有哪些
母线规程主要包括以下几个方面：
1. 安装与布置：涉及母线的物理安装位置，包括水平、垂直布置方式，以及与周围设备的安全距离。
2. 材质与规格：规定母线的材质（如铜、铝等）、截面尺寸、绝缘材料及厚度等参数。
3. 连接与固定：详细说明母线间的连接方式，以及固定装置的选择与安装方法。
4. 绝缘与防护：涵盖母线的绝缘处理，包括绝缘材料的选择、绝缘层的厚度，以及防止短路和接地故障的措施。
5. 检测与维护：规定日常检查、预防性试验的内容和周期，以及故障处理流程。
标准
1. 符合电气工程安全标准：母线规程需严格遵守国家和行业的电气安全标准，如gb、iec等相关规范。
2. 负载能力计算：母线设计应基于实际负载需求，确保长期运行下不超过额定电流，防止过热。
3. 绝缘耐压等级：母线的绝缘材料应能承受规定的电压等级，确保电气隔离。
4. 系统稳定性：规程中需考虑系统稳定性，包括母线的热稳定性和动稳定性，以应对短路电流冲击。
5. 可靠性与可维护性：母线设计应易于安装、拆卸和维修，同时保证运行可靠性。
是什么意思
母线规程是指在电力系统中，对母线的设计、安装、运行、维护等方面制定的一系列规则和指导原则。这些规程旨在确保母线系统的安全性、稳定性和高效性，防止电气事故的发生，保障电力供应的连续性。规程的实施需要结合具体工程实践，由专业的电气工程师依据相关标准进行详细设计和执行，同时定期进行检查和维护，以确保母线系统的正常运行。在实际操作中，必须严格遵守规程，任何改动或偏离都可能带来安全隐患。通过遵循这些规程，可以提高电力系统的可靠性和运行效率，降低故障风险，保障电力设施的长久稳定服务。
母线规程范文
第1篇 封闭式母线安装技术要求规程
封闭式母线安装技术要求
(1)施工顺序
母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验
(2)主要施工方法及技术措施
a.母线槽的检查
应严格检查母线槽的质量,重点检查以下内容:
a.母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。
b.母线接头的连接面平整,连接孔对称,离边缘距离一致。
c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。
d.应用500v兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、pe排、相与外壳之间的绝缘,不低于20mω。施工现场应清洁,并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。
b.母线槽测量定位
a.母线槽的走向,要按设计图和工程实际综合确定,原则是不与大口径管道、桥架有矛盾,尽量按直线最短路径敷设,至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面,其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。
b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2~3m,按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。
c.支吊架制作安装
a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作,并做好防腐处理。支吊架间距均匀,支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。
b.母线槽垂直安装,一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。
d.母线槽拼接
a.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽,吊装时应用尼龙绳,用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好,防止杂物、垃圾落入。
