有哪些
打桩规程主要包括以下几个关键环节：
1. 现场准备：确保施工区域清理干净，无杂物，并进行地质勘查，了解地下结构和土质情况。
2. 设备检查：对打桩机进行全面检查，包括机械性能、安全设施等，确保其正常运行。
3. 桩位定位：依据设计图纸精确确定每个桩的位置，误差需控制在允许范围内。
4. 桩孔挖掘：如为预制桩，需挖掘合适的桩孔，深度和直径应符合设计要求。
5. 桩的安装：将桩垂直插入孔内，保证桩身稳定，无倾斜。
6. 打桩作业：采用振动、静压或锤击等方式进行打桩，直至达到设计标高或承载力要求。
7. 桩顶处理：对桩头进行平整处理，以备后续结构连接。
8. 质量检验：对桩的深度、垂直度、完整性等进行检测，确保工程质量。
9. 施工记录：详细记录打桩过程中的各项参数，为后期分析提供依据。
标准
打桩规程执行的标准主要包括：
1. 国家和地方的建筑施工规范，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
2. 设计单位提供的施工图和技术交底文件，明确桩的类型、尺寸、材质、打入深度等具体要求。
3. 安全操作规程，确保施工人员的生命安全，如佩戴安全帽、使用防护设备等。
4. 环保规定，减少噪声、振动对周边环境的影响，采取必要的减震措施。
5. 质量管理体系，确保每一步骤都符合质量标准，如iso 9001等相关认证体系。
是什么意思
打桩规程是指在建筑施工中，为了确保桩基础的质量和安全性，从场地准备到桩的最终定位和检验的一系列操作步骤和规范。这些规程旨在指导施工人员按照既定的流程和技术要求进行工作，以达到预定的设计目标，保证建筑物的稳定性和耐久性。遵守打桩规程不仅关乎工程的安全，也直接影响到整个项目的进度和成本控制。因此，每个参与打桩作业的人员都必须熟悉并严格执行规程，确保每一根桩都能稳固地扎根于地基之中，为建筑物提供坚实的支撑。
打桩规程范文
第1篇 建筑安装工人操作规程机械施工打桩工
第一节 桩架的组装和移动
第1条 用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
第2条 安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
第3条 导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
第4条 移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
第5条 横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。
第6条 纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
第7条 绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
第8条 一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。
第9条 移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
第二节 打混凝土预制桩
第10条 吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
第11条 起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平衡，必要时桩架应设缆风。
第12条 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
第13条 吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
第14条 插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
第15条 用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
第16条 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
第17条 锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损失、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
第18条 熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
第19条 套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
第20条 拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
第21条 送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
第三节 灌 注 桩
第22条 桩管深入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
第23条 耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止拆断时落下伤人。
第24条 耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
第25条 钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第2篇 打桩工岗位操作规程
打桩工岗位安全操作规程
打桩工岗位安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查,保持作业场地符合安全规定。 1.2严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握打桩工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底,并熟悉其内容,并认真学习安全技术操作规程。 3.2施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解,并检查作业区内有无高压线路,及采取相应安全措施。 3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套等。 4、安全操作规程 4.1用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后拉紧缆风,绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸人孔内。 4.2安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。 4.3导杆升到75°时,必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。 4.4移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。 4.5横移直式桩架时,左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于1米。 4.6纵向移动直式桩架时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 4.7绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60cm。 4.8一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索应立即停车反转解除。 