有哪些
在企业的日常运营中，表面规程是指那些规定了工作流程、操作标准和行为准则的规范性文件。这些规程涵盖了生产、质量控制、安全管理、客户服务等多个领域，旨在确保工作的高效、安全和一致性。具体来说，主要包括以下几个方面：
1. 生产规程：详细描述了产品制造的步骤、工艺参数和质量检查点。
2. 质量控制规程：定义了检验标准、测试方法和不合格品处理流程。
3. 安全规程：涵盖工作场所的安全规定、应急响应程序和个人防护设备的使用。
4. 环保规程：规定了废物处理、排放控制和资源利用的标准。
5. 服务规程：指导员工如何与客户沟通、处理投诉和提供售后服务。
标准
表面规程的标准制定需要遵循以下原则：
1. 明确性：规程应清晰、准确地阐述每个步骤和要求，避免产生歧义。
2. 实用性：规程必须符合实际操作的需要，能够指导员工顺利完成任务。
3. 可执行性：规程应设定可衡量的目标和期限，便于执行和监督。
4. 完整性：覆盖所有必要的环节，形成一个完整的操作流程。
5. 更新性：定期审查和更新规程，以适应业务变化和技术进步。
是什么意思
表面规程的“表面”并非指其内容浅薄，而是强调其在日常工作中的可见性和直接影响。它不仅规定了员工应该如何行动，还构成了企业文化和价值观的一部分。通过表面规程，企业传达了对质量和安全的承诺，塑造了专业形象，并确保了内外部交流的一致性和专业性。
表面规程的实施，意味着员工需要理解和遵守这些规则，管理层则需负责监督和评估规程的执行情况。良好的表面规程能提高工作效率，减少错误，保障安全，同时也是企业持续改进和合规经营的基础。因此，制定和执行表面规程是企业管理的重要组成部分，需要全体员工的共同参与和努力。
表面规程是企业运作的“蓝图”，它为日常操作提供了明确的方向，同时也反映了企业的管理水平和专业素养。只有当规程深入人心，成为员工行为的自然体现，企业才能真正实现规范化运营，从而提升整体竞争力。
表面规程范文
第1篇 油漆喷漆工表面处理作业安全操作规程
1.喷、刷漆应在专用工作间内进行,工作间应有足够、适用的消防器材。工作前,应先开动通风设备或打开窗户,使工作间空气流通,并穿戴好防护用具,检查设备及电线绝缘情况。
2. 工作中,对电线、电器设备施工时,必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时,必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3. 油漆、喷漆作业场所10m以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
4.油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,应戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
6.使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料,要有专人负责,妥善保管,放入专用库内,挥发性油料,应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7.需烘干的油漆工件,如用蒸气烘干,可随时烘干;如用电烘箱烘干,一定要等挥发物挥发完后,方准装箱烘干。
8.汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。
9.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
10.工作结束后,应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净,放回原处,不得乱扔乱放,更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
第2篇 表面处理作业安全技术操作规程――打磨、抛光工
1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。
4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。
8．开机工作中，不许擦洗设备。
9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。
第3篇 表面处理作业安全技术操作规程――洗涤工
1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。
2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。
3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。
4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。
5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。
6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。
7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。
第4篇 表面处理作业安全技术操作规程――喷砂工
1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2．使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。
3．工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5．工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。
6．翻动工件时，必须停止喷砂。
7．工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。
8．经常保证工作间和设备整洁。
第5篇 电镀表面处理作业安全操作规程
1．电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得随便操作。
2．开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。
3．操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。
4．强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4／5，碱要储存在封闭的铁筒内。
5．搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和使用。
6．配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
7．对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。
8．向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。
9．强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。
10．零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴 阳极短路．各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。
12．当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。
13．氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必须消毒清洗干净，统一管理，严禁到处乱扔。
14．各种电镀废物废水必须进行处理，并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。
15．在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。
16．工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。
第6篇 淬火机表面处理工安全操作规程
1.工作前应检查设备运行是否正常。
2.气缸操作不灵,气门、水门漏气、漏水时,应及时找修理工修理。
3.淬火机生锈应及时擦掉并涂上油,淬火机用后要盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.化盐时不准靠近炉子。不准在电极及导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水。
7.容易燃烧的物件不准放在炉子或油槽附近。
8.二人以上操作时行动要一致。
9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员,以免碰伤他人
10.电门附近不准放钩子、钳子等易导电的东西。
11.炉子附近放的工件,要先试一试冷热后再拿,以免烫手。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 油漆、喷漆工表面处理作业安全操作规程
1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。
2． 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3． 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。
8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
第8篇 洗涤工表面处理作业安全技术操作规程
1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。
2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。
3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。
4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。
5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。
6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。
7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。