b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时,垫上配套的绝缘板,穿入绝缘套管及连接螺栓,加垫圈、弹簧垫圈,用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度,使水平度和垂直度不超差,全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固,达到规定值,及时装上盖板和接地带(板)。
c.为防止偶然因素,使之绝缘降低,每拼装连接一节,要再次测量绝缘电阻,及时发现问题及时处理。
d.弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。
e.相位校验
母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。
第2篇 刀闸及母线安全操作规程
a.正常运行时母线与刀闸的最高温度不得超过70℃。如超过70℃时,应采取措施,防止温度继续升高,并查出原因,进行解除。
b.绝缘电阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情况下的巡回检查每小时进行一次,特殊情况应增加检查次数。
d.刀闸允许操作范围:
i.绝对禁止在带负荷情况下进行操作,只有在油开关拉开后,才能拉刀闸,在刀闸合上后,才能合油开关;
ii.可以用于合上或拉开空载的变压器及电压互感器。
e.当刀闸拉不开时不得强行拉开。
第3篇 母线加工机操作规程注意事项
母线加工机 -安全操作规程及注意事项
操作前
1、首次开机前必须先给油箱注油,以免损坏油泵。
2、必须认真阅读本使用说明书,熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3、不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
4、用正确的方法进行工作,以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
5、如果环境温度低于0℃时,工作前应先开机空运转几分钟。 操作中
1、装、调试(对模、调整刀片间隙)或拆卸模具,必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2、机器在正常工作时,切勿把手或身体的一部分放在上下模(刀片)之间,以免发生事故。
3、一切杂物及工具勿放在工作台上,以免轧入模具或刀口而造成事故。
4、由于本机器可多人操作,所以必须有专人负责指挥生产。
5、一定要根据铜排(或铝排)的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6、在更换模具时一定要停机,以免发生危险。
7、在操作时,拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度,如发现刃口变钝,应及时修磨或更换。
9、保持油液清洁及油路畅通,每班给各单元运动部件加润滑油。
10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确,发现不正常现象时必须立即停车检查。 操作后
操作完后,一定要按下列顺序安全关机:
(1)关断各单元工作按钮。
(2)关断操作盘上的电源开关。
(3)关断主电路空气开关。
(4)关断车间电源开关
第4篇 铝电解槽阳极母线提升安全操作规程
1、母线提升应遵守电解车间的一般规程。
2、把母线提升框架吊运到需要提升母线的电解槽时应提升到一定高度,防止母线提升框架与槽上部结构相撞。
3、指挥母线提升框架时要平稳下落,分别观察导杆及卡具的情况是否正常,如有异常,应立即通知指挥人员停止提升,以防发生事故。
4、母线提升过程中应密切注意观察槽电压,如有槽压异常是应及时处理,以免发生事故。
5、母线提升过程中如有阳极上升或下滑时应立即停止抬母线作业,找出原因后方可继续操作。
