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有哪些
锅炉烘炉规程主要包括以下几个步骤：
1. 烘炉前准备：检查锅炉设备完好性，清理内部残留物，确保烘炉材料准备充足。
2. 点火升温：按照预设升温曲线进行，防止骤热导致金属部件变形。
3. 恒温阶段：在不同温度区间保持一定时间，使耐火材料充分干燥。
4. 降温冷却：缓慢降温至室温，避免急剧冷却造成裂纹。
5. 检查验收：烘炉结束后，对锅炉进行全面检查，确认无异常后方可投入使用。
标准
1. 温度控制：烘炉过程中，温度应严格按照烘炉曲线进行，不得超出允许范围。
2. 时间管理：每个恒温阶段应保证足够时间，以确保耐火材料充分干燥。
3. 安全操作：操作人员需穿戴防护装备，遵守安全规程，防止烫伤或其他安全事故。
4. 质量标准：烘炉后，锅炉内壁无明显水分，耐火材料无脱落、开裂现象。
5. 记录留存：全程记录烘炉过程，包括温度、时间及异常情况，便于后期分析和改进。
是什么意思
锅炉烘炉规程是指在新安装或大修后的锅炉投入运行前，通过加热去除内部水分和杂质，同时使耐火材料固化的过程。这一规程旨在确保锅炉在正式运行时能承受高温压力，减少因内部湿气导致的腐蚀和耐火材料损坏，从而提高锅炉的安全性和使用寿命。操作人员需严格按照规程执行，遵循预设的升温、恒温和降温曲线，同时关注烘炉过程中的各项指标，确保烘炉质量。在烘炉结束后，对锅炉进行全面检查，只有当所有标准都达到后，才能将锅炉投入正常运行。在整个过程中，安全是首要考虑因素，任何疏忽都可能导致严重后果。
锅炉烘炉规程范文
第1篇 锅炉烘炉作业操作规程
烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一,这一工作进行得好坏,直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。
新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉,由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份,因此在投用前必须进行干燥处理,否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形,严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。
1、烘炉前的准备
锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕,经水压试验合格;各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪,能够适应烘炉工作的需要。
链条炉排进行冷态试车,应符合下列要求。
连续运转不应少于8小时,速度不应小于二级,每档速度运转不少于2圈。
炉排转动应平稳,无卡住,抖动和跑偏等异常现象,发现跑偏和起拱时,可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。
炉排片翻转自如,无突起现象,左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm,主动炉排片与链轮的啮合良好。
炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦,可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。
试车过程不允许杂物(螺栓、螺帽、铁钉等金属物)掉落在链条炉排的任何部位,防止炉排卡死。
在试车过程中,打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片,炉排销有否严重弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。
炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温结束后,应将炉墙各处门、孔打开,自然干燥一段时间,清理炉膛、炉道和风道的杂物。
点火门开启灵活,煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,否则可调节链条下部螺栓予以调整,煤闸门上的盖板应覆盖严密,防止煤块漏入卡住煤闸门。
炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。
鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。
人孔、手孔是否封闭严密,附属零件装置是否齐全。
炉墙是否完好,前后烟箱检查门是否关闭严密。
蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。
(10)省煤器是否严密,其烟气通道是否畅通。
(11)传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。
(12)炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。
2 锅炉烘炉方法及注意事项
烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种,烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图,并指定专人负责记录实际升温曲线图。
关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克,将已处理的软化水注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃,让炉内水位升至水位表略低于正常水位时,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位是否降低,并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。
采用火焰烘炉时,开启一只安全阀,让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。
开启点火门,在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧,打开鼓、引风机调节门自然通风,柴火要逐渐增强,避免骤然加热,先用木柴烘炉24小时,接着加煤燃烧烘炉,关小鼓引风调节门,间断地开动引风机进行机械通风,烘炉时间2-4天。
在烘炉过程中,火焰应在炉膛中央,燃烧要均匀,不得时断时续,并应定期转动链条炉排,防止烧坏炉排,同时应注意水位,应及时进水。
烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制,不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定:
(a)砖砌轻型炉墙,温升每天不应大于80℃,后期烟温不应大于160℃。
(b)耐热混凝土炉墙,在正常养护期满后(矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜)方可开始烘炉,烘炉温升每小时不应超过10℃,后期烟温不应大于160℃,在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。
(c)如炉墙特别潮湿,应适当减慢温升速度。
(4)采用蒸汽烘炉时(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)应符合下列要求:
a.用0.3-0.4mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水;炉水水位应保持正常,温度宜为90℃。
b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气,并应使炉墙各部均能烘干。
c.烘炉时间,轻型炉墙一般宜为4-6天,重型炉墙一般为4-16天,烘炉后期可补用火焰烘炉。
(5)烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
(6)烘炉达到下列标准之一时为合格。
a.当采用炉墙灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m,或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率均应小于2.5%.
b.当采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处,或燃烧器上方1-1.5m处,测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃,并继续维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃,并继续维持48h。
第2篇 锅炉烘炉作业操作规程1
烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。
新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。
1、烘炉前的准备
锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。
链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。
连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。
炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。
炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，主动炉排片与链轮的啮合良好。
炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。
试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。
在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。
炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。
点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。
炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。
鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。
人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。
炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关闭严密。
蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。
（10）省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。
（11）传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。
（12）炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。
2 锅炉烘炉方法及注意事项
烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图，并指定专人负责记录实际升温曲线图。
关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处理的软化水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让炉内水位升至水位表略低于正常水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。
第3篇 锅炉烘炉作业操作规程2
采用火焰烘炉时，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。
开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调节门自然通风，柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，关小鼓引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风，烘炉时间2-4天。
在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不得时断时续，并应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排，同时应注意水位，应及时进水。
烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定：
（a）砖砌轻型炉墙，温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。
（b）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。
（c）如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
（4）采用蒸汽烘炉时（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）应符合下列要求：
a．用0.3-0.4mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃。
b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。
c．烘炉时间，轻型炉墙一般宜为4-6天，重型炉墙一般为4-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。
（5）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
（6）烘炉达到下列标准之一时为合格。
a．当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%.
b．当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。
第4篇 锅炉烘炉煮炉操作规程
烘炉操作
1.、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉,在投入运行前,必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后,火堆可占至炉排面积三分之一,炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后,可用煤逐渐代替木柴烘炉,烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入运行,对于冬季砌筑的炉墙,烘炉时间应加长。
煮炉操作
1、新安装和检修后的锅炉,现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。
2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。
3、升起微火将水烧开,产生蒸汽,通过空气阀排出,水位要保持一定。
4、加热24小时后,停炉冷却,排除冷水,及时用水冲洗干净,直至炉筒,联箱内壁无油垢和锈班,煮炉才算合格。
