砌块规程7篇

有哪些

1. 材料选择：砌块的类型应根据工程需求选择，如混凝土砌块、黏土砖、空心砌块等，确保材料质量符合国家或行业标准。

2. 施工准备：施工现场应保持清洁，砌块堆放有序，避免破损，测量工具和施工设备需预先检查并校准。

3. 砌筑工艺：遵循“横平竖直，砂浆饱满”的原则，保证砌体的稳定性和密实性。

4. 砂浆配制：砂浆配合比需精确，水灰比适中，搅拌均匀，以确保粘结力和耐久性。

5. 砌筑顺序：自下而上，逐层错缝，墙体转角处应采用丁字接头，防止开裂。

6. 质量检查：每完成一层砌筑后，需进行水平度、垂直度的检查，发现问题及时调整。

7. 养护管理：砌筑完成后，应及时进行湿润养护，保证砌块充分硬化。

标准

1. gb 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》：这是砌体工程的主要执行标准，规定了砌体工程的质量控制要求和验收方法。

2. jgj/t 231-2011《砌体结构现场检测技术标准》：为砌体结构的检测提供了技术依据，确保结构安全。

3. jgj 1-2014《砌体结构设计规范》：规定了砌体结构的设计原则和技术要求，指导施工过程中的设计工作。

是什么意思

砌块规程是指在砌体施工过程中，从材料选择到施工工艺，再到质量检查和后期养护等一系列操作的详细规定和标准。它旨在确保砌体工程的安全性、稳定性及耐久性，通过遵循这些规程，可以有效防止因施工不当导致的质量问题，提高工程的整体质量和使用寿命。在实际操作中，必须严格遵守相关国家和行业标准，以确保砌体工程的质量达到预期要求。对于可能出现的特殊情况，应结合具体工程环境和条件，灵活应用规程，做出合理的判断和决策。

砌块规程范文

第1篇 砌块工程施工安全操作规程

砌块建筑工程的施工，由于砌块的块体较大，又是硅酸盐制品，不能随意砍断使用，除遵守一般建筑施工的安全规定和安全技术操作规程外，还应注意：

1、班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设备进行检查，特别是砌块夹具要灵活、牢靠。

2、砌块在装夹前，应先使砌块处于平稳的位置，夹具的夹板要夹在砌块的中心线上，如发现破裂，应停止吊运。

3、砌块卸下和堆放处应平稳，无杂物。砌块就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。砌块吊装时，吊钩下方不得站人或进行其他操作。

4、砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线等操作。采用内脚手架时，应在房屋外墙四周设置安全网，并随施工的高度逐层提升;屋檐下的一层安全网，在屋面工程未完工前，不得拆除。

5、已就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑。

6、在砌块的砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工的临时实施，支撑的支撑点如确需设在砌体上，应采取有效的构造措施。

7、灰浆泵使用前，应先作检查。操作时，应按规定压力进行，并戴劳保防护用品。

第2篇 砌块施工安全操作规程

1、砌砖施工安全要求

(1)基础砌砖时,经常注意检查基坑土质变化情况,有无崩裂和塌陷现象;不得攀爬支顶和踩踏砌体上落;运料下基坑不得碰撞支顶。

(2)堆料距基坑边不得少于1米,且应按土质的坚实程度确定。

(3)深基坑装顶的拆除,应随砌筑的高度,自上而下逐层拆除,每拆一层,随即回填;操作地段上要有明显标志,警示基坑内有人操作。

(4)脚手架站脚处的高度,应低于已砌砖的高度。

(5)不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道,严禁踏上窗台出入平桥。

(6)砖垛上取砖时,应先取高处后取低处。

(7)砍砖时应面向内打,注意碎砖弹出。

(8)砌砖在一层以上或高度超过4米时,若建筑物外边没有架设脚手架平桥。则应支架安全网或护身栏杆。

(9)砌砖使用的工具、材料应稳妥放置,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净,防止掉落伤人。

2、砌石施工安全要求

(1)搬运石料前,应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放牢;车运或筐运时不得装得过满,以防滚落伤人。

(2)用绳缆抬石,应用双缆,并且有缆的一面向人,前后两人要互相照应,步伐一致。

(3)石块不得往下掷;运石上落时,桥板要架设牢固,并有防滑措施,桥板宽度应大于50厘米桥侧要有扶手栏杆。

(4)坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。

(5)扑石前先检查锤头、锤柄,不应有破裂、松动;打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤要准;落锤要选择方向,看清附近情况,无危险方可落锤。

