扣件式规程11篇

有哪些

扣件式规程主要涉及以下三个方面：

1. 扣件类型：包括直角扣件、对接扣件、旋转扣件和斜拉扣件，它们分别用于固定钢管的不同连接方式。

2. 材质与质量：扣件必须由优质钢材制成，表面应进行防锈处理，确保耐用性和安全性。

3. 安装与使用：规范中详细规定了扣件的安装位置、紧固扭矩以及使用过程中的检查与维护。

标准

扣件式规程遵循以下标准：

1. 国家标准gb/t 248-2008《钢管脚手架扣件》：定义了扣件的基本参数、性能要求和试验方法。

2. jgj 130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》：提供了施工过程中扣件使用的具体操作指导。

3. 地方及企业标准：根据各地实际情况和企业内部规定，可能有额外的质量控制和施工规定。

是什么意思

扣件式规程意味着：

1. 统一标准：所有扣件必须符合国家及行业标准，保证其力学性能和安全性能。

2. 规范操作：施工人员需按照规程进行扣件的安装、检查和保养，防止因操作不当导致的安全事故。

3. 质量监控：从扣件生产到现场使用，每个环节都应有严格的质量把控，确保整个脚手架系统的稳定性。

4. 安全意识：规程旨在提升工人的安全意识，理解扣件在脚手架结构中的重要性，从而正确使用和维护。

扣件式规程是一套全面的指导原则，涵盖了扣件的种类选择、材质质量、安装使用和标准执行等方面，旨在确保建筑施工过程中的安全与效率。作为企业管理者，必须确保所有相关人员熟悉并遵守这些规程，以降低工地风险，提高工程质量和安全性。

扣件式规程范文

第1篇 北京市建筑工程施工安全操作规程(扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重常用构配件与材料自重挡风系数

北京市建筑工程施工安全操作规程 (扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重、挡风系数 摘自《建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001))

表a-1 φ48×3.5钢管脚手架每米立杆承受的结构自重标准值gk(kn/m)

步距 (m)

脚手架 类型

纵距(m)

1.2

1.5

1.8

2.0

2.1

1.20

单排

0.1581

0.1723

0.1865

0.1958

0.2004

双排

0.1489

0.1611

0.1734

0.1865

0.1856

1.35

单排

0.1473

0.1601

0.1732

0.1818

0.1861

双排

0.1379

0.1491

0.1601

0.1674

0.1711

1.50

单排

0.1384

0.1505

0.1626

0.1706

0.1746

双排

0.1291

0.1394

0.1495

0.1562

0.1596

1.80

单排

0.1253

0.1360

0.1467

0.1539

0.1575

双排

0.1161

0.1248

0.1337

0.1395

0.1424

2.00

单排

0.1195

0.1298

0.1405

0.1471

0.1504

双排

0.1094

0.1176

0.1259

0.1312

0.1338

注:1.双排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值是指内、外立杆的平均值;单排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值系按双排脚手架外立杆等值采用;

2.当采用φ51×3钢管时,每米立杆承受结构自重标准值可按表中数值乘以0.96采用。

表a-2 常用配件与材料、人员的自重

名称

单位

自重

备注

扣件:直角扣件

13.2

旋转扣件

n/个

14.6

对接扣件

18.4

人

n

800~850

灰浆车、砖车

kn/车辆

2.04~2.50

普通砖240mm×115mm×53mm

kn/m3

18~19

684块/m3,湿

灰砂砖

kn/m3

18

砂:石灰=92:8

瓷面砖1500mm×150mm×8mm

kn/m3

17.8

5556块/m3

陶瓷锦砖(马赛克)δ=5mm

kn/m3

0.12

石灰砂浆、混合砂浆

kn/m3

17

水泥砂浆

kn/m3

20

素混凝土

kn/m3

22~24

加气混凝土

kn/块

5.5~7.5

泡沫混凝土

kn/m3

4~6

表a-3 敞开式单、双排扣件式钢管(φ48×3.5mm)脚手架的挡风系数值

步距 (m)

纵距(m)

1.2

1.5

1.8

2.0

1.2

0.115

0.105

0.099

0.097

1.35

0.110

0.100

0.093

0.091

1.5

0.105

0.095

0.089

0.087

1.8

0.099

0.089

0.083

0.080

2.0

0.096

0.086

0.080

0.077

注:当采用φ51×3钢管时,表中系数乘以1.06。

第2篇 北京市建筑工程施工安全操作规程扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重、挡风系数摘自《建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-2001

北京市建筑工程施工安全操作规程 (扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重、挡风系数 摘自《建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001))

表a-1 φ48×3.5钢管脚手架每米立杆承受的结构自重标准值gk(kn/m)

