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有哪些
布袋除尘规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备安装与调试：确保除尘设备按照设计要求正确安装，包括滤袋、脉冲阀、风机等组件，并进行试运行，调整至最佳工作状态。
2. 运行管理：在设备正常运行期间，需要定期检查设备运行参数，如风速、压力差、排放浓度等，保证其符合环保标准。
3. 清灰维护：定期对滤袋进行清灰处理，防止积灰过多影响过滤效果，同时检查滤袋破损情况，及时更换。
4. 应急处理：建立应急预案，当设备故障或异常时，能够迅速响应，减少生产中断和环境污染。
5. 安全规定：严格执行电气安全和机械操作安全规程，防止事故发生。
6. 记录与报告：记录设备运行数据，定期生成运行报告，以便分析设备性能，优化运行策略。
标准
1. 滤袋更换标准：滤袋破损率超过5%或压差持续升高，应及时更换。
2. 清灰频率：根据设备工况，设定合理的清灰周期，一般不超过48小时一次。
3. 排放标准：排放浓度应低于国家或地方规定的粉尘排放限值，例如，一般应小于30mg/nm³。
4. 设备完好率：设备完好率应保持在95%以上，确保正常运行。
5. 安全标准：遵守《安全生产法》及相关行业规定，确保操作人员的人身安全。
是什么意思
布袋除尘规程的意义在于规范和指导企业的粉尘治理工作，确保生产过程中产生的粉尘得到有效控制，达到环保要求，同时也保障了设备的稳定运行和员工的安全。通过执行这一规程，企业可以降低环境污染，提高生产效率，延长设备使用寿命，同时也有助于预防安全事故的发生。规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，以实现长期的环保和经济效益。
布袋除尘规程范文
第1篇 煤气布袋除尘安全规程
1工作前正确穿戴好劳保用品，检查煤气防护设施是否齐全有效。
2到现场作业，必须带好煤气报警仪，并观察风向，巡检煤气设备应站在上风口，必须两人以上同行。
3煤气除尘各层平台严禁烟火，严禁随意遗弃各种杂物，防止高空抛物伤人。
4在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准、脚战稳、手把紧。
5禁止用湿手接触电气设备，发生故障及时通知电工处理。
6煤气系统检查时需通知煤气防护站，并采取防中毒措施。煤气区域严禁烟火，需动火时应办理动火证。
7进入除尘器箱体内工作，需检测co及o2含量，合格后方可进入工作，并必须有防护人员监护，封人孔以前要清点人数，确认箱体内无人后，方可进行。
第2篇 布袋除尘安全操作规程
1、启动布袋除尘风机前要检查冷却水路系统是否正常。
2、启动布袋除尘风机前要确认人孔门关闭。
3、设备运行时严禁打开人孔门。
4、进入除尘器内部要切断电源，挂检修牌、并设专人在外部监护。
5、风机运行出现异常现象要及时停机检查。排除故障后方可开机。
第3篇 布袋除尘岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、去煤气区域作业时必须两人以上,带好煤气测试仪,必要时通知煤防人员现场监护、严防煤气中毒;
3、煤气设备检修须动火时,须经煤防人员监测合格,确认安全后方可进行;
4、发现煤气设施漏气要及时处理,煤气设施附近禁止烟火;
5、严禁用湿手操作电气设备,不准用湿布擦拭配电盘;雷雨天严禁上箱体工作;
6、电器设备检修时,严格执行停电、挂牌、确认制度;
7、设备正常运转,严格清扫检修运转部位;
8、设备检修须高空作业时,系好安全带,禁止往地下扔东西;
9、自动控制系统及电器设备发生故障时,必须找有关人员处理,不得私自乱动;进入布袋箱体作业时,应先停机,并挂上:禁止合闸,有人工作“警示牌,然后一人监护,另一人进入箱体操作。
第4篇 布袋除尘工安全操作规程
1.作业前认真穿戴好劳保用品,检查自己所用器具灵敏可靠。
2.引煤气后,上炉顶检查放散阀前,必须两人以上并带好co报警器,必要时戴好空气呼吸器,并在工长室登记换好操作牌,通知工长,安排专人监护;
3.煤气设施动火,co浓度必须小于30mg/m3;进入管道内作业,o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超过81%。
4.发生事故要立即上报,及时分析原因,吸取教训并制定出防范措施。
5.重力除尘卸灰作业一定要在炉况正常时进行,禁止在风量很小(100m3/min以下)情况下清灰,严禁休风作业切煤气过程中、坐料时清灰。
6.当除尘器压力过大,泄灰球阀关不严时,要通知工长切断煤气,待关严后再引煤气。
7.清灰时先开加湿机主机,开卸灰阀,再开水阀,作业过程中,作业人员不得离开现场,防止漏灰或漫出车斗和煤气喷出。
8.卸布袋除尘灰时,应确认一个筒体卸完再卸另一个筒体,卸灰前大灰仓必须清仓。
9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看准,二手扶牢,三脚踩稳。
10.除尘器堵塞时,严禁用压缩空气吹扫处理,上炉顶清灰时,要带好co报警仪,不准从炉顶往下扔杂物。
11.高炉检修需要清理重力除尘器时,先检测筒体内co浓度及氧含量合格,应放下软梯,二人下去工作,并系好绳子,随身携带co、o2检测仪,派一人在人孔处瞭望,防止中暑或窒息,煤气系统禁止动火。
12.准确无误地指挥好装灰的车辆,检查车辆是否停到位,确保车辆安全。
13.切、引煤气操作盲板阀时应注意四周环境,必须戴好呼吸器。
第5篇 布袋除尘安全规程
1工作场所照明良好,安全设施保持齐全。
