有哪些
1. 材质选择：齿轮的材质直接影响其耐磨损性和承载能力，应选用高强度、耐磨的合金钢或铸铁。
2. 设计参数：包括模数、压力角、齿形、齿数等，需依据负载、转速、精度要求等进行计算确定。
3. 加工工艺：包括锻造、切削、热处理等步骤，确保齿轮的尺寸精度和表面硬度。
4. 检测验收：对齿轮的几何精度、表面粗糙度、啮合质量等进行严格检测。
5. 使用维护：规范操作，定期检查，及时更换磨损部件，保证设备运行稳定。
标准
1. gb/t 10095-2001：齿轮精度国家标准，规定了齿轮的几何精度、运动精度和工作平稳性的要求。
2. iso 6336：国际标准化组织的齿轮强度计算标准，提供了齿轮设计的基本依据。
3. din 3960：德国工业标准，涉及齿轮的术语、分类和基本尺寸。
4. agma 2001-b88：美国齿轮制造商协会的标准，详细规定了齿轮的设计、制造和验收条件。
是什么意思
齿轮规程是指在设计、制造、检测和使用齿轮过程中遵循的一系列规定和标准，旨在确保齿轮的质量、性能和使用寿命。这不仅涵盖了材料选择、设计参数的确定，还包括加工工艺的控制和检测验收的标准，旨在保证齿轮能够适应各种工况，实现高效、安全、稳定的运转。在实际操作中，严格遵守齿轮规程是保障机械设备正常运行和延长其使用寿命的关键。这些规程也反映了行业内的最佳实践，通过不断的技术更新和标准修订，促进齿轮技术的发展和应用。
齿轮规程范文
第1篇 伞齿轮刨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常，并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数，正确无误的选配好，做到啮合间隙适当。
3.刀具、工件必须安装牢固。
4.在切削过程中刀具未退离工件时，不准停车。
5.工作调整中，滑枕每次移动后，必须将紧固螺钉紧固。
6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时，必须将速度挂轮，进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正常，在运转方向确定后才能使用设备。
7.进给鼓轮及摇台在调整时，应使两处标线对零件。
8.刀具安装后，在开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。
9.不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置(零位)，把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。
10.调整进给深度时，所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择，必须根据工作模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给速度。
12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁、润滑、安全。
13.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养：
(1)按照点检标准要求，认真进行点检。
(2)擦净外帮导轨面，并润滑导轨。
(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。
(4)空运转3～5min，检查各部动作、音响及润滑情况。
(5)填写点检卡。
2.班中保养：
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养：
(1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨，并润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理要求摆放整齐。
(4)将本班使用的工、夹、全具擦拭后放回原位。
定期保养(设备运转500h进行一次)
1.床身及外表：
(1)清洗机床表面及各死角，清除油污，做到漆见本色，铁见光。
(2)清除导轨面的毛刺。
(3)拆洗防护罩、护权，做到内外清洁。
2.主传动箱及分齿轮
(1)检查、调整、清洗箱体及各零件。
(2)视其情况更换或添加润滑油，做到油质良好，油量到位。
3.刻刀架部分
调整夹条与导轨面间隙为0.03～0.04mm.
4.交换齿轮架：
(1)拆洗交换齿轮架，并清除毛刺。
(2)修复或更换磨损件。
(3)调整挂轮箱交换齿轮的间隙，要求装配位置正确，啮合间隙适中。
5.润滑、冷却：
(1)清洗、检查各油管、油孔、油线、油毡、调整紧固油管，做到油管排列整齐，油路畅通无渗漏。
(2)清洗检查冷却泵、过滤网、冷却槽更换或添加冷却液。
6.电气：
(1)清扫擦拭电动机、电器箱。
(2)清扫整理电气线路，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。
7.随机附件：
擦洗、整理并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐.