6、母线提升过程中若发生阳极效应立即停止抬母线,集中精力处理效应,等效应熄灭后方可继续作业。
7、母线提升作业中应注意气阀的开关顺序,防止气缸不能脱离时拉伤天车上2×12.5t电动葫芦或提升框架。
8、母线提升用的高压风管应定期更换,操作前应准备好效应棒。
9、母线提升作业完成后将提升框架吊运到指定地点放置。
第5篇 母线槽设备安全操作规程
一、始终安全第一
1、在母线槽安装使用前请先仔细阅读说明书
2、母线槽只能安装在适合于电气设备工作的户内场所。
3、确保由专职电气人员进行安装、操作和维护。
4、必须保证现场电气设备的联接条件和工作规程的适用和安全性。
5、有关母线槽的一切操作,都要遵守说明书中的相应规定。
6、不要超出母线槽在正常工作条件下的技术参数里规定的负载。
7、设备走向图、安装使用说明书等应放在所有与安装、操作和维护有关人员能方便拿到的地方。
8、用户的专职人员应对所有影响工作安全的事项负责,并正确管理母线槽。
二、总则
我公司设计生产en-ii代密集型封闭式绝缘母线槽采用典型的“三明治”结构,装配采用自冲铆接技术,使母线外形更加紧凑,体积更小,同时增强了母线系统的动热稳定性,具有外形整洁美观、阻抗低、电压降低、防护等级高、电气连续性优等优点,杜绝了火灾发生时母线槽“烟囱效应”的形成,可应用于施工现场的的大跨度安装,系统使用寿命达到30年以上。母线槽最高防护等级可达ip65,适用于交流50~60hz、额定工作电流250a~5000a、额定工作电压 1000vac及以下的供电系统。
本母线槽符合的标准与要求:
国际电工协会iec-439-2
gb7251.1《低压成套开关设备和控制设备 第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备》
gb7251.2《低压成套开关设备和控制设备第二部分:对母线干线系统(母线槽)的特殊要求》
机械行业标准(jb/t9662-1999)《密集绝缘母线槽干线系统(密集绝缘母线槽)》
国际工程机械协会nemabu1.1《母线槽安装、维护标准》
高压母线gb/t8349-2000《金属封闭母线》
三、正常使用环境条件
◎ 周围空气温度不高于+40℃,不低于 -5℃,并且 24h 内其平均温度不高于+35℃;
◎ 大气条件:空气清洁,相对湿度在最高温度为 +40℃ 时不超过 50%,在较低温度时允许有较高的相对
湿度,例如+20℃时为 90%,但应考虑到温度变化,有可能会偶然地产生适度的凝露;
◎ 海拔高度不超过 2000m;
◎ 本装置适用于以下温度的运输和储存过程:-25℃ 至+55℃ 的范围之间,在短时间内 (不超过 24h) 可达到+ 70℃,在这些极限温度下装置不应遭受到任何不可恢复的损伤,而且在正常的条件下应能正常工作;
◎ 如果上述使用条件不能满足时,应由用户和制造厂协商解决;
◎ 当本装置使用于海上石油钻井平台和核电站时,应另行签订技术协议。
第6篇 爆破母线和连接线使用要求规程
1、爆破母线应采用铜芯或铁芯绝缘线,严禁使用铝芯线和裸线。
2、母线与连接线、连接线与雷管脚线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
3、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定母线,特殊情况下,在采取安全措施后,可不受此限。
4、母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时,母线必须挂在电缆的下方,并保持0.3m以上的悬挂距离。
5、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道,金属管、水或大地等作回路。
6、放炮前,母线必须扭结成短路。
7、母线长度必须大于《作业规程》规定的放炮安全距离。
8、母线接头不宜太多,以免增加电阻、断线或短路故障。每个接头要除锈接牢,并用绝缘胶布包好。
9、母线绝缘破损时,必须及时包扎,以防漏电、短路或接触放电,发生意外事故。