注：1.双排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值是指内、外立杆的平均值；单排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值系按双排脚手架外立杆等值采用；

2.当采用φ51×3钢管时，每米立杆承受结构自重标准值可按表中数值乘以0.96采用。

表a-2 常用配件与材料、人员的自重

表a-3 敞开式单、双排扣件式钢管(φ48×3.5mm)脚手架的挡风系数值

注：当采用φ51×3钢管时，表中系数乘以1.06。

第3篇 扣件式钢管脚手架施工安全要求规程

扣件式钢管脚手架施工安全要求

一、扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架,以及分为结构、装修脚手架,具体搭设的操作规定,其基本要求如下:

1.脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成,脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。

2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。

3.垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。

二、结构承重的单、双排脚手架:

1.搭设高度不超过20m的脚手架,构造主要参数见表2。

2.立杆应纵成线、横成方,垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接,相邻的两根立杆接头应错开500mm,不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。

3.纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300,局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接,相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm,不得在同一跨内。

4.横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处,与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm,伸出里立杆为450mm。

表2 扣件式钢管脚手架构造参数

结构形式用途宽度

(m)立杆间距

(m)步距

(m)横向水平杆间距

单排架承重1~1.21.51.21m,一端伸入墙体不少于240mm

装修1~1.21.51.21m,同上

双排架承重2~2.51.51.21m

装修2~2.51.51.21m

5.架高20m以上时,从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑,架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑),即从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接,接头长度不小于500mm,剪刀撑与地面夹角为45°~60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。

6.脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6.1级钢筋与结构拉顶牢固,拉结点之间水平距离不大于6m,垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结,在拉结点设可靠支顶。

7.高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中,必须以15~18m为一段,根据实际情况,采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。

8.铺、翻脚手板:脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种,不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳,不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设,对头铺脚手板,搭接处必须是双横向水平杆,且两根间隙200~250mm,有门窗口的地方应设吊杆和支柱,吊杆间距超过1.5m时,必须增加支柱。

搭接铺脚手板时,两块板端头的搭接长度应不小于200mm,如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处,不得用碎砖块塞垫。

翻脚手板应二人操作,配合要协调,要按每档由里逐块向外翻,到最外一块时,站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后,下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网,作为防护层。不铺板时,横向水平杆间距不得大于3m。

第4篇 扣件式钢管脚手架安全操作规程

1 扣件式钢管脚手架：

按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下：

(1) 脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。

(2) 根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，基础验收合格后，放线定位。

(3) 垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5厘米的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。

2 结构承重的单、双排脚手架：

(1) 搭设高度不超过20米的脚手架，构造主要参数见表1。

表1扣件式钢管脚手架构造参数

上一页12下一页(2) 立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500毫米，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。

(3) 纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50毫米。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500毫米，不得在同一跨内。

(4) 横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100毫米，伸出里立杆为450毫米。

(5) 架高20米以上时，从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑，架高20米以下可设间断式剪刀撑(斜支撑)，即从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于500毫米，剪刀撑与地面夹角为45°-60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。

(6) 脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6（1级）钢筋与结构拉顶牢固，拉结点之间水平距离不大于6米，垂直距离不大于4米。高度超过20米的脚手架不得使用柔性材料进行拉结，在拉结点设可靠支顶。

(7) 高层施工脚手架(高20米以上)在搭设过程中，必须以15-18米为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。

(8) 铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种，不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200-250毫米，有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5米时，必须增加支柱。

搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200毫米，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。

翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3米。

第5篇 转换层扣件式满堂模板架计算规程

转换层扣件式满堂模板架计算

本工程以转换层的模板支撑为受力状况最复杂,条件最危险的部分,所以本方案主要对转换层的高支撑模板进行计算,其它各楼层参照执行。

1.楼面板为250厚的板支撑系统

1)搭设要求

模板支架搭设高度为6.7米,搭设尺寸为:立杆的纵距 b=0.80米,立杆的横距 l=0.80米,立杆的步距 h=1.50米。如下图所示:

楼板支撑架立面简图

楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.5。

2)模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

a.荷载计算

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.250×0.800+0.250×0.800=5.200kn/m

活荷载标准值 q2 = (1.500+1.500)×0.800=2.400kn/m

面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:

本算例中,截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:

w = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3;

i = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4;

b.抗弯强度计算

f = m / w < [f]

其中f -- 面板的抗弯强度计算值(n/mm2);

m -- 面板的最大弯距(n.mm);

w -- 面板的净截面抵抗矩;

[f] -- 面板的抗弯强度设计值,取15.00n/mm2;

m = 0.100ql2

其中 q -- 荷载设计值(kn/m);

