有哪些
汽修规程主要包括以下几个方面：
1. 安全操作规程：确保在维修过程中，工作人员的生命安全和设备安全，防止意外事故的发生。
2. 诊断流程：详细描述从接车、检查、诊断到确定维修方案的步骤。
3. 维修作业规程：涵盖各种常见汽车故障的维修方法和技术要求。
4. 零部件更换标准：明确哪些零部件需要定期更换，以及更换的标准和程序。
5. 质量控制与检验：设定维修完成后车辆的检查标准，确保维修质量。
6. 工具设备使用与维护：规定汽修工具的正确使用和保养方法。
7. 售后服务政策：明确保修期限、服务内容和处理客户投诉的程序。
标准
1. 安全操作规程应符合国家和地方的安全法规，定期进行安全培训，确保员工熟悉并遵守。
2. 诊断流程需标准化，包括详细的检查清单、故障代码解读和维修建议。
3. 维修作业规程需根据汽车制造商的指南和行业最佳实践制定，确保技术准确性。
4. 零部件更换标准参照原厂建议，结合实际工况，合理制定更换周期。
5. 质量控制与检验应设立严格的检查点，如发动机性能、刹车系统、电气系统等，确保无遗漏。
6. 工具设备使用与维护规定应详细，避免因不当操作导致设备损坏。
7. 售后服务政策需透明，以客户满意度为导向，快速响应客户问题。
是什么意思
汽修规程是对汽车维修工作的全面指导，旨在保证维修工作的高效、安全和质量。它不仅规定了维修人员的操作步骤和标准，还涵盖了工作环境的安全、工具设备的使用、维修质量的控制以及售后服务的管理。通过这些规程，可以提升维修效率，减少错误，提高客户满意度，并确保维修业务的合规性。在实际操作中，每个环节都需要严格遵循规程，以确保汽车维修工作的专业性和可靠性。
汽修规程范文
第1篇 汽修厂压床安全操作规程
汽车维修厂压床安全操作规程
1.使用前应检查压力缸,压力表,操纵手柄,支架等技术状况是否良好,安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。
2.工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压,松压校正后再继续加工。
3.在施压状态下,严禁调整、敲打工件,谨防工件弹出伤人。
4.不得超负荷使用压力机;不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。
5..工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物,清洁润滑压床各部位,必要时加注液压油。
第2篇 汽修厂举升机安全操作规程
汽车维修厂举升机安全操作规程
1.使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物,并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。
2.待升举的车辆驶入后,应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的可承力部位。支撑时应保持车辆的相对平�后才能按上升按钮。
3.举升机应由一个人操作,升、降前都应向在场人员发出信号,升举时人员应离开车辆,升举到需要的高度时,必须插入保险销,确认安全可靠后才可开始车底作业。
4.有人作业时严禁升降举升器。
5.作业完毕应切断电源,清除杂物,打扫举升器周围场地,以保持整洁。
6.定期(半年)排除举升机储油缸积水,并检查油量, 应认真按润滑面要求进行注油。
7.严格执行限载规定。发现举升机有异常现象,应立即停车,派专职修理人员排除故障。
第3篇 汽修实训室安全操作规程
汽修实训室安全操作规程
1、操作前应检查所使用的工具是否完好、齐全。操作时工具必须摆放整齐,不得随意乱放,操作后应将工具清点检查并擦干净,按要求放入工具车或工具箱内。
2、拆装零部件时,必须使用合适工具或专用工具,不得违规操作,不得使用硬物直接敲击零件。所有零件拆卸后要按要求顺序摆放整齐,不得随意堆放。
3、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地乱倒或倒入排水沟内,防止废油污染。
4、操作时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯,并保持修理车辆的整洁,车间内不准吸烟。
5、进行底盘实训时,使用千斤顶必须选择平坦、坚实场地,并用角木将车的前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定的支撑点将车辆支撑稳固,严禁单独使用千斤顶顶起车辆在车底作业。
6、进行修配实训时,应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。