2清扫和擦抹电器设备时,严禁使用湿抹布和水冲洗,严禁接触转动部位。
3 检修时要与调度室联系,做到停机、停电、换牌、挂牌,启动设备时要有专人监护。
4 认真执行“岗位操作牌”制度。
5 检查设备时,在负压情况下严禁打开检修门和人孔门。
6 外出巡检设备时必须两人以上搞好互保。
第6篇 环保布袋除尘岗位安全技术规程
1) 启动风机
(1) 操作人员接到启动风机的铃声或电话前15 分钟，必须检查电源控制器、除尘器、风机、仓式泵、控制阀和螺旋输送机等是否完好。如有异常及时汇报并尽快处理。
(2) 关闭两条主管道连通管道上的手动阀和仓式泵的各阀，并确认已经关好，以确保风机在无负荷条件下启动。
(3) 把除尘器气包上的排水阀、油水分离器、水过滤器打开放水后关闭，然后启动风机，必须先合动力开关后合操作开关。
(4) 风机启动正常后，打开主管道上的手动阀，启动控制仪、脉冲阀进行喷吹，清除布袋积灰。阻力保持在16～20kpa，压力不低于0.5mpa，不高于0.7 mpa。
(5) 启动螺旋输送机前，手盘两圈防止堵死，要随风机启动，防止积灰过多卡死输送机。
2) 停风机
(1 ) 切掉风机操作开关。
(2) 切掉控制仪开关，停止喷吹。
(3) 关闭除尘器主管道入口处手动阀门。
(4) 切掉螺旋输送机开关，停止送灰。
3) 除尘器检修停机时
(1) 将被检修的除尘器入口处手动阀门关闭。
(2) 开两台除尘器管道的连通管道上的手动蝶阀阀门。
(3) 开正常除尘器入口处手动阀门。
(4) 然后按启动风机过程操作。
第7篇 布袋除尘:安全操作规程
1、启动布袋除尘风机前要检查冷却水路系统是否正常。
2、启动布袋除尘风机前要确认人孔门关闭。
3、设备运行时严禁打开人孔门。
4、进入除尘器内部要切断电源,挂检修牌、并设专人在外部监护。
5、风机运行出现异常现象要及时停机检查。排除故障后方可开机。
第8篇 布袋除尘器安全操作规程
一、调试
1.调试前的准备工作:清除除尘器箱体内的杂物;按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常,转向正确,且无异常声响和振动;检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
2.试车:先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常;启动排灰装置,并检查是否符合工作要求;空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果;除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、维护和检修
1.日常运行维护:
设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录;管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法;减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除;排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油;脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换;定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈;检修门上的密封条,如有老化,应及时更换;定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理;定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除;开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应按工艺要求联锁控制;停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。
2.可能发生的故障及排除方法:
(1)运行阻力大
原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法:①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
(2)脉冲阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换电磁脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
(3)提升阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
(4)防止滤袋损坏
一般情况下,除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。
一、调试
1.调试前的准备工作:清除除尘器箱体内的杂物;按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常,转向正确,且无异常声响和振动;检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