10、不得用两根材质、规格不同的导线作母线。严禁用四芯多芯或多根导线作母线。
11、母线用后要升井干燥;在井下要放在干燥安全地点,并定期对母线作电阻测定和绝缘性能检查。
第7篇 导、母线焊接工操作规程办法
导、母线焊接工操作规程
1.施焊前必须检查焊接设备是否完好,电气设备的接地是否可靠,施焊时严格遵守“电焊工安全操作规程”。
2.修正导线和母线,不准使用无柄锉刀。
3.施行对接焊时要装好防护罩,以免电弧烧伤人体。
4.施行石墨炭精电弧焊时,必须配戴石棉手套。
5.使用电烙铁锡焊时,应检查电烙铁是否漏电。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切断电源。
6.母线进行氩弧焊接时,首先应检查氩弧焊接设备是否完好、焊接时严格遵守氩弧焊焊工安全操作规程,并配戴必要的防护用品。
7.氩弧焊施焊时,应先放置好防护遮栏屏,其他人一律不准进入施焊范围。
第8篇 导、母线焊接工安全操作规程
1．施焊前必须检查焊接设备是否完好，电气设备的接地是否可靠，施焊时严格遵守“电焊工安全操作规程”。
2．修正导线和母线，不准使用无柄锉刀。
3．施行对接焊时要装好防护罩，以免电弧烧伤人体。
4．施行石墨炭精电弧焊时，必须配戴石棉手套。
5．使用电烙铁锡焊时，应检查电烙铁是否漏电。在使用中不得靠近易燃物品，使用完后要立即切断电源。
6．母线进行氩弧焊接时，首先应检查氩弧焊接设备是否完好、焊接时严格遵守氩弧焊焊工安全操作规程，并配戴必要的防护用品。
7．氩弧焊施焊时，应先放置好防护遮栏屏，其他人一律不准进入施焊范围。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 阳极母线提升的安全技术操作规程
一、 工作前，吹净母线上积灰，准备好效应杆。
二、 作业前应了解所抬母线槽的情况，确认该槽不在等待效应时，方可进行操作。
三、 作业前应检查槽控箱、槽上部各种传动装置，母线提升机各部分是否正常。
四、 母线提升机的吊运与安装。
（1） 机组行驶到放置母线提升机位置的上方定位，放下两个12.5t固定吊。
（2） 接好提升机的压缩空气软管，并挂好吊具。同时对钩头钢丝绳等进行安全确认，并试验夹具等工作情况是否正常。
（3） 操作者回到安全位置，指挥机组缓慢起吊母线提升机至上限位。
（4） 机组行驶至母线提升槽上方停止，将槽控箱开关输入抬母线密码，转到抬母线控制状态。
（5） 接通压缩空气、顶开提升机夹具。
（6） 缓慢放下母线提升机，顺槽上部结构上的导向轨下放提升机，确认24组阳极导杆端部进入24组阳极夹具内，再下放提升机至座稳于电解槽上部结构上。
（7） 确认放置提升机无误后，关闭内卡具用压缩空气，24组阳极夹具将24组阳极导杆挤靠在阳极大母线上。
五、 母线提升作业。
（1） 24组阳极导杆夹紧后，用扳手松开盒式卡具（从两侧对角方向松夹具）。
（2） 待24组盒式夹具全部松开，操作槽控箱上“阳极升”开关，提升阳极大母线，并观察三角板起重机构是否均匀上升，有无异常声响。
（3） 抬母线过程中，如发生阳极效应，立即停止作业，先插入效应棒，并拧紧卡具，将吊具提升离开导杆等效应熄灭后，再进行作业。
（4）母线距上限位50mm处停止提升。
（5）提升时注意母线与导杆接触面间是否打火花，严重时要暂停提升母线，提升母线时槽电压上升不得超高4.5v
（6）提升完毕，两侧对角方向拧紧24组盒式夹具，拧紧时要牢固、迅速、准确。
六、母线提升机卸下作业
（1） 母线提升完毕，盒式夹具拧紧后，给内卡具压缩空气，使气动夹具松开。同时关闭抱紧气缸风，使之恢复非工作状态。
（2）缓慢提升母线提升机，脱离导杆后，然后升至上限位，进行下一台槽作业。
（3）擦掉阳极导杆上原有的粉笔线，重新在母线与导杆接触处下侧用粉笔划线，并检查阳极是否下滑。
（4）测试导杆卡具压降，处理至10mv/杆以下。
（5）全部提升完毕后，将母线提升机放于台架上，人禁止在吊物下停留或站立（6）关闭气阀，卸下压缩空气软管，钩头松开，固定吊升至上限位，提升作业完毕。
第10篇 导母线焊接工安全操作规程