8.将保养中解决与否的主要问题填写记录，作为下次保养或安排检修的依据。
第2篇 齿轮机床的操作规程
1、 锥齿轮刨齿机：y236（526），y236-3（5a26）。
2、 弧齿锥齿轮铣齿机：y2250，y2280（528c），528。
3、 滚齿机：y31（5a301），yz3120，yz3120/11，y3150（y35）。y3150e，ym3150e，y37（532），y38（5д32），j38，y38a，y38-1，y3180，y3180e，y3180h，j310，y31125，y31125，ym31125e，j315，y320（5342），9157，of-16，of-10，ra200。
4、 剃齿机：y4232c（5714），y4232，y4236，y4245（5715），y42125a，sykes，zsa550。
5、 珩齿机：y4650。
6、 插齿机：y52（5a12），y5135，y54（514），j54，y54a，y58（5a150），_218，y5150，5m14，oh6，vr2b，oh4。
7、 花键轴铣床：j63k，y631k，yb6012a，yz6012，yb6016，5618，5618a，5350，yb6012。
8、 齿轮倒角机：yj9332，yb9332，9155，y9250，y9380，5582。
9、 齿轮检查机：y94（5725m），y9550，y9932。
10、其他齿轮机床：chz6804，dcz7509，qd-014。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关齿轮机床通用规定：
1、 工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。
2、 不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。
3、 认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：
（一） 锥齿轮刨齿机：
1、 刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。
2、 调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。
3、 床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
4、 粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
（二） 弧齿锥齿轮铣齿机：
1、 工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检查。
2、 工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。
3、 调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。
4、 床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
（三） 滚齿机：
1、 具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
2、 工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。
3、 加工铸铁件时，不准使用切消油。
4、 应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。
5、 y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须立即停机检查。
（四） 剃齿、珩齿机：
1、工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5～10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2～3周确认正常方可作剃削加工。
3、齿坯加工余量不得超过0.15～0.20毫米。
4、 剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。
（五） 插齿机：
1、 根据齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。
2、 利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。
第3篇 齿轮磨床:安全操作规程
1) 使用前开空车检查各运转部分以及电气、润滑,冷却系统是否正常。
2) 工件安装要牢固;调节行程量时要注意是否可能碰撞,第一次行程应用慢进给进行试验。
3) 测量工件须停车。
4) 装卸长工件时要招呼周围人员协助。
5) 在制品堆放要整齐,完工后小件应放人油盘,地面油渍随时清除,以防滑跌。
第4篇 齿轮检查仪:安全操作规程
一、 检查仪属精密检测仪器,操作者应详细阅读说明书,了解仪器的结构特征和工作原理及使用方法后方可操作使用。防止轻率使用造成意外。
二、 工作条件:工作室内保持清洁、无尘、无震动、室温20±5℃、温度变化不大于1℃/h。
三、 相关技术规格:a、从安装蜗杆的顶尖轴线到测量滑架心杆套支撑端面的距离20mm-135mm。b、从安装蜗杆的顶尖轴线到测量滑架心杆轴线的距离0mm-245mm。c、蜗杆的最大直径100mm。d、蜗杆轴的长度120 mm、2 40mm 。e、能检测模数1 mm-10 mm。
四、 工作原理:1、被测零件安装在主滑架心轴上(检测蜗轮相反),2、标准零件安装在测量滑架心轴上, 3、缓慢转动被测零件(或标准零件),4、按两件啮合理论中心距固定主滑架,5、排除标准零件和被测零件实际加工的误差值,6、百分表显示的变动量便是与理论中心距的差值。
五、 仪器使用前应将工作表面、被测零件测标准零件清洗干净。
六、 啮合时,应缓慢移动主滑架,防止实际中心距大于理论中心距的过载力损坏仪器。
七、 故障分析与排除:该测量仪为纯机械式仪器,应防止松动和卡滞等现象的出现。
八、 日常维护保养:仪器的工作室应经常保持清洁、干燥。仪器停机时,各外露工作面应有防锈措施,测量表头应存放在附件箱内,谨防锈蚀。
力姆泰克
二00六年十二月
第5篇 圆弧齿轮泵:安全操作规程
一、 启动前检查
1、 检查电机接地线必须完备,各螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固可靠。
2、 检查所有管线接头和法兰、低点及泵体机封无渗漏。
3、 检查泵出口压力表是否准确好用。
4、 验证动力转向,以站在电机一侧面向齿轮泵为准,当电机顺时针旋转时,右侧为液体入口,左侧为出口。
5、 仔细泵进出口法兰连接和各阀门是否开关正确,禁止在泵出口管路阀门未打开的情况下开动齿轮泵,以免损坏部件和发生危险。
二、 启动泵程序
1、 全开进料阀门向泵体进料,同时全开出料阀和压力表阀门。
2、 全开回流阀门,按绿色按钮, 启动泵,待泵运转正常后,再调整回流阀门控制泵出口压力在0.2-0.3mp。
3、如用于液体包装,也可根据出料速度和流量要求调整回流阀大小,但要保证泵出口压力不高于0.4mp。
三、 运转中检查
1、 检查泵的压力,流量是否平稳正常。
2、 检查电动机、泵的振动,声音是否正常。
3、 电机、轴承温度不超过75℃
4、 检查轴封是否泄漏。
四、 停泵程序
1、 出料结束后,先关闭电源然后再关闭进出口阀门。
