有哪些
电镀规程是指导电镀生产过程中一系列操作的规范，它涵盖了从原料准备到成品检验的全过程。主要包括以下几个方面：
1. 原材料检验：确保使用的金属盐、络合剂、缓冲剂等符合质量标准。
2. 预处理：清洗工件，去除油污、锈蚀和其他杂质。
3. 电镀液制备：配制适当的电镀溶液，控制ph值、温度、电流密度等参数。
4. 电镀过程：设定正确的电镀时间和电压，监控电镀过程中的各项指标。
5. 后处理：清洗、干燥、钝化或涂装，提高镀层性能。
6. 质量控制：进行外观检查、厚度测量、耐腐蚀性测试等。
7. 设备维护：定期保养电镀槽、电源、过滤系统等设备。
标准
电镀规程的标准主要依据行业标准、企业内部规定和相关法规，例如：
- 国际标准iso 9001:2015，质量管理体系要求。 - 美国astm（美国材料与试验协会）标准，如astm b633，电镀钢上的锌、镍、铬覆盖层的规格。 - 欧洲en标准，如en 12373系列，电镀产品测试方法。 - 国家标准gb/t，如gb/t 23148，电镀镍-铜-镍复合镀层。 - 企业内部制定的工艺参数、质量控制指标和设备操作指南。
是什么意思
电镀规程的意义在于保证电镀产品的质量和一致性，通过规范化操作减少人为误差，提高生产效率，降低废品率。其核心是确保每个环节都符合预设的技术要求，防止因操作不当导致的镀层质量问题，如厚度不均、附着力差、耐腐蚀性不足等。规程还强调环境保护，规定了废水处理、有害物质管理等环保措施，以满足环保法规的要求。
在实际操作中，电镀规程应根据生产条件、产品需求和技术创新适时调整，保持其适应性和有效性。员工需接受培训，理解并遵守规程，同时鼓励反馈和持续改进，以实现电镀工艺的优化和升级。电镀规程的严格执行，是确保电镀行业可持续发展和产品质量的关键。
电镀规程范文
第1篇 工贸企业电镀工安全操作规程
1.电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法,非本工种人员不得随便操作。
2.开始工作前,要穿戴好配备的劳保防护用品,应先打开通风装置通风10~15分钟,并检查水、电、气、风等开关及有关设施,确认完整良好,方可进行工作。
3. 操作者手有伤口时,必须包扎好后才能进行操作,不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸,碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。
4.强酸应储存在带塞的瓶中,不准超过容积的4/5,碱要储存在封闭的铁筒内。
5.搬运酸液和倒酸时,应用专用小车或专用抬具,认真检查酸坛无裂纹后,再小心搬运和使用。
6.配制酸液时,应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中,严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
7.对所使用的各种电镀用辅助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。
8.向槽内补加有毒物品时,操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。
9.强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作,并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。
10.零件出入槽时应轻拿轻放,防止溶液崩溅伤人或阴 阳极短路.各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌,阳极清理应在潮湿状态下进行。
12.当镀件落入槽内时,应用长柄工具捞起,严禁赤手操
作。
13.氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管,存放有毒物品的容器,使用后必须消毒清洗干净,统一管理,严禁到处乱扔。
14.各种电镀废物废水必须进行处理,并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时,要用吸筒、漏斗,绝不允许用嘴吸引流。
15.在工作场地,禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。
16.工作完毕,关闭各种开关、阀门,用水冲洗地面,并做好文接班记录。
第2篇 电镀工岗位安全操作规程
电镀工安全操作规程(三)
1、穿戴好适当的防护用品,穿安全鞋,佩戴防飞溅安全眼镜,洗机或使用易燃、有毒、腐蚀性等化学用品时,必须佩戴特定防护用品。
2、工场范围内禁止吸烟、饮水、进食。
3、非本岗位人员不得触动设备、接触化学品。
4、严格遵守化学危险品管理规定,严格遵守电镀工安全操作规程。
5、意外接触化学品,应尽快用大量净水冲洗,如眼睛部位应使用洗眼器清洗。
6、当心滑跌,当心碰头,当心触电,小心上下脚踏板。
7、必须遵循现场各种提示、警告。遵守劳动纪律、严禁打闹。
8、保持工作岗位整洁,纸屑、胶纸等要经常清理,废片收集于废片桶内。
9、保持工场范围和机身干爽清洁,如有水渍或洒落的化学品,应立即放警示牌并戴手套进行清理。酸、碱或毒物应用吸液器吸干再用拖把拖净。
10、检查引线框架片时,应防止烫伤、划伤。
11、巡查或参观应在安全线外。
12、维修必须停电,并注意各缸内的化学品。
第3篇 电镀作业安全操作规程
1.一般安全规定
