水岗位规程15篇

有哪些

一、水处理设备操作

1. 水泵的启动与关闭

2. 滤池的清洗与反洗

3. 混凝剂的添加与调整

4. ph值的监测与控制

5. 水质检测设备的使用

6. 废水处理系统的运行

二、水质监控

1. 感官指标检查（颜色、气味）

2. 化学指标检测（硬度、浊度、溶解氧）

3. 微生物指标分析

4. 定期取样与送检

三、安全规定

1. 个人防护装备的穿戴

2. 紧急事故处理程序

3. 电气设备的操作安全

4. 危险化学品的存储与使用

标准

1. 设备操作标准

- 按照操作手册进行，确保设备正常运行

- 每次启动前检查设备状态，确保无异常

- 滤池清洗应定期进行，防止堵塞影响水质

2. 水质监控标准

- 每日至少进行一次全面水质检测

- ph值保持在6.5-8.5之间，确保适宜饮用

- 定期与第三方实验室合作，确保检测结果的准确性

3. 安全规定标准

- 工作期间必须佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和手套

- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，并上报管理层

- 电气设备操作遵循“先断电，后操作”原则

- 危险化学品存储应符合国家相关法规，避免泄露或误触

是什么意思

本规程旨在规范水处理岗位的工作流程，确保水质安全、设备稳定运行及工作环境的安全。操作人员需严格按照规程执行，任何偏离都可能导致设备损坏、水质污染或安全事故。通过持续的水质监控和定期设备维护，我们可以保证供水质量，预防潜在风险。遵守安全规定不仅是对个人的保护，也是对团队和整个社区负责的表现。每位员工都应理解并践行这些规程，共同维护水处理设施的高效运作。

水岗位规程范文

第1篇 造气循环水岗位安全操作规程

1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。

2、开车时,首先关闭出口阀,抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。

3、跳闸时,应立即关闭出口阀,防止叶轮倒转,及时联系造气三楼处理,以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。

4、加强巡回检查,保持热、凉两池的水位不能缺,更不能涨水,发现问题汇报调度平衡水。

5、检修泵、风机时,必须挂检修牌,专人监护。

6、夜间巡回时,严禁沿池边行走,以免滑入池中。

第2篇 化工除盐水岗位安全操作规程

化工企业除盐水岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、按照要求及时准确将各种工艺数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次各温度、压力情况。

3、每30分钟检查一次各水箱液位。

4、每30分钟检查一次各泵运行情况。

5、每小时检查一次阳床出水的酸度、硬度。

6、每小时检查一次阴床出水的氯根、电导率、硬度。

二、开车、停车操作

1、开车

(1)开清水泵进口阀,启动电机,待出口压力稳定后开出口阀,并注意压力变化情况,开阳床进上阀排放阀。

(2)阳床排放阀水质合格后开出口阀关排放阀。

(3)开鼓风机待中间水槽液位上升至1/2液位以上时开启中间加压泵,并开阴床进口排放阀。

(4)阴床排放阀出水合格后开运行出口阀向脱盐水池送水,关排放阀。

(5)脱盐水池液位上升至1/2―2/3时,开启脱盐水工艺泵向后工段送水。

2、停车

(1)短期停车。

①停工艺泵。②停中间加压泵。③停清水泵。④停鼓风机。⑤关闭阴床阳床进出口阀门。

(2)长期停车

①按短期步骤停车。②排除各泵内的积水。③阴床、阳床进行定期通水,并注意防冻。

三、离子交换塔操作程序

1、反洗

反洗水由底部排水装置进水,自下而上通过树脂层,使其膨胀,达到一定的树脂展开率,目的是疏松树脂层,除去树脂中残在树脂层中的杂质,与排除树脂中气泡,先开启反洗进水阀。待压力稳定后,再开启反洗排水阀,流量控制在不跑树脂为标准,时间大约15―30分钟为宜。

2、再生

阳床再生时先开启正洗排水位,再开进再生液阀,最后开喷射器进水阀,待喷射器正常后,再开浓酸阀,流量调整为2m3/h,浓度在3―5%之间,一般再生1小时。待排出的废液有酸度时,关闭正洗排水阀,打开前置联床的正洗排阀,及废酸回收阀,使阳床排水的废酸再经过前置阳床。