2.试车:先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常;启动排灰装置,并检查是否符合工作要求;空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果;除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、维护和检修
1.日常运行维护:
设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录;管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法;减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除;排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油;脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换;定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈;检修门上的密封条,如有老化,应及时更换;定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理;定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除;开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应按工艺要求联锁控制;停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。
2.可能发生的故障及排除方法:
(1)运行阻力大
原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法:①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
(2)脉冲阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换电磁脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
(3)提升阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
(4)防止滤袋损坏
一般情况下,除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。
恒威集团威企水泥有限公司
2022年3月
第9篇 布袋除尘工岗位安全操作规程
一、布袋除尘岗位风险源及危害因素：粉尘 中毒 窒息 高处坠落
应急预防及处理措施：进入箱体更换布袋，戴好co/氧气检测仪、自然通风面罩，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。
二、安全操作规程：
1、上班前穿戴好劳保用品。煤气检测器，防毒面具等必须保持完好可靠，不允许在煤气区域休息或睡觉。
2、各管道及箱体送煤气，详细检查所有连接各部位和各装置阀门是否漏气，并对漏气部位及时处理，做好记录。箱体及其它部位人孔。不得任意打开，氮气动力源压力要求达到3-4kg以上。
3、放灰系统要定时排灰，并注意残余煤气泄漏。
4、进入煤气区域工作时，必须二人以上，一前一后，其中一人监护。随身佩戴co检测仪。
5、高炉点火和送风前，将设备内空气置换成氮气，然后再通过高炉煤气。置换作业时，绝对禁止带入火源，并准备好防毒面具，检测器，煤气报警器等。
6、执行煤气区域动火制度，处理煤气泄漏时，必须佩带防毒面具并有专人监护，防止煤气中毒事故发生。
7、在除尘箱体管道内部要进行强制通风换气检验合格后，方可进入箱体，箱体外要有专人监护，箱体内禁止明火或吸烟，如需照明，必须使用防爆照明工具。
8、停送煤气要有二人操作，并做好监护，严禁带负荷拉闸。不同co浓度下允许工作时间：
co含量24ppm时，可较长时间工作
co含量24ppm-40ppm时，连续工作时间不得超过1小时
co含量40ppm-80ppm时，连续工作时间不得超过30分钟
co含量80ppm-160ppm时，连续工作时间不得超过15-20分钟
co含量160ppm时，操作人员要佩戴个人防护器具。
两次工作时间间隔不得小于2小时，中间到无煤气区休息
第10篇 煤气布袋除尘岗位安全技术规程
1)引煤气操作程序:
(1)引煤气前的准备工作
① 确认微机工作程序;
② 检查各部位阀门开关位置是否正确,动作是否准确可靠。
③各放散管的放散阀处于全开位置。
引煤气前20分钟,向布袋箱体通氮气,向箱体以外的煤气管道通氮气,将空气驱赶干净。
④各部位人孔封闭保持严密,爆发孔处于良好状态。
⑤警报器灵活好使,仪表运行准确。
⑥开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀,最后开净煤气总管和并网煤气盲板阀。
阀门操作一览表
反 吹 方 式出口蝶阀入口蝶阀放散球阀手动闸阀荒煤气末端放散
脉冲氮气正常工作开开关~~
检修关关开开开
煤气正常工作开开关关关
脉冲清灰关开开开 关
检修关关开开开
注:手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时,才能打开,其他时间处于关闭状态。
(2) 引煤气操作:
①高炉炉顶煤气压力达3kpa时允许引煤气。
②当引煤气准备工作完毕后,通知高炉值班工长可进行引煤气。
③接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作。