经计算得到:

m = 0.100×(1.2×5.200+1.4×2.400)×0.350×0.350=0.118kn.m

经计算得到面板抗弯强度计算值:

f = 0.118×1000×1000/43200=2.722n/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

c.抗剪计算

t = 3q/2bh < [t]

其中最大剪力 q=0.600×(1.2×5.200+1.4×2.400)×0.350=2.016kn

截面抗剪强度计算值 t=3×2022.0/(2×800.000×18.000)=0.210n/mm2

截面抗剪强度设计值 [t]=1.40n/mm2

抗剪强度验算 t < [t],满足要求!

d.挠度计算

v = 0.677ql4 / 100ei < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值:

v = 0.677×7.600×3504/(100×6000×388800)=0.331mm

面板的最大挠度小于350.0/250,满足要求!

3)支撑方木的计算

方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。

a.荷载的计算

钢筋混凝土板自重(kn/m):

q11= 25.000×0.250×0.350=2.188kn/m

模板的自重线荷载(kn/m):

q12= 0.250×0.350=0.088kn/m

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn/m):

经计算得到,活荷载标准值 q2 = (1.500+1.500)×0.350=1.050kn/m

静荷载 q1 = 1.2×2.188+1.2×0.088=2.730kn/m

活荷载 q2 = 1.4×1.050=1.470kn/m

b.方木的计算

按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:

均布荷载 q = 3.360/0.800=4.200kn/m

最大弯矩 m = 0.1ql2=0.1×4.20×0.80×0.80=0.269kn.m

最大剪力 q=0.6×0.800×4.200=2.016kn

最大支座力 n=1.1×0.800×4.200=3.696kn

方木的截面力学参数为:本算例中,截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为

w = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3;

i = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4;

方木抗弯强度计算:

抗弯计算强度 f=0.269×106/83333.3=3.23n/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求!

c.方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:t = 3q/2bh < [t]

截面抗剪强度计算值 t=3×2022/(2×50×100)=0.605n/mm2

截面抗剪强度设计值 [t]=1.30n/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

d.方木挠度计算

最大变形:

v =0.677×3.325×800.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.233mm

方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!

4)横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载p取纵向板底支撑传递力,p=3.70kn

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kn.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kn)

经过连续梁的计算得到:

最大弯矩 mma_=0.725kn.m

最大变形 vma_=1.15mm

最大支

座力 qma_=9.287kn

抗弯计算强度 f=0.73×106/5080.0=142.73n/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

5)扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

r ≤ rc

其中 rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kn;

r -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中r取最大支座反力,r=9.29kn

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65n.m时,试验表明:单扣件在12kn的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kn;

双扣件在20kn的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kn。

6)立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

a.静荷载标准值包括以下内容:

脚手架钢管的自重(kn):

ng1 = 0.129×6.700=0.865kn

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录a 双排架自重标准值。

模板的自重(kn):

ng2 = 0.250×0.800×0.800=0.160kn

钢筋混凝土楼板自重(kn):

ng3 = 25.000×0.250×0.800×0.800=4.000kn

经计算得到,静荷载标准值:ng = ng1+ng2+ng3 = 5.025kn。

b.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到,活荷载标准值 :

nq = (1.500+1.500)×0.800×0.800=1.920kn

c.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

n = 1.2ng + 1.4nq

d.立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式:

其中n -- 立杆的轴心压力设计值,n = 8.72kn;

-- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到;

i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm);i = 1.58

a -- 立杆净截面面积 (cm2); a = 4.89

w-- 立杆净截面抵抗矩(cm3);w = 5.08

-- 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2);

[f]-- 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00n/mm2;

l0 -- 计算长度 (m);

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算:

l0 = k1uh(1)

l0 = (h+2a)(2)

k1 -- 计算长度附加系数,查表取值为1.163;

u -- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u = 1.70

a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;

a = 0.20m;

公式(1)的计算结果: = 86.87n/mm2,立杆的稳定性计算< [f],满足要求!

公式(2)的计算结果: = 39.44n/mm2,立杆的稳定性计算< [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 -- 计算长度附加系数,查表取值为1.012;

公式(3)的计算结果: = 51.69n/mm2,立杆的稳定性计算< [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。

2.转换层11.8m大梁支撑计算

1)搭设要求

梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.40米,立杆的步距 h=1.50米,

梁底增加3道承重立杆。

简图如下:

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为48×3.5。

2)模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。

a.荷载的计算:

钢筋混凝土梁自重(kn/m):

q1 = 25.000×1.800×0.400=18.000kn/m

模板的自重线荷载(kn/m):

q2 = 0.350×0.400×(2×1.800+1.000)/1.000=0.644kn/m

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn):

