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有哪些
渗透探伤规程是工业生产中一种重要的无损检测方法，主要应用于检查材料表面及近表面的缺陷。规程主要包括以下几个核心环节：
1. 前处理：清除工件表面的油脂、锈蚀和其他杂质，确保渗透液能有效渗入可能存在的裂纹或其他缺陷中。
2. 渗透：将渗透液均匀涂覆在工件表面，允许一定时间的渗透，使液体进入微小的缺陷中。
3. 清洗：去除工件表面多余的渗透液，但要保证缺陷中的渗透液不受影响。
4. 显像：施加显像剂，吸引并暴露缺陷中残留的渗透液，形成可见的缺陷图像。
5. 检查：通过目视或其他辅助手段对显像结果进行评估，确认缺陷的存在和性质。
6. 后处理：根据检查结果，决定是否需要采取修复措施，以及如何进行修复。
标准
执行渗透探伤规程时，应参照以下国际和行业标准：
1. astm e1444 - 标准实践指南，用于渗透探伤
2. iso 3452-1 - 渗透探伤 - 第一部分：一般原则
3. en 415-5 - 焊接和相关工艺的无损检测 - 第5部分：渗透探伤
4. asme boiler and pressure vessel code, section v - 非破坏检测
这些标准规定了渗透探伤的程序、设备、材料和人员资格，确保了检测的可靠性和一致性。
是什么意思
渗透探伤规程的实施意味着对工件的质量控制达到了一个严谨的水平。它是一种依赖于物理现象的技术，即液体渗透剂能进入材料表面开口缺陷，然后通过显像剂将这些缺陷显现出来。这种非破坏性的检测方法，允许在不损害工件完整性的情况下，检测出可能导致结构失效的微小裂纹或其他缺陷。因此，渗透探伤广泛应用于航空、航天、汽车、核电、制造等多个领域，确保产品安全和性能。
规程的严格执行不仅关乎生产效率，更关乎企业的声誉和客户的安全。因此，每一位参与渗透探伤的员工都必须经过专业培训，理解并掌握规程的每一个步骤，以确保每一次检测的准确性和有效性。企业应当定期审查和更新规程，以适应新的技术发展和行业标准，保持其在无损检测领域的领先地位。
渗透探伤规程范文
第1篇 渗透探伤操作规程
1 目的
该项操作规程，目的在于对压力容器产品的渗透探伤实施有效控制。
2 适用范围
本规程适用于原材料钢材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的探伤。
3渗透探伤的操作
渗透探伤分为六种基本方法，这些方法以不同的显像方式组合使用。任何组合总是按下列六个基本步骤进行。
1)清洗
渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染制。zbj04005-87规定：准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。
清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。
2)渗透
渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，所以在zb.j04005-87中规定：渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。
3)去除
溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21mpa为宜，水压不得大于0.34mpa，水温不超过43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。在zb.j04005-87中规定：被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。
5)显像
显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。gb150-98规定：显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。
6)检验
zb.j04005-87规定：观察显示的迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，zb.j04005-87规定：被检零件上的照度至少达到350勒克斯。
探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应清除显像剂。清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。
注：铸钢件有铸钢件标准
在gb9443-88标准规定铸钢件渗透探伤方法及缺陷显示迹痕的评级方法。本标准适用于铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤。
说明：本《渗透探伤操作规程》由检验处探伤室起草，并负责对其内容进行解释。
第2篇 着色渗透探伤安全操作规程
1 着色渗透探伤剂易燃、有毒，因此操作中必须注意安全。配 备必要的劳动防护用品，探伤现场必须有良好的通风条件，并且远 离火源。操作人员应站在上风处，并不是边操作边饮食。
2 实施探伤前、必须用镀铬试块检验探伤剂的灵敏度，检验探伤剂是否失效。
3 探伤面积及其25mm范围内邻近区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的物质，应彻底清除干净。
4 清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。
5 渗透剂应均匀的喷洒于探测面，探测面的温度在10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。
6 清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足。
7 显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30°~40°。显像时间不应小于7min。
8 观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于1000l_。
9 试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清洗后再将试块放入装有丙酮和污水酒精混合液体的密封容器中保存。
第3篇 压力容器渗透探伤操作规程
1 目的
该项操作规程,目的在于对压力容器产品的渗透探伤实施有效控制。
2 适用范围
本规程适用于原材料钢材及管材的探伤,并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的探伤。
3 渗透探伤的操作
渗透探伤分为六种基本方法,这些方法以不同的显像方式组合使用。任何组合总是按下列六个基本步骤进行。
1)清洗
渗透探伤前,必须进行表面清理和预清洗,清除被检零件表面所有污染制。zbj04005-87规定:准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。
清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。
2)渗透
渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位,来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响,所以在zb.j04005-87中规定:渗透温度为15~50℃范围内时,渗透时间一般分为5~10分钟;当渗透温度降低为3~15℃时应根据温度适当增加渗透时间。
3)去除
溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除,除了特别难于去除的场合外,一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭;不得往复擦拭,不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂;在用水喷法清洗时,水管压力以0.21mpa为宜,水压不得大于0.34mpa,水温不超过43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。在zb.j04005-87中规定:被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。
5)显像
显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面,产生清晰可见的缺陷图象。显像时间不能太长,显像剂不能太厚,否则缺陷显示会变模糊。gb150-98规定:显像时间为10~30分钟,显像剂厚度为0.05~0.07毫米。
6)检验
zb.j04005-87规定:观察显示的迹痕应在显像剂施加后7~30分钟内进行,如显示迹痕的大小不发生变化,则可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷,zb.j04005-87规定:被检零件上的照度至少达到350勒克斯。
探伤结束后,为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用,必要时应清除显像剂。清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。
注:铸钢件有铸钢件标准
在gb9443-88标准规定铸钢件渗透探伤方法及缺陷显示迹痕的评级方法。本标准适用于铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤。