④煤气管道内停止通氮气(蒸汽)。
⑤在荒煤气总管煤气压力达到3kpa时,关闭各箱体上的氮气阀,开箱体入口蝶阀。
⑥当 各箱体净煤气放散管冒煤气5分钟后,依次开各箱体出口煤气蝶阀。
⑦关各箱体上的净煤气放散阀,关箱体放散球阀和手动闸阀。
⑧待净煤气总管放散阀冒煤气后,依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀,关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。
⑨各高炉同时休风引煤气时,要逐个系统进行,一座高炉引煤气操作完毕后,另一座高炉方可引煤气,防止空气在管网局部聚集。
2)长期切断煤气操作:
(2)准备工作
①切断煤气前进行脉冲清灰操作,箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净。
②切断煤气时,要逐个进行操作,不得同时进行,严禁几座高炉在同一段时间内切断煤气,以防止煤气在管道局部聚集。
③切断煤气前与高炉、热风炉,调度室认真联系好,统一操作。
3)热风炉系统出现问题需单独切断煤气时:
(1) 炉顶通蒸汽、重力除尘器通蒸汽、打开炉顶放散阀、关闭重力除尘器煤气遮断阀。
(2) 布袋除尘控制室在高炉操作室切断煤气完毕后,应迅速将并网煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭。
(3) 在高炉切断煤气后,布袋除尘关闭该系统净煤气管道蝶阀、盲板阀、关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀。
(4) 由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。
(5) 向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气,关闭氮气后经co%含量检测合格方可进行检修。
(6) 打开热风炉净煤气管道放散,通氮气。停氮气后待煤气检测合格方可进行检修。
(7) 检修后引煤气时按引煤气操作程序执行。
4) 布袋系统存在问题需单独切断煤气时:
(1) 高炉操作室先进行切断煤气操作。
(2) 在高炉操作室切断煤气完毕后,关闭布袋系统净煤气出口总管上的管道蝶阀、盲板阀,不关并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。
(3) 关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀(需进入箱体时必须关闭箱体入口和出口盲板阀),由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。
(4) 向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气。关闭氮气,箱体经co%含量检测合格后,方可进行检修。
(5) 高炉短期休风切断煤气操作
高炉休风时间小于2小时,可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气,此时必须保证管网煤气压力大于3kpa;否则按长期切断煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下:
(1) 在切断煤气前关闭该系统的各放散阀,严禁泄漏。
(2) 接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后,可采用管网净煤气倒流方法,保持该高炉煤气系统内维护正压,如重力除尘器不检修,可在保证重力除尘 器封闭的条件下,布袋除尘器维持原状。如重力除尘器检修,则必须按长期切断煤气操作执行。
(3) 若布袋箱体系统压力低于2kpa,必须通氮气保持煤气系统正常。
(4) 如果倒流至重力除尘器的净煤气压力过大时,可关闭箱体入口阀,调节压力。
(5) 短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行;否则应打开布袋荒煤气总管放散,待冒煤气后,依次打开箱体入口蝶阀,待箱体全部工作后,依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀。
(6) 采用管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统(喷煤系统)煤气泄漏或放散。
(7) 切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1kpa时,应转为长期切断煤气操作。
5) 布袋脉冲清灰操作:
(1)脉冲清灰前的准备
① 观察氮气压力,保持氮气脉冲压力在0.15~0.25mpa ,要求稳定。
② 观察荒净煤气总管压差是否达到2~5kpa,或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到2~5kpa。
③ 各箱体的脉冲阀灵活好用
(2)脉冲清灰操作
① 选择操作方式,脉冲控制开关打到自动位置,由微机程序控制。
② 当plc荒净煤气压差达2~5kpa时,接点信号发出,按程序对各个箱体依次进行脉冲(当压差计有故障时,按plc自动记时脉冲)。(注:各箱体的脉冲阀错开工作)
③ 当plc计时接点信号发出,脉冲自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5kpa,则须单个箱体手动脉冲.
