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有哪些
一、试验对象 1.1 试验规程适用于新产品开发过程中的性能测试，包括但不限于电子设备、机械设备、化学制品。
二、试验内容 2.1 功能验证：确保产品各项功能正常运作。
2. 2 压力测试：模拟极端条件下的产品性能表现。
2. 3 耐久性评估：测试产品在长期使用下的稳定性。
三、试验环境 3.1 温湿度控制：依据产品使用环境设定试验条件。
3. 2 振动与冲击测试：模拟运输和使用过程中的动态环境。
标准
四、试验标准 4.1 国家标准：参照gb/t相关标准进行试验。
4. 2 行业标准：遵守行业协会制定的专业标准。
4. 3 内部规定：依据公司内部研发部门制定的试验规范。
五、试验设备 5.1 专业测试仪器：确保测试精度和可靠性。
5. 2 安全设施：保证试验过程中人员和设备的安全。
六、试验流程 6.1 试验准备：设定试验方案，检查设备，准备样品。
6. 2 实施试验：按照既定程序进行，记录数据。
6. 3 结果分析：对比标准，评估产品性能。
6. 4 报告编写：详细记录试验过程和结果，提出改进建议。
是什么意思
七、试验规程的意义 7.1 保证质量：通过严格试验，确保产品的性能符合预期。
7. 2 风险控制：提前发现潜在问题，减少市场反馈的风险。
7. 3 进步驱动：试验结果为产品研发提供改进方向，推动技术进步。
总结，本规程旨在规范新产品的试验过程，确保其在功能、耐久性及适应性等方面达到预定标准。各环节需严格执行，以保障产品质量，降低潜在风险，并促进技术研发。在实施过程中，应结合具体产品特性和使用环境，灵活应用相关标准，确保试验的有效性和准确性。不断总结和优化试验方法，以提升公司的整体竞争力。
能试验规程范文
第1篇 橡胶性能试验工安全操作规程
1、工作前穿戴好必要的保护用品，必须熟悉所使用设备、工具的性能、原理和操作方法。
2、设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良好、可靠，否则不准开动。
3、使用试验设备应严格遵守各试验机安全操作规程。
4、室内配电柜应有专人管理，设备发生故障应立即停车，通知电工检查修理。
5、试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中，不得擅自离开工作岗位。
6、进行试验时必须注意，根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，安装必要的附件。
7、试验结束后，将一切运转机件调整到原始为止，关闭电源，清理现场。
8、填写交接班记录。
第2篇 we-600b液压式万能试验机试验操作规程
1、 总开关接通电源,根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升约10mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀。
2、 将试样一端夹于上钳口中,升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口中,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
3、 按试验要求的加荷速度缓慢的开启送油阀。
4、 试验断裂后关闭送油阀记录试验所需数值,打开回油阀,卸荷后取下断裂后的试样。
5、 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
6、 试验结束后,停止油泵电机,关闭电源。
7、 主体各部位应擦式干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后,用纱布沾少量的机油再擦一边,以防止生锈,不用时用防护罩罩上。
8、 如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸关闭,避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
第3篇 机械性能试验室安全操作规程
1.设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹,电器装置正常,机座牢固,保护接零(地)线完好后,方可开动。
2.使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。
3.试验机上不准放置工具、试样等物品。
4.脆性材料的硬度,弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。
5.高温拉伸或其它升温试验,需要电炉加热时,应检查电炉的电阻丝是否完好,设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电,必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应备有灭火器材。
6.设备发生电气故障,应立即切断电源,通知电工修理。
7.试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中,不得离开工作岗作,如需要离开,应停机或向代管人作交待。
8.进行试验时必须注意:
(1)根据试样形状,规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应的砝码及安装必要的附件;
(2)试验开始,先作几次瞬时启动(开、停),以便于润滑和检查试验机运转部件的状况;
(3)工作完毕后,将一切运转机件调回到原始位置,关闭油阀、电源;
(4)人体应避开试样冲击方向。
9.试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。各种试验机械应装置牢固。每班应检查一次。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 两工位载重轮胎耐久高速性能试验机安全操作规程
1操作步骤
- 打开电源,启动电脑。
- 安装轮胎;安装时,将芯轴调整至与轮胎对齐.固定好轮胎,安装防爆叉并设定失压限位。