(6)开尖所用的铁尖、大锤应牢固、无裂痕;铁尖要用小麻绳栓紧,操作时用脚踩实麻绳,以防铁尖飞出伤人;滚动石块要用铁笔,石块底斜处要用小石垫牢,防止石块滚动。

(7)在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护目镜,不准两人对面操作,操作时应戴厚帆布手套。

(8)工作完毕,应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

3、中、小型砌块施工安全操作规程

(1)在采用楼面安放吊装设备时,楼板宜采用刚度较好的预制空心板、槽型板,但对在楼板上堆放砌块的数量和位置应明确规定,并尽量避免冲击,楼板支承在墙上的宽度不宜小于9厘米,如宽度不足时,应将楼板顶端相互加以连接。

(2)堆置砌块的场地应平整夯实,并具有一定的排水措施,堆垛之间应留出必要的通道,一般不宜直接堆放在泥地面上,应用草包或煤屑垫底,并采用上下交叉跎步式横放,以防倒塌伤人。

(3)吊装使用台灵架等垂直运输设备和其他辅助机具时,应遵守各自的安全和技术规程。

(4)起吊砌块时,应在地面上再次对砌块作外观检查,并清除表面污垢,发现砌块有破裂部分并有脱落危险的严禁起吊。

(5)砌块应尽量堆放在垂直运输设备起重臂杆的回转半径范围内,当吊索转到垂直时,方可起吊,严禁用起重吊钩拖拉砌块。

(6)安装砌块应用特制的刀剪式摩擦夹具,夹砌块起吊时应避免偏移重心,当起重臂杆水平回转时,要防止砌块摇摆伤人或碰撞物体;在砌块起吊和回转操作区域内,严禁站人或进行任何工作;砌块就位时,安装工人尽可能站在半径外进行操作,并戴好安全帽。

(7)安装砌块时,不得站在墙身上操作,当砌块下降至安全地点30厘米时, 应用手扶着砌块慢慢对准,垂直落下,尽量避免冲击,待安放稳定后,才可松去夹具;用小撬棒轻轻撬动砌块,以完成校正工作。

(8)一般不允许将砌块凿开使用,尽量采用镶补煤渣或粘土砖解决;如必须凿洞开槽时,应细心操作,防止周围部分开裂,并严禁用大锤在安装楼板上敲打;安装上层砌块时,其他人员不得在其下的楼层内进行任何工作。

(9)砌块的施工,应用台灵架分段进行,接头尽量采用阶梯形,安装原则采取先外后内、先远后近、先上后下、内外墙分层同时进行,砌好一段后再移动台灵架吊装,在下层移至上层时,可以相互吊至上层,下层最后一间的砌块安装,可在上层进行。

(10)安装区域内,应圈定安全生产警戒区,房屋四周应按规定要求张设安全网,在临边高空危险操作的工作应使用安全带;屋檐下的一层安全网在屋面工程未完前不得拆除。

(11)冬季施工时,工作地点及脚手架上冰雪应及时清除,严禁用起重机起吊地面与其他材料冻结在一起的砌块和构件。

(12)大风季节,一层安装结束,应尽可能使墙面盖上楼板:凡墙面仅吊完一部分,未架楼板时,应将这墙面用支撑或拉条加固。

第3篇 蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程

一、操作人员启动前清除磨机周围有碍运转的杂物,检查安全设施是否完善,检查磨内及危险地点是否有人。

二、检查研磨体表面至篦子板中心距离(即填充率)是否符合要求。

三、将人孔盖牢靠严密的固定,检查磨体衬板螺栓,磨头与简体的紧固螺栓是否有松动现象。

四、各润滑点的润滑油必须按图纸中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上线加油)。

五、在气温高于10°c时,主轴承应通冷却水,开车前应检查其管道里的流水是否畅通。

六、第一次试运转或长期停磨后,在启动前必须向中空轴顾上浇少许润滑油,并用人工盘磨一周,确是无抵触和管碰现象后才能用电动机启动。

操作时注意事项:

要经常检查主轴承的油面高度,各润滑点的润滑情况每四小时检查一次,主轴承轴顾的温度不得超过55°c,转动轴承不允许超过70°c,减速机不允许超过55°c。

检查各处密封有无漏水,漏油及漏料现象,检查地脚螺栓,衬板螺栓,磨门螺栓等重要螺栓是否松动,如有问题应及时处理。

经常记录电动机电流值的变化,电流如果发现异常变化应停车进行检查,检查大小齿轮运转的声响是否正常。

七、长时期停磨,应把钢球取出,避免磨体弯曲。

八、在停磨之后,每隔5-10分钟将磨机转动半圈,直到磨充分冷却为止。

九、生产中应根据工艺要求的细度调整生产量,不得私自调节。

十、交班时必须打扫磨机室内卫生,擦净润滑气的漏油,以保持操作室内干净、整洁。

第4篇 砌块配料浇注安全操作规程

一、操作人员进入岗位后，首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态，若有问题及时处理。

二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。

四、料浆配毕，电脑配料工示意料浆测试人员，投放铝粉。

五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后，开启浇注按钮定时浇注，为达到快速放料应及时关闭搅拌机，使料浆达到要求高度。