3、置换

置换水由进再生液装置进入,使其树脂上部空间的再生剂进一步发挥作用,然后将这部分排掉。再生结束后,把浓酸阀关闭即进行置换。置换结束后,先关喷射器进口阀,再关阳闲再生阀。

4、正洗

由进水阀装置进水自上而下流经树脂层,进一步除去残留再生剂,除去再生反应物,结合正洗进水(运行进水),大流量下洗。

阳床正洗至酸度稳定为合格,阴床正洗至电导率小于50μω/cm。

5、运行

分析合格后打开运行出口即可。

四、操作要点:

1、保证交换再生质量。

①要按操作规程操作。

②做好调节好反洗强度。

③严格控制再生液的浓度和流速是交换剂再生的关键。

④再生后应将交换剂层残除再生液和再生生成物冲洗干净。

2、保证软水和脱盐水的质量和供应。

五、工艺指标

1、浅除盐水质要求

电导率≤20μω/cm氯根≤5mg/l硬度≤0.03mmot/lph值≥7

2、软水水质:硬度≤0.03mmot/l

3、再生液浓度:酸度3―5%碱度3―5%

4、出水量:40―60m3/h

5、压力

一次水泵压力0.3mpa中间水泵压力0.2mpa工艺除盐水泵压力0.5mpa

工艺软水泵0.3mpa

6、液位:各水箱液位1/2―2/3,各油位1/2―2/3

7、除硅床指标

出水水质:sio2≤0.1mg/lg1-≤5mg/l

电导率≤20μω/cm硬度≤0.03mmot/lph值≥7

第3篇 循环水岗位安全规程范文

1. 进入现场必须按规定穿戴好劳动保护用品,走安全道。

2. 现场岗位悬挂警告牌和安全标志牌,非经安全部门批准不得随意移动或取消。

3. 检查通道走梯,操作平台要保持通畅无阻,厂房内外清洁整齐。

4. 地沟、水井盖板必须保持完整无缺,水池和危险区应有栏杆等保护设施 。

5. 凉水架检修、清扫、打水必须在停止风机运转断电有人监护条件下进行。

6. 禁止在蒸汽管道和加热设备上晾晒一切可燃物品。

7. 将缺酸碱作业时,必须戴好眼镜、面具、皮胶手套防护用品。

8. 运转设备必须有轴有套,有轮有罩保护装置,设备运转时禁止擦抹触碰运转部位。

第4篇 造气循环水岗位的安全操作规程

1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。

2、开车时，首先关闭出口阀，抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。

3、跳闸时，应立即关闭出口阀，防止叶轮倒转，及时联系造气三楼处理，以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。

