有哪些
1. 粉机设备类型：包括但不限于球磨机、雷蒙磨、超细磨、气流磨、振动磨等，适用于不同粒度要求的物料粉碎。
2. 操作人员资质：操作粉机的员工应具备相关操作培训证书，熟悉设备操作流程及安全规定。
3. 工作环境：粉机需安装在通风良好、无易燃易爆物质的环境中，地面应保持干燥、平整。
4. 安全设施：配备必要的防护装备，如防尘口罩、耳塞、安全眼镜等，确保操作安全。
标准
1. 设备检查：每次启动前，应对粉机进行全面检查，确认无异常磨损、松动或损坏现象。
2. 运行参数：根据物料性质调整粉机的工作参数，如转速、风量、研磨时间等，保证产品质量。
3. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，延长设备使用寿命。
4. 应急处理：制定应急处理预案，如设备故障、粉尘泄漏等，确保快速有效应对。
5. 记录管理：详细记录粉机运行情况、维护保养及故障处理，以便分析优化。
是什么意思
1. 设备检查意味着在开机前，操作人员需要对粉机进行全面的目视检查，确保所有部件正常，消除潜在风险。
2. 运行参数的调整是为了适应不同物料的特性，确保研磨效果达到预期，同时防止过度磨损或效率低下。
3. 维护保养是预防性工作，通过定期的润滑和清洁，减少设备故障，提高工作效率。
4. 应急处理强调了在出现问题时，有计划地、迅速地解决问题，以减少损失和风险。
5. 记录管理则旨在通过数据分析，找出粉机运营中的瓶颈和改进点，持续优化设备性能和生产效率。
以上规程旨在保障粉机设备的安全运行，提高生产效率，同时也关注员工健康与工作环境。操作人员应严格遵守规程，管理层需定期监督执行情况，确保规程的有效实施。
粉机规程范文
第1篇 摆式磨粉机安全规程
一. 开车顺序
1.开动磨机前,应检查所有检修门,应严密关闭妥当。
2.启动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整,使分析机主轴速能适应所需成品细度要求。
3.启动鼓风机,关小风门,待电流正常后,加大风门。
4.启动主机,经传动装置带动梅花架上的磨辊装置,绕中心轴转动,进入粉磨过程。
5.在启动主机的瞬间,随即启动喂料机,并调整给料量。物料定量均匀连续地送往主机研磨室内。注意电流波动及时调整喂料量。
二. 停车顺序
1. 先停喂料机。
2. 停主机,待主机内物料磨完后关掉主机电机。
3. 主机停机后,半分钟关闭鼓风机,将风门关死。
4. 将分析机电磁调速电机调到零位,关闭分析机电机。
注意事项:
(1)磨机在运转过程中不得进行维护保养和修理,转动部分不准随意加油。
(2)磨机在任何部分发生有不正常噪音,或者负荷突然增大,应立即停车进行检查并排除故障,以免发生重大事故。
(3)凡在突然停车排除故障后又须继续生产,必须将磨机愉部分余料取出,防止磨粉机启动电流太大,烧毁电机。
(4)工作地点应保持清洁,禁止在机房内堆放他物,每班下班时 应停机将机器外表擦试干净。
(5)严禁机器带病工作,一旦发现故障应立即停机修理,修理完毕后才允许继续开机。
第2篇 筛粉机安全操作规程
1. 打开底筛架,清擦干净底筛架/筛网/筛扫。
2. 装好筛扫/筛网,合紧底筛架,拧紧螺丝。
3. 用胶袋接好底筛架出粉口,并用胶纸/绳绑紧胶袋口。
4. 启动机器,向入粉口加入待筛色粉。
5. 筛好粉后,停止机器,取下已筛色粉,分粉包装。
第3篇 筛粉机:安全操作规程
一、开机前的准备工作
1、进入粉尘作业场所前,必须按规定穿戴好劳动防护用品;
2、检查并打开室内通风设施;
3、打开筛粉区的防护隔离罩,并检查隔离罩是否完好;
4、开启粉尘收集机并检查运转是否正常。
二、操作规程
1、打开底筛架,清擦干净底筛架/筛网/筛扫;
2、装好筛扫/筛网,合紧底筛架,拧紧螺丝;
3、用胶袋接好底筛架出粉口,并用胶纸/绳绑紧胶袋口;
4、启动机器,向入粉口加入待筛色粉;
5、筛好粉后,停止机器,取下已筛色粉,分袋包装。
三、注意事项
1、从事粉尘作业时,注意操作方法,预防粉尘飞扬;
2、确实检查密闭设备,杜绝粉尘泄漏;
3、粉尘作业场所应定期清扫,并保持清洁;
4、从事粉尘作业时,注意佩带防尘口罩,以免吸入粉尘,预防肺部疾病的发生;
5、粉尘作业场所,严禁饮食、吸烟;
6、粉尘收集机应经常检查其排气性能,并实施保养检查。
第4篇 工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。
10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。
11、检查出磨斗提传动装置是否正常。
12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。
2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
(1）成品输送组现场开机