2、 关闭泵入口阀门,出料阀门及回流阀门。
3、 冬季使用,停泵后要将易凝物通过低点排净。
五、 注意事项
1、 启泵前,一定要手动盘车,保证运转良好。
2、 在确保泵体内注入液体后方可起泵,此泵严禁空转。
3、 在泵运转过程中,绝对禁止将泵出口阀和回流阀同时关闭。
4、 运转中如有特殊情况及时停泵,通知维修人员解决。
5、 泵轴承每半年加注一次润滑脂。
第6篇 齿轮机床操作规程的说明
1、 锥齿轮刨齿机：y236（526），y236-3（5a26）。
2、 弧齿锥齿轮铣齿机：y2250，y2280（528c），528。
3、 滚齿机：y31（5a301），yz3120，yz3120/11，y3150（y35）。y3150e，ym3150e，y37（532），y38（5д32），j38，y38a，y38-1，y3180，y3180e，y3180h，j310，y31125，y31125，ym31125e，j315，y320（5342），9157，of-16，of-10，ra200。
4、 剃齿机：y4232c（5714），y4232，y4236，y4245（5715），y42125a，sykes，zsa550。
5、 珩齿机：y4650。
6、 插齿机：y52（5a12），y5135，y54（514），j54，y54a，y58（5a150），_218，y5150，5m14，oh6，vr2b，oh4。
7、 花键轴铣床：j63k，y631k，yb6012a，yz6012，yb6016，5618，5618a，5350，yb6012。
8、 齿轮倒角机：yj9332，yb9332，9155，y9250，y9380，5582。
9、 齿轮检查机：y94（5725m），y9550，y9932。
10、其他齿轮机床：chz6804，dcz7509，qd-014。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关齿轮机床通用规定：
1、 工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。
2、 不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。
3、 认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：
（一） 锥齿轮刨齿机：
1、 刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。
2、 调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。
3、 床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
4、 粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
（二） 弧齿锥齿轮铣齿机：
1、 工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检查。
2、 工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。
3、 调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。
4、 床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
（三） 滚齿机：
1、 具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
2、 工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。
3、 加工铸铁件时，不准使用切消油。
4、 应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。
5、 y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须立即停机检查。
（四） 剃齿、珩齿机：
1、工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5～10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2～3周确认正常方可作剃削加工。
3、齿坯加工余量不得超过0.15～0.20毫米。
4、 剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。
（五） 插齿机：
1、 根据齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。
2、 利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。
第7篇 齿轮泵安全操作规程
1.目的：为了更安全使用齿轮泵，特制定本规程。
2.范围：适用于齿轮泵的操作。
3.内容：
3.1 起动前注意检查电机相序，否则不可起动。
3.2 起动前泵内必须有液体，齿轮泵虽有干吸能力，但要防止干转 而使啮合面过度磨损。
3.3 起动前，应检查容器液位，打开吸、排阀和回液阀。检查泵周 围有无妨碍物及各部螺栓的紧固情况，确认正常后，方可起动。
3.4 泵运转后，调节回液阀，使其达到规定压力，不宜在超出额定 压力的情况下工作。注意压力，温度变化情况，有无异常声响， 防止干吸，保证正常运转。如有异常现象应立即停泵查找原因。
3.5 泵吸入压力不可过低，否则产生“气蚀”损坏泵内零件的表面，为此要经常清洗滤器，开足吸入关路上的阀门，保持适当液温和转速。
3.6 防止空气吸入系统中，否则泵的排量降低，系统中产生噪声。
3.7 停止运转时，应先打开回液阀，待压力降低后方可停泵，关闭吸、排阀，清洁机体排除运转中出现的故障。
4. 引用文件：无。
5. 应用表单：无。
第8篇 齿轮式输油泵操作规程
一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。
三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。
四.油泵未开动前的准备：
1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
a.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
b.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
2．把吸油接管和排油接管的阀门打开。
3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。
五.油泵工作时的维护:
1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。
2.注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。
3.定时检查油泵各部位发热情况。
4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵
工作,排除故障。
5．经常保持油泵工作场地清洁。
六.油泵的停止:
1.切断电动机电源。
2.关闭吸油接管和排油接管的阀门。
七.故障及排除方法：
1.排不出液体或排油量少?