4.9移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。 4.10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。 4.11起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。 4.12桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。 4.13插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。 4.14打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。 4.15锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。 4.16套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 4.17拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 4.18送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。 4.19灌注桩桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。 4.20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。 4.21钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。 5、其他注意事项 5.1遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时,应停止作业。当风力大于七级时,应将打桩机迎风向停置,放下打桩锤,并增设防风缆绳,必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施,遇雷电时人员应远离打桩机。 5.2施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求,对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时,应配备足够的排水设备。 5.3作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时,应铺设路基箱或钢板、枕木等。
第3篇 打桩工岗位安全操作规程
1.用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。
2.场地的地耐力应符合桩机说明书要求。
3.安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。
4.导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
5.移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。
6.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
7.移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
8.打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
9.插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
10.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
11.锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
12.熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
13.送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
14.施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
15.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
16.钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第4篇 打桩机的安装操作规程
一、打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。
二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。
三、严格遵守打桩机的有关保养规定，认真地做好各级保养，确保打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。
四、打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：
1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。
2、根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。
3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。
4、检查电源的电压是否符合要求。
5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。
五、打桩机在工作中的安全注意事项：
1、打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。
2、开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。
3、打桩机与桩帽，桩帽与管柱(或桩)平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。
4、打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。
5、打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。
6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。
7、下沉时，管柱(或桩)周围严禁站人。
8、打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。
9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。
10、下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。
六、打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。
七、打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。
第5篇 柴油打桩锤安全操作规程
一、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油。作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
二、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。