(3)手动脉冲操作
① 将相应箱体的自动,手动转换开关打到手动操作位置。
② 当plc计时接点信号发出,脉冲自动停止。
(4)放散荒煤气脉冲
① 当氮气脉冲系统出现故障时,而又不能在短时间内恢复,则要通过放散荒煤气进行脉冲清灰。因放散荒煤气脉冲清灰时,布袋承受压差较大,故脉冲操作前需经主管领导同意后执行;脉冲清灰后必须严密监测该箱体,防止发生布袋顶起、泄漏事故。
② 在放散荒煤气脉冲清灰前,要先打开箱体放散球阀下面的手动闸阀后再进行脉冲操作。(若放散球阀密封较好,手动闸阀可长开)
③ 在放散荒煤气脉冲清灰时需先打开箱体放散阀,然后关闭箱体出口蝶阀。脉冲时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行脉冲,以减少压力过大对布袋的损坏,箱体出口蝶阀的关闭时间小于一分钟。
④ 待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2kpa时停止脉冲,关闭放散阀,打开煤气出口蝶阀。
⑤ 当氮气脉冲系统恢复正常后,停止放散荒煤气脉冲操作,关闭放散管球阀下面的手动闸阀。
6)排灰操作:
(1) 手动操作排灰
① 排灰操作在脉冲操作前进行,排灰操作与脉冲操作不能同时进行。
② 根据计时( 按20分钟计)确认粉灰排干净后,启动灰斗仓壁振动器,振动30秒停止。
③ 关闭中间仓上球阀。
(2) 自动控制排灰。
① 依据计时(按20分钟计),发出信号输入plc。
② plc接到信号按程序进行自动操作。
7)输灰操作:
(1)根据计时确定输灰(输灰周期暂时按3小时一次处理,具体操作时可根据灰量进行调节)。
(2)操作工与调度联系运灰车辆。
(3)依次启动加湿卸灰机,斗式提升机,螺旋输送机,空转5分钟。
(4)输灰前箱体进行脉冲,使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。
(5)开中间仓下星形给料机(下球阀),待加湿卸灰机出灰时,加湿卸灰机立即给水。
(6)根据计时(按15分钟计,具体操作时可根据灰量进行调节),停星形给料机
(7)输灰结束后,先停前部螺旋输送机,再停后部螺旋输送机,再停斗式提升机,最后停加湿卸灰机。
8) 停箱体操作:
(1)关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后,手动操作脉冲清灰,使粘附在布袋上粉灰减至最少程度。
(2)将灰斗的粉灰排放干净后,关闭灰斗下部的球阀。
(3)关闭该箱体煤气出口盲板阀,液动蝶阀。
(4)打开该箱体的净煤气放散阀。
(5)打开箱体灰斗氮气阀,向箱体通氮气,停氮气后,待煤气检测合格后方可进行检修。
(6)在箱体温度降至60℃以下,允许开箱体上人孔,上人孔打开后打开箱体下人孔。
(7)通知煤气救护人员测定该箱体co、o2含量,合格后方可进入箱体内检修或检查。
9) 停箱体操作后的引煤气操作:
(1)检查各部人孔是否密封严密,防爆孔是否处于良好状态,箱体各阀门开关位置正确与否。
(2)打开箱体入口和出口盲板阀。
(3)向箱体通氮气,将箱体空气赶净。
(4)关闭该箱体氮气,开箱体出口蝶阀,开箱体煤气入口蝶阀。
(5)待该箱体净煤气放散管冒煤气后,关闭该箱体净煤气放散阀,箱体正常工作。
10) 更换布袋操作:
(1)将脉冲喷吹管卸下。
(2)认真检查布袋破损情况及原因,并做好记录
(3)清除箱体内积灰,将损坏的布袋拆除更换,新布袋绑扎一定要牢固,放入袋笼。
(4)吊持布袋时,注意布袋的拉紧张力要适宜。
(5)清理箱体内杂物,封严上下部人孔,通知操作人员及时恢复箱体。
第11篇 布袋除尘器的工作原理及人工操作规程
北极星大气网讯:袋除尘器是一种重要的工业除尘设备，本文介绍了布袋除尘器的工作原理及人工操作规。
一工段任务
含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而达到净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度≤50mg/m3。达到环保要求。
二工作原理
低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
三工艺指标
吹灰气体压力 ≥0.3mpa
烟气出口含尘浓度 ≤50mg/m3
循环时间 60～120min
烟气温度 120～160℃
运行阻力 ≤1200pa
电机电流
烟气湿度
四系统设备
1、lcmd型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
2、滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
a、滤袋
对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
选用进口德国bwf优质赖登针刺毡：pps/pps551cs17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温190℃瞬间200℃，单位重量≥550g/m2。
此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。
b、笼骨
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和钢度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4、12条，加强反撑环φ5、间距200，φ158×6000），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有机喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
3、电磁脉冲阀
电磁脉冲阀是清灰系统的关键设备，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。电磁脉冲阀为喷吹压力<0.3mpa的进口电磁脉冲阀，dc24v，φ3，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