经计算得到,活荷载标准值:

p1 = (1.500+1.500)×1.000×0.400=1.200kn

均布荷载 q = 1.2×18.000+1.2×0.644=22.373kn/m

集中荷载 p = 1.4×1.200=1.680kn

b.截面特征

面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:

本算例中,截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:

w = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3;

i = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4;

c.内力计算

计算简图

弯矩图(kn.m)

剪力图(kn)

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为:

n1=2.482kn

n2=7.032kn

n3=6.797kn

n4=5.847k

n

n5=1.894kn

最大弯矩 m = 0.182kn.m

最大变形 v = 0.8mm

d.抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值:

f = 0.182×1000×1000/21600=8.423n/mm2

面板的抗弯强度设计值 [f],取15.00n/mm2;

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

e.抗剪计算

截面抗剪强度计算值 t=3×4023.0/(2×400.000×18.000)=0.838n/mm2

截面抗剪强度设计值 [t]=1.40n/mm2

抗剪强度验算 t < [t],满足要求!

f.挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.772mm

面板的最大挠度小于280.0/250,满足要求!

3)梁底支撑方木的计算

a.荷载计算

按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:

均布荷载 q = 7.032/0.400=17.580kn/m

最大弯矩 m = 0.1ql2=0.1×17.58×0.40×0.40=0.281kn.m

最大剪力 q=0.6×0.400×17.580=4.219kn

最大支座力 n=1.1×0.400×17.580=7.735kn

b.方木的截面力学参数

本算例中,截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:

w = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3;

i = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4;

c.方木抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.281×106/83333.3=3.38n/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求!

d.方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

t = 3q/2bh < [t]

截面抗剪强度计算值 t=3×4219/(2×50×100)=1.266n/mm2

截面抗剪强度设计值 [t]=1.30n/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

e.方木挠度计算

最大变形:

v =0.677×14.650×400.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.064mm

方木的最大挠度小于400.0/250,满足要求!

f.梁底支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载p取方木支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kn.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kn)

经过连续梁的计算得到:

最大弯矩 mma_=0.169kn.m

最大变形 vma_=0.05mm

最大支座力 qma_=7.613kn

抗弯计算强度 f=0.17×106/5080.0=33.29n/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于350.0/150与10mm,满足要求!

梁底支撑纵向钢管只起构造作用,无需要计算。

g.扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

r ≤ rc

其中 rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kn;

r -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中r取最大支座反力,r=7.61kn

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40~65n.m时,试验表明:单扣件在12kn的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kn;双扣件在20kn的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kn。

h.立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式:

其中:n -- 立杆的轴心压力设计值,它包括:

横杆的最大支座反力 n1=7.61kn (已经包括组合系数1.4)

脚手架钢管的自重 n2 = 1.2×0.129×6.700=1.038kn

n = 7.613+1.038+0.000=8.651kn

--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到;

i-- 计算立杆的截面回转半径 (cm);i = 1.58

a-- 立杆净截面面积 (cm2); a = 4.89

w -- 立杆净截面抵抗矩(cm3);w = 5.08

-- 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2);

[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00n/mm2;

l0-- 计算长度 (m);

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh(1)

l0 = (h+2a)(2)

k1-- 计算长度附加系数,查表取值为1.163;

u -- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u = 1.70

a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;

a = 0.20m;

公式(1)的计算结果: = 86.20n/mm2,立杆的稳定性计算< [f],满足要求!

公式(2)的计算结果: = 39.14n/mm2,立杆的稳定性计算< [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算:

l0 = k1k2(h+2a)(3)

k2 - 计算长度附加系数,查表取值为1.012;

公式(3)的计算结果: = 51.29n/mm2,立杆的稳定性计算< [f],满足要求!

第6篇 扣件式钢管支撑结构模板工程安全技术操作规程

(1)对钢管和扣件材料的要求

①钢管宜采用外径48mm、壁厚3.5mm的《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3#普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定钢管外表平直光滑、没有裂纹、分层、变形扭曲、截口以及锈蚀程度达0.5mm此外,钢管两端截面应平直,切斜偏差不大于1mm严禁有毛口、卷口和斜口等现象。钢管上严禁打孔。所使用的钢管还应经过防锈处理,且必须具有生产许可证、质保书、检测报告或租赁单位相关的质量保证证明。

②扣件应采用可锻铸铁制成,其材料应符合现行国家标准的要求,螺栓螺母采用q235#钢。螺钉采用20#、25#铆钉钢。扣件有旋转(重量为1.5kg)直角(重量为1.25kg)和对接(重量为1.6kg)三种形式。所使用的扣件必须具有生产许可证、质量保证书、检测报告或租赁单位相关的质量保证证明。