- 清理机台上及地下与试验无关的杂物,关闭防护门。
- 检测环境温度是否达到试验所需温度。
- 进入试验界面,设置被测轮胎的试验步骤。
- 检查各工位限位、冷却水是否正常。
- 启动液压站,开始各工位试验。
- 试验结束后,关闭液压站并关闭电源,清理试验现场。
2安全注意事项
2.1使用轮胎装卸车的过程中,手一直在夹棒上方,避免被夹棒砸伤。
2.2拧紧螺丝时,采用三角形或者对角法拧紧,避免造成跑胎松动。
2.3试验进行过程中,禁止人员入内。
2.4在试验过程中,停车检查时间不得超过五分钟。
2.5试验结束后,十到三十分钟后方可进入对轮胎进行检查或拆卸。
2.6定期查看油泵液压油是否减少,避免影响实验。
第5篇 机械性能试验安全技术操作规程
1、设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好，各部件及电器装置正常，方可启动。
2、试验机上不准放置工具、试样等物品，脆性材料的硬度、弯曲，压缩及疲劳试验时须加防护装置。
3、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电，必要时戴上石棉手套。
4、进行机械性能试验时必须注意：
①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围和夹具，加相应砝码及安装必要的附件。
②试验开始，先作几次瞬时启动(开，停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况。
③工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。
5、做有危险的试验时，(如钢丝蝇，链条，弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。
6、做有氧化铁皮的试样时，如钢板、竹节铜等，下夹头必须用遮板遮住。
7、用脉动试验机进行试验时，必需按说明书中规定进行。
8、做冲击试验时，摆锤运动范围不得有障碍物，以免冲击时发生意外事故。
9、做扭转试验时，应按试样的形状，换上需要的夹具，根据扭矩的大小，选择适当的表盘和砝码。
10、进行滚动磨损试验时，必须将固定销钉取下，应按试 验规程注意负荷变化情况。
11、做高温疲劳试验时，试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%。
12、在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。
第6篇 电气万能试验台操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .电气万能试验台操作底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。
3. 电气万能试验台放置在干净少尘的环境中,保证电气万能试验台清洁,
4 .将发电机安装在电气万能试验台上,选择好联轴器和托架,拧紧夹紧螺丝时,要用力均匀。先转动,需无卡滞才可试车。
5 .接线正确,去除氧化层,不能搭铁。出现问题立即切断电源。
6 .试车,转速由低到高,发现异常,停机。
7 .定期检查设备,定期校验计量设备。
第7篇 we―60吨万能试验机安全操作规程
1．使用前先将总开关打开(指示灯亮)。
2．根据试验材料的性质及试样尺寸选择测量范围，在摆扦上挂下摆锤，并将缓冲阀指示刻度调整到需要的负荷位置。
3．根据试样形状及尺寸把相应钳口装入上、下钳口座内。
4．如需要测定δs时，可在绘描器的转筒上卷好专用记录纸，将图笔安放好，用手转动出现浅条时即说明好用。
5．开动油泵，扭开送油手柄，使上工作台上升10～20厘米，然后关闭。如果试台已在升起位置，则不必先开动油泵送油。
6．将试样先夹在钳口中，开动油泵调整指针对准零点。
7．按试样规定要求的速度，缓慢地扭开送油阀进行加荷试验。
8．试样断后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
9．取下试样，最后关闭电闸，将试验机各部位擦净。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 液压式万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平�铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12、把记录数值的描绘笔拾起。
13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
第9篇 液压万能试验机作业操作规程
we-1000b型液压万能试验机操作规程
此设备是较精密的大型设备,操作人员应严格按照操作规程操作,不得无证操作。新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作
一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。
二、打开电源。在每天正式工作之前,应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。
三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程,换上相应的砣。
四、关闭回油阀,将压力转换到油缸,打开油泵开关,将工作台上升3-5mm,将送油阀关闭。根据试件要求(拉、压、弯、剪)选用相应的夹具或者支座,装夹试件,注意使试件中心受力。
拉伸实验:(1)选择夹具,将压力转换到夹头,将试件上端夹入夹口内
(2)将压力转换到油缸,将主动针校正零点并将被动针拨至零点
(3)关闭油泵,根据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间,将压力转换到夹头,开动下夹头开关将试件夹牢。
压缩实验:
(1)将上下压板装于工作台和横梁上
(2)将主动针校正零点并将被动针拨至零点
(3)关闭油泵,根据试件大小调整横梁,将试件上压板接近试件。
弯曲实验:
(1)选择支座与弯头安装于工作台和横梁上
(2)将主动针校正零点并将被动针拨至零点
(3)关闭油泵,根据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座
五、如试件需绘图,则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔,使笔与纸接触。
六、将压力转换到油缸,打开油泵开关,根据试件要求确定加荷速率,徐徐打开送油阀,平稳加荷,防止冲击(拉伸实验要夹紧试件)
七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降,抬起绘图笔,记录被动针所指荷载数。
八、打开回油阀卸载至零,将压力转换到夹头,取下以破坏试件拨动被动针至零点,继续下一次实验。
九、全部实验结束,清理打扫机器关闭电源。
第10篇 we-100b液压式万能试验机安全操作规程
1、打开总电源。
2、打开电脑，找到smarttest图标，双击进入应用程序。
3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。
4、按动升降按钮调节横梁位置到合适的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。
5、根据试样选择试验项目，填写相应试验参数。
6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据试样调节试验速率（调节旋钮）。
7、试验完成后，点击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。
8、试验结束，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生
第11篇 we-600b型液压式万能试验机操作规程办法
we-600b型液压式万能试验机操作规程
①接通电源
②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥将试样一端夹于上钳口中。
⑦调整指针,对准度盘零点。
⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。
第12篇 we—60吨万能试验机规程
1.使用前先将总开关打开(指示灯亮)。
2.根据试验材料的性质及试样尺寸选择测量范围,在摆扦上挂下摆锤,并将缓冲阀指示刻度调整到需要的负荷位置。
3.根据试样形状及尺寸把相应钳口装入上、下钳口座内。
4.如需要测定δs时,可在绘描器的转筒上卷好专用记录纸,将图笔安放好,用手转动出现浅条时即说明好用。
5.开动油泵,扭开送油手柄,使上工作台上升10~20厘米,然后关闭。如果试台已在升起位置,则不必先开动油泵送油。
6.将试样先夹在钳口中,开动油泵调整指针对准零点。
7.按试样规定要求的速度,缓慢地扭开送油阀进行加荷试验。
8.试样断后,关闭送油阀,并停止油泵工作。
9.取下试样,最后关闭电闸,将试验机各部位擦净。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第13篇 普通混凝土力学性能试验操作规程（二）
普通混凝土力学性能试验操作规程(2)
执行标准《普通混凝土力学性能试验方法》gbj81-85
立方体抗压强度试验
混凝土立方体抗压强度试验所采取的试验机量程应能使试件的预期破坏值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。
试件如为标准养护,从养护地点取出后,应尽快进行试验,以免试件内部的温湿度发生变化。
试验前先将试件擦试干净,测量尺寸,并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm,并根据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。
试件要求:试验前检查试件承压面平整度,承压面与相邻面的不垂直度,及是否有缺棱掉角情况,如有,则应在试验记录中加以注明。
将试件安放在试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心与试验机下压板中心对准。开动试验机,当上压板与试件接近,调整球座,使接触均衡。
试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:当混凝土强度等级低于c30时,取每秒钟0.3~0.5mpa(对于标准试件,即6.75~11.25n/s);混凝土强度等级高于或等于c30,取每秒钟0.5~0.8mpa(对于标准试件,即11.25~18n/s)。及时清理试验机下压板上残留的试验碎屑。
混凝土立方体抗压强度应按下式计算(精确至0.1mpa):
――混凝土试件抗压强度(mpa)
p――破坏荷载(n)
a――试件承压面积(mm2)
以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。
取150×150×150mm试件的抗压强度为标准值,其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数,其值对200×200×200mm试件为1.05;对100×100×100mm试件为0.95。
抗折强度试验
混凝土抗折强度试验应采用150×150×600(或550)mm小梁作为标准试件。制作标准试件所用混凝土中骨料的最大粒径不应大于40mm。
必要时可以采用100×100×400mm试件,此时混凝土中骨料的最大粒径不应大于30mm。
试件如标准养护,从养护地点取出后应及时进行试验。试验前,试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。
先将试件擦干净,测量尺寸,试件尺寸测量精确至1mm,并据此进行强度计算。在试件承压区及支承区标明接触线(跨距取试件截面高度的3倍)。
试件要求:试件不得有明显缺陷。在跨中1/3梁的受拉区内,不得有表面直径超过7mm并深度超过2mm的孔洞。试件承压区及支承区接触线的不平度应为每100mm不超过0.05mm。否则应在试验记录中加以注明。
