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有哪些
冲击试验规程主要包括以下几个核心部分：
1. 试验设备：包括冲击测试机、试样夹具和能量测量系统，确保设备的精度和稳定性。
2. 试样准备：规定试样的尺寸、形状、材质以及表面处理方法，以保证试验的可比性。
3. 试验条件：确定温度、湿度等环境条件，以及冲击速度、角度等参数。
4. 试验步骤：详细说明试样的安装、冲击过程的操作以及数据记录。
5. 结果评估：规定如何计算和解释试验数据，包括冲击能量、断裂模式等。
6. 质量控制：设定定期校准设备、复核试验流程和结果的标准。
标准
冲击试验规程需参照以下国际和行业标准：
1. astm e23：美国材料与试验协会的金属材料冲击试验标准。
2. iso 148-1：国际标准化组织的金属材料夏比冲击试验方法。
3. gb/t 229-2007：中国国家标准的金属夏比冲击试验方法。
4. en 10045-1：欧洲标准的钢材冲击韧性试验方法。
这些标准提供了详细的试验程序、设备要求和结果分析指导，确保试验的可靠性和一致性。
是什么意思
冲击试验规程是对材料抗冲击性能进行评估的一种规范化操作指南。它旨在通过模拟实际工作或环境中的冲击载荷，测定材料在受快速加载下的破坏情况，从而评估其韧性。规程中的各项规定是为了确保试验的公正性、精确性和可重复性，帮助研究人员或工程师理解材料在动态载荷下的行为，为设计和改进材料或结构提供依据。在执行过程中，应严格遵守规程，确保试验结果的准确性和有效性，同时也要注重安全操作，预防意外发生。
冲击试验规程范文
第1篇 冷热冲击试验箱安全操作规程
1、试样放置:(试料体积占有试验箱容积空间比例应〈1/3)样品间有一定间隙。
2、开机检查:电源线及接地线确认。外接水冷系统连接是否正常,水源是否干净。
3、开启电源:(请勿湿手),试验箱后侧面的总电源合上,打开面板上的“ 电源”按钮, 控制器进入操作画面,点左上角“返回”到功能选择画面。
4、试验设置:
设置高温预温温度——高温冲击温度——高温冲击时间——待机打开
设置低温预温温度——低温冲击温度——低温冲击时间——待机打开
选择循环次数——冲击选择(高温/低温)——温度偏差计时 (详情参考说明书)
5、试验过程中:
a、运行中不得频繁打开箱门,使用时门要关好、关严,否则温度外泄。
b、避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组以免影响压缩机之功能。
6、试验结束:
a、运行停止后把试验箱电源断开,以防有漏电。
b、打开试验箱的箱门,取试验样品时人不要对着门口,避免被烫伤、冻伤。
7、注意事项:
a、每次试验前、后都应清洁试验箱的试验区,尽力使试验区在任何时候都保持清洁。
b、本设备必须在室内温度小于+28度使用,注意室内通风良好。
c、在安装使用前本设备注意电源相序及本设备功率、接地保护。
d、本设备不得用于易燃易爆进行测试。
e、冷冻机组之散热器(冷凝器) 应定期保养, 保持清洁(保养事项参考说明书)。
f、试验箱左、右、后三面距离墙面60cm。
第2篇 rh-6001塑料管冲击试验机安全操作规程
1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。
2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。
3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。
4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。
5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。
6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。
7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。
8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。
9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。
第3篇 冲击试验机安全操作规程
1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 冲击试验机电气操作规程
1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。
2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
5，软件操作，请参考上位机软件说明。
警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。以免发生危险。放置试样请用试样夹持钳。
警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。
注意：面板上的按钮为调试按钮，启用全自动工作后，请勿操作面板按钮。
在未启动全自动工作时，如要手动操作，请操作【举摆】、【放摆】、【冲击】、【上样】，具体操作如上说明，其他按钮为调试按钮，有华龙调试人员调试完毕后，请勿操作。
注意：联机后，操作面板及手控盒只有冲击功能有效。
注意：出现操作故障后，请断电（5秒），重新上电，以清除故障，否则将可能出现安全事故。
四 常见问题：
问1，摆锤在空摆过程中如何快速停止摆锤？
答1，拍下操作台【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
问2，摆锤在150度挂摆位置，但是上位机软件或人机中显示“0度左右或者与150度误差很大”时，或者摆锤在实际0度位置上位机软件或人机中显示“非0度”时，如何处理？
答2，摆锤在实际0度位置时，关闭试验机总电源开关。手动扶持让摆锤静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）
摆锤在150度挂摆位置时关闭试验机总电源开关，重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）
问3，摆锤冲击完毕，刹车时有较大的机械噪音时，怎么处理？
答3，按住【放摆】按钮3秒钟，将摆锤放下，保持垂直0度，手动扶持让摆锤静止不动。关闭试验机总电源开关，重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）
第5篇 rh-6011落锤冲击试验机安全操作规程
1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度；
2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量
3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4.打开电源，进入工作状态。
5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。
6.打开下部试验室门，将试样置于v型铁上。
7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。
9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。
10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。
11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。
12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。