库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。
(2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动）
辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳
(3)不投辊压机时现场开机
b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
12、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。
13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
16、检查油泵工作是否正常，轴承排油是否正常，排油内是否有铁肩。
17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。
18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门，使辊压机效果达到最佳状态。
19、根据磨内通风和选粉机用风量，调节一、二、三次风阀门开度。
20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风，大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。
21、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
22、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。
18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后，做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关达到“0”位，并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
第5篇 选粉机巡检规程
本规程适用选粉机的日常巡检。
稀油站
1.1运转前的检查
润滑油是否变质,油量是否充足。
各检测仪表动作灵活,指针在规定位置。
各管路有无泄漏,堵塞情况。
确认各管路阀门在规定位置。
将选择开关打至规定位置。
1.2运转中的检查
各仪表显示正常。
各管路有无堵塞,泄露现象。
油质、油量、油温、油压是否符合要求。
油泵工作是否正常。
1.3停机后的检查
定期清洗过滤器,更换润滑油。
定期检查并擦洗设备,保持设备的清洁。
检查各管路是否有跑、冒、滴、漏现象。
2.选粉机本体
2.1运转前的检查
各人孔门、检修门是否已关闭好。
各挡板位置是否符合要求。
轴承密封与润滑是否良好。
稀油站是否工作正常。
减速器油箱的油量、油质是否符合要求。
螺栓有无松动,脱落现象。
现场转换开关打至规定位置。
2.2运转中的检查
检查选粉机有无异音、异振。
用手触摸选粉机减速机温度是否正常。
检查一、二、三次风档板开度是否在规定位置。
检查油雾器及气源三连体内情况。
2.3停机后的检查:
定期打开检修门,观察机内各部位磨损情况。
检查机内壁瓷块剥落情况。
检查一、二次风口及导向叶片是否有积料并清除。
检查并紧固各松动螺栓。
定期给轴承加密封润滑油。
第6篇 磨粉机试运转与操作规程说明
空负荷试运转
(1)主机和分析机转向正确。
(2)主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于1h.
(3)主机空负荷运转时，应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无条件，亦可将磨辊装置拆卸.
(4)主机空负荷试运转应平稳，润滑油最高温度不得超过800c.温升不得超过400c.
(5)分析机大小锥齿轮运转应平稳，无不正常声音，并保证油路畅通.
(6)鼓风机应观察转动方向，不应有不正常声音和振动，滚动轴承最高温度不得超过700c，温升不超过350c.
符合试运转
(1)经空负荷试运转证明，各部件能正常工作时，才可进行符合试运转.
(2)符合试运转时间不少于8h(小时).
(3)磨机工作应正常，传动部分不得有不正常声音和冲击振动.
(4)滚动轴承和润滑油最高温度不超过800c，温升不超过400c.
(5)管道装置中各法兰接触不应有漏风现象.
(6)磨粉产量达到规定指标.
(7)调整分析机转速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内.
(8)经空负荷及负荷使运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行.