4、加强巡回检查，保持热、凉两池的水位不能缺，更不能涨水，发现问题汇报调度平衡水。

5、检修泵、风机时，必须挂检修牌，专人监护。

6、夜间巡回时，严禁沿池边行走，以免滑入池中。

第5篇 制水岗位安全操作规程

一、 要按规定穿戴好劳保用品，方可进入车间。

二、 检查漏电保护器是否灵敏。

三、 检查电导仪的绝缘性是否达标。

四、 检查各水柱是否灵活。

五、 设备调试正常后，方可启动。

第6篇 看水岗位安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。

2.非操作人员严禁乱动冷却水截门和其它冷却设备。

3.冷却水截门和炉前用水截门要区别开,防止错开造成冷却设备损坏。

4.工作时不准攀登冷却水管,以防水管断裂后坠落伤人。

5.煤气区域工作时严禁一人进行,必须站在上风向、戴好防护用具并有人监护。

6.拆换快速活接头时,必须适量减压,防止压力过高丝扣冲出伤人。且必须快速进行,防止蒸汽喷出伤人。

7.时刻注意各个冷却部位水温差变化,不准超过规定范围,发现异常情况应立即报告作业长或组长,请示处理。

8.当冷却设备堵塞,需要高压水或压缩空气处理时,水管接头必须绑牢,拆开时先关掉高压水或压缩空气,然后躲开正面,防止蒸汽喷人。

9.炉体煤气泄漏时要及时报告作业长,未处理前先用火点燃或用炮泥堵死。

10.更换冷却设备时,必须避开风口正面,防止倒火伤人。更换视孔玻璃、煤枪时,必须戴面罩。

11.水压降低时,及时报告作业长,停水时,应停风处理。

12.来水时分段缓慢进行送水,防止产生大量蒸汽造成爆炸。

13.严禁在风口区域取暖,防止煤气中毒。

14.出铁时不得到铁口附近平台下部检查,放风坐料时,要仔细检查风口有无烧穿、灌渣,此时禁止到炉顶检查。

15.风口灌渣烧穿时,要及时打水冷却控制,应站在风口侧面上风处,防止煤气中毒、烧伤。炉皮发红、开裂或冒煤气时,处理人员也要站在侧面。

第7篇 软化水岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、受值班长、锅炉组长双重领导，严格遵守公司、车间规章制度。