(2)模板支撑施工

①模板支撑应支设在坚实的地基上,并应有足够的支撑面积,

严禁受力后地基产生下沉。钢管支撑每根立杆底部应设置底座或垫板。可调底座,当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定。立杆应竖立设置,2m高度的垂直偏差为15mm,当地基土质良好时,底座或垫板可直接放置于夯实平整的原土上。当地基土质较差或未夯实的回填土时,应在底座下加上宽不小于200mm、厚50mm,且面积不小于底座三倍的木垫板。如果立杆无底座则应在夯实平整的地面上铺设厚度50~100mm的道渣,然后铺设通长木垫板。如地基系冻胀性土时,必须要有在冻结和融化时保证支撑的安全措施。

②钢管支撑必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m处的立杆上横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向杆下方的立杆上。长度不应小于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm

3钢管支撑底层步距不应大于2m。

④立杆的接长除在顶部时可采用搭接形式外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接时扣件相互应交错布置,也就是相邻两立杆的连接点不应设在同步同跨上,相邻两立杆的连接点在高度方向应错开不小于500mm,且连接点距离纵横向水平杆不大于步距的13。搭接时应采用不小于两个旋转扣件固定,搭接长度不小于1m

⑤使用直角和旋转扣件紧固时,钢管端部应伸出扣件盖板边缘不小于100mm。所有扣件的螺栓紧固力矩应控制在40~65·m之间。

⑥满堂模板支撑安装时,应在四边与中间每隔4排立杆及时设置连续到顶的垂直剪刀撑,并与支撑固定牢靠当支撑高度小于4m时,横向和纵向加设水平撑应设上下两道。高于4m的模板支撑每增高2m再设一道水平撑。至顶层开始向下每隔2~4排立杆设置一道水平剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面倾角宜为45°~60°。

⑦当梁模板支撑立杆采用单根立杆时,立应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。

(3)模板支撑施工注意事项

①不得使用严重变形、损伤和锈蚀的钢管。

②有裂纹、变形的扣件严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

③可调底座应采用防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

④不得采用使支撑产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序。采用泵送混凝土时,应随浇随捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

⑤应避免装卸物对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

⑥纵横向水平扫地杆、联系杆、剪刀撑不得漏设和随意拆卸。

(4)模板支撑的检查验收内容

①立杆以及顶部找平搭接杆和扣件设置情况。

②扫地杆、纵横向水平联系杆、剪刀撑情况。

③可调底座螺旋杆伸出长度。

④扣件紧固扭矩力(40~60n·m)

⑤垫木情况。

⑥由技术负责人按照设计要求检查验收,并填写验收记录。

(5)模板支撑的拆除

①拆除前应提出申请,由技术部门确认混凝土强度达到设计要求,并经监理单位签字同意,下达拆模令后,方可进行。

②拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。

③混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。

④拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。

⑤拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。

⑥拆除平台底模时,不得一次将定撑全部拆除,应分批拆除,然后按顺序拆下搁栅底模,以免发生模板在自重载荷作用下一次性大面积脱落。

⑦拆模时必须设置警戒区域,并派人监护拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。

第7篇 扣件式钢管脚手架拆除注意事项规程

扣件式钢管脚手架的拆除注意事项

1、扣件式钢管脚手架在使用完毕后应立即拆除。在拆除前要做好以下工作:

1.1完成外墙装饰面(墙面饰面、门窗)的最后整修和清洁工作,其质量已符合规定要求,并经验收。

1.2对脚手架进行安全检查,确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行整修和加固,以保证脚手架拆除过程中不发生危险。

1.3、对参与脚手架拆除的操作人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量,脚手架上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录,双方的应在交底书上签字。

1.4清除脚手架上杂物及地面障碍物。

1.5在拆除的脚手架周围,于坠落范围四周设置明显禁止入内的警示标志,并有专人监护,以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。对于拆除脚手架的垂直运输设备要事先检查和试车,使之符合安全使用的要求。

1.6建筑物的外墙门窗都要关紧,并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物,必须在拆除脚手架前拆除。

2、拆除

2.1脚手架的拆除应从上到下,水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时,应先清除竹笆片上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由井架向下运送,能用扫帚集中的要集中装入容器运下,无法清扫的,可从脚手架内倒向下倾倒,对墙面及门窗加以保护,防止沾污和损坏墙的装饰面和门窗。

2.2随着脚手架的向下拆除,对墙的饰面、窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行,饰面修补经检查认定合格证,并做好清洁和保护工作方可继续向下拆下脚手架。

2.3从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中,然后由垂直运输设备向下运送,绝对禁止从高处向下抛掷,以免伤害地面工作人员,损坏地面的设备和物件,损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。