a.作业时要充分利用厂房的通风装置，抽风设备要保持完好、有效。开用电镀槽时要先开抽风机，停槽时要保持抽风机运转一定的时间后再停车。
b.电镀操作时必须戴口罩、手套，围塑料围裙，穿长统胶靴等，酸洗和取放镀件时还要戴防护眼镜。
c.操作中要避免直接接触电镀液，如不慎接触应立即用大量的水冲洗干净。
d.各种酸性介质，不得随便排放，如需排放，应进行妥善处理，使其符合有关安全环保标准。
e.酸洗槽要有槽盖，并使用电解加热，操作中要避免酸液飞溅，酸洗后的工件要用大量水冲洗干净。
f.所有电镀工件，在水洗之前一定要进行除锈处理。
g.配酸时，将酸缓慢地倒入水中，切不可将水倒入酸中。
h.密切注意饮食卫生，食物切不可与化学介质接触，饮食前必须洗手。洗刷食品和餐具的水池应分开，不得混用。
i.当有小零件落入槽中时，应用磁铁吸出，有色金属零件则用长柄专用工具取出，严禁用手直接拿取。
j.应用有毒、易燃、易爆的有机溶剂(如汽油、煤油、苯等)处理工件表面时，应在通风良好处进行，并隔绝火源，防止爆炸着火和中毒。
k.每次电镀工作完毕后，均应立即用水冲洗地面，防止有毒物质挥发扩散，并要切断设备的电源。
l.电镀厂房应挂明显的“无关人员，禁止入内“的警告牌。使用酸碱电解液时的注意事项如下。
ⅰ.镍铬等重金属均为有毒物质。镍铬槽中的铬酸雾气、酸洗、酸侵蚀时的酸雾，对呼吸道黏膜均有剌激作用，铬酸雾会引起鼻腔溃烂或鼻中隔穿孔。镍的硫酸盐能剌激潮湿皮肤，引起皮肤病，破损皮肤落入镍盐则长期不能愈合，所以工作中必须注意:工作前除穿戴好必要的防护用品外，还应在手、脸和鼻腔内涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1：1质量比配成);凡手、脸皮肤潮温和有破损的人，必须消除潮湿部分，将破损部位用绷带包扎好，采取防水措施后才能参加工作。
ii.校正溶液，往镀槽内添加盐或水时必须小心，防止镀液溅出，一旦有铬液溅到皮肤上应立即用5%硫代硫酸钠溶液，或用25%盐酸、20%酒精和55%蒸馏水(质量比)混合溶液清洗。当铬盐落入眼中时，必须立即用1%硫代硫酸钠溶液清洗，以防损坏眼白。
iii.清理极板时，应在湿的状态下进行，同时必须注意，勿使阳极锐利边缘擦破手，一点擦破应立即清洗包扎和治疗，以免毒物沾染伤口。
ⅳ.认为防止镀铬槽中铬液溅出，可用聚苯乙烯等塑料块浮于镀液表面。
2.酸蚀与清洗
a.工作人员应遵守防腐工一般安全规定，并熟知酸蚀操作的原理和酸碱的性质及其防护和急救措施。工作中要严格遵守操作规程。
b.工作中要谨慎小心，严防酸碱灼伤。
c.不得将酸溶液加热至60℃;因附加剂分解，混有砷、氯的硫酸时，温度不超过70～800℃;盐酸不得加热至40℃，因放出极毒的砷化氢和氯化氢;当硝酸和铜反应时放出极多的氧化氮，因此必须在排风较强的装置下进行。
3.磨光、抛光操作
a.工作前应检查运转部分是否牢固可靠，电极绝缘接地要良好。
b.加工小零件时，要使用特别固定的工具，严禁用手拿着操作。
c.工作时戴好手套，防止磨光时零件发热将手灼伤。
d.工作中应保持磨轮在整个工作面上均匀的磨损，禁止磨轮反转。
e.铜制及其他有毒工件磨光时，应戴防毒面具操作。
f.工作开始前，应仔细检查护目镜是否完好，有损坏者不得使用。
g.工作结束时，将机床停稳，并切断电源。
h.工作开始时，把工件逐渐地、小心地引导到磨轮下，严禁激烈地推动和移动。
第4篇 工贸企业电镀安全操作规程
一、工作前
1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。
2、注意安全生产,清理好场地,操作场地范围内不得堆放任何杂物。
3、应检查各操作位置是否处在正常状态。
4、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。
二、工作中
1、工件装挂必须牢固,并要考虑电力线分布情况,防止工件遮避与掉入槽底。
2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。
3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。
4、在电镀过程中,应经常注意设备是否正常移动、运转,是否处在良好状态。
5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。
6、搞好环境污染保护等工作。
三、工作后
1、对电镀好的工件要注意保管。
2、打捞好掉在槽中的工件等。
3、打扫好工作场地,掩盖好槽液。
4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌,且必须专人负责;谁 挂谁取,对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备,必须经过无污染的水冲洗或通 风排气后,经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。
第5篇 电镀废水处理设备安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导电镀废水处理设备的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 打开电源总开关。
3.1.2 药剂配制
3.1.2.1 氢氧化钠溶液：含量50 g/l
3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l