三、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。
四、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5l润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
五、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。
六、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，启动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。
七、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过$&& 。超过时应调整桩帽绳扣。
八、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。
九、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。
十、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。
十一、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。
十二、在桩贯入度较大的软土层启动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。
十三、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。
十四、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。
十五、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。
十六、当上活塞与启动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。
十七、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。
十八、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。
十九、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。
二十、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
二一、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤#!处，锁住安全限位装置。
二二、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
第6篇 电动打桩机使用操作规程
1.桩机操作人员必须身体健康，并经专业培训、考试合格，取得有关部门颁发的操作证后，方可独立操作。
2.桩机作业时，操作人员，不得擅自离开工作岗位或将机交给非本机操作人员操作。
3.桩机操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴，劳动保护用品，长发不得外露，高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
4.桩机进入作业地点后，施工技术员，应向机械操作人员进行施工任务及安全技术交底，操作人员必须听从指挥遵守现场安全规则。
5.作业前应对桩机所配的电机、卷扬机、钢丝绳、起重卡、内燃机、液压装置、桩架等进行全面检查，消除对机械作业有妨碍或不安全因素，当发现有漏修，失修或“带病”运转时应停止使用。
6.桩机周围5m以内应无高压线，作业区有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时应派人在距桩锤5m以外监视。
7.施工场地应按坡度不大于1％，地耐力不小于83kpa的要求进行平整压实，在基坑和围堰内打桩要配备足够的排水设备。
8.安装桩锤时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，不得运距离斜吊。
9.用桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于4m，必须在桩上拴好拉绳，起吊2.5m以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部待桩吊进后，方可升起桩锤，严禁用桩机斜拉，斜吊桩机两侧的重物。
1.严禁、吊桩、吊锤、回转或行走同时进行，桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
11.插桩后应及时校正桩的垂直度，桩进入3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作校正桩的倾斜度。
12.拔送桩时，要严格掌握不超过桩机起重能力，参照：
12.1桩机为电动卷扬机时，拔送桩时载荷不得超过电机满载电流。
12.2每米送桩深度的起拔荷载按4t计算。
13.作业中，停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，桩机不得悬吊桩锤进行检修。
14.作业后应将桩机停放在坚实平整地面上将桩锤落下，切断电源，使全部制动生效，同时钢管桩打桩机后必须及时加盖临时桩帽。
第7篇 柴油打桩锤使用安全技术规程
⑴、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
⑵、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。
⑶、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。
⑷、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5l润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
⑸、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。
⑹、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm，超过时应调整桩帽绳扣。
⑺、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。
⑻、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。
⑼、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满，冷却水必须使用软水，冬季应加温水。
⑽、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。
⑾、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定，目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。
⑿、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。
⒀、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。
⒁、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m距离。