1.施焊前必须检查焊接设备是否完好,电气设备的接地是否可靠,施焊时严格遵守“电焊工安全操作规程”。
2.修正导线和母线,不准使用无柄锉刀。
3.施行对接焊时要装好防护罩,以免电弧烧伤人体。
4.施行石墨炭精电弧焊时,必须配戴石棉手套。
5.使用电烙铁锡焊时,应检查电烙铁是否漏电。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切断电源。
6.母线进行氩弧焊接时,首先应检查氩弧焊接设备是否完好、焊接时严格遵守氩弧焊焊工安全操作规程,并配戴必要的防护用品。
7.氩弧焊施焊时,应先放置好防护遮栏屏,其他人一律不准进入施焊范围。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 母线短路开关操作手动应急岗位安全操作规程
1、手动应急操作必须在遥控操作和机侧操作均无效的情况下，并得到控制室发出手动操作指令后方可进行。
2、操作时，必须用专用手柄，不得用手直接扳闸。
3、拉闸前，先关闭气动系统给气开关，切断气源；打开应急排气阀，放出气路内气体；打开气缸排气阀。
4、拉闸时，身体及头部不得靠近手柄；更不能用身体按压手柄扳闸。
5、拉闸应一次性准确到位，避免因开关触头闭合不严而引起火灾。
第12篇 封闭母线外壳局部过热原因分析处理规程
前 言
全连式离相封闭母线铝质外壳对母线能起到很好的密封隔离作用,基本上消除了外界潮气、灰尘以外物所引起的接地和相间短路事故,同时也确保了人身的安全,具有高度可靠性。全连式外壳回路由于电磁感应而产生的环流(数值大约等于母线电流但方向相反),能使壳外的磁场大部分消失,从而消除了壳外钢结构的感应损耗发热。由于它所具有的优越性,所以全连式离相封闭母线被广泛用于8000a以上的发电机出线及其厂用分支线上,但是使用中也应注意其发热问题。
1 问题提出
1. 1 发现缺陷
2003年4月下旬,淮北发电厂电气运行值班员,在5号发电机(已增容改造为220mw)带200mw负荷运行时对设备巡回检查中,用远红外测温仪测得其出线b相(中相)封闭母线可拆伸缩节软接箱外法兰处局部过热,温度高达125℃(同法兰其它部位的温度也较高,且明显地高于边相的相对位置),高峰负荷后降低机组出力,该区域温度随着下降,但150mw负荷时过热处的温度仍不低于100℃,同法兰其它部位的温度也均在70℃左右,超过部颁规定。若长期过热,将造成橡胶伸缩节快速老化导致损坏,从而丧失封闭母线的密封性能。
1.2 原因分析
(1) 有资料表明,由于全连式封闭母线外壳环流的集肤效应与邻近效应,三相并排布置圆管载流导体的中相附加电阻与三相平均附加电阻之比接近2倍,因此中相封闭母线外壳的温升都高于边相。
(2) 淮北发电厂5号发电机封闭母线伸缩节处内藏12片截面120mm×10mm的跨接铝排(均匀分布),鉴于圆导体的集肤效损耗系数kf=r/r0≈1(式中:r 是交流电阻,r0是直流电阻),可认为封闭母线外壳回路由于电磁感应而产生的环流也是均匀分布的,即正常情况下每片跨接铝排通过的环流约为发电机负荷电流的1/12。
(3) 该伸缩节处的跨接铝排虽为内藏式,但可初步判断过热处的内藏跨接铝排有接触不良现象。根据全连式封闭母线外壳环流损耗的计算公式pc=i2krkokf.式中ik为外壳环流;rko为外壳直流电阻;kf为外壳的集肤效应损耗系数,在厚度不大于8mm时可取为1。
显见,随着过热处内藏跨接铝排的接触不良,该部位的直流电阻rko将同步上升,引起该处的环流损耗pc成正比例上升,势必引起局部过热。且随着机组负荷的变化,外壳环流ik相应变化,环流损耗pc与外壳环流(有效值)的平方成正比,温升必然随之相应变化。
2处理方法
2.1运行中处理方案的似定
(1)缺陷未处理前,联系省中调适当降低5号发电机有功、无功负荷,电气运行值班员加强巡检,做好连续测温工作,安装一台临时排风扇,外部吹风降温,尽量控制过热处的温度。
(2)伸缩节两端软接箱外侧每侧法兰均有24颗固定螺栓,拟在每对螺栓间逐一加装连接小铝排,以期对内藏式跨接铝排实施分流,从而降低发热。
由于封闭母线外壳是三相短路并接地的,铝外壳上感应的轴向电动势与大地间无电位差,故可在不停机的条件下实施。