原因:1.泵体内没有灌油。2.吸油高度超过真空高。3.吸油管路漏气。4.旋转方向不对。5.吸入接管滤油孔总面积太小。6.吸油管路内堵塞或其它故障。7.油泵转速低。8.排出管路内阻力太大。9.吸油管未全部浸入液体。10.因液体温度低而使粘度增大。11.安全阀开启。12.安全阀锥面密合性不良。
排除方法：1.在接真空压力处灌油。2.提高吸油面。3.检查各连接处并固紧。4.电动机重新接线。5.增加金属滤油网孔的面积。6.进行检查并排除故障。7.用转速表检查并纠正之。8.将阀打开降低排出压力。9.检查并纠正处。10.预热液体或降低排出压力。11.调整安全弹簧压力。12.重新用研磨膏研磨。
2.电动机所需功率过大?
原因:1.吸入液体的粘度太大。2.排出压力过高。3.排出管路阻力太大。4.回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5.油泵吸入液体不清洁,夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。
排除方法：1.预热或降低排出压力。2.降低排出压力。3.检查并排除故障。4.拆开进行检查并纠正之。5.应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。
3.油泵内液体渗漏?
原因:1.填料压盖没有压紧。2.密封圈使用期久已磨损。3.密封圈偏斜未压正。4.各部分所衬垫的垫圈中漏油。
排除方法：1.拧紧螺母。2.更换新的密封圈。3.拆开、平均的拧紧螺母。4.更换新的。
4.油泵发生异常之响声?
原因:1.液体吸不上。2.油泵各部装订与不妥当。3.主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。4.齿轮的齿面已磨损或咬毛,而致表面光洁度降低。5.回转部份发生干涉。6.轴衬套已磨损。
排除方法：1.依上述第一类改障进行检查。2.应进行检修。3.应进行检修。4.应拆检。5.应拆检。6.更换新的。
第9篇 齿轮倒角机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。
3.检查安全装置、电器装里,各操作手柄是否安全可靠灵活,空运转5min左右,确认完好后方准使用。
4.机床开动后,操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车,排除故障。
5.正确调整工作台高度,正确安装与调整刀具,使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm,并拉紧固定,合理选择切削用量,试切一齿认为合格可继续工作,并经常检查刀具紧固及磨损情况。
6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时,齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情况停车时,应先退刀再停车,禁止用钝刀切削。
8.当继续加工未完成的工件时,应先检查工件,刀具、挂轮分齿,确定正确后再进行工作。
9.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,将各种手柄(开关)置于空档(零位),切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
第10篇 齿轮泵:安全操作规程
1.目的:为了更安全使用齿轮泵,特制定本规程。
2.范围:适用于齿轮泵的操作。
3.内容:
3.1 起动前注意检查电机相序,否则不可起动。
3.2 起动前泵内必须有液体,齿轮泵虽有干吸能力,但要防止干转 而使啮合面过度磨损。
3.3 起动前,应检查容器液位,打开吸、排阀和回液阀。检查泵周 围有无妨碍物及各部螺栓的紧固情况,确认正常后,方可起动。
3.4 泵运转后,调节回液阀,使其达到规定压力,不宜在超出额定 压力的情况下工作。注意压力,温度变化情况,有无异常声响, 防止干吸,保证正常运转。如有异常现象应立即停泵查找原因。
3.5 泵吸入压力不可过低,否则产生“气蚀”损坏泵内零件的表面,为此要经常清洗滤器,开足吸入关路上的阀门,保持适当液温和转速。
3.6 防止空气吸入系统中,否则泵的排量降低,系统中产生噪声。
3.7 停止运转时,应先打开回液阀,待压力降低后方可停泵,关闭吸、排阀,清洁机体排除运转中出现的故障。
4. 引用文件:无。
5. 应用表单:无。
第11篇 伞齿轮刨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常,并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数,正确无误的选配好,做到啮合间隙适当。
3.刀具、工件必须安装牢固。
4.在切削过程中刀具未退离工件时,不准停车。
5.工作调整中,滑枕每次移动后,必须将紧固螺钉紧固。
6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时,必须将速度挂轮,进给挂轮取下,观察电机运转方向是否正常,在运转方向确定后才能使用设备。
7.进给鼓轮及摇台在调整时,应使两处标线对零件。
8.刀具安装后,在开车前应检查刀具安装角度,避免两刀具相碰。
9.不需滚切运动时,应使刀架摇台停于中间位置(零位),把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮,同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。