按要求调整支承架及压头的位置,跨距取试件截面高度的3倍,所有间距尺寸偏差不应大于±1mm。将试件在试验机的支座上放稳对中,承压面应选择试件成型时的侧面。开动试验机,当加压头与试件快接近时,调整加压头及支座,使接触均衡。
试件的试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:当混凝土强度等级低于c30时,取每秒种0.02~0.5mpa(即0.15~0.375kn/s);混凝土强度等级高于或等于c30,取每秒种0.05~0.08mpa(即0.375~0.6kn/s)。记录破坏荷载和破坏位置。
试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时,抗折强度应按下式计算(精确至0.01mpa):
混凝土抗折强度(mpa)
p破坏荷载(n)
l支座间距即跨度(mm)
b试件截面宽度(mm)
h试件截面高度(mm)
以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值(精确至0.1mpa)。三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。
三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外时(以受拉区为准),则该试件的试验结果应予舍弃,混凝土抗折强度按另两个试件的试验结果计算。如有两个试件的折断面均超出两个集中荷载之外,则该组试验无效。
采用100×100×400mm非标准试件时,取抗折强度乘以尺寸换算系数0.85。
第14篇 工贸机械性能试验安全技术操作规程
1.设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好,各部件及电器装置正常,方可启动。
2.试验机上不准放置工具、试样等物品,脆性材料的硬度、弯曲,压缩及疲劳试验时须加防护装置。
3.高温拉伸或其它升温试验,需电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电,必要时戴上石棉手套。
4.进行机械性能试验时必须注意:
①根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围和夹具,加相应砝码及安装必要的附件。
②试验开始,先作几次瞬时启动(开,停),便于润滑和检查试验机运转部件状况。
③工作完毕后,将一切运转机件调回到原始位置,关闭油阀、电源。
5.做有危险的试验时,(如钢丝蝇,链条,弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。
6.做有氧化铁皮的试样时,如钢板、竹节铜等,下夹头必须用遮板遮住。
7.用脉动试验机进行试验时,必需按说明书中规定进行。
8.做冲击试验时,摆锤运动范围不得有障碍物,以免冲击时发生意外事故。
9.做扭转试验时,应按试样的形状,换上需要的夹具,根据扭矩的大小,选择适当的表盘和砝码。
10.进行滚动磨损试验时,必须将固定销钉取下,应按试 验规程注意负荷变化情况。
11. 做高温疲劳试验时,试样必须夹紧,试样与负荷中心偏心不得超过5%。
12.在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。
第15篇 电液式万能试验机操作规程
一、 用途
本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
二、检测目的
通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值,为产品质量作保证。
三、操作方法
1. 开启总电源开关,启动油泵电动机,关闭送油阀、打开回油阀,使机器空运转30分钟。
特别注意:试验机在使用前必须空运转半小时!
2. 根据试样尺寸,升降移动横梁,调整试验空间。试验机的拉伸、压缩空间为600mm,其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。
特别提醒:在升降移动横梁调整试验空间时,应特别注意安全,千万不能疏忽!
3. 输入试样参数到测量装置中。
4. 关闭回油阀,打开送油阀,将主机活塞升起约20mm后,将测量装置的试验力及变形数复零位。
5. 操纵操作盒,将上钳口夹住试样上端;
6. 再次将测量装置的试验力及变形数复零位;
7. 操纵操作盒,将下钳口夹住试样下端;
8. 旋转送油阀施加试验力,根据试验要求调整送油阀以控制加载速度;
9. 待试样断裂后,关闭送油阀,停止加载;
10. 记录试验数据;
11. 操纵操作盒,升降移动横梁,调整试验空间,松开夹头,取下断裂的试样。
12. 打开回油阀,将活塞回复到初始位置。
13. 按照2~12的要求,继续进行下一个试样的试验。
14. 试验完毕后,关闭油泵电动机和总电源开关,打开回油阀,关闭送油阀,将工作台面下降到最低点。
四、试验机的故障及维修方法
以下情况都能使试验力值不稳定造成试验失败。
1. 钳口斜面润滑不好:用润滑脂润滑钳口斜面。
2. 液压系统渗漏:拧紧各个连接接头。
3. 送油阀失灵:卸下送油阀的大外六角螺母,抛光稳压阀杆。
五、维护与保养
试验机属于仪器仪表范畴,为保持其精度的稳定,除要定期由当地计量部门检定外,有效的维护与保养是非常重要的。虽然主机的结构不是很复杂,但它经常处于较大的冲击与强烈的振动之中。因此,应当定期检查各连接环节是否有松动,并及时加以处理。试台与钳口表面,在每次试验完成后,要及时清理。特别是做压混凝土、拉螺纹钢试验后,更要及时清理,其落下的碎块和氧化皮对丝杆和夹具有很大损坏作用。受伤后的钳口不但难以修复,还会产生较大的响动。若要经常做拉断螺纹钢的试验,则要对钳口表面采取可靠的保护措施。建议安装防护胶皮。本试验机绝对避免做未经整形处理的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢拉断试验,因此这种试验不但对试验机会造成严重损坏,在理论上也不可取。除上所述外,对下面的活动环节还要做到定期可靠的润滑:
1. 钳口的斜面;
2. 丝杠与传动螺母;
3. 固定丝杠的两向心推力球轴承(机座两侧有注油孔)。