3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在碱性条件下（加氢氧化钠调整ph值为8-10）含量2 g /l
3.1.2.4 亚硫酸钠溶液：含量25 g /l
3.1.3 六价铬处理
3.1.3.1 设定ph计ph值为2.80(高点)，orp计orp值为280mv(高点)。
3.1.3.2 打开空气搅拌开关，启动水泵，打开阀门、加药开关，待水抽至七成满，关闭阀门、水泵。
3.1.3.3 加药完成后，让反应再进行15分钟，关闭加药开关，打开还原反应槽放水阀，水放完后关闭阀门。
3.1.4 三价铬沉淀处理
3.1.4.1 设定ph计ph值为8.5（低点）。
3.1.4.2 打开空气搅拌，启动水泵，打开阀门、加药开关。
3.1.4.3 调节流量3.0~4.0m3/h，调节pam加药量140~160ml/h。
3.1.4.4 停止操作时，关闭阀门、水泵、加药开关。
3.1.5 含碱废水处理
3.1.5.1 设定ph计ph值为8.20（高点）。
3.1.5.2 打开空气搅拌、加药开关，启动水泵并控制阀门1/4开启状态。
3.1.5.3 停止操作时，关闭阀门水泵、加药开关。
3.1.6 处理后水的回收：启动水泵，打开阀门，将水抽至屋顶蓄水池，然后关闭阀门、水泵。
3.1.7 污泥处理
3.1.7.1 每天上班打开沉淀池排污阀门，污泥排至污泥池中后关闭阀门。
3.1.7.2 污泥自然滤干后装袋。
3.1.8 关阀电源总开关。
3.2 安全操作规程
3.2.1 配药品时，应戴好劳保用品。
3.2.2 在污泥装袋时，应注意安全。
3.2.3 停止时，不要放空还原反应槽中的水，确保电极探头不悬空。
3.2.4 废水应按规范程序处理，仪表值按规范设定。
3.2.5 定期做好砂滤处理，确保效果，仪表应做好定期检定。
3.2.6 强腐蚀性化学品应分开保管，做好领发手续。
第6篇 电镀工作业安全操作规程
电镀工的安全操作规程
1.电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。
2.工作前应穿戴好防护用品,并认真地检查设备,吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机,钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。
3.工作前应先打开通风装置,然后再进行工作。
4.在工作场地禁止饮食和吸烟,防止药水入口。
5.向槽内倾倒有毒物品时,操作者必须站在上风方向,防止风从正面吹来引起中毒事故。
6.操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸,碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。
7.强酸储存在带塞的瓶中,不准超过容积4/5;碱要储存在封闭的铁筒内。
8.搬运酸液和倒酸时,应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛,无裂纹时再小心搬运和使用。
9.配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中,严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
10.电镀用辅助材料,有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管,防止乱拿乱用。
11.电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。
12.电镀废水必须进行处理,并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器应统一管理,严禁到处乱扔。
14.氰化镀槽的操作人员,下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。
15.工作完后,要切断电源气源,盖好镀槽,关闭风机,做好清洁,将工件堆放整齐。
第7篇 电镀工安全操作规程
1.电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。
2.工作前应穿戴好防护用品,并认真地检查设备,吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机,钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。
3.工作前应先打开通风装置,然后再进行工作。
4.在工作场地禁止饮食和吸烟,防止药水入口。
5.向槽内倾倒有毒物品时,操作者必须站在上风方向,防止风从正面吹来引起中毒事故。
6.操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸,碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。
7.强酸储存在带塞的瓶中,不准超过容积4/5;碱要储存在封闭的铁筒内。
8.搬运酸液和倒酸时,应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛,无裂纹时再小心搬运和使用。
9.配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中,严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