7、进行发动机实训时,修竣的发动机起动前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转,严禁车底有人时发动车辆。
8、发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。
9、实训室车辆移位时,不得近距离站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。
第4篇 汽修厂砂轮机安全操作规程
汽车维修厂砂轮机安全操作规程
1.开机前应用手拨动砂轮,检查砂轮是否有裂纹,防护罩及各部是否正常。
2.过大,过长工件不得在砂轮上打磨,打磨工件必须拿稳,不得单手持工件进行磨削。打磨时压力应适宜。
3.进行磨削必须戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱、布包住工件进行磨削。工件发烫应及时浸水冷却。
4.磨削时操作者应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作,同一砂轮不准两人同时进行磨削。
5.更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压得过紧,以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。
6.磨削完毕后应关闭电源,应经常清除防护罩内的堆积粉屑.。
7.经常打磨砂轮,使砂轮运转平稳。
第5篇 汽修维修检测实训室安全管理规程
一、实训室内严禁大声喧哗、打闹、随地吐痰。
二、实训室主要承担电器、底盘、发动机、电控发动机、自动变速器实验实习课，其它实验均在场外。
三、不允许乱动实验室内所有的电器设备，以防触电。
四、操作维修时，须经老师指导，方能实物操作。
五、实训室任何工具，须经老师允许后方能使用。使用后，由各班值日生清收，不准乱放，不准私自拿用工具，丢失，损坏照价赔偿
六、实训室所有工具，电器设备，如果操作过程中正常损坏，报审教务备帐。如果是个人操作不当损坏，由个人负责赔偿。如找不到责任人，由保管员和在实验室办公人员共同赔偿。
七、实验结束，将卫生打扫干净，方能离开。
八、为了更好地对实训室所有物品进行管理，汽修实训室门房钥匙，只配给保管员及需在实验室内常办公人员，其他人员概不配发。
九、为保证安全生产，进入实训室实验实习，操作过程由指导教师统一组织实施。
十、进入实训车间实习时，在使用实习设备之前，需认真阅读设备操作要求及注意事项。然后按照操作要求实习操作。
十一、使用高压用电设备时，要求指导教师亲自操作。
十二、课后指导教师应及时登记实训的相关情况记录。
第6篇 汽修企业车工安全操作规程
汽车维修企业车工安全操作规程
1.开车前必须穿戴好劳动保护用品,女同志要戴帽子。
2.先把各手柄,闸把打到空挡位,用手拌动车头查看有无防碍之处,然后以低速运转试车,并清洁各部分,加注润滑油。
3.车床导轨面,刀架上不准存放工件、工具、刀具等物品。
4.装卸卡具和较大工具时,必须在桌面上垫上木板,以防卡具和工件掉落损坏桌面。
5.车削时,必须夹紧工件及车刀,紧固好刀架。
6.车床运转过程中,不准用棉丝擦拭工件,不准测量工件尺寸,不准用手直接清理切硝。
7.在工作中需要变速度时,必须先停车,工作时不允许离开车床。
8.车刀用钝后,应及时修磨,否则会增加车床负荷。
9.脚踏板应放置平稳、坚实,及时清理切削,以免发生事故。
10.车床发现异常,及时通知维修人员检验。
第7篇 汽修企业气焊工安全操作规程
汽车维修企业气焊工安全操作规程
1.焊接工作场所内,不得储存汽油、柴油及其它易燃、易爆物品,焊接工件上不准有油迹。
2.氧气、乙炔瓶必须固定牢固,并保持10米以上的安全距离,胶带不准安装三通接头,另接焊枪。
3.氧气、乙炔瓶附近应备有沙土和办制灭火器,以便发生火灾时急用。
4.操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。
5.焊枪嘴子应避免碰击,使用前应检查有无堵塞,工作发生火灾时,应立即关闭乙炔阀门,不得用手握拆胶管制止回火。
6.离油箱1米之内焊接时,应将油箱卸下,移置安全处,在刚超过1米的距离内焊接时,应用湿布盖住油箱加油空、孔,并用铁板挡好。
7.严禁焊接油箱、油桶之类的易燃易爆品容器。
8.焊接完毕下班时要清理场地,消灭火种。
第8篇 汽修车间钻床安全操作规程
1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法,注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时,不准猛力敲打。