2、认真做好水质化验工作，保证锅炉用水要求，发现参数超标要立即分析原因并积极采取处理措施，严防锅炉结垢。

3、爱护化验仪器，妥善保存药品，如实填写岗位记录，严格执行交接班制度。

4、爱护岗位设备，认真进行巡检，发现问题要及时向值班长、工段长汇报。

5、周日、夜班时负责做好空压站巡检工作并做好记录。

6、文明生产，做好本岗位的现场管理工作，保证工作场所卫生整洁。

二、技术标准

1、软水硬度0.03毫克当量升。

2、软水氯根≤120毫克。

3、原水压力≥0.2mpa。

4、进盐量必须根据原水硬度进行调整大小。

5、化盐器装盐前必须用自来水管进行清洗。

6、锅炉碱度两小时必须化验一次，并根据碱度高低指导锅炉进行排污。

7、原水硬度一周必须化验一次，硬度、碱度、氯根、含铁、ph值、浊度。

三、操作方法

1.水处理设备为一用一备。

2.首先要把与运行的软化器相对应的盐罐内的盐加满，盖好盖子，关闭盐排污阀，打开化盐液阀与出盐液阀。

3.打开出软水阀，调至适当位置。

4.调整时间继电器至15分钟，同时开启时间继电器。

5.打开进原水阀、压力调至0.2mpa，软化器进入运行，每循环一次为一小时，根据用水量确定运行总次数。

6.同时调整转子流量计的读数，保证生产出合格的水。

7.运行软化器时，进入松床1分钟内化验氯根，大清洗结束前1分钟化验硬度。

8.停机停在大清洗结束前。

四、软化设备维护保养制度

1、熟悉本岗位设备的规格、性能，掌握设备的和开停操作和正常操作。

2、软化器运行时，要等设备运行正常方可离人。

3、定期给设备加油，确保设备的润滑及正常运行。

1、严禁带油调节时间继电器。

2、设备长期备用时，应将排废液管的阀门关闭。

3、定期清洗盐罐。

4、当开启备用设备时，应先用手盘皮带轮，转动正常方可运行。

5、对易损、易松部件经常检查，发现问题及时处理，备用设备要保证良好状态。

6、发现设备有问题时应及时找有关人员处理，搞好设备卫生。

五、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务。

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行交接班。

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题。

d)认真检查岗位记录并确认齐全。

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出。

f)认为没有问题后，通知对方离岗下班。

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具。

b)检查本班记录并确认详细、齐全。

c)向接班人详细介绍本班生产操作情况，发生问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗。

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

六、设备概况

.1 静止设备

2、运转设备

第8篇 循环水岗位技术操作规程

1. 经常检查设备运行情况,电机机温度不大于45℃,轴承温度不大于65℃。

2. 备用循环水泵每班盘车一次,保证随时可以启动。

3. 电机严禁超负荷运转。

4.高温水泵出口压力保持在0.7mpa送水量在1100m3/h,水温不高于28℃。

5.低温水泵出口压力保持在0.4mpa,送水量在500m3/h,水温不高于20℃。

6.两千立方米水池水位不低于3m。

7.备用泵每周真空实验一次,保证随时可以启动。

8.消防水泵出口压力不低于0.5mpa。

第9篇 软化水岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，方可开机。

4、必须保持电器设备干燥，严禁用湿手开停或触摸电器设备。

6、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入控制室。

7、工作中，密切关注气包压力变化，发现异常及时联系主控处理。

8、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

10、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第10篇 循环水岗位安全规程

1. 进入现场必须按规定穿戴好劳动保护用品，走安全道。

2. 现场岗位悬挂警告牌和安全标志牌，非经安全部门批准不得随意移动或取消。

3. 检查通道走梯，操作平台要保持通畅无阻，厂房内外清洁整齐。

4. 地沟、水井盖板必须保持完整无缺，水池和危险区应有栏杆等保护设施 。

5. 凉水架检修、清扫、打水必须在停止风机运转断电有人监护条件下进行。

6. 禁止在蒸汽管道和加热设备上晾晒一切可燃物品。

7. 将缺酸碱作业时，必须戴好眼镜、面具、皮胶手套防护用品。

8. 运转设备必须有轴有套，有轮有罩保护装置，设备运转时禁止擦抹触碰运转部位。

第11篇 异丙醇脱水岗位安全操作规程

1 目的

本操作规程为指导异丙醇脱水精馏岗位操作工人正确操作，使异丙醇脱水精馏操作过程处于受控状态下而编制。

2 适用范围

适用于公司异丙醇脱水精馏操作过程岗位的生产和安全作业。

3 工作程序

3.1操作前的准备工作

（1）检查进料、出料泵和管道防静电接地是否完好。

3.2操作

（1）向10立方米的精馏釜中打入已粗蒸的异丙醇，至液位高度在液位计最高可见高度以下3厘米的位置，开蒸汽加热，调节加热蒸汽压力和塔顶分凝水流量大小，使顶温稳定在64℃左右，釜温稳定在80℃左右，

（2）精馏脱水，观察塔顶分水器中水位高度，及时分出下层水（下层水用桶收集，并入高水分异丙醇），连续精馏脱水至釜中取样水分在500ppm以下，开始脱环已烷和异丙醇的混合物（可见顶温从64℃逐渐上升至80℃），从釜中取样化验，环已烷小于1%后停止加热，冷却至釜温40℃以下。

（3）产品异丙醇打入产品储罐或用200l铁桶定量包装，贴标签（品名，含量，水分，生产日期），入库。

3.3异丙醇脱水精馏岗位注意事项

（1）开始加热后和在脱水过程中、脱环已烷和异丙醇的混合物的过程中，要注意塔釜压力表是否有压力，如有压力应立即停止加热，对系统进行全面检查

（2）要求塔顶放空阀为常开状态，无特殊需要，不得关闭。

（3）在精馏过程中要注意观察塔顶防空口是否有异丙醇蒸汽挥发，如有蒸汽挥发应关小加热蒸汽，检查冷却器冷却水系统是否完好。

3.4个体防护

本岗位操作人员应按公司规定，穿戴好必要的劳动保护用品。

第12篇 供水岗位安全操作规程

1.1、上岗工人必须经过三级安全教育和专业培训,经安全考核合格后方能凭安全作业证独立上岗操作。1.2、工作前应按规定穿戴劳保用品,严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

1.3、启动电气设备时,应严格执行有关操作规程。

1.4、登高巡检设备时,应遵守安全管理制度,搞好防护措施。

1.5、生产中凡遇到危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况,操作人员有权先处理后汇报。

1.6、工人有权拒绝违章指挥。

1.7、禁止设备超温、超压、超负荷运行。

1.8、禁止在有毒气体、酸碱类管道、容器下逗留。

1.9、冬季应注意结冰防冻。

第13篇 循环水岗位安全操作规程

6.1、严格遵守岗位工艺指标与安全操作规程

6.2、开泵时应关闭出口阀,抽真空、盘车、检查水池液位,然后启动。待出口起压后,开出口阀。

6.3、跳车时应迅速关闭出口阀,以防倒液冲击叶轮。

6.4、注意做好水池水位巡检,严防抽空。

6.5、风机检修时要挂牌检修,并有专人看护。

6.6、注意观察电机电流有无异常情况,认真按时填写记录。

第14篇 主控室及二冷配水岗位职责操作规程

(一)岗位职责

1、负责与各生产工序的准确联系。

2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。

3、负责生产原始记录的记载、传递。

4、负责过滤网的更换。

5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。

6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。

(二)二冷配水安全操作规程

1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。

结晶器进出水温差不得大于10℃。

2、浇注过程中,严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。

3、无关人员严禁进入配水室,各种阀门由专人负责调节。

4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水,开浇时必须将所有冷却水全部给上。

5、经常检查各冷却水的回水,出现无回水立即停浇处理。

6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水,离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路,保证无水。