10.电镀用辅助材料,有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管,防止乱拿乱用。
11.电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。
12.电镀废水必须进行处理,并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器应统一管理,严禁到处乱扔。
14.氰化镀槽的操作人员,下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。
15.工作完后,要切断电源气源,盖好镀槽,关闭风机,做好清洁,将工件堆放整齐。
第8篇 电镀设备安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导电镀设备的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 启动电镀抽风机、排气扇。
3.1.2 打开除油槽、热水槽加热开关，产品除油后关闭开关。
3.1.3 电镀
3.1.3.1 打开整流器电源开关，打开风机开关，再打开直流电源开关。
3.1.3.2 设定换向器反镀、正镀时间，打开自动控制开关。
3.1.3.3 用整流器升、降压开关调整电流。
3.1.3.4 电镀反应完成时换向器开关自动关闭。
3.1.3.5 重复电镀过程只需进行3.1.5―3.1.7的操作。
3.1.3.6 电镀生产完成后关闭换向器开关、整流器风机开关和整流器电源开关。
3.1.4 抛光
3.1.4.1 启动除尘系统。
3.1.4.2 启动抛光机。
3.1.4.3 抛光生产完成后关闭抛光机、除尘系统。
3.1.4.4 打开清洗液槽、热水槽加热开关，产品清洗后关闭开关。
3.1.4.5 产品除油、清洗、电镀时可使用电动葫芦。
3.2 安全操作规程
3.2.1 配药品时，应戴好劳保用品。
3.2.2 使用前应检查起重电动葫芦部件工作是否正常（包括按钮排绝缘）。
3.2.3 电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。
3.2.4 工具工件禁止触及电线及接头部分。
3.2.5 严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。
3.2.6 清洗槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。
第9篇 电镀电泳操作规程
1、认真执行本厂的操作规程和制度,不得擅自离岗,服从班长及管理人员的安排。
2、进入生产岗位,按规定穿戴劳保用品,注意安全用电,做到安全生产、文明生产。
3、生产前,认真做好准备工作,擦洗极棒、检查各种电器是否正常、测试电解液温度、测试ph值、清洗挂具钩、更换清洗水等。
4、电镀电泳都必须做到镀前试镀,试镀无问题后在批量电镀,发现次品要及时处理,杜绝次品流入下一道工序,发现大批量次品必须停镀,并立即通知技术人员或厂部。
5、提挂过程不碰缸、不越缸,杜绝提挂过程将电镀液带出洒落的现象出现。
6、维护各种槽液的清洁,熟练掌握电镀时间、电流密度、槽液温度及镀液的日常维护。
7、严格执行工艺流程操作,由于操作失误造成的产品质量问题由当事人承担,防止产品碰、擦、刮,上挂必须小心谨慎,避免人为损坏产品。
8、电泳车间员工要熟练掌握操作技能,正确使用电泳设备及电泳槽的日常维护工作。
10、下班后要及时将掉缸产品打捞,如果发现有掉缸产品未打捞或岗位留有镀件班组总体罚款10元。
第10篇 表面处理作业安全技术操作规程――电镀工
1．电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得随便操作。
2．开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。
3．操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。
4．强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4／5，碱要储存在封闭的铁筒内。
5．搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和使用。
6．配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
7．对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。
8．向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。
9．强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。
10．零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴 阳极短路．各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。
12．当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。
13．氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必须消毒清洗干净，统一管理，严禁到处乱扔。