⒂、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。
⒃、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。
⒄、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保持锤击桩帽中心。
⒅、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
⒆、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。
⒇、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
第8篇 建筑安装工人操作规程打桩机司机
第一节 履带式柴油打桩机
第1条 自行拼装时,导杆仰角不得大于78度。
第2条 桩锤的抱瓦与导管之间的间隙大于7毫米时应予更换。
第3条 不准与履带成90度侧向吊桩;吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30度。
第二节 dj2轨道多能打桩机
第4条 轨道必须接地良好,接地电阻不得大于10欧姆。
第5条 使用板立桩架当板起10~20厘米时,应停机检查,各部位正常后方可继续上升。
第6条 桩架回转时,小平车应开至外止点,不准向一个方向回转两周以上。
第7条 吊桩时需夹紧夹轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于4米。
第8条 桩架前倾不得超过5度,后仰不得超过18度。
第9条 桩锤起动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿爪缩回,起动钩伸出后方可起动,防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。
第10条 用调整供油量控制落锤高度,见到上活塞第二道活塞环时,必须停止锤击。
第11条 工作停止时,应将桩锤落下,拉下电闸,夹紧夹轨器。
第三节 杆式柴油打桩机
第12条 悬锤时,禁止移动和检修打桩架。
第13条 吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。
第14条 插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松,以防锤头打下时,猛拉钢丝绳,吊锤钩头应锁住。
第15条 打桩作业结束时,汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。
第四节 震动沉桩机
第16条 震动沉桩时,禁止任何人停留在机架下部。
第17条 调整好偏心块后,应清除箱内余物,方可试车。
第18条 震动拔桩时,应垂直向上,边震边拔。
第五节 蒸汽打桩机
第19条 蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧,再用铁丝保险锁牢。
第20条 桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好,以防烫伤人。
第21条 锅炉部分应遵守蒸汽锅炉操作规程。卷扬部分应遵守卷扬机安全操作规程。
第9篇 柴油打桩机、锤安全技术操作规程
1)打桩机作业区内应无高压供电线路。作业区应有明显的标志或围栏,非工作人员不得进入,桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2)机组人员登高检查或维修时,必须系安全带工具和其他物件放在工具包内。高空人员不得向下随意抛物。
3)柴油打桩机应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。作业前,应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验油泵,从清扫孔中观察喷油情况,发现不正常时,应予调整。
4)作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开储油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采取专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排出管路中的空气。
5)对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇入0.5l润滑油,并应排出管路中的空气。
6)应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业;应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,启动钩与上活塞接触线在5~10mm之间提起桩机脱除砧座后,其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。
7)应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm时,应予更换。
应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时,或下汽缸法兰与砧座间小于7mm时,均应更换橡胶垫。
8)对水冷式桩锤,应将水箱内的水加满。冷却水必须用软水,冬季应加温水。桩锤启动前,应使桩锤桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。在桩贯入度较大的软土层启动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门启动桩锤。
9)锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书的规定。
目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。
10)打桩过程中应有专人负责拉好曲臂上的控制绳。在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤;当上活塞与启动钩脱离后,应将起落架继续提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。
11)作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。
当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无喷出。
当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。
12)作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小于5mm
13)桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩帽中心。
14)作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。
15)作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。
16)严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
17)遇有雷雨、大雾和6级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过7级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加揽风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