第7篇 磨粉机操作规程
1.作前准备
1.1检查料斗内有无杂物。
1.2接通压缩空气。
1.3每次开机前必须重复上述工作。
2.操作
2.1合上总电源。
2.2加料至料斗。
2.3按自动开(b2)。
2.4按进料启动,同时按m-5进料启动。
2.5调整进料速度,风节速度,m-5进料速度(晴天80;阴天90),风量,使之达到理想的粒度分布,并使温度稳定控制在45℃以下。
2.6每斗片加入粗粉的量不能超过10公斤。
2.7所有操作人员都必须保持工作现场和设备的环境整洁。
3.停机
3.1按自动关。
4.注意事项
4.1发生不正常现象,按紧急停机。
4.2正常停机时,禁止按紧急停机。
第8篇 怎样延长磨粉机使用寿命的操作规程
磨粉机是指工业磨粉机，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿业产品物料的粉磨加工。最常见的加工物料有方解石、石灰石、大理石、钾长石等。。。维科重工生产的磨粉机设备根据磨粉物料以及细度的不同有雷蒙磨粉机，高压中速磨粉机，高压微粉磨粉机，三环中速微粉磨粉机，直通磨粉机等多种系列机型.维科重工机械有限公司专业生产各种系列磨粉机设备，20年质量与信誉的保证，满足不同磨粉机用户需求。下面是维科重工为您总结的延长磨粉机使用寿命的小知识。
首先磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作在关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。为使磨机正常工作，应制订设备“维护保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂的配件。
其次磨粉机使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用手动手动加油或黄油枪。
最后，在使用过程中，严格按照说明书进行，设备中途坏掉，有专业技术人员维修，不能对边对设备进行改装
第9篇 摆式磨粉机:安全操作规程
一. 开车顺序
1.开动磨机前,应检查所有检修门,应严密关闭妥当。
2.启动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整,使分析机主轴速能适应所需成品细度要求。
3.启动鼓风机,关小风门,待电流正常后,加大风门。
4.启动主机,经传动装置带动梅花架上的磨辊装置,绕中心轴转动,进入粉磨过程。
5.在启动主机的瞬间,随即启动喂料机,并调整给料量。物料定量均匀连续地送往主机研磨室内。注意电流波动及时调整喂料量。
二. 停车顺序
1. 先停喂料机。
2. 停主机,待主机内物料磨完后关掉主机电机。
3. 主机停机后,半分钟关闭鼓风机,将风门关死。
4. 将分析机电磁调速电机调到零位,关闭分析机电机。
注意事项:
(1)磨机在运转过程中不得进行维护保养和修理,转动部分不准随意加油。
(2)磨机在任何部分发生有不正常噪音,或者负荷突然增大,应立即停车进行检查并排除故障,以免发生重大事故。
(3)凡在突然停车排除故障后又须继续生产,必须将磨机愉部分余料取出,防止磨粉机启动电流太大,烧毁电机。
(4)工作地点应保持清洁,禁止在机房内堆放他物,每班下班时 应停机将机器外表擦试干净。
(5)严禁机器带病工作,一旦发现故障应立即停机修理,修理完毕后才允许继续开机。
第10篇 选粉机岗位操作规程
1.目的
通过对选粉机的巡检,确保设备安全运行,不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。
2.适用范围
本文件适用于水泥选粉机巡检岗位对选粉机的操作与控制。
3.职责
本岗位负责选粉机的日常巡检工作,保证设备的安全运行与操作,及时处理生产中存在的问题。
4. 程序内容
4.1开机前准备工作
4.1.1开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。
4.1.2检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。
4.1.3检查各润滑点润滑是否良好。
4.1.4检查进出料口是否有杂物,下料是否顺畅。
4.1.5检查减速机是否正常。
4.1.6检查提升机、选粉机(打散机)三角带是否完好,松紧是否适宜。
4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。
4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。
4.1.9检查安全防护设施是否齐全、良好。
4.1.10运转中的设备严禁攀登和跨越。
4.1.11检查提升机链条是否适宜,两链条是否一致,链斗不允许歪斜,检查链斗是否有积料,链轮、链环是否断裂。
4.1.12开机前必须检查工作现场、设备及附近有无人或其他障碍物,确认安全后方可通知开机
4.2正常操作
4.2.1经常检听提升机的运转情况,发现异常及时处理
4.2.2检查减速机、各轴承润滑、选粉机齿轮箱润滑阿、声音及震动情况是否正常,如有异常及时处理
4.2.3经常检查地脚螺栓是否松动,并及时拧紧
4.2.4运行中,如发现细度偏离要求,应配合工艺人员对选粉机风叶进行调整,确保水泥质量合格
4.2.4严禁用湿或油棉纱擦拭电器设备
4.2.5严禁触及、跨越运转中的设备或部件
4.2.6紧急情况下,有权紧急停车,但严禁带负荷拉刀闸
5. 记录
认真做好本岗位相关记录
第11篇 高效涡旋式选粉机安全作业规程
1、 操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理,了解设备的基本性能,不得超性能使用。
2、 新安装或长时间停机后重新启动选粉机前,应先检查各轴承的润滑情况,人工转动选粉机转子及离心风转子1-2周,不得有摇摆,碰擦,卡位现象,检查无误后方可启动。
3、 启动选粉机应按逆流程上下工序联系好,应先启动粗细粉输送设备,运行正常后再启动选粉机主轴电机,最后起动离心风机,待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。
4、 选粉机正常工作过程中,操作者要经常巡回检查,应注意转子部分和离心风机平稳性,发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系,顺流程停机,查明原因,排除故障。
5、 操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常,如出现异常变化也及时查明原因,并加以消除。
6、 本选粉机的产品细度调节,可通过改变风管调节阀开度实现,也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节,但后者需停机进行。