2.4脚手架的拆除与搭设顺序正好相反,即后搭设的先拆除,先搭设的后拆除。脚手架的拆除顺序。

安全网→竹笆片→扶手(栏杆)→剪刀撑(随每步脚手拆除)→大横杆→小横杆→立柱。

拆除脚手架应一步步进行,由上而下,一步一步地进行拆除,不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时,高差不应大于两步。如高差大于两步时,应按脚手架开口进行加固处理,与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除,不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除,应先拆除中间扣件,再拆两端扣件,由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。

2.5运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于干燥通风处,防止锈蚀。

2.6拆除建筑施工用脚手架时遵守gb3608-83高处作业的有关规定,特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业有关规定进行。

2.7每日拆除脚手架告一段落时,都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查,还要对周围环境进行检查,如有异常情况应及时处理,确认一切安全后方可离岗,不可疏忽大意,留有隐患。

第8篇 扣件式钢管脚手架施工安全规程

扣件式钢管脚手架的施工安全

脚手架搭设之前,应根据工程的特点和施工工艺编制搭设方案,内容包括:基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法,并绘制施工详图及大样图。脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。

1、当搭设高度25~50m时,应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。

2、当搭设高度超过50m时,可采用双立杆加强或采取分段卸荷,沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉,将脚手架的部分荷载传递给建筑物承担;或采用分段搭设,将各段脚手架荷载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担,并经设计计算。

3、扣件式钢管脚手架搭设时应将木垫板铺平,放好底座,再将立杆放入底座内,不准将立杆直接置于木板上,否则将改变垫板受力状态。

4、当立杆不埋设时,离地面20cm处,设置纵向及横向扫地杆。

5、脚手架基础不得积水。

6、从底层第一步大横杆处开始设置连墙杆,连墙杆与建筑结构连接,24m以上高度的架子可采用在墙体内预埋直径为8mm钢筋环,用双股直径为6mm钢筋与架体拉结的同时增加支顶措施。

7、脚手架纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为5~7根(>6m),斜杆与地面夹角在45~6度之间。高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑,由底部至顶部随脚手架搭设连接设置;中间部位可间断设置,各组剪刀撑间距不大于15。高度在24m以上的双排脚手架,在外侧里面必须沿长度和高度连续设置。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接,底部斜杆的下端应设置于垫板上。剪刀撑斜杆的接长,均采用搭接。搭接长度不小于0.5m设置2个旋转扣件。

横向剪刀撑,若架子高度24m以上时,应在脚手架拐角处及中间沿纵向每6跨加设斜杆,成“之”字形或“十”字形。

8、脚手板是施工人员的作业平台,必须按照脚手架的宽度满铺,板与板之间紧靠。

9、脚手架的外侧应按规定设置密目安全网,安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须符合要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环扣间隔)系牢在脚手管上。

10、架体内封闭

脚手架铺设脚手板一般至少两层。从操作层往下每隔10m高应满铺一层脚手板。同时,当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于或等于15cm时应采取防护措施。

11、卸料平台应自成受力系统。禁止与脚手架连接。平台应设限定荷载标志牌。

12、通道(斜道)坡度宜用1:3,宽不小于1m;运料斜道坡度1:6,宽度不小于1.5m。同时设防滑条。

13、脚手架材质

(1)不得将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

(2)旧扣件有裂缝、变形或滑丝的螺栓不得使用。

交底人

受底人

第9篇 扣件式钢管脚手架安全技术操作规程

(1)一般安全要求

①脚手架应有立杆(冲天),纵向水平杆(大横杆、顺水杆)横向水平杆(小横杆),剪刀撑(十字盖),抛撑(压栏子),纵、横扫地杆和拉结点等组成,脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。

2脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。

3垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。

4扣件安装应符合下列规定

a.扣件规格必须与钢管外径(48mm或51mm)相同。

b.螺栓拧紧力矩不应小于4n·m,且不应大于65n·m

c.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mmd对接扣件开口应朝上或朝内。

e.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm

⑤脚手板的铺设应符合下列规定。

a.脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm

b.采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj1302001)的规定脚手板探头应用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆架上。

.在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。

d.自顶层作业层的脚手板往下计点,宜每隔12m满铺一层脚手板。

⑥脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

⑦每搭完一步脚手架后,应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

(2)搭设安全要求

①立杆搭设

a.严禁将外径为48mm与51mm的钢管混合使用。

b.相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

c.开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。

d.当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。

e.立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

f.立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m纵向水平杆搭设

a.纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。

b.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

c.纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。

d.不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3e.搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mmf.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。

g.当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mmh.在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。

③横向水平杆搭设

a.主节点处必须设置1根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。

b.作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。

c.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mmd.使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆的两端,应用直角扣件固定在立杆上。单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端插入墙内,插入长度不应小于180mme.双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm

f.单排脚手架的横向水平杆不应设置在如下部位:设计上不允许留脚手眼的部位。过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净宽度1/2的高度范围内。宽度小于1m的窗间墙。梁或梁垫下及其两侧500mm范围内。砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内。独立或附墙砖柱。