18)作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
19)停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。
20)长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水、燃油机润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。
第10篇 建设施工单位打桩工技术操作规程
建设施工单位打桩工安全技术操作规程
建设施工单位打桩工安全技术操作规程 (一)一般规定 1、作业场地应平整、无障碍物,在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板,在基础坑或围堰内要有足够的排水设施。 2、起重用钢丝绳、卡环等器具应符合安全要求,不得超载使用。 3、打桩时,桩基近处禁止无关人员靠近。操作及监护人员、装锤油门绳操作人员应站在规定距离以外,打桩区域应设置安全警示标志。 4、吊运桩必须避开桩基驾驶室。 5、移动桩架或停止作业时,应将桩锤放在最低位置(即落在地面或柱上)。 6、送桩、拔出或打桩结束移开桩基后,地面孔洞必须回填或加盖。 7、作业时有专人指挥,统一行动,指挥信号应明确,桩基工应严格执行指挥信号,不得各行其是。 (二)桩基的运输 1、桩机不宜带尾部陪重上、下拖车,桩机前部只允许带底节导杆同主机一起运输。 2、拖车跳板或斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固,跳板或斜桥上应垫置防滑木板或胶带,其坡度不得大于20°,桩机在拖车上应稳固牢靠。 3、a型架、变幅动滑轮必须放于最低位置,导杆应朝拖车后方,桩机的回转销必须插牢。 (三)桩机的拆装与移动 1、用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应接紧缆风绳,绑扎底脚,组装时应用工具找正螺孔,严禁将手指伸入孔内。 2、安装(拆卸)履带式及轨道式桩机,连接(拆卸)各种杆件应放在支架上进行。竖立(或放下)导杆时,必须锁住履带或轨钳夹紧,并设置溜绳。立桩时,偏吊距离应不大于3m。 3、导杆升到75°时,必须拉紧溜绳。导杆竖直装好撑杆后,方可拆除溜绳。 4、移动塔式桩架时,禁止跨越滑轮组。 5、直式装架横移时,左右缆风绳要有人松紧,两个甏头要同时绕桩底盘距扎沟滑轮不得小于1m,纵向移动时,应装走管上扎钩滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。 6、绕甏头应带帆布手套,手距甏头不得小于60cm,一根钢丝绳头不准绕在两个甏头上,若发生克索应立即停机反转解除。 (四)履带式打桩机的操作 1、吊装时,正前方吊桩距离不超过4m,不得偏心吊桩,宜采用边提锤边喂桩的方法,禁止采用将垂高悬,一次到位,再行喂桩的方法。 2、桩未在地面插牢,桩未喂进桩帽,桩、桩帽、桩锤三者不在同一垂直线上时,严禁开锤施打。 3、操作人员在工作过程中,应时刻保持各种杆的正确位置,注意锁好离合器、保险栓和卷扬制动器。 4、机下施工人员在工作时,应避开桩有倾斜趋势的方向和桩锤的正下方,扶桩,稳桩时,禁止站在桩和前叉架之间。 5、每根桩开始入土及地基较软时,应关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开油门启动桩锤,不得在桩自沉或贯入度太大时给油启动。 6、打桩时,桩机操作人员和油门拉绳控制人员应密切注意桩在击打过程中的变化,尤其注意桩身是否有断裂迹象和贯入度太小,而出现锤跳过高的现象(一般不得超过2.5m),出现异常应立即停锤。 7、履带式三点支撑机行走时,必须有专人指挥,行走中不得同时回转或吊桩,在坡道上行走时,应将桩机重心移在坡度的上方,坡度不得大于5°。 8、作业后,关闭油门,盖住汽缸口和进排气孔,锁住安全限位装置。 (五)液压静力压桩机的操作 1、禁止使用未按规定周期鉴定的计量器具,各类液压安全阀与电气保护装置应由专业人员调整、铅封。 2、操纵时经常注意压力表及电流、电压表数值,发现异常现象和紧急情况,必须首先断开电磁卸压阀,然后关闭电机,停机检查,绝对不允许先关电机。 3、停止作业时,将所有开关手柄回到零位,将夹头箱降到最低位置,垫好枕木。 4、拆卸装运时,所有油缸活塞缩回油缸,拆卸活动软管,及时将堵塞盖戴上。 (六)柴油机的操作 1、桩机轨道铺设,应符合出厂说明书规定。 2、检查螺栓紧固情况,特别是导板的固定螺栓,不得松动和缺件,导板与导杆的间隙大于7mm时应更换。 3、挺杆后仰18.5°时,严禁提升桩锤,打斜桩时,应将桩吊入门架固定稳当,再行后仰挺杆。 4、检查起落架工作情况并加以润滑,采用自动油泵润滑时,活塞下落而气缸未燃爆时,起落架不得落下。 5、筒式桩锤采用清洁的软水冷却,严禁在无水情况下作业。 6、桩帽中的填料不得偏斜,作业时,桩机回转制动应缓慢,轨道式桩机不得向同方向回转两周,在最后十击贯入度值平均小于5mm时应停止作业。 7、作业后桩机应停放在轨道中部,卡紧轨钳,放倒挺杆时,卷筒制动要牢靠,并在挺杆两侧栓好拉绳,缓慢放倒,拉绳应保持张紧,挺杆不应有摆动。 (七)螺旋钻孔机的操作 1、钻机应装有钻深限位的报警装置,安装前应仔细检查各部位,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 2、钻机应旋转平衡、坚实,汽车式钻机应支好支腿,用自动微调或线锤调整挺杆,保持垂直。 3、钻头先对准桩位接触地面才能转动,钻机发出下钻限位报警时应停钻,稍稍提升钻杆,待报警信号解除,方可继续下钻。 4、钻孔时,如遇卡钻,应立即停机断电,未查明原因前不得强行启动,如遇机架摆晃、移位、钻声异常、螺丝松动等,应立即停机处理。 5、钻孔时,严禁用手清除螺旋片上的泥土。作业完毕,应清除钻标和螺旋片的泥土,将钻机下降接触地面,各部制动住,操纵杆放空档位置,切断电源。 (八)桩的连接和切割 1、砼桩连接时,所用的胶泥盛器,不准用锡焊,胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下。 2、钢管桩等金属连接,采用电焊 或气体保护焊,应由电焊工来操作。 3、钢管桩的切割采用等离子切割机进行。 4、操作人员必须载好防护面罩、电焊手套、帽子、滤模防尘口罩和隔音耳罩,人站在上风操作,不戴防护镜的人员不得直接观察等离子弧,裸露的皮肤不得接近等离子弧。 5、切割时,禁止触摸割嘴等带电体。 6、使用的钍、钨电极应有专门的存放的地方,磨削电极时应戴口罩,废渣应经常进行湿式清扫,妥善处理。 (九)使用人工成孔作业时的规定 1、孔口应保持干净,周围2m内不得有堆放物和上空不得有悬挂物,从孔内取出的土应运至孔口2m以外。 2、孔壁应做护壁保护,用红砖做护壁,壁厚不得小于24cm;用钢筋砼护壁,不得小于15cm。每节护壁的高度不得大于1m。挖孔进入扩头时,其护壁高度不得大于0.5m。 3、如遇土质差,红砖护壁不能稳固孔壁时,应立即使用支护板打钢筋砼护壁,遇流沙、淤泥土质时,护壁高度每段不得超过0.5m。 4、人员进入孔内作业,必须戴好安全帽,使用灵巧牢靠的工具,并随时注意观察孔壁变化情况,与地面人员取得联系,发现异常情况应及时离开孔内,处理完后,才能继续进入孔内作业。 5、取土和下料的提升器具必须稳固牢靠,不得凑合使用,人工提土或下料时,提升绳上应打好“力点结”。 6、提土或下料时,孔内应停止作业,人员站靠孔壁,观察吊物升降情况并做好防坠落物的准备。 7、孔内渗水严重,应深挖积水坑,并配合泵抽水,保持作业面无积水。 8、孔内光线不足,应用36v以下的行灯做照明,照明、水泵、通风等线路必须绝缘可靠,并不得相互缠绕,电气设备应有良好的接地或接零。 9、注意检查、检测孔洞内有无易燃、有毒等气体,经处理确认对人体不会伤害后,方可进行孔内继续工作。 10、孔口提升用的三脚架,必须牢固,架杆各方长度,距离必须一致,并连接牢固,杆与地形成的夹角不得大于70°,架杆底部必须垫设木板,以防三脚架下塌或偏倒造成事故。 11、移动三脚架时,必须6人抱架杆,在统一指挥下移动,移动时要保持各方面的角度和距离。