10.调整进给深度时,所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择,必须根据工作模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给速度。
12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁、润滑、安全。
13.认真填写有关记录。
第12篇 螺旋伞齿轮铣床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油。
3.检查机电传动系统、操作手柄、防护装置、工、夹、量具等，确认良好后才可工作。
4.对加工的工件按图纸要求，正确计算挂轮齿数，并准确地选用，应按标准要求装配挂轮。
5.挂换分肯齿轮时，必须关闭总电源；挂个轮时，不准把手指望到啮合的两个齿轮中间；关锁齿轮箱护罩和开关电源要由一个人去完成。
6.换工件时，工作台要退出一定距离，防止铣刀划伤手，要检查好芯轴、套垫，换下工件时，两手要端平，不得把手伸到齿轮下面去穿套。
7.机床在运转中操作者不得离开，如播离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时，须先检查各部手柄位置，工件、刀具无松动后方准开车。
8.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关。达到整齐、清洁、润滑、安全。
9.认真填写各种记录。
日常保养
1.班前保养：
(1)按照日常点检标准要求认真点检后，擦拭外璐导轨面并加油润滑。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
(3)开空车试验，检查各传动部位，确认正常后再开始工作。
2.班中保养
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养：
(1)清扫铁屑，擦净设备外表及导轨、铁刀盘，工作台并及时润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。
(4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。
定期保养(设备运转500h进行一次)
1.外表
(1)擦洗设备外表及各死角，清除尘屑、油污、锈蚀、“黄袍”，达到内外清洁、漆见本色。
(2)修刮导轨面，工作台面的划痕、毛刺，并给导轨、丝杠润滑。
(3)检查、补齐手柄、螺钉、螺帽。
2.挂轮架：
擦洗各挂轮架，调整挂轮间隙，达到啥合间隙，适中并更换磨损件。
3.润滑、冷却部分：
(1)擦洗油管、油杯、油孔、油窗、调整、紧固油管，达到排列整齐、衔接牢固，油路畅通、无渗漏。
(2)擦洗油池、油泵、过滤网，增添或更换新油，达到油质良好，油量到位。
(3)擦洗冷却泵、过滤网，调整、紧固冷却管，消除渗漏。
(4)擦洗冷却液，更换冷却液。
4.鼓轮：
擦洗检查分配鼓轮，确保无油污、划痕，各项动作正常。
5.主轴
(1)擦洗调整主轴的间隙至适中。
(2)擦洗调整蜗轮的间隙至正常。
6.随机附件：
擦洗检查、整理，实现清洁，并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。
7.电气：
(1)清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹电器箱内部灰尘或用清洗剂喷洗。
(2)清扫检查整理电气线路，达到线路布局合理，衔接牢固安全。
(3)擦拭按钮站，检查各接触点是否良好正常。
8.将保养中解决与未解决的主要问题记录入册，做为下次保养或安排检修计划的依据。
第13篇 齿轮倒角机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。
3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。
4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。
5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。
6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。
8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。
9.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养
(1)按照点检标准要求，认真进行点检。
(2)擦净外露导轨面，并润滑导轨。
(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。
(4)空运转5min，检查各部动作、音响及润滑悄况。
(5)填写点检卡。
2.班中保养：
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养：
(1)将铁后清扫干净，擦净设备外表及导轨，并润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。
(4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。
定期保养(设备运转500hn进行一次)
1.床身及外表：
(1)清扫机床外表及各死角，清除油污，做到漆见本色，铁见光。
(2)清除导轨而毛刺。
(3)拆洗各防护罩、盖，达到内外清洁。
(4)检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。
2.升降丝杠：
(1)清洗、检查升降丝杠各部件。
(2)清除丝杠毛刺并润滑。
3.头架：
(1)检查、调整主轴，做到无轴向蹿动。
