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有哪些
1. 设备及工具：木工刨床、安全眼镜、耳塞、防尘口罩、工作手套、测量工具（如卷尺、直尺）。
2. 材料：待加工木材、刨刀、调整工具。
3. 工作流程：木材准备、设备检查、刨削操作、质量检验、清理工作区域。
标准
1. 木材准备：确保木材干燥、无虫蛀，尺寸准确，符合设计要求。
2. 设备检查：开机前检查刨床是否稳固，刨刀安装牢固，无松动现象，润滑系统正常运行。
3. 安全措施：操作人员需佩戴安全装备，包括但不限于安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
4. 刨削操作：保持稳定的工作节奏，避免过度施力，防止木材反弹。
5. 质量检验：刨削后木材表面应平滑无毛刺，尺寸准确，无明显刀痕。
6. 清理工作：工作结束后，及时清理刨屑，保持工作区域整洁，关闭电源。
是什么意思
本规程旨在规范木工刨床的操作流程，确保工作效率和安全性。操作人员需熟悉设备和工具的使用，对木材进行适当的预处理，保证其适合加工。在操作过程中，务必遵守安全规定，保护个人安全。在进行刨削时，要掌握合适的力度和速度，保证加工质量。完成工作后，要进行质量检查，并及时清理现场，保持良好的工作环境。这些标准旨在提高生产效率，降低事故风险，提升产品品质，同时也是对每位木工工匠专业素养的基本要求。
木工刨床规程范文
第1篇 双面木工刨床的安全操作规程
1、 刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。
2、 刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻， 禁止在刨刃上方回料。
3、 刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
4、 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
5、 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
6、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
第2篇 木工刨床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3、检查刀刃具是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓(特别是主轴螺栓)、刀刃具压帽有无松动;检查防护装置是否齐全完整,皮带轮、皮带有无异状;各操纵手柄、手轮、升降装置、导轨、电气各部是否完好灵活;并空运转3~5分钟,确认各部正常后才能工作。
4、根据木料的大小、厚薄、软硬和温度合理选择刨削速度,刨削吃刀量应根据机床规定选定,厚度不同的木料不许在压刨上同时推行。
5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入,严禁人为在正面用力推,以防损坏设备及伤人。开车时先开主轴电机,然后开送料电机,变换送料速度时,必须在送料电动机停止后方可进行。
6、多面木刨机如不需全部同时使用时,应将不使用的刀位脱离工作位置,进行试车正常后方可进行工作。
7、严禁刨削过分弯曲、变形的木料。刨削量过大时,必须少量多次刨削,不许强制一次刨削。
8、工作中应经常检查各部运转情况,并注意送料装置的作用是否正常,轴承温度是否过高,如轴承温升大开60度或各部有异常现象及异音时,要立即停车处理。
9、工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等,并及时消除木屑。
10、送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车,调整靠板和清理刨花时,必须停车后进行。
11、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
第3篇 双面木工刨床安全操作规程
1、 刨料应保持身体稳定,双手操作;刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得小于3cm;禁止手在料后推送。
2、 刨削量每次一般不得超过1.5mm;进料速度保持均匀;经过刨口时用力要轻, 禁止在刨刃上方回料。
3、 刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推。
4、 遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料;刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
5、 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
6、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合;刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。