第11篇 柴油打桩机安全操作规程
前言
本标准的5.1、5.3、6.2、6.7为强制性的,其余为推荐性的。
本标准代替gb13749-1992《柴油打桩机安全操作规程》。
本标准与gb13749-1992相比,主要变化如下:
——增加了导杆式柴油打桩机的安全操作规程;
——增加了走管式打桩机的作业要求;
——增加了打桩机起架、落架以及打斜桩作业时的规定;
——增加了在空载运行和打桩过程中打桩机工作情况的要求;
——增加了钢丝绳的检查、更换以及钢丝绳编插固结的具体规定;
——增加了打桩机作业条件、柴油锤的缓冲垫和贯入度等有关规定;
——删除了对升降机的有关规定。
本标准由中华人民共和国建设部提出。
本标准由北京建筑机械化研究院归口。
本标准负责起草单位:长沙建设机械研究院。
本标准参加起草单位:长沙中联重工科技发展股份有限公司、江苏东达工程机械股份有限公司。
本标准主要起草人:施引蕃、常唐国。
1范围
本标准规定了柴油打桩机和操作人员在作业前、作业中和作业后的安全要求。
本标准适用于jg/t5053.1中规定的筒式柴油打桩锤(以下简称筒式锤)、jg/t5109中规定的导杆式柴油打桩锤(以下简称杆式锤)与jg/t5006.1中规定的桩架所组成的柴油打桩机(以下简称打桩机)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
gb5114 塔式起重机安全规程
jg/t5006.1桩架分类
jg/t5053.1 筒式柴油打桩锤分类
jg/t5109 导杆式柴油打桩锤
3一般规定
3.1 操作人员应经过专门培训,熟悉所操作打桩机的性能、构造、使用和维护保养方法,持有操作证后方可操作。
3.2 打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置和电气装置等均应按其使用说明书操作。
3.3 作业前,应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解。
3.4 打桩机的组装、试车、拆卸均应按使用说明书中规定的程序。
3.5 钢丝绳应选用与钢丝绳直径相应的楔形接头、压板、绳夹、压制接头或编插等固定。钢丝绳采用编插固接时,编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,其编插部分应用细钢丝捆扎。当采用绳夹固接时,绳夹数量不应少于3个,绳夹数量与钢丝绳直径有关,见表1;绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍,绳头距最后一个绳夹的距离不小于140mm,并用细钢丝捆扎;绳夹夹座应放在钢丝绳工作时受力的一侧,u型螺栓扣在钢丝绳的尾端,不应正反交错设置绳夹,待钢丝绳受力后再度紧固。
表1 与钢丝绳匹配的绳夹数
3.6 遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时,应停止作业。当风力大于七级时,应将打桩机迎风向停置,放下柴油锤,并增设防风缆绳,必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施,遇雷电时人员应远离打桩机。
3.7 安装柴油锤时,应将柴油锤运到桩架立柱导向正前方2m以内。
3.8 打桩机运转时,在已升起的柴油锤下方,任何人不准许进入。
3.9 高空作业时,操作人员应系安全带。
4作业条件
4.1 施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求,对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时,应配备足够的排水设备。
4.2 作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时,应铺设路基箱或钢板、枕木等。
4.3 轨道式桩架的轨道铺设应符合使用说明书的有关规定。
4.4 作业区内架空输电线与打桩机立柱之间的安全距离应符合gb5144的有关规定。
5作业前的检查
5.1对钢丝绳所有可见部分和钢丝绳的连接部位应进行检查,当钢丝绳有下列情况之一的,即应更换:
a) 钢丝绳表面磨损或腐蚀,使钢丝绳直径(d)局部减少7%;
b) 钢丝绳失去正常状态(如部分压扁、扭结、弯折、笼状畸变、绳股或钢丝挤出、绳径局部增大和波浪形等);
c) 钢丝绳在一个节距内达到表2中的断丝数;
d) 当断丝集中在小于6倍钢丝绳直径的绳长范围内或集中在一股内。
表2 钢丝绳断丝的报废标准
5.2 检查动力装置、液压系统、电气系统,应按使用说明书的规定执行。
5.3 桩架起架前,应对卷扬机的制动性能和各连接件进行检查,起架操作程序应按使用说明书的规定执行。
5.4 桩架运转后,应空载运行各机构,并检查各仪表指示值。
5.5 桩架的立柱导轨应按规定涂润滑油脂。
5.6 检查打桩机的燃油、润滑油、液压油和冷却水是否符合使用说明书的规定。
5.7 水冷式柴油锤的冷却水应采用清洁的软水。
5.8 检查柴油锤起落架的工作情况,并加以润滑;起动钩的端部工作平面的磨损大于10mm时,应按要求修复或更换。
5.9 筒式锤清扫孔处的螺塞应涂以石墨粉,不应采用润滑油。
5.10 检查柴油锤的缓冲垫,当接触面小于原总面积的30%时;或筒式锤下气缸法兰与下活塞底部之间的距离大于使用说明书的规定值时,均应更换缓冲垫。
5.11 检查柴油锤导向板的磨损情况,当导向面磨损大于10mm时,应进行修复或更换。
5.12 检验柴油锤与桩帽的连接,在提升柴油锤后,当筒式锤下活塞从下气缸滑出的长度不符合使用说明书的规定值时,应调整连接钢丝绳的长度。
5.13 检查筒式锤上活塞和杆式锤气缸的润滑情况是否正常。
5.14 检查各部分螺栓是否紧固、齐全。
6作业中的安全操作要求
6.1 打桩机行走与回转、吊桩、吊锤不应同时进行。打桩机在吊桩后不应全程回转或行走。
6.2 打桩机不允许侧面吊桩和远距离拖桩。正前方吊桩时,对混凝土预制的水平距离不应大于4m,对于钢桩不应大于7m,并应防止桩与立柱碰撞。
6.3 双导向立柱的打桩架作业时,待立柱转向到位,并将立柱锁住后,方可进行作业。
6.4 柴油锤起动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不应偏心打桩。
6.5 在软土打桩时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,方可起动桩锤。
6.6 柴油锤起动后,应提升起落架,在锤击过程中起落架与筒式锤上气缸顶部之间的距离不应小于2m。
6.7 柴油锤运转时,应目测冲击部分的跳起高度,严格执行使用说明书的要求,达到规定高度时应减少油门,控制冲击部分的行程。
6.8 作业过程中,应经常注意土层变化和打桩机的运转情况,发现异常及时采取必要措施。
6.9 柴油锤出现早燃时,应停止工作,按使用说明书的要求进行处理。
6.10 筒式锤上活塞跳起时,应观察是否有润滑油从泄油孔流出。下活塞的润滑油应按使用说明书的要求加注。
6.11 水冷式柴油锤连续工作时,应保证足够的冷却水,不应在无水情况下工作。
6.12 作业时,柴油锤最终十击的贯入度应符合使用说明书的规定,当每十击贯入度小于20mm时,宜停止锤击或更换桩锤。
6.13 打桩过程中,不应进行润滑和修理工作。
6.14 打桩机吊锤(桩)时,锤(桩)的最高点离立柱顶部的最小距离应确保安全。
6.15 插桩后应及时校正桩的垂直度,桩入土3m后,不应采取桩架行走或回转进行纠正。
