有哪些
在喷塑工艺中，主要涉及以下几个关键步骤：
1. 前处理：这是预涂装阶段，包括清洗、脱脂、磷化等，确保工件表面清洁无油污，为后续喷涂提供良好的附着基础。
2. 喷涂：利用静电粉末喷涂设备，将粉末涂料均匀地吸附在工件表面，形成一层均匀的涂层。
3. 固化：经过喷涂的工件进入烘箱，通过高温热处理使粉末涂料熔融并固化，形成坚硬的漆膜。
4. 检验：完成固化后，对产品进行外观检查和性能测试，确保质量达标。
标准
喷塑工艺的标准主要包括：
1. 表面质量：涂层应平整光滑，无流挂、颗粒、气泡等缺陷，色泽均匀一致。
2. 厚度：涂层厚度需符合行业标准，一般在60-120微米之间，确保足够的防护性能。
3. 粘附性：通过划格试验，涂层不应有剥落现象，证明其与基材的粘附力良好。
4. 耐腐蚀性：经过盐雾试验，涂层应能有效抵抗腐蚀，保持良好的保护作用。
5. 耐候性：涂层需经受紫外线、湿热等环境考验，颜色和光泽保持稳定，不发生明显褪色或粉化。
是什么意思
喷塑规程是指在生产过程中，对上述各步骤的具体操作规范和质量控制标准。它意味着：
1. 前处理规范：规定了清洗剂的选择、脱脂温度和时间、磷化液的配比等，确保预处理效果。
2. 喷涂操作：明确喷涂距离、角度、速度等参数，保证粉末涂布的均匀性。
3. 固化条件：设定烘箱温度、时间和冷却方式，确保粉末充分熔融并固化。
4. 质量检验：设立详细的检验程序和标准，如使用测厚仪、盐雾箱等设备，对产品进行全面评估。
5. 持续改进：基于规程执行情况和检验结果，不断优化工艺参数，提升产品质量和生产效率。
喷塑规程不仅是一份操作指南，更是确保产品质量稳定、提高生产效率的重要保障。每个环节的严谨执行，都是为了打造出耐用、美观的涂层产品，满足客户的需求。在实际操作中，企业应根据自身设备和技术条件，灵活调整并严格执行这些规程。
喷塑规程范文
第1篇 自动喷塑线安全技术操作规程
1、目的:为了规范使用设备,延长设备使用寿命,杜绝安全事故,特制定本规定
2.适用范围
适用公司重点、关键生产设备操作。
3.职责
3.1
生产部负责制订此规程
3.2
生产部操作员负责执行
3.3上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作(由生产部门组织培训)
4、操作工作程序
4.1工作前
(1)操作工必须按安全规定着装,女工必须将头发盘于头上或扎起来。
(2)操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项
(3)每班应按照设备点检表要求进行点检,并做好开/关机记录
(4)检查悬挂输送机润滑装置是否有油,轴承应加高温润滑油脂,链条每周要
加高温润滑油。
(5)检查天燃气的压力应在3-4kpa,空压机压力00.6mpa以上
(6)检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)
(7)检查各种调节阀是否清洁,且必须可调。
(8)检查各管道联结是否良好,张紧系统是否灵活、可靠。
(9)检查空气系统能否保证施工工作要求,即无油、无水、无异物。
(10)调速电机变速旋钮在每次开车时,必须缓慢加速至工作速度,停车时必须
缓慢旋转之零位。
4.2工作中
(1)开启烘道电源,设定加温温度至工艺规定值。
(2)先开启传动链条,再启动喷涂室、喷涂机、升降机,进行喷涂作业。
(3)喷枪在整个施工或间隙中,必须采用专用挂钩挂放,严禁随处搁放。
(4)要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、(5)在正常生产过程中若发现烘道内打火,工件脱落等异常情况时,应立即关
断电源,待故障排除后再投入工作。
(6)保持工作场地清洁干净,添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒
在设备上和工作场地上,生产过程中若发生粉沫泄漏,应停机检查、堵漏
(7) 工作中设备如出现故障,应及时通知设备部维修人员进行维修,并要求设
备部维修人员做好相应的记录(包括维修时间、维修内容、更换零配件型
号及规格)
4.3工作后
(1)喷涂作业停止后,再关闭喷涂机,在先后关闭集中喷室、空气净化系统、
烘道,待工件到达取件工位时关闭传动链条。
(2)工作完毕后,切断电源,待设备各转动部位不在动作时方可作设备保养工
作。
(3)在关机时,还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录。
4.4维护保养
(1)清扫燃烧器,保证燃烧器下面及其本身干净无灰,燃烧器滤芯每20天清洁
一次。
(2)清洁挂具,保证导电、挂具每周清洁一次 。
(3)喷涂机清洁干净,喷枪用高压气流清洁枪身及粉管,同时也要卸下枪清吹。
(4)每周不得少于两次,由专人负责将滤芯清理干净,安装质量由当班机修检
查认可。
(5)每周检查一次静电导体部份的接地情况,保证接地可靠、良好。
(6)喷枪开关不能用力太大,以免损坏。
(7)减速器每年换油一次,其油标应每周检查一次,无油应添加。
(8)一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢,防止过热燃烧。
(9)每月对各监控用传感部件进行一次测试,以检测其是否工作正常,详细记
录测试结果。
(10)每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次,并保留相关除渣记录(含时间、4.5安全注意事项
(1)操作人员必须穿工衣戴手套和工作鞋进行操作。
(2)严禁喷粉枪在喷室外喷粉,严禁将带电喷枪头指向他人,喷枪头与人的距
离不得小于300mm
(3)禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业
(4)各种可调螺钉应注意保养,不要野蛮紧松。