7、 操作者要注意离心风机的操作与维护,启动离心风机前应先关闭进气管闸门,做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门,要定期清除风机内部的积灰,转子上的粘附物料,并防止锈蚀。
8、 带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。
9、 无论是检修转子部分或离心式风机,还是拆除,更换风叶等磨换件,都必须待设备停稳后并切断电源,在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。
10、 设备正常运转时,不得打开任何孔盖,并要注意加强密封,防止漏风和漏料扬尘。
11、 要注意保证安全防护设施齐全可靠。
12、 始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。
13、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。
第12篇 磨粉机的操作规程
开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
1、开畚斗提升机
2、开动颚式破碎机
3、待料仓存有物料后，启动分析机
4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）
5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。操作顺序简易表示如下：“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料
2、给一分钟后停止主机
3、吹净残留的物料后停止鼓风机
4、最后关闭分析机
停机顺序是：给料机===主机===鼓风机===分析机
注：提升机输运物料至料仓一定最后，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。
5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否刚开机时电流过大，影响启动。
第13篇 铅粉机安全使用保养操作规程
天津
大有电池技术有限公司
企 业 执 行 文 件
控制号:dyz_09301-01-2000
铅粉 机
安全使用及保养操作规程
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共1 页
第1 页
一、铅 粉 机 的 维 护 与 保 养
1.每班必须检查润滑是否正常,如需加油必须用2号钙基润滑脂加30%的二硫化钼。
2.铅粉机滚筒出粉端轴承每周必须加2号钙基润滑脂。
3.布袋除尘器分器缸每周需放气一次。
4.脉冲阀橡胶膜片要定期更换。
5.每6个月更换一次滤袋(材料、涤纶208)。
6.大减速机每6个月更换一次机油。
二、铅 粉 机 的 安 全 操 作:
1.开机前必须作好机器保养工作,发现声音或其他异常情况应及时汇报,严禁带病运转。
2.每班必须检查减速器、齿轮润滑油,油位严禁缺油运转,电机传动带严禁靠近。
3.配电柜周围不得堆放物品,开机前必须检查各电器接触良好。
4.停机后必须关掉配电柜总电闸,做好卫生。
5.在岗人员必须穿戴好防护用品。
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第14篇 气压式磨粉机安全操作规程
1、经常检查磨辊轴承部位,发现轴承过热或声音异常应及时处理。
2、检查齿楔带使用情况,发现过紧或过松,应及时进行调整。
3、经常检查磨辊轧距调节机构,确保偏心机构活动灵活。
4、定期检查气路中气动元件、管路、接头是否有损坏或泄漏,发现异常及时更换。
5、定期清理气源三联件中的过滤物,保证供气系统空气清洁。
6、定期在润滑部位加注规定的润滑油脂。
7、拆装磨辊时,要避免碰撞。合理调节慢辊能自动脱开,以免损坏部件。
8、严禁设备运行时进行修理。
9、检查物料时,手与磨辊保持一定距离。
10、操作人员有权拒绝非本岗位人员启动设备。
11、设备维修时,应切断电源,挂牌,专人监护,谁挂牌,谁摘牌。
12、发觉异常响声时,立即停机检查。
13、磨粉机维修前后要对工具进行检查核对,以免遗留在设备内发生事故。
14、保持设备清洁,无积灰,无死角。
第15篇 工贸一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。
10、检查辊压机加压装置密封情况,确认油泵工作正常、油路畅通。
11、检查出磨斗提传动装置是否正常。
12、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。
2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
(1)成品输送组现场开机
库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。
(2)辊压机组现场开机,(确认入磨皮带已启动)
辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳
(3)不投辊压机时现场开机
b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
12、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。
13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
16、检查油泵工作是否正常,轴承排油是否正常,排油内是否有铁肩。
17、检查循环水是否充足,管路是否畅通。
18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门,使辊压机效果达到最佳状态。
19、根据磨内通风和选粉机用风量,调节一、二、三次风阀门开度。
20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风,大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。
21、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
22、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人 监护,方可作业。
18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关达到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