(三)主控操作室操作规程

1、主电源送电后,打开所有监控设备,检查监控设备是否正常。

2、铸机运行模式选择准备模式,通知各岗位检查所属设备是否正常,要求各岗位对单位设备进行试运转确认。

3、各岗位确认合格后,反馈合格信息,全部合格后进行综合检查。

4、检查完成并确认无误后通知班长,请示是否送引锭,送引锭过程中密切注视系统运行情况,发现问题及时处理。

5、大包到站后,通知大包工测温验收钢水,及时报出温度数据,并通知大包准备好大包开浇等信息。

6、中包开浇后,报出中包开浇以10秒为间隔报时,报出起步拉速,中包温度等。

7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度,拉速等。

8、准确纪录好各种数据。

9、浇注结束时,通报大包浇毕时间及中包钢水量(以0.5吨位单位),中包关闭后,通报封顶操作步骤,及封顶拉速。

10、封顶操作结束后,由拉钢工确认封顶良好,得到确认后,将工作模式打到拉尾坯模式。

11、监视扇形段动作,驱动辊动作,二冷水关闭顺序。

12、铸坯拉出64#辊后,关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认,做再拉钢的准备。

第15篇 循环水岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和工作权限。

1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。

2. 上岗条件

2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。

3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。

3.5酸、碱等药品装卸、加药时必须带好眼镜、口罩和胶皮手套等防护用品。

3.6水泵启动时,要严格按照操作规程进行作业,防止产生汽蚀现象。要缓慢开启出口阀门,回水压力要调整到规定的范围。

3.7认真巡回检查,电机轴承温度、水泵轴承温度不得超过80℃,对设备要“摸、听、看”,做到勤检查,勤调节,勤联系。

3.8认真检查冷却塔的运行情况及回水的布水情况,认真检查回水压力、回水温度、出水压力、出水温度。

3.9要保证各水池正常液位,水泵启动前吸水管淹没深度不得小于1米。

3.10根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循环水水质指标合格。

3.11不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。

3.12泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。

3.13非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.14岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。

3.15上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。

3.16严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。

4. 操作前的检查与准备

4.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况。

4.2一段循环水泵启泵的检查与准备:

4.2.1检查设备的管道、阀门保持畅通且盘车灵活;

4.2.2出口阀门应关闭;

4.2.3仪表、电器开关应完好;

4.2.4油箱油位应在规定刻度;

4.2.5各水池液位应正常。

4.3二段冷冻泵及真空泵启泵的检查与准备:

4.3.1按要求向真空泵汽水分离器注水;

4.3.2检查冷冻水泵出口阀门必须处于关闭状态;

4.3.3检查供电电源,将真空泵操作箱控制转到自动档;

4.3.4打开真空泵和真空罐连接的阀门,打开真空泵与所开泵进出口管道连接的球阀阀门;

4.3.5检查冷冻水泵联轴器无卡住现象,真空泵盘车灵活。

4.4各泵手动盘车应灵活。

4.5冷却塔的检查与准备:

4.5.1检查齿轮箱油位应合格。

4.5.2检查电机、减速机、风叶固定螺栓无松动。

4.5.3用手盘动风叶,观察转动应灵活。

4.5.4检查填料无塌陷。

5. 正常操作

接到开车指令后,与当班调度联系,经与炼焦、热电车间及化产车间冷鼓、洗脱苯工段协调后,对所开水泵进行盘车,检查仪表、阀门应灵活好用。按流程逐次打开管线上的阀门。

5.1一段循环水水泵开泵操作

5.1.1打开循环水泵进口阀门。

5.1.2打开排气孔,待液体充满进口管道和泵体,等排气口流出水时,确认排尽空气,关闭排气孔。

5.1.3打开压力表阀门,启动水泵,待压力表指示正常后,再缓开出口阀门。

5.1.4运行正常后,调节压力到规定范围。

5.2二段冷冻水泵开泵操作

5.2.1在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。

5.2.2当真空泵操作箱上“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动冷冻水泵,打开冷冻水泵压力表阀门,待压力逐渐升高时,逐渐打开其出口阀门。