(2)擦洗头架并做好润滑。
4.床身箱体：
(1)检查、清洗箱体各部件。
(2)检查、调整传动轴，做到无章动。
(3)根据油脂情况，添加或更换润滑油。
5.润滑、冷却系统：
(1)检查、清洗油池、油泵、油管、油毡，调整紧固管接头，做到油路畅通无渗漏。
(2)检查、清洗冷却泵、过滤网，做到各部清洁，管路畅通无渗漏。
(3)视其情况更换或添加润滑油、冷却液。
6.电气
(1)清扫、擦拭电动机、电器箱。
(2)检查、擦拭各电器触点，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。
7.将保养中解决与否的主要问题填写记录数为下次保养或安排检修的依据。
第14篇 齿轮加工设备操作规程
一、起动前准备
1. 检查各手轮、手柄位置应正确,且转动轻快无阻滞。
2. 安装好防护罩,不得任意拆除,以避免四处飞溅冷却液。
3. 必须先切断总电源后,进行挂齿轮搭配,各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定,搭配完后,应先用手摇动试转检查,立即取下手柄,再作点动空转复查无误后,方准作业。
4. 插齿机心轴上的工件应固定牢靠,同时加工多件工件的插齿时,各工件端面应光滑平整接触紧密,不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。
5. 用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。
6. 按插齿机要求,选配好插齿机挂轮和进给量,不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后,调整插齿快速。
7. 滚齿和切齿前,应注意先将限位挡块调整到适当位置,禁止在切齿中移动限位挡块,滚切伞齿轮时,应配平衡铁。
8. 选择好符合加工要求的滚齿刀具,锥度不符时不得安装使用,刀架角度扳动后要紧固。
9. 在开动刨齿机前,应先盘动手轮2~3转,观察无误后,方准开动机床,空运转15min,检查各部位是否转动灵活,温升正常,润滑油路畅通无阻碍后,方准刨齿加工。
10. 使用对刀规对刨齿刀具时,应轻触刀尖。
11. 必须先将刨齿机鼓轮对到零位后,方准更换摇台和滚切挂轮。
12. 装夹工件不准锤击或敲打,以保证机床精度,用扳手紧固工件螺钉时,用力不得过猛,不准套管加压。
13. 按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深,以免损伤工件。
二、运转中注意事项
1. 细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求,特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向;工件展开运动旋向;滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给,并检查工件附加运动的旋转方向。
2. 进刀时,严禁开动快速进给,避免损坏工件和滚刀。
3. 严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况,选择合理的切削量,不准使机床超负荷运转。
4. 机床运转中,不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。
5. 在加工斜齿轮、圆柱齿轮时,不得随意将离合器脱开,以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。
6. 在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好,避免产生机件过热现象。
7. 随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。
8. 滚齿机运转前,要先开动空运转5min,以检查油压是否正常,通常应为0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物,切勿砸伤导轨。
三、停机注意事项
1. 机床出现不正常声响和轴承过热现象时,应立即停止运转,退出刀架,进行检查。
2. 装卸工件、刀具,测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。
3. 机床停机后,应在滑动面上涂抹机油,保持机床润滑良好。
第15篇 齿轮工安全技术操作规程
①开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常,开空车检查各运动部位,润滑、冷却系统是否正常。
②搭配挂轮时,一定要切断总电源。齿轮之间磨合间隙要适当,挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验,手轮用完要及时取下,2人操纵一台机床时,应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。
③加工第一只工件先要手动慢进给,进行试切。工作台上不得放置工具和其他物品。
④装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。
⑤操作多台机床时,必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削。
⑥机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进行检查,不准用棉纱擦拭工件和设备,人身不得接触旋转部分。
⑦切削时要关好防护罩,防止冷却油飞溅,完工工件放入地盘,地上的油渍应随时清除,防止滑跌。