4、旁路阀、离线阀
旁动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下的动作良好。每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。
离线阀（或称提除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式）旁通阀和离线阀采气动快开压盖形式、o型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到200度，使用寿命至少为2年。
两阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱升阀）每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。
提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门气缸主要部件选用进口产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄漏要求，通过plc能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。提升阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。
五运转操作要点
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
试运转：在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
六日常运行
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
压差可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、安全
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防co中毒。
4、停止作业注意事项
当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
⑴袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分。
⑶在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。
5维护
5.1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
5.2防止结露。使用中，要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。其措施如下：
⑴增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。
⑵减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。
⑶含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
⑷做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。
⑸采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温。
⑹加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
5.3防止除尘效率降低
⑴堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了袋式除尘器的工作条件，影响了袋式除尘器的除尘效率。
⑵防止除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘浓度高，（如20克/米3），即使只有1%短路逸出，也将超过排放标准。含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出，这种情况不允许发生。
七开车步骤
1、投运前的预喷涂
除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉未组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。
具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉未吸入并附着在滤袋表面。
将风机开启度调定到15%~20%，将石灰粉倒入设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前阻力增加值达到200~300pa时，进行下一仓室的喷涂。
2、要求脉冲阀动作顺序正确，离线阀和旁路阀气缸。
上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：
（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。
（2）接通测压装置（可见u型管压力计）到除尘器的测压口。
（3）启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：
漏风率△q=（出口风量q出-入口风量q入）/入口风量q入_100%
漏风率应小于5%，否则应检查处理。
（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。
（5）当收尘器阻力上升到（1000pa——1200pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
（7）将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。
（8）观察排灰装置工作情况。
一切正常以后，便可投入正常运行。