(5)添加粉料及移倒粉料时,应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场
地上。
(6)粉末(特别是回收粉末)必须清除杂质须过筛。
第2篇 喷塑机安全操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于喷塑机。
3.【引用文件】
喷塑机使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作程序】
5.1喷塑枪插上电源,合上开关。
5.2喷箱电源合上,开动反吹电源。
5.3手动开枪检查喷枪出粉情况,是否均匀,同时根据工件情况调整静电流大小。
5.4检查工件隐蔽是否安装好。
5.5将工件放置工作台上进行喷浇,使塑粉均匀地吸附在工件上。
5.6将喷好的工件轻轻地挂在烘烤车架上注意切勿碰撞。
5.7将装好工件的烘烤车小心推进烤箱,关上大门。
5.8将喷箱内积沉的塑粉清理出来,过滤后倒入喷桶内。
5.9下班后关闭所有电源开关,作好设备的清洁保养工作,清扫场地,整理工具箱等工作。
2009年05月
第3篇 粉末静电喷塑线安全操作规程
上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训）
一、工作前
1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上
2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项
3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录
4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油
5、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)
6、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调
7、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠
8、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物
9、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位
二、工作中
1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值
2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业
3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放
4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整
5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异常情况时，应立即关断电源，待故障排除后再投入工作
6、保持工作场地清洁干净，添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒在设备上和工作场地上，生产过程中若发生粉沫泄漏，应停机检查、堵漏
7、工作中设备如出现故障，应及时通知维修人员进行维修，并做好相应的记录（包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格）
三、工作后
1、喷涂作业停止后，再关闭喷涂机，在先后关闭集中喷室、空气净化系统、烘道，待工件到达取件工位时关闭传动链条
2、工作完毕后，切断电源，待设备各转动部位不在动作时方可作设备一级保养和“6s”工作
3、在关机时，还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录
四、维护保养
1、清扫燃烧器，保证燃烧器下面及其本身干净无灰，燃烧器滤芯每20天清洁一次
2、清洁挂具，保证导电、挂具每周清洁一次
3、喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹
4、每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检查认可
5、每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好
6、喷枪开关不能用力太大，以免损坏
7、减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加
8、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧
9、每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细记录测试结果
10、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时间、执行人员、监察人员等）
五、安全注意事项
1、操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作
2、严禁喷粉枪在喷室外喷粉，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人的距离不得小于300mm
3、禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业
4、各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松