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。在摇臂下降时,要严防钻头与工作相碰。
3、钻床转动时,操作者不许擅自离岗,如临时离开应该将钻杆升起,并闭电源,停车后方可离开。
4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前不得停车。
5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必须立即停车查找原因,排除后方可继续工作。
6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。
7、禁止用偏刃钻头扩孔。
第9篇 汽修企业举升机安全操作规程
汽修举升机安全操作规程
1、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物,并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。
2、待升举的车辆驶入后,应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的可承力部位。支撑时应保持车辆的相对平衡后才能按上升按钮。
3、举升机应由一个人操作,升、降前都应向在场人员发出信号,升举时人员应离开车辆,升举到需要的高度时,必须插入保险销,确认安全可靠后才可开始车底作业。
4、有人作业时严禁升降举升器。
5、作业完毕应切断电源,清除杂物,打扫举升器周围场地,以保持整洁。
6、定期(半年)排除举升机储油缸积水,并检查油量, 应认真按润滑面要求进行注油。
7、严格执行限载规定。发现举升机有异常现象,应立即停车,派专职修理人员排除故障。
第10篇 汽修企业电焊工安全操作规程
汽车维修企业电焊工安全操作规程
1、在下雨、下雪时,不得进行露天施焊。
2、在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上,横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品,并系好安全带。
3、二次线不宜过长,一般应根据要作时的具体情况而定。
4、在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查时,须切断电源,禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位,以免发生事故。
5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
6、在容器内焊接时,应使用绝缘防护用具,通风、照明应良好。
7、在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。
8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并应有棚遮蔽。
9、电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4∏,不得多台串连接地。
10、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源,并严禁接触钢丝绳或转动机械。
第11篇 汽修企业配电室安全操作规程
汽车维修企业配电室安全操作规程
1.1kv以上电压用绝缘棒拉合闸或跌落保险时,均应戴绝缘手套,电压在1kv以上的变压器禁止带负荷拉合。
2.操作室外隔离开关必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,雷雨天气禁止操作。
3.变压器在正常运转时,分路开关突然跳闸,若边续跳闸两次,应立即通知电器维修人员去查明和消除故障后方可合闸。
4.除有关人员,配电室严禁他人入内,外单位参观时,必须经安全动力科批准,由电器主管人员带领方可入内,并进行登记。
5.配电室如遇火警时,应用四氯化碳,粉制灭火器或黄沙扑救,严禁用水。
6.使用携带型电压时必须二人进行。
7.值班人员必须是经过训练并考试合格后方可担任,不得任意调换或顶替。
8.值班时值班人员一定要头脑清醒,女同志进室必须带工作帽。
9.定期检查工具和绝缘手套、胶鞋。
第12篇 汽修钳工安全操作规程
汽车维修钳工安全操作规程
1.使用手锤时应检查锤头有无裂缝及飞边。锤把有无松动,使用手锤时对面不准站人。
2.工作中不准对面打锤、铲、铆工作时应戴防护眼镜,注意周围对面人员,以免铁硝嘣伤他人。