八停车步骤
1、系统短停
1.1停止清灰，保证滤袋由粉煤灰保护。
1.2开启仓泵系统，把灰斗里的灰排掉。
1.3下次进入除尘器系统不用进行预喷涂。
1.4短停时间不超过两天。
2、系统长停
至少执行三次没冲清灰循环，把布袋的灰全部清掉。开启仓泵系统，把灰斗里的灰排掉。
九故障异常现象及处理
第12篇 布袋除尘岗位安全规程
1 上岗前必须穿戴好劳保用品。
2 去煤气区域作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护，严防煤气中毒。
3 煤气设备检修需动火时，须经煤防人员监测合格，确认安全后方可进行。
4 煤气设施漏煤气要及时发现并处理，煤气设施附近禁止吸烟。
5 严禁用湿手操作电器设备，不准用湿布擦拭配电盘，雷雨天严禁上箱体工作。
6 电器设备检修时，严格执行挂牌确认制。
7 设备正常运转时，禁止清扫检修运转部位。
8 设备检修需高空作业时，必要时系好安全带，与地面人员联系好，禁止无故往下扔东西。
9 自动控制系统及电气设备发生故障时，必须找有关人员处理，不得私自乱动。
10 进入布袋箱体作业时，应先停机，并在操作盘按钮上悬挂停电工作牌，然后1人在门口监护另1人进入箱体操作。
第13篇 环保布袋除尘安全技术规程
1) 启动风机
(1) 操作人员接到启动风机的铃声或电话前15 分钟,必须检查电源控制器、除尘器、风机、仓式泵、控制阀和螺旋输送机等是否完好。如有异常及时汇报并尽快处理。
(2) 关闭两条主管道连通管道上的手动阀和仓式泵的各阀,并确认已经关好,以确保风机在无负荷条件下启动。
(3) 把除尘器气包上的排水阀、油水分离器、水过滤器打开放水后关闭,然后启动风机,必须先合动力开关后合操作开关。
(4) 风机启动正常后,打开主管道上的手动阀,启动控制仪、脉冲阀进行喷吹,清除布袋积灰。阻力保持在16~20kpa,压力不低于0.5mpa,不高于0.7 mpa。
(5) 启动螺旋输送机前,手盘两圈防止堵死,要随风机启动,防止积灰过多卡死输送机。
2) 停风机
(1 ) 切掉风机操作开关。
(2) 切掉控制仪开关,停止喷吹。
(3) 关闭除尘器主管道入口处手动阀门。
(4) 切掉螺旋输送机开关,停止送灰。
3) 除尘器检修停机时
(1) 将被检修的除尘器入口处手动阀门关闭。
(2) 开两台除尘器管道的连通管道上的手动蝶阀阀门。
(3) 开正常除尘器入口处手动阀门。
(4) 然后按启动风机过程操作。
第14篇 高炉煤气除尘布袋除尘岗位安全规程
(1)上岗前工作要求:
①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好。
②检查便携式煤气报警仪,固定式煤气报警器,现场煤气探头使用正常。
③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。
④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。
⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。
⑦其他岗位进入煤气区域,必须进行出入登记。
⑧到现场工作必须两人以上并佩带co报警仪,要观察风向,严禁正对煤气设备薄弱部位(补偿器、泄爆孔),行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时,应站在上风口,带煤气作业必须佩带空气呼吸器。
(2)布袋除尘日常安全操作要求:
①检修工具应用铜制和橡胶制品,铁制工具应涂上润滑油后使用,防止火星产生,引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,立即封锁现场,40米外设设立明显警示标志,未经煤气主管人员同意,任何人不的进入。
②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时,禁止放灰,并及时与高炉值班工长取得联系,禁止反吹和卸灰同时进行,布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施,灰仓上部不允许有积灰等杂物。
③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳,脚踏牢避免滑到摔碰伤,通道严禁堆放、遗弃任何物品,防止坠落伤人,也不准占用安全通道,进入提升机地坑前必须汇报当班负责人,检测co浓度合格后方可进入。
④煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接,用时连接上,不用时断开。
⑤严禁湿手操作电器开关,以防触电。
⑥卸灰时必须戴好防尘口罩。
⑦各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。
⑧布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生,严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。
⑨检修人员在煤气区域作业,必须做好出入登记。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先检查:输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常,可靠,输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好,储灰仓的过滤布袋是否完好有效,储灰仓检修孔是否封闭。
②开机:开启斗提机、刮板机,确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间仓卸灰,根据现场卸灰实际情况控制向中间灰仓卸灰的时间,中间灰仓卸满后,关闭上卸灰球阀,开启中间灰仓下的给料机下卸灰球阀,把中间仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀,开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间灰仓卸灰,这样交替进行直至将主灰仓和中间仓的灰卸完。