2.2 停机后处理过程
由于恰逢机组停机备用,于是便在停机后进行了处理。
(1)解体伸缩节橡胶套,经查各跨接铝排的固定螺栓虽无严重的松动现象。但部分紧固螺丝有明显的电化腐蚀造成接触不良而导致过热的痕迹,特别是过热处所对应的固定螺丝状况尤甚。解开12块跨接过渡铝排,对过热、电化腐蚀部位进行打磨后涂抹增强导电性和防氧化性的电力脂,以消除接触电阻大造成的发热。
(2)考虑到5号发电机组已运行多年(1981年投运),为增强b相封闭母线伸缩节连接处的载流量,仍按上述处理方案,在b相伸缩节两端软接箱外法兰间加装24根截面50mm×5mm连接小铝排,以期对12块内藏式跨接铝排进行分流,同时增大表面散热能力、处理情况如图1所示。
3 效果检测
(1)2003年5月初,5号发电机组运行带200mw负荷时,用远红外测温仪测得封闭母线b相原过热处的温度为50℃,同法兰其它部位的温度也降至50℃以下。夏季高温天气带210mw时,b相封闭母线伸缩节法兰处温度也在65℃以下,降温效果明显,5号发电机组圆满完成了迎峰度夏任务。
(2)210mw负荷时,用钳型电流表测得新加装的b相封闭母线伸缩节处连接小铝排每根通过的电流均在25a左右,达到了预期的分流目的。
结束语
通过以上200mw发电机组封闭母线伸缩节软接箱外侧法兰局部过热的发现、分析与处理,建议有大型机组的发电厂应重视以下事项:
(1)远红外测温仪用于电气专业运行现场的巡检是非常必要和重要的;
(2)应将发电机的封闭母线伸缩节列入电气专业巡检设备,将发热作为重要巡检内容;
(3)一旦发现伸缩节外法兰处有超温现象,在短期无停机的机会时,可采用运行中处理方案,减少机组的非计划停运;
(4)机组检修时,应针对发电机封闭母线运行中温升高的具体情况,认真检查并修复伸缩节处内藏跨接铝排的接口,以充分保障发电机组的可用性。
第13篇 三工位母线加工机安全操作规程
1、总则
为进一步规范安全操作规程的管理,减少由于工作疏忽造成的人身伤害,使操作规程真正起到保护职工的作用,特制定本规程。
2、适用范围
本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。
3、安全操作规程的相关要求
3.1 剪切加工
3.1.1 加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的观察孔,观察实际剪切位置。
3.1.3 放置母线排在工作台面上,利用标尺滑块挡料,确定剪切尺寸,然后用压料手轮将母线排压好,为防止材料翘起,损坏模具。
3.1.4 母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm 范围)及模具是否出现磨损。
3.1.5 打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
3.1.6 踩下脚踏开关,上剪刀将前进,在前进过程中松开脚踏开关,上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关,上剪刀将继续前进,当触碰到限位开关时,上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时,按下相应的手动后退按钮时,上剪刀将退回,松开后退按钮,上剪刀将停止后退。
3.1.7 更换模具一定要关闭设备总电源。
3.2 冲孔加工
3.2.1 加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。
3.2.2 在加工冲孔中,应确保加工材料保持水平。
3.2.3 进行冲孔加工时必须选用配套的模具,切忌不要将不同内径的上下模混用,在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致,否则将损坏模具。
3.2.4 打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