④门洞搭设

a单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行旋杆桁架结构形式,斜杆与地面的倾角α应在45°~60°之间。

b.单排脚手架门洞外,应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹平面内设置1根斜腹杆。

c.斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

d.当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,宜在相交的纵向水平杆处,增设1根横向水平杆,将斜腹杆固定在其伸出端上。

e斜腹杆宜采用通长杆件,当必须接长使用时,宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

f.单排脚手架过窗洞时应增设立杆或增设1根纵向水平杆。

g.门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆,副立杆高度应高于门洞口1~2步。

h.门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头均应增设一个防滑扣件,该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

⑤剪刀撑与横向斜撑搭设

a.双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设剪刀撑。

b每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按有关规程规定执行。

c.每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。

d.高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置。

e.高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

f剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

g.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmh.横向斜撑的设置应符合如下规定:横向斜撑应在同一节间,由底至顶呈之字形连续布置。一字形、开口形双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。高度在24m以下的封闭形双排脚手架可不设置横向斜撑,高度在24m以上的封闭形脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置1道。

i剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

⑥斜道搭设

a.人行并兼做材料运输的斜道的形式宜按下列要求确定:高度不大于6m的脚手架,宜采用一字形斜道。高度大于6m的脚手架宜采用之字形斜道。

b斜道宜附着外脚手架或建筑物设置。

c.运料斜道宽度不宜小于1.5m,坡度宜采用1.6m,人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3

d.拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度。

e斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm

f.运料斜道两侧、平台外围和端部均应按规范规定设置连墙件。

每两步应加设水平斜杆。并按规范规定设置剪刀撑和横向斜撑。

g.斜道脚手板构造应符合下列规定:脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm脚手板顺铺时,接头宜采用搭接,下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填顺。人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置1根防滑木条,木条厚度宜为20~30mm

(3)纵向、横向扫地杆搭设规定

①脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。

②横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

③横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

④当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m

⑤靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(4)连墙体搭设规定

①宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其他可靠措施固定。

③宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置。

④一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(两步)⑤高度在24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。

严禁使用仅有拉筋的柔性连墙体。

⑥高度在24m以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

⑦连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。

⑧当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°之间。

连接点中心至主节点的距离不应大于300mm抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

⑨当脚手架施工操作层高出连墙件2步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

(5)拆除安全要求

①拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件和连接件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

②应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施拆除。

③拆除脚手架前应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

④拆除脚手架前应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

⑤拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。

⑥连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

⑦当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。

8当脚手架采取分段、分立面拆除时对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向斜撑加固。

⑨拆除的各构、配件严禁抛至地面。

⑩运至地面的构、配件应按规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码垛存放。

第10篇 扣件式钢管脚手架验收保养规程

扣件式钢管脚手架的验收和保养

1、建筑结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的,每层搭设完毕后应经项目技术人员及安全人员验收合格后方可投入使用。

检查的基本项目:

1.1脚手架的基础和排水设施。

1.2脚手架的步高。

1.3立柱的纵、横间距,立柱的接头位置,立柱的垂直度。

1.4大、小横杆的标高、水平度,小横杆的交叉位置。

1.5脚手板的固定。

1.6安全栏杆的高度与道数。

1.7剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。

1.8隔离设施和外包安全网。

1.9登高设施。

1.10扣件的紧固程度。

1.11连接杆的位置、数量和牢固程度。

1.12脚手架开口处的加固。

1.13脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。

1.14操作工人的技术等级和操作证和岗位证等。

检查方法:操作者应在脚手架分段搭设前先进行自检,再经项目技术人员、专职安全员共同检查验收,经验收合格证后办妥脚手架验收手续,方可投入使用。

2、扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固来保证的,扣件的紧固直接关系到脚手架的安全。在验收扣件式钢管脚手架时,应特别注意检查扣件的紧固程度,一般用随机抽样的办法进行检查,其抽样检查数目及质量判定标准,连接立柱与大横杆或剪刀撑的扣件,接长立柱、大横杆或剪刀撑的扣件,接长立杆、大横杆或剪刀撑的扣件一般每300个抽样20个进行检查,不合格判定数<3;连接小横杆与大横杆的扣件一般每300个抽样20个,不合格判定数<5。

对于拧紧力矩超过70n.m的扣件,必须认真检查扣件有无裂缝、变形,如果发现扣件的上述弊病应将扣件调换,调上的扣件的螺栓应紧固至40n.m-70n.m。

扣件式钢管脚手架验收合格后必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修。

为了做好脚手架的保养和整修工作,对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工。日常的检查和修养必须每日进行一次,定期的维护保养一般每月进行一次,如遇强风或雷雨季节应增架检查次数,在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。