六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案若有临时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把汇录交有关人员不得遗失。

七、交班时打扫操作盘及室内卫生，停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机；本班配料完毕，随手锁闭操作盘系统，关闭电源、按钮，防止闲人违章操作造成事故。

八、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备，防止设备堵塞；同时，要将各用电设备归位到待用状态。

九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号 规定：

一声铃：表示湿料下完； 一声回铃：表示湿料合格，可下干料。

又一声铃：表示干料下完；两声铃：表示可以浇注。

十、无关人员严禁进入电脑操作控制室，严禁随意更改配料数据。

第5篇 砼砌块新型施工法规程

砼砌块新型施工法

本工程隔墙采用砼砌块,但砼砌块工程,在内墙抹灰后,空鼓开裂率高达10%左右,是一项技术难题,通过分析为解决这一技术难题,在本工程我公司将采用新砌筑工艺,选用新型抹灰砂浆的综合治理方案。

1、新砌筑工艺

1.1、施工准备

小砌块进场后按生产日期、规格挂牌分别堆放于通风干燥且有排水、防雨措施的区域,根据出厂日期适当自然养护3个月后方可上墙。

1.2、砌筑工艺

(1)严格按预设度数、排数砌完一皮后,用护浆卡夹于砌块竖缝处,把竖缝填满砂浆并捣实。

(2)第二皮以上砌筑时,不平灰缝采用0.7m厚镀锌铁皮制作的蓄浆槽,填满砂浆后,用橡胶锤轻轻振动砌块,使砂浆密实与槽顶一平,然后轻轻提起蓄浆槽。每铺2-3个砌块长度的砂浆,砌筑一次,将砌块上墙后轻轻揉动,使其下跟棱、上跟线,即可满足砂浆饱满、墙体平整垂直的要求。

(3)为避免砌体沉缩变形,每天砌筑高度按1.5m控制,砌至距梁底195mm处,采用与粘土砖几何尺寸相同的实心砌块平砌一皮封孔,约450角斜砌一歧,使其砂浆饱满,与梁底楔紧,1个月后,在内墙抹灰前用水灰比为0.4的1:2补偿收缩水泥砂浆(掺加水泥用量10%的pwc型膨胀剂)将缝捻实。

(4)拉结筋范围内的砌块,采用特制水平孔砌块,以保证钢筋确定握裹于砂浆内,抵御小砌块与混凝土结构在温度变化时胀缩不同步而引发的交接处竖向裂缝。

1.3、选择新型抹灰砂浆

采用石膏砂浆抹面,此种砂浆具有粘结性强、和易性好、不泌不离析、硬化后体积稳定、不干缩等特点,且强度发展快,凝结时间迟于2h,方便手工抹灰操作。

浆料配制时,结合层净浆为石膏:107胶水溶液=1:0.3-0.4将107胶:水=1∶3的107胶水液先注入搅拌容器内,再将石膏粉徐徐倒入,边倒边搅,直至形成均匀浆体,一次抖和的净浆必须在2h内用完。打底抹灰为石膏粉:石灰营:中砂=1:1:6。开动搅拌机后,先加入预计用水量的80%左右,在连续搅拌过程中按标准计量加入石灰膏、砂、石膏粉,最后补充加水,便砂浆稠度均匀,适合手工抹灰操作。抹灰操作:随满刮结合层净浆 (1-2mm厚),随用力刮抹一层7-10mm 的打底砂浆,并做粗找平和搓毛处理:

待其初凝后再作第二遍做细找平,砂浆平均总厚度按 10-15mm控制。待此层砂浆以手指用力按下稍有手印时,即为石膏净浆面层 (厚度同结合层)刮抹最佳时机,先用木抹子搓平,初凝前,完成3遍压光成活。

第6篇 砌块成型机检查保养与安全操作规程

成型机工作原理：

原材料按比例投入爬斗，按自动键爬斗上升，到位后，根据需要设定加水比例（可调节器），搅拌时间（可调），搅好自动开门，同时起动输送机，开门（时间可调），全部物料上成型机时自动开关，输送机停爬斗升，即完成一个搅拌周期，该程序由plc一个子系统完成。