5、添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上
6、粉末（特别是回收粉末）必须清除杂质，须过筛
第4篇 静电喷塑作业工艺规程
静电喷塑工艺规程
一、准备
把箱体和箱盖配装完毕,焊接件焊好。
二、清理
1、去除油污,箱体内表面用sb-1a型喷砂机清理成银白色。
2、箱体外表面用铜丝轮清理干净。
3、用毛刷扫除工件表面尘埃。当工件表面要求平整时,焊缝及不平处用香蕉水清洗后刮上导电腻子。
三、喷粉
用np-10型喷粉设备在箱体内表面均匀喷涂纯环氧型粉末涂料。
四、热固
工件经喷粉后送入自制烘箱,加热至160℃,保温10~15分钟,工件出烘箱。
五、喷粉
用np-10型喷粉设备在箱体内外表面均匀喷涂树脂/环氧型粉末涂料。
六、热固
工件经喷粉后送入自制烘箱,加热至160℃,保温10~15分钟,工件出烘箱后对露出金属颜色的地方进行补喷,再进烘箱保温短暂时间。再出烘箱后,需经过30分钟以上才能触摸工件表面。
七、修补
对箱体内表面有气孔、沙眼等缺陷的地方用粉末和丙酮的混合物进行修补,直至合格。
八、检验
按工艺要求和中华人民共和国煤炭行业标准mt334-93煤矿铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置通用技术条件检验。
第5篇 喷塑设备安全操作规程
一、工作前
1、操作工必须按安全规定着装,女工必须将头发盘于头上
2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项
3、每班应按照设备点检表要求进行点检,并做好开/关机记录
4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油,轴承应加高温润滑油脂,链条每周要加高温润滑油
5、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)
6、检查各种调节阀是否清洁,且必须可调
7、检查各管道联结是否良好,张紧系统是否灵活、可靠
8、检查空气系统能否保证施工工作要求,即无油、无水、无异物
二、工作中
1、开启烘道电源,设定加温温度至工艺规定值
2、先开启传动链条,再启动喷涂室、喷涂机、升降机,进行喷涂作业
3、喷枪在整个施工或间隙中,必须采用专用挂钩挂放,严禁随处搁放
4、在正常生产过程中若发现烘道内打火,工件脱落等异常情况时,应立即关断电源,待故障排除后再投入工作
5、保持工作场地清洁干净,添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒在设备上和工作场地上,生产过程中若发生粉沫泄漏,应停机检查、堵漏
6、工作中设备如出现故障,应及时通知维修人员进行维修,并做好相应的记录(包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格)
三、工作后
1、喷涂作业停止后,再关闭喷涂机,在先后关闭集中喷室、空气净化系统、烘道,待工件到达取件工位时关闭传动链条
2、工作完毕后,切断电源,待设备各转动部位不在动作时方可作设备一级保养和“7s”工作
3、在关机时,还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录
四、维护保养
1、清洁挂具,保证导电、挂具每周清洁一次
2、喷涂机清洁干净,喷枪用高压气流清洁枪身及粉管,同时也要卸下枪清吹
3、每周不得少于两次,由专人负责将滤芯清理干净,安装质量由当班机修检查认可
4、每周检查一次静电导体部份的接地情况,保证接地可靠、良好
5、喷枪开关不能用力太大,以免损坏
6、减速器每年换油一次,其油标应每周检查一次,无油应添加
7、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢,防止过热燃烧
8、每月对各监控用传感部件进行一次测试,以检测其是否工作正常,详细记录测试结果
9、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次,并保留相关除渣记录(含时间、执行人员、监察人员等)
五、安全注意事项
1、操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作
2、严禁喷粉枪在喷室外喷粉,严禁将带电喷枪头指向他人,喷枪头与人的距离不得小于300mm
3、禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业
4、各种可调螺钉应注意保养,不要野蛮紧松
5、添加粉料及移倒粉料时,应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上
6、粉末(特别是回收粉末)必须清除杂质,须过筛选
湖南宏耀工业有限公司
编制:李雪蛟审核:李雪蛟
第6篇 喷塑安全操作规程
1、喷粉室、喷枪、高压静电发生器、气路控制器及挂具必须有良好接地,不得用零线代替。
2、开启电源后,先打开回收风机开关,再开启高压发生器开关,调整气压,打开喷枪开始工作。
3、调整喷枪气压,使喷枪出粉均匀适量,气压应在工艺规定要求范围内,气压不宜过大。
4、机器运行中要定时加粉,以保证工作过程中供粉的连续和均匀,加粉量不得超过粉桶的2∕3。
5、定时清理供粉桶文丘里左侧粉管接头,检查是否有结块及异物,必须保证文丘里与粉管至喷枪出口的畅通。
6、定期清理挂具,以保证挂具与接地有良好的连接。
7、操作人员需要良好的接地,不得穿戴绝缘手套或绝缘橡胶鞋。
8、工作中人员枪头与工作距离不得小于10厘米,一般为10-15厘米为宜。
9、通电后喷枪不得对人。
10、保持室内环境卫生,做好工作前后拖地工作。
11、回收装置定期清洗,定期更换,杜绝二次污染环境。
12、非操作人员不得进行操作。
13、下班前检查各种开关是否关闭。