3、扣件式钢管脚手架保养的内容主要为:

3.1检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉,是否畅通,有无积水,脚手架底部有无堆放杂物。

3.2检查脚手架的整体和局部的垂直偏差,特别要注意脚手架的。

3.3转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象,应及时加固和消除隐患。

3.4各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观,而后将扣件上的螺栓逆时针方向松开螺纹,再涂油紧固螺栓至规定的力矩。

3.5检查脚手架板有否松动、悬挑,如用竹笆作脚手架板,还要检查四角是否用角铁丝扎牢,如发现问题应及时纠正。

3.6与建筑物连接的检查,检查连接件是否齐全和完好,有无松动、移动,如因装饰施工需要移动连接时,应通知保养工,由保养工移动,并按规定在邻近位置补足连接。

3.7要对外包安全网、安全隔离设施、栏杆等安全设施进行检查。

3.8保证这些安全设施完整、牢固,能正常发挥安全作用。如果有损坏要及时调整,如有松动应及时紧固,如发现松动和开口要及时连通。

3.9脚手架在井架处,底层出入口处,应对该部位进行重点检查,使这些部位始终符合安全规定。

3.10检查脚手架的荷载情况,不得超过1000kn/m2。卸料钢平台和脚手架在使用和拆除过程中均应悬挂限载警示牌,如有超载应及时卸荷。检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态,如发现处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。

3.11每日及时清除竹笆及安全网上的垃圾。

第11篇 扣件式钢管脚手架操作规程

扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架,以及分为结构、装修脚手架,具体搭设的操作规定,其基本要求如下:

1.脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成,脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。

2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。

3.垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。

3.3.2结构承重的单、双排脚手架:

1.搭设高度不超过20m的脚手架,构造主要参数见表。

2.立杆应纵成线、横成方,垂直偏差不得大于架高l/200。立杆接长应使用对接扣件连接,相邻的两根立杆接头应错开500mm,不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。

3.纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的l/300,局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接,相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm,不得在同一跨内。

4.横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处,与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于loomm,伸出里立杆为450mm。

表3.3.2扣件式钢管脚手架构造参数

5.架高20m以上时,从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑,架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑),即从架子网端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用应用两只旋转扣件搭接,接搭长度不小于1m,剪刀撑与地面夹角为45°~60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。

6.脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6mm。钢筋与结构拉顶牢固,拉结点之间水平距离不大于6m,垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结,在拉结点设可靠支顶。

7.高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中,必须以15~18m为一段,根据实际情况,采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。

8.铺、翻脚手板:脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种,不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳,不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设,对头铺脚手板,搭接处必须是双横向水平杆,且两根间隙260~300mm,有门窗口的地方应设吊杆和支柱,吊杆间距超过1m时,必须增加支柱。

搭接铺脚手板时,两块板端头的搭接长度应不小于200mm,如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处,不得用碎砖块塞垫。

翻脚手板应二人操作,配合要协调,要按每档由里逐块向外翻,到最外一块时,站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后,下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网,作为防护层。

扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架,以及分为结构、装修脚手架,具体搭设的操作规定,其基本要求如下:

1.脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成,脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。

2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。

3.垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。

3.3.2结构承重的单、双排脚手架:

1.搭设高度不超过20m的脚手架,构造主要参数见表。

2.立杆应纵成线、横成方,垂直偏差不得大于架高l/200。立杆接长应使用对接扣件连接,相邻的两根立杆接头应错开500mm,不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。

3.纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的l/300,局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接,相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm,不得在同一跨内。

4.横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处,与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于loomm,伸出里立杆为450mm。

表3.3.2扣件式钢管脚手架构造参数

5.架高20m以上时,从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑,架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑),即从架子网端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用应用两只旋转扣件搭接,接搭长度不小于1m,剪刀撑与地面夹角为45°~60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。

6.脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6mm。钢筋与结构拉顶牢固,拉结点之间水平距离不大于6m,垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结,在拉结点设可靠支顶。

7.高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中,必须以15~18m为一段,根据实际情况,采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。

8.铺、翻脚手板:脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种,不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳,不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设,对头铺脚手板,搭接处必须是双横向水平杆,且两根间隙260~300mm,有门窗口的地方应设吊杆和支柱,吊杆间距超过1m时,必须增加支柱。

搭接铺脚手板时,两块板端头的搭接长度应不小于200mm,如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处,不得用碎砖块塞垫。

翻脚手板应二人操作,配合要协调,要按每档由里逐块向外翻,到最外一块时,站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后,下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网,作为防护层。