3.使用电动工具时,必须检查有无损坏及漏电现象。
4.安装工件,不准将手伸入活动的螺丝眼里摸试,以免挤伤。
5.拆卸设备前必须切断电源,不准带电操作。
6.使用砂轮、钻床,起重设备时,要严格遵守该设备的安全操作规范。
7.使用流动照明灯不准用高压灯。
第13篇 汽修电工安全操作规程（2）
汽车维修电工安全操作规程(二)
1、工作前应备齐工具并检查是否完整无损,技术状态是否完好。
2、就车电工作业时,应注意保持车辆漆面光泽无伤痕,装饰地毯及座位,要使用保护垫布和座位套,确保清洁。
3、在装有微机控制系统中汽车上进行工作时,除没有必要,千万不要触动电子控制部分和各个接头及开头,以免防止意外损坏其内部装置的电子原件。当确需连接断开电子系统与任何一个单元之间电气配线进行作业时,务必将点火开关关闭,并拨掉蓄电池负接插头,以免造成控制器原件损坏。
4、蓄电池充电作业时,要保持室内的通风良好,充电时打开盖,电池液晶温度不能超过45摄氏度,检查时应带上防护眼镜。
5、新蓄电池必须做到两次充足的技术规程,取蓄电池时先关闭电源,以免损坏充电和蓄电池。
6、应在通风良好处,再打开空调进行维修作业,应缓慢排出制冷剂防止油一起冲出,同时不能与明火及灼热金属接触,否则,制冷剂会分解为有毒气体对人千万伤害。
7、添加处理制冷剂操作时应戴上防护眼镜,谨防制冷剂溅入眼内(溅入眼内应立即用冷水或20%的稀硼酸冲洗)或溅伤皮肤。
8、搬运制冷剂钢瓶时,应严防震动、撞击、避免曝晒,同时应储放在安全通风、干燥的库房内。
第14篇 汽修厂空气压缩机安全操作规程
汽车维修厂空气压缩机安全操作规程
1.开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位,检查各部件,紧固螺丝是否松动,检查风扇皮带紧度并调整合适。
2.压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力位,防止空压机超压运行。
3.开机时注意电机,压缩机的运转是否正常,有无异响,如发现不正常情况应立即停机检查,待运转正常开机后才离开。
4.定期排放贮气筒的油、水。停机后要切断总电源,并清洁整机。
5.贮气筒应按规定进行水压试验。
第15篇 汽修厂安全操作规程总则
1.各类人员除遵守本工种安全操作规程外,都必须遵守本总则。
2.设备操作人员须经培训学习后方能操作设备,新进学工应在师傅的带领下工作,严禁独立上岗作业。特种设备须持证上岗操作,非特种作业人员不得随意使用。
3.厂内供电设施和供电线路非专业电工严禁拆卸、改动。
4.工作前要穿好工作服,按规定穿戴、使用防护用品,工作禁止赤脚,穿拖鞋、高跟鞋。
5.各种设备开动使用前,应清理好工作现场,要检查设备是否完好,各安全装置是否灵敏可靠,确认安全后方可操作,如有故障,应进行修理后方可使用。
6.设备使用过程中发现故障异常应立即停机检查,并及时报告有关部门进行处理,严禁设备带故障运行。
7.设备运转时操作者不得离开工作岗位,操作者若离开设备时,或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时,都应停止并切断电源。
8.设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等,以免碰伤影响设备精度。
9.严禁超性能、超负荷使用设备,按规定进行日常保养和检查。
10.作业过程中禁止打闹嬉戏,不得做与工作无关的事。
11.作业过程中工具、拆卸的零部件及其他物品应摆放整齐有序安全,防止磕碰砸伤。
12.车上作业应盖好罩盖,防止工具、零部件等物件从孔洞坠落伤人;防止站柱、扶手等撞头;车上进行烧焊切割、钻孔等作业时要注意车下是否有人。
13.车下作业应注意防止尖角凸出物等刮伤撞伤,下蹲起身要看清,防止撞头。要合理使用工具,不得野蛮拆装,防止碰伤砸伤。
14.高处作业梯凳要安装稳固,站稳扶牢,必要时要系好安全带,上下注意安全,工具、拆卸物等要放好拿稳,防止物品坠落伤人。
11.作业人员必须服从检验、车间、科室和厂领导等指导和纠正,不得任意蛮干和冒险作业。多人作业要统一指挥,密切配合,不得各行其是、盲目蛮干。
12.下班前必须断开电源、气源,熄灭火种,检查、清理场地,以确保安全。
13.设备的安全保护、照明、警戒标志、防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用。消防器材、灭火工具不准随便动用,其安放地点周围,不得堆放无关物品。
14. 工作地点和通道必须经常保持整洁畅通,通过厂区道路应注意避让来往车辆。
15. 检修设备时必须停电挂牌,合闸前检查确认无人检修并确定该设备检修完备方准合闸。停电牌必须谁挂谁取,非工作人员严禁合闸。