3.2.5 踩下脚踏开关,冲孔将前进,在前进过程中松开脚踏开关,冲头停止运行,再次踩下脚踏开关,冲头将继续前进,当触碰到限位开关时,冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时,按下相应的手动后退按钮,冲头将退回,松开后退按钮,冲头则停止后退。
3.2.6 更换模具一定要关闭设备总电源,以免误操作造成人身伤害;模具更换一定要保持清洁;在冲孔作业过程中需经常检查,上下模固定螺栓,以防松动,造成偏冲,损坏模具。
3.3 折弯加工
3.3.1 折弯时应根据材料的厚度和宽度选用合适模具。
平弯模具采用双头r4 和r8 折弯模,可满足排厚15mm 以下,排宽160mm 以下的母排加工。将r4、r8 折弯模固定在折弯模座上,折弯凹模根据排厚不同安置到凸模r4 和r8 上。
3.3.2 打开电源开关,踏一下脚踏开关,折弯单元油泵启动,
3.3.3 踩下折弯单元脚踏开关,动模将前进,在前进过程中松开脚踏开关,动模停止前进,再次踩下脚踏开关,动模将继续前进,过程中需要动模后退,按后退按钮,动模将退回到所需位置,松开后退按钮,动模则停止后退。
3.4 母线压花
3.4.1 打开电源开关,该单元油泵启动。
3.4.2 压花过程中严禁将手伸入压花磨具内。
3.4.3 压花操作,将母线(规格≥80mm)放在母线压花模具上,并保持水平,扳动手柄至前进位置,开始压花操作,观察压力表达到50mpa后,扳动操作手柄至后退位置,为提高效率,压花机动模可不用退回初始位置,动模离开母线约30mm后,可扳动操作手柄至停止位置,继续按操作要求完成压花工作。
3.4.4 母线压花结束后,需将动模退回初始位置,关闭电源。
4、设备保养与维护
4.1 运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否异常,如有异常及时排除后进行工作。
4.2 机器长期未用(超过两周),再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5~10 分钟,运行声音无异常再进行工作。
4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位计,油液不足时要及时补充,液压油一定要使用规定型号(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液压油)。
4.4 机器经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松开锁紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为降压。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25mpa 左右(冲孔、剪切压力约28mpa,折弯压力约25mpa),试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。
第14篇 铸造母线岗位操作规程
灌炉混合
1电解铝原液由电解车间供应，并作准确的预分析成分报告。
2灌炉
灌炉时要小心操作，从流槽灌入铝液时要防止高温原铝溅出伤人，操作工与天车工密切配合控制倒铝的高度和方位、角度，完毕后及时清理现场并统计好数量、看准时间、做好记录。
3打渣
按每吨铝0.5-1㎏标准将打渣剂均匀地撒入炉中，用大耙沿炉底平稳均匀的搅动，力求分布均匀，然后将铝液表面浮渣集中扒出炉外渣锅内并及时压渣，然后向炉内洒入定量覆盖剂，一般每炉6㎏/次。
4炉前取样
加热取样勺，取样位置选在炉门中间、门内0.5米处、 熔体深一半的部位快速取出，冷却后用钢印打印熔炼号送检。
5静置
静置15分钟，同时根据所铸母线规格大小调整炉温至合适温度，一般为730-780℃，并做好打眼准备。
铸造
.1 铸造前准备
.1.1对流槽和中间包提前烘烤加温达到要求温度。
.1.2清理疏通结晶器水眼，并通水检查。
.1.3用高压风吹净或用棉纱擦净引锭头中的积水
.1.4安装所需型号的结晶器，对结晶器与导流板结合处用石棉板、蓖麻油泥抹严，确保期间配合严密无缝，涂刷石墨油或蓖麻油。