6.16 打斜桩时,应先使立桩垂直,将桩吊入固定,然后开始后倾,在后倾18.5°时,不应提升柴油锤。履带三支点式桩架在后倾打斜桩时,应使用后支腿油缸;轨道式桩架应在平台后增加支撑,并夹紧夹轨器。
6.17 打桩机行走时,应将柴油锤降至最低位置,坡度要符合使用说明书的规定。自行式打桩机行走时应有专人指挥,在坡道上行走时应将重心移至坡道上方;走管式打桩机横移至滚管终端的距离不应小于1m。
6.18 作业时,回转制动应缓慢,轨道式和步履式桩架同向连续回转不应大于一周。
6.19 作业中应经常检查各紧固件是否松动,各运动件是否灵活。
7作业后的注意事项
7.1作业后,打桩机应停放在坚实平整的地面,柴油锤应放在地面的垫板或已打入地下的桩上,关闭燃油开关,筒式锤应放净冷却水,装上气缸盖、吸排气盖、安全螺钉等,并装上安全卡板。桩架应将操纵杆置于停止位置,锁住安全、制动位置。
7.2 轨道式桩架不工作时应夹紧夹轨器。
7.3 桩架落架时,应先检查卷扬机制动性能,然后按使用说明书规定的程序操作。
7.4 长期停用时,应卸下柴油锤,装上安全卡板,将柴油锤的燃油、润滑油和冷却水全部放掉,清洗燃烧室,在球碗上涂防锈油,并采取防雨措施。
第12篇 单位打桩工:安全技术操作规程
单位工程打桩工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
桩架的组装和移动:
1.用扒杆安装搭设桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸入孔内。
2.安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。
3.导杆升到75度时,必须拉紧溜绳,待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。
4.移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。
5.横移直式桩架时,左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于是1米。
6.纵向移动直式桩架时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7.绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60厘米。
8.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索立即停车反转解除。
9.移动桩和停止作业时,桩锤应放在最低位置。
打混凝土预制桩:
10.吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。
11.起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。
12.桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。
13.吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。
14. 插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。
15. 用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。
16.打桩时应采取与桩裂、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。
17.锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。
18.熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用锡焊,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。
19.套送桩时,应使送桩、板锤和桩三者中心在同一轴线上。
20.拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
21.送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。
灌注桩:
22.灌注桩桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。
23.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止拆断时落下伤人。
24.耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。
25.钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。
第13篇 打桩工安全规程
（—）桩架组装和移动
１．用扒杆安装塔式桩架，到位后应拉紧拖拉绳，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔严禁把手伸入孔内。
２．安装履带式或轨道式打桩机，竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到７５度时，必须拉紧溜绳，待竖直并装好撑杆后，方可拆除溜绳。
３．绕甏头应戴手套，手距甏头不得小于６00毫米。一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头
４．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组，移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
（二）打桩及灌注桩
１．起吊混凝土预制桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
２．桩身附着物应清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。插桩时手脚严禁伸入桩与龙门之间。用撬棍等工具校正桩时，用力不应过猛。
３．打桩时应采取与机型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
４．锤击不应偏心。开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
５．接长混凝土预制桩，胶泥浇注后，上吊桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
６．套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
７．拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
８．灌注桩作业时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到４米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
９．钻孔灌注机浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第14篇 履带式打桩机:安全操作规程技术交底
1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3.组成打桩机的履带式起重机,应执行jgj 33—2001第4.2节的规定;配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应执行jgj 33—2001第7.2、第7.3节的规定。