③关机:主灰斗的灰卸完至中间灰仓的灰卸完后,延时3分钟关闭刮板机,延时2分钟关斗提机。
④现场操作时,必须两人同时进行,根据现实实际风向选择上风向站立观察,现场派专人看输灰机链条、斗提机,发现有异常及时停用。
⑤不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。运转正常情况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀,开放散阀卸灰(特殊情况除外)。
⑥卸灰过程避免刮板机头轮处,尾轮处漏灰和跑灰现象,严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰,注意储灰仓的灰量,避免堵灰或损坏链条。
(4)布袋加湿操作要求
①开启加湿机延时3分钟后开启叶轮给料机,同时开启供水阀门,根据现实情况调节水量,卸灰时,灰量大加湿效果不好时,可先停叶轮给料机几秒,控制灰量避免扬尘。
②停机操作:灰卸完时先关闭叶轮给料机,关闭水阀,延时3分钟关闭加湿机。
③布袋加湿机每天必须及时清理加湿机内部积灰,防止布袋灰在搅拌齿板结硬化,造成的一系列问题,检查搅拌齿的磨损情况,检查水喷头有无堵塞情况,给水量是否正常,机转动链条、减速机两个轴的运转情况。
(5)重力除尘加湿卸灰操作要求:
①加湿卸灰要两个人同时操作;戴好报警器,看好风向站在上风口,卸灰前首先检查气动装置,电器装置等是否正常,卸灰时车辆要停在正确的位置。
②开启加湿机主机延时3分钟开启dn400叶轮给料机,同时开启供水阀门,开启dn400卸灰钟阀和球阀,根据卸灰灰量情况调节水量。
③停机操作:关卸灰球阀延时30秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机,关供水阀门延时3分钟关加湿搅拌机。
④重力灰不宜放净,留有少量灰防止煤气泄漏。
⑤重力加湿机每天清理内部积尘,检查搅拌齿等磨损情况,检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适,转动链条转动机轴承的运转情况,各轴承、减速机是否按规定加油润滑,辊齿轮是否存在有积尘现象,卸灰前必须检查加湿设备是否正常。
(6)除尘箱体更换布袋安全操作要求:
①岗位操作人员在停用箱体前将箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。
②岗位人员通知高炉主控经同意后切断箱体的荒、净煤气蝶阀,打开箱体放散,人员到现场佩戴好空气呼吸器可靠切断箱体进口、出口眼镜阀。
③岗位人员使用氮气对箱体进行降温,箱体内温度降至50度以下,方可打开人孔。箱体打开上下人孔后使用底部人孔安装轴流风机进行箱体内部空气置换。
④人员进入箱体内部作业前必须卸掉通往箱体的氮气连接管,锁住荒净煤气眼镜阀并在荒净眼镜阀及箱体氮气反吹总阀挂禁止操作牌,上球阀下部用盲板封堵。
⑤进入箱体前检测内部co及o2含量(一氧化碳浓度不超过24ppm,氧气含量在19.5-22%之间)合格后,施工人员必须经过岗位操作人员允许后,才能进入箱体。
⑥每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪,且严禁两人以上同时进行。同时箱体外配备好空气呼吸器设有专人全程监护。施工过程中发现co浓度超标及氧气含量不足,应及时撤离等采取相应措施符合进入条件后才能进行施工。进入箱体人员戴好防尘口罩,作业人员未经我监护人员同意,不得私自进入作业区域,特别是各补偿器、防爆孔及阀门连接处。
⑦施工人员在接到停止检修通知应立即停止工作,接到岗位人员的通知后才能再开始检修。施工人员认真仔细地检查布袋破损情况,对破损布袋必须全部更换,对于达到使用年限的布袋整体更换。
⑧清除箱体内积灰,检查花板有无裂痕,必要时进行加固。安装布袋要求布袋与花板紧密吻合,过松或弹簧没有完全舒展开都不符合安装要求。布袋中骨架要求圆环完整、光滑,骨架连接安装处必须固定牢固。
⑨更换布袋后,检查上部喷吹管安装是否垂直,是否牢固,螺栓是否齐全。封闭人孔前,岗位人员要查看箱体底部和布袋内,检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰,岗位人员做好设备的调试(包括上给料机运转正常、各处无泄露等),并确认里面无人、无工具后才能封闭人孔。
⑩维修完后,岗位人员使用氮气对箱体打压验收,并取样化验合格方可投入箱体使用。(含氧量不超过2%)
(7)煤气运行安全操作:
①引煤气前的准备工作:
检查电气,氮气等是否正常,符合要求。
关闭箱体,管道和重力的氮气吹扫阀,并把吹扫软连接断开。
检查各箱体进出口眼镜阀,通外网眼镜阀是否已经打开,检查所有的放散阀是否全部打开。
检查所有的氮气阀是否全部正常开关。
检查卸灰上下球阀是否处于关的状态,重力卸灰球阀,卸灰钟阀是否关闭。
检查重力发散阀油泵是否好用,遮断阀电气是否正常。
②引煤气操作:
接到高炉值班室引煤气通知后,开重力遮断阀,关闭荒煤气总管放散阀。
荒煤气总管压力大于3kpa时开启1号箱体,荒煤气蝶阀待见1号箱体放散阀有煤气溢出,1号箱体内煤气压力大于3kpa关闭1号箱体放散阀,开净煤气蝶阀,表示1号箱体引煤气结束。以此类推,依次2-9箱体引入煤气。
关闭重力除尘器放散阀。
巡查各阀门,法兰是否密封良好,箱体压力,温度正常送出引煤气结束信号。
③切煤气操作:
短期和紧急休风操作:
接到高炉切煤气通知后,首先确认是那座高炉切煤气,确认高炉炉顶放散打开后,关重力除尘遮断阀,开重力除尘器放散阀,打开荒煤气总管放散阀。
关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀,开各箱体放散阀。
各部位充氮气吹扫。
计划休风操作:
在高炉休风前,各布袋箱体要进行反吹,卸灰操作重力除尘器进行卸灰。
接到高炉休风通知并打开炉顶放散后,开重力除尘放散阀关重力除尘器遮断阀。
打开荒净煤气煤气总管及各箱体放散。
关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀,外网蝶阀,眼镜阀。
各部充氮气吹扫。