第9篇 表面处理作业安全技术操作规程――酸洗处理工
1．工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定的防护用具。
2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。
4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。
5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。
8．混酸洗通风有故障时不准操作。
9．废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。
10．工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。
第10篇 储罐防腐表面处理施工办法规程
储罐防腐表面处理施工办法
本工程采用喷砂除锈,除锈等级达到sa2.5级;涂料的涂装采用手工涂刷。除锈后及时涂底漆、底漆为环氧富锌底漆二道:厚度≥70um,两道间隔时间宜为24小时,待底漆实干后经漆膜测厚议测厚,达到所规定的厚度,做工序报验,在从事下道工序的施工。面漆为聚氨酯漆二道:厚度≥70um。
1、喷砂除锈施工
1.1、金属表面处理用干法进行,当采用干法喷砂时,必须采取妥善措施,减少粉尘对人体的危害。
1.2、压缩空气应干燥,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用:将白漆板置于压缩空气气流中1分钟,表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应定期排放。
1.3、喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂,砂子必须净化,使用前应经筛选,不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥,含水量应不大于百分之一。
1.4、喷砂作业应符合下表的规定:
磨料种类石 英 砂
砂子粒径标准筛号(mm)全部通过7号筛,不通过45筛号,20号筛余量不得小于40%
喷嘴入口处最小压力(mpa)0.55
喷嘴最小直径(mm)8
喷射角(度)30~75
喷距(mm)80~200
注:①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时,喷嘴不得继续使用。②最佳喷射角度为45°~60°,最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角,氧化皮完整的部位作重点喷射。
1.5、喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。
1.6、干法喷砂后的表面不得受潮,当金属表面温度低于露点以下3℃时,干法喷砂操作应停止进行。
2、喷砂操作技术措施:
2.1根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求,在0.4~0.8mpa之间调整压缩空气的工作压力。
2.2需暂时中止喷砂时,应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂,绝对禁止采用停空气压缩机的方法,以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源,并造成磨料在砂管内堵塞。
2.3喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净,并尽快刷涂底漆。
2.4喷砂结束时,应将喷砂机的放空阀打开,使压力降到0,再将缓冲罐、分离器的放空阀打开,最后切断空压机的电源,喷砂的全过程结束。
第11篇 表面处理作业安全技术操作规程——喷砂工
1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2．使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。
3．工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5．工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。
6．翻动工件时，必须停止喷砂。
7．工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。
8．经常保证工作间和设备整洁。
第12篇 浸漆工表面处理作业安全技术操作规程
1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。
2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。
3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。
4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。
6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。
7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。
8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。
10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。
第13篇 磷化处理工表面处理作业安全技术操作规程
1．工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。
2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。
3．油槽使用温度不许超过120c。
4．配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。
5．磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。
7．烘干箱周围严禁放易燃品。
8．工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。
第14篇 表面热处理安全技术操作规程
高频热处理工
1．必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。
2．检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。
3．开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.2～2个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。
4．设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。
5．装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
6．设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。
7．工作时，全部机门必须关好．高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
8．设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。
9．检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。
10．工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟使电子管充分冷却。
11．设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。
12．室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15～35℃。
中频热处理工
1．中频设备必须要有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人。
2．工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏是否正常良好。
3． 电机动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于3kg/c㎡。
4． 严禁全压启动电机。
5．机组不允许连续启动四次。
6． 机组运行正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按 入发电机负载，若无异常现象，便可连续运行。下轴承温度不允许超过80℃。
7．发电机需定期加油．下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。
8．固定淬水变压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载进电。
9．机房、配电宣应保持清洁，整齐、干干燥。
10．停机步骤：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停车15分钟后再关闭各水路。
11．操作人员必须按工艺规程操作，发现问题应及时切断电源。
第15篇 表面处理作业安全技术操作规程
表面处理作业安全技术操纵规程——喷砂工
1.穿好特制的防护用品,戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带,喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好,砂子是否纯净,不得有铁丝,棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2.使用喷砂机时将机门关好,防止砂粒溅出。
3.工作时必须扎牢皮管,当皮管不出砂时,不得用眼睛往看出砂孔。
4. 根据零件材质不同,几何外形繁简、尺寸大小,精度要求高低,选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5.工作中如喷嘴堵塞,必须停车修理,严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他职员。
6.翻动工件时,必须停止喷砂。
7.工作结束,关紧风门,取出工件,封闭各种开关。
8.经常保证工作间和设备整洁。