4.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。
5.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
6.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。
7.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。
8.安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系缆风绳。
9.立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
10.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。
11.安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。
12.安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩,垫木厚度应为100~150mm,对混凝土桩,垫木厚度应为200~250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重时应予更换。
13.连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
14.拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。
15.正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立桩中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。
16.使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。
17.施打斜桩时,应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽,桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。
18.打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。
19.在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。
20.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
21.作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。
22.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
23.作业后,应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。
24.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
第15篇 柴油打桩机锤:安全操作规程技术交底
1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3.柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。
4.作业前,应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况;发现不正常时,应予调整。
5.作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开贮油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除管路中的空气。
6.对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇人0.5l润滑油,并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
7.应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业。
8.应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上活塞接触线在5~lomm之间。
9.提起桩锤脱出砧座后,其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。
10.应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm时,应予更换。
11.应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时,或下汽缸法兰与砧座间小于7mm时,均应更换橡胶垫。
12.对水冷式桩锤,应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。
13.桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。
14.在桩贯人度较大的软土层起动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于1oomm时,再开启油门启动桩锤。
15.锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。
16.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。
17.打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制
18.当上活塞与启动钩脱离后,应将起落架继续提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。
19.作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无油喷出;当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。
20.作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯人值不得小于5mm。
21.桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩帽中心。
22.作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。
23.作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。
24.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
25.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
26.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
27.停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。
28.长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水,燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。