成型机材料到位底板到位后按自动键,接压头升、模具降。送料斗将材料送出，到位后启动模振，作振动加料，时间可调，同时送料斗作直线住复强制斗内物料加速卸料，供料时间到达后，给料斗退回。需加面料可选择压头将粗料压一下（3～8mm可调）或振动一下（0.3～0.5秒）然后加面料,加料完毕后，压头下，所有振动延时0.2s后(消除余振)加压油缸继续下移,接砖油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出,到位后,压头回升,同时送砖机将另一底板送上接砖台,并将成品砖推出,即完成一生产周期,该程序由plc另一子系统控制,实现自动运转。

成型后的砌块经链式送砖机、砖面清扫器整理后，送入码垛机，达到预定数量时由液压手动叉车拉走。

砌块成型机技术参数：

检查

使用前要认真检查机器各紧固件是否松动，各润滑部分应按润滑要求加油润滑。检查机械控制系统是否正常？限位开关及控制元件是否失灵？检查托板尺寸，不合格者不准使用，以因免托板卡阻损坏机器。

每天每班前检查

压头紧固螺丝是否紧固。

振动器传动轴两端法兰连接螺丝是否松动。

振动器四个轴承盖螺丝是否紧固。

振动器液压马达紧固螺丝是否紧固。

皮带松紧是否正确，两个马达的皮带松紧是否一致。

振动台动台静台的压条和连接螺丝是否松动，应紧固，防止振断。

送料小车内是否有铁块等杂物，破拱耙齿是否有断掉现象，破拱是否旋转。

底模安装螺丝是否松动，锁紧度是否正确。

随时检查各油管接头是否漏油

液压马达油管接头。

布料小车液压缸。

上下压头及底模液压缸。

大油箱电磁阀及各大小油泵是否有滴漏现象。

对渗油部位应从新紧固油管接头。

保养

每天班前保养。

对振动器前后轴承注黄油一次。

对导向柱上下滑膜块注黄油一次。

每班生产完毕，必须将模底板，压头及机器其它部位上残留的混凝土清理干净，对主机清理卫生一次，擦拭一遍，保证主机及液压泵的清洁。

安全操作规程

成型主机操作工应熟练掌握操作技能，做到不野蛮操作。

对各个参数的压力设定应保证合理使用，不可有不必要的强力冲击和撞击现象。尽量减少设备撞击次数，在保证产品质量的前提下，保证设备的安全行驶，延长设备的使用寿命。

严禁空振、长时间振压，没必要的试振，尽量减少设备运动频率，减缓设备部件的失效速度。

时刻注意上下模具合模位置不正确损坏模具及主机其他部位。

时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离，避免因开关失灵使主机误动形成设备事故。

程控操作时，应尽量使用全自动程序，尽量减少各个操作手柄的工作次数，在手动时切忌用力搬动操作手柄和旋钮，保证各操作系统的完好，延长机件的使用寿命。

保证操作柜的清洁，严禁在上面置放杂物，以免破坏屏面，在触摸屏上操作时，应保持手的清洁干净，用手指轻轻点击屏面，严禁用力过大或用指甲盖操作，保证屏面的安全和清晰度。

混凝土砌块成型机检修规程:

操作人员必须认真掌握本说明书内容，弄清机器构造，电脑控制和操作程序，否则不得上机操作和维修。

进行机械检修、加油润滑和清理之前必须切断电源。

机器检修之后必须装好防护罩，并将工具从机器上拿开。

操作人员操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态，特别是加料小车是否在贮料斗下受料。

机器停止工作后，应切断所有电源。

振动弹簧要定期全部更新。

注意事项:

贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长。

上料、喂料都要注意，拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入（直径8mm以上），特别是铁件等坚固物品，极易损坏模具和机械零部件。

托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机底板库。

振压时间要严格控制，必要时高速供料。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，及时停机调整。

液压系统应调到额定压力（12—15兆帕），按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。

滑套与立柱磨损过度要更换铜套，确保模箱与压头四边间隙大致均称，脱模平稳。

供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。

第7篇 加气混凝土砌块各岗位安全操作规程

1. 桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不 得独立操作。

2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完 好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附 件失灵，严禁吊运。

3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的 名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。

4. 操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不 准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应 立即停车。

5. 工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后 吊物离地 50—100mm。发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运行中吊 物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将 起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完 毕后方可开机。

6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油 或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。

7. 桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并 挂上“禁止合闸”的警示牌。

8. 操作工必须做到“十不吊” ：

8.1 超过额定负荷不吊。

8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。

8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。

8.5 歪拉斜挂不吊。

8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。

8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。

8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。

8.9 埋在地下的物件不吊。

8.10 管理人员违章指挥不吊。

9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到 轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上 驾驶室门。

搞好卫生，严格执行交接班制度。