.1.5将引锭头平稳的引入结晶器中约两毫米，结晶器与引锭头间隙用石棉绳封住，防止铝液溢出。
.1.6根据铸造规格计算好al-ti-b细化丝的喂料速度，一般为熔体流量的0.8-1.2％。
.1.7操作过程中所使用的工具必须充分预热干燥以防爆炸伤人。
.1.8检查并开启水泵，做好准备工作。
.1.9将铸造机压辊压住引锭头导杆，用力不要过猛以防将铸造机托板压弯，以摩檫力足够为度。
.2 打眼铸造
.2.1打开静置炉铸造炉眼放流，铝液经过流槽、中间包进入结晶器中，用打渣铲捞净流道及中间包中的浮渣，并将结晶器外的凝铝及时去除，同时开启喂料机喂细化丝。
.2.2看好大流控制好铝液流量，保证中间包铝水液面平稳，避免铝液水平忽高忽低，开启水阀并适量供水，然后启动铸造机运转。速度由小到大并转入正常，同时将冷却水调整至正常水量。
.2.3铸造工艺参数：中间包温度680-710℃，炉温以保证中间包温度为宜，铸造速度为90-200㎜/分钟，冷却水压0.075mpa。
.2.4铸造进入结晶器上边及中间包的铝液表面氧化膜不能随意搅动，此时液面高度应
保持和控制在120-140mm之间。
.2.5铸造过程中要注意观察铸造母线的表面及液面情况，可根据情况调整铸造参数，当结晶器发生漏铝现象时，应果断停止铸造并进行处理。
6.3 锯切
6.3.1锯切工应熟悉锯切机的操作过程，必须专人操作。
6.3.2每次操作前首先检查锯切各部位正常，加好冷却液,调整皮带松紧度和锯切长度确定后,方可开始锯切。
6.3.3母线达到成品长度后，开启同步锯，对母线进行成品切割。操作过程中注意观察母线的铸造情况，发现异常时及时进行合理处理。
6.3.4锯片冷却液采用水化白油，油水比1：10到1：20。
6.3.5按生产指令调整锯切长度尺寸。
6.3.6锯切过程中经常检查锯切好的母线的外表质量，若发现不达标,要对超标缺陷进行修整，若无法修整则在锯切时将其去掉。
6.3.7两端应锯掉头尾不少于200毫米。锯切后要检查锯好的母线长度公差、切斜度、发现超差进行处理。发现裂纹、气孔、疏松等应判废锯掉。
6.3.8锯切后表面和两端不允许有连接的铝屑和毛刺 。
6.3.9锯切的表面应保持清洁，最大限度地避免人为造成的污染。
6.3.10操作者要强化质量意识，做好自检、互检，发现不合格产品及时挑出判废。
6.3.11锯好的的母线整齐地堆放到指定场所，并标明尺寸，打印熔炼号、班号 。
6.3.12清理锯切机及周围工作现场的卫生，做到工完场清，并做好记录。
6.4相关记录
6.4.1《铝及铝合金分析报告单》
6.4.2《铸造工艺卡片》
6.4.3《班长交接班记录》
6.4.4《铸造车间关键设备点检表》
6.4.5《铸造车间设备润滑表》
6.4.6《铸造车间设备日常保养表》
第15篇 抬母线作业人员安全操作规程
1、遵守合金公司安全生产管理制度和本规程；
2、工作前应穿戴好劳保用品，禁止酒后上岗工作；
3、抬母线前应仔细检查抬母线框架的各部分是否能正常工作，风管是否有漏风，确认正常后方能进行操作，指挥人与行车密切配合；
4、放置抬母线框架时，各部分应准确无误的放置到位，不得倾斜放置，严禁压坏电解槽上的各种控制及动力电缆、传动轴和蜗轮座子；
5、松紧卡具前，槽罩板必须密封完好，在槽罩板上经过时要稳快，禁止将脚直接踩在槽罩板的铝板上；
6、操作过程中应安排专人操作抬母线框架风动控制阀门，专人操作操控箱控制按钮和观察电压变化，专人观察母线上升情况及是否有滑或带极现象，防止发生严重打火花甚至断电事故的发生；
7、连接快速接头必须使快速接头和风管接头完全吻合；
8、提升阳极母线时，开始应缓慢提升，确认阳极框架无变动无异常时，才能进行正常提升阳极母线操作，提升不能连续动作，必须间断进行，应随时观察槽电压变化，发生效应和打火花时应时应立即停止提升阳极母线操作，处理后再进行操作；
9、提升阳极母线操作过程中，应随时注意提升机构是否有异常声响，有则立即停止操作，检查处理确认正常后才能进行操作；
10、抬母线后抬母线框架应必须按规定位置放置稳当，不许将抬母线框架放在不抬母线的电解槽桁架上。