14．各种电镀废物废水必须进行处理，并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。
15．在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。
16．工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。
第11篇 电镀车间特殊岗位安全操作规程
电镀操作必须熟悉所使用设备的使用方法及设备的构造性能和维护方法。非本工作人员未经培训的不能随便操作。
一、 安全用电规程
1.导电线必须有足够的绝缘抢断和机械强度,电线应有保护套管。
2.工作完后或发生故障而停电时,要切断电源,盖好镀槽,关闭风机防止突然来电时,引起人身事故或烧坏电气设备甚至火灾。
3.电气设备的非带电金属部分应作接地零处理。照明采用安全电压。
4.一般不应负荷断电和接电时,应先断相线(火线),后断零线。接线时,应先接零线,后接相线。
5.手或脚潮湿有水时,不应该接触电气设备。
6.发现有人触电人员应立即断开电源,进行人工呼吸救护,并立即找医护人员。
7.发现电机有一相保险丝烧断时,应立即将开关断开。否则,点机会因单相运转而损坏。
8.不准用铜丝代替保险丝。
9.漏电现象应由电工排除,不准自行修理。
10.电源电压过低或很不稳定时,不要开启电机或其他电器设备。
11.不得随便进入有危险标志的有电场所。
12.严禁在电气设备上悬挂雨具或坐立。
触电急救:
1、如触电时,不可用手或其它导电物将触电者拉开,应用绝缘物如木棒等将人拨开,或切断电源。
2、如触电者已失去知觉,或停止呼吸时,应使他仰卧地上,运用人工呼吸法,使他恢复呼吸,然后灌饮白酒,则易于恢复知觉,此后送往医院症治。
3、如有电灼伤时,可用烫伤膏涂于患处或者送医院包扎。
第12篇 电镀安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品。
2、凡皮肤损伤及溃烂者严禁操作。在吃饭、喝水前要把手洗净,以防引起中毒。
3、工作前要打开通风设备。检查各设备、吊车运行情况。
4、氰化镀槽要严加管理,在配制氰化镀液时,要有专人指导。在氰化镀槽工作后,用硫酸亚铁(feso4、7h2o)溶液洗手,严禁在镀槽边吃饭和吸烟。
5、为了防止中毒和镀液飞溅伤人,配制和调整溶液时,必须在工艺员指导下进行工作。严禁将酸倒入氰化镀槽或碱槽中。配制腐蚀溶液时,只能将酸倒入水槽内,严禁将水倒入酸内。配制有色金属的腐蚀处理溶液时,必须先将盐酸加入水中。
6、工件入槽时需轻放。
7、不准俯在酸槽上搅拌、测温、观察或工作。
8、烘箱内绝对禁止带入可燃物,以免引起火灾。
9、如果酸液溅在皮肤上,应立即用清水冲洗。
10、废酸水经中和或作其它处理,符合标准后才允许排放。
第13篇 电镀工操作规程
1、电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。
2、工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。
3、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。
4、在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。
5、向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。
6、操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。
7、强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。
8、搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。
9、配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
10、电镀用辅助材料，有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。
11、电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。
12、电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
13、存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。
14、氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。
15、工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。
第14篇 电镀锡机工安全操作规程
1．开车前应检查镀锡机收线的传动、排线，离合器的运转是否良好灵敏，待空转正常后方可开车。
2．在操作氯化锌溶液或盐酸时，必须戴好防护眼镜、手套，避免酸液烧伤皮肤和眼睛。
3．禁止将冷水和潮湿物浸入锡锅，以免锡液飞溅发生烫伤事故。
4．如遇节假日、无人接班或停电时，要关闭总闸和控温开关。
第15篇 电镀车间安全操作规程
1.电镀工上班前要穿戴好防护用品。
2.上班前，检查各槽液的温度、加热器等是否正常。
3.下班后，要盖好槽，打扫卫生，杜绝不安全隐患。
4.生产过程中，要做到不是电工不摸电。