5.2.3调节压力及流量到正常范围,按时做好记录。

5.2.4待冷冻水泵正常运行后,关闭冷冻水泵与真空泵连接的球阀。

5.2.5观察冷冻水泵的运行情况。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步关闭冷冻水泵压力表阀门和出口阀门。

5.3.2 切断电源。

5.3.3 如所处环境温度较低时,则应将泵体的剩水排出,以免冻裂。

5.3.4 若长期停止使用时,应拆开水泵,将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。

5.4换泵操作

5.4.1 按开泵步骤检查与启动备用泵至正常。

5.4.2 同时开关备用泵和运转泵的出口,开关量尽量相同。

5.4.3 运转泵的出口阀门关闭后按停泵步骤操作。

5.4.4 调整启动的备用泵至正常状态。

5.5真空泵操作规程

5.5.1开泵操作(手动)

5.5.1.1 打开所开水泵与真空泵连接的球阀

5.5.1.2在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。

5.5.1.3将真空泵操作箱控制转到手动档。

5.5.1.4在真空泵操作箱启动真空泵。

5.5.1.5按下欲开水泵与真空泵连接的“电磁阀启动”按钮。如开1#冷冻水泵,则按下“1#电磁阀启动”按钮。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动欲开水泵。

5.5.2停泵操作(手动)

5.5.2.1通过真空泵操作箱,按下对应的“电磁阀停止”按钮。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按钮。

5.5.2.3关闭水泵进出口管与真空泵连接的球阀。

5.5.2.4停车时间过长,必须拧开泵上的丝堵,将水放净。

5.6冷却塔开车操作

5.6.1 打开并调节冷却塔进水阀门,观察布水器运转是否正常。

5.6.2 启动风扇,并观察其运转情况。

5.6.3 调节冷却塔进出水量,使水温达到工艺要求。

5.6.4 检查冷却塔风扇及布水器运行情况。

5.7 冷却塔停车操作

5.7.1 切断风扇电源。

5.7.2 关闭冷却塔进水阀门。

5.8加药操作

5.8.1严格按照《循环水加药间操作规程》进行加药,并按方案将指定的药剂投加到指定的加药装置。

5.8.2药品与水搅拌均匀后,启动加药泵,调整加药泵的加药量,确保加药系统的正常运行,随时注意加药系统的运行情况,以及各水池加药是否正常。

5.8.3通知质检中心按时对各水池水样进行化验。

5.9正常运行时的巡检

5.9.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。

5.9.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。

5.9.2.1 巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)

操作室→循环水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷却塔及水池→制冷站一层(冷冻水泵、热水泵、冷却水泵和真空泵)→制冷站二层(蒸发器、冷凝器)→水稳间(旁滤器、加药装置)

5.9.2.2巡回检查内容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷却塔旁滤器加药箱

5.9.2.2.1.1本体有无渗漏处;

5.9.2.2.1.2管线有无渗漏,是否畅通;

5.9.2.2.1.3各点温度计、压力计、流量计显示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位计显示是否正常;

5.9.2.2.1.5水质是否符合指标,是否需要加药。

5.9.2.2.2循环水泵热水泵冷却水泵冷冻水泵真空泵蒸发器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵体有无杂音,振动是否有异常情况;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成线状;

5.9.2.2.2.4所属管线是否畅通;

5.9.2.2.2.5阀门开关是否灵活,有无损坏;

5.9.2.2.2.6各点压力表是否正常。

5.9.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。

5.9.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。

6.特殊操作

6.1突然停电时,关闭泵进出口阀门,并要及时汇报调度室。加强各水池液位监控。

6.2突然停补充水时,与调度联系,根据来水时间决定是否减少循环水量。

6.3循环水泵有异常情况而无法连续运转时,启动备用泵,调节稳定后,向当班调度汇报,并做好记录。

6.4制冷站有异常情况时,及时汇报车间及调度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停电或泵体、电机突发故障时,应进行停泵操作。

6.5.2 步骤与停泵操作相同。

6.5.3处理完毕具备开泵条件,马上开泵,并向有关人员报告。

6.5.4并与鼓风岗位取得联系。

6.6突然停冷却塔操作

6.6.1在冷却塔塔体振动大,电机出现突发故障及布水器不转时应进行停机操作。

6.6.2步骤与停车操作相同。

6.6.3及时向有关人员报告。

7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作:

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。

7.6各转动设备润滑油液位正常。