有哪些
在企业的日常运营中，烟气处理是一个至关重要的环节，涉及到环境保护和法规遵守。烟气规程主要涵盖了以下几个方面：
1. 烟气排放源识别：确定企业生产过程中产生烟气的设备和工艺。
2. 烟气成分分析：定期监测烟气中的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
3. 排放限值设定：依据国家和地方环保法规，设定烟气排放的最高允许浓度。
4. 治理技术选择：选择合适的烟气净化设备和技术，如脱硫、脱硝、除尘等。
5. 运行监控与维护：确保烟气处理设施的正常运行，定期进行设备检查和维护。
6. 数据记录与报告：记录烟气排放数据，按时向环保部门提交报告。
标准
烟气规程的标准主要基于以下几个关键点：
1. 国家法规：遵守《大气污染防治法》等相关法律法规，确保烟气排放符合国家标准。
2. 地方规定：结合所在地的环保政策，执行地方排放限值。
3. 行业标准：参照相关行业的排放标准，如《火电厂大气污染物排放标准》等。
4. 技术规范：遵循烟气治理设备的操作和维护手册，确保设备性能稳定。
5. 内部制度：制定企业内部的烟气管理规定，强化责任落实和奖惩机制。
是什么意思
烟气规程的意义在于规范企业的烟气排放行为，确保其符合环保要求，保护环境，同时也保障企业的合法运营。这意味着：
1. 企业需建立完善的烟气排放监测系统，实时掌握烟气质量，防止超标排放。
2. 选择并实施有效的烟气治理技术，降低有害物质对环境的影响。
3. 建立健全内部管理制度，明确各部门职责，提高环保意识，减少违规风险。
4. 通过定期报告和公开透明的排放数据，提升企业的社会责任感和公众信任度。
烟气规程是对企业烟气排放行为的全面管理和控制，旨在实现环保目标时，促进企业的可持续发展。企业应将烟气规程视为提升环保绩效、增强竞争力的重要工具，积极应对挑战，持续改进。
烟气规程范文
第1篇 烟气脱硝运行与停机安全规程
一、氨水或氨气易泄漏的部位
1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；
2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；
3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；
4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。
二、预防氨水泄漏的安全措施
1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；
2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；
3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；
4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；
5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行；
6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；
7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；
8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；
9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；
10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；
11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；
12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；
13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；
14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；
15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；
16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；
17、现场巡检严格遵守sncr脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；
18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
三、使用氨水的安全作业要求
1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；
2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生意外必须及时冲洗；
3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现火源；进入sncr烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火；
4、作业人员必须持有上岗证，应掌握sncr烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备；
5、sncr烟气脱硝系统启动时必须严格按照《sncr烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；
6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；
7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；
8、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；
9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；
10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；
11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；
12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；
13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；
14、sncr烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理；
15、sncr烟气脱硝系统运行时，应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；
16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；
17、sncr烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应立即停止喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；
18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；
19、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；
20、开停机或正常运行过程中，严禁输送泵长时间空转运行；
21、sncr烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；
22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或热气伤害；在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；
23、当sncr烟气脱硝系统长时间不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放置在喷射点附近，并定期清理喷枪喷头，做好检查试验；
24、长期停用或检修时，将氨水输送模块进口总阀和各泵前后阀门关闭；
25、进行维护或检修作业及处理故障时应严格办理停送电手续，并将转换开关转至“检修”位置，避免系统启动造成伤害；
26、氨水存储罐内有氨水时，禁止对氨水罐进行维修，如焊接切割、进入氨罐内等；进入贮罐内部作业要按规定办理危险作业审批手续，进入前首先切断氨的来源，并打开贮罐所有人孔门进行通风，在罐体外部处理干净罐内余氨水后方可进入，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12v；
27、对管道及设备进行维修时，务必排尽管内及设备内残留液体和关闭压缩空气气源。
第2篇 sncr烟气脱硝系统安全操作规程
一、氨水的特性
sncr 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；
2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；
3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；
4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出oh-，所以氨水显弱碱性；
5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性
sncr 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；
14、sncr 烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理；
15、sncr 烟气脱硝系统运行时，应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；
16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；
17、sncr 烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应立即停止喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；
18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；
19、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；
20、开停机或正常运行过程中，严禁输送泵长时间空转运行；
21、sncr 烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；
22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或热气伤害；在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；
23、当sncr 烟气脱硝系统长时间不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放臵在喷射点附近，并定期清理意外必须及时冲洗；
3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现火源；进入sncr 烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火；
4、作业人员必须持有上岗证，应掌握sncr 烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备；
5、sncr 烟气脱硝系统启动时必须严格按照《sncr 烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；
6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；
7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；
8、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；
9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；
10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；
11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；
12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；
13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免等必须的防护用品和急救药品；
8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；
9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；
10、保证氨气检测装臵和压力检测装臵正常工作；
11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装臵的可靠运行；
12、氨区周围50m 内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；
13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；
14、夏季气温较高时，应增加淋水装臵进行降温，防止氨罐压力升高；
15、经常检查现场配臵的消防设施等应急器材，确保完好；
16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；
17、现场巡检严格遵守sncr 脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；
18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
三、使用氨水的安全作业要求
1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装臵（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；
2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生sncr烟气脱硝系统安全操作规程
sncr 烟气脱硝运行与停机安全规程
一、氨水或氨气易泄漏的部位
1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；
2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；
3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；
4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。
二、预防氨水泄漏的安全措施
1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；
2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；
3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；
4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；
5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装臵无报警后进行；
6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装臵良好；
7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋ncr烟气脱硝系统安全操作规程
患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器；
（4）食入：误服者立即用水水漱口，冲洗嘴，口服稀释的醋或柠檬汁，就医ncr烟气脱硝系统安全操作规程
2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在 651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在 15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质；
3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。
三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施
1、中毒症状
（1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。
（2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现 ii度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。
2、急救措施
（1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。
（2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医；
（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果抢救伤员；根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄漏影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导；
9、经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，方可允许人员进入事故现场清理、维修设备、恢复生产等。抢救伤员；根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄漏影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导；
9、经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，方可允许人员进入事故现场清理、维修设备、恢复生产等。重后救轻的原则，对受伤人员实施现场急救措施，进行固定及心肺复苏等紧急处理；
（2）现场自救和互救时不熟悉现场情况的人员不得盲目进入危险区域，救人前先确认自己的能力和现场情况是否能够满足对他人施救的需要；
（3）如有人员灼伤时，快速将伤员撤离事故现场，面积较小的灼伤可用大量冷水冲洗至少30分钟，保护好灼伤创面，避免污染，有利于以后的院内治疗；
（4）面积较大或程度较深的灼伤应以生理盐水进行冲洗并用干净的纱布敷盖患部简单包扎，尽快转送医院或拨打120；
（5）如有因爆炸引起对人员造成的物体打击等伤害，立即将伤员撤离到安全地带，用干净纱布或衣物对伤口进行压迫止血和简单包扎，并密切观察伤员生命体征（呼吸、脉搏），然后紧急转送医院或拨打120；
（6）如有在救援过程中发生中毒、窒息的人员，立即将伤者撤离到通风良好的安全地带，给予氧气吸入；如呼吸心跳骤停者立即给予胸外心脏按压或人工呼吸，直到病人清醒或医院、医疗组接手为止；
（7）现场伤员如神志不清醒者，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并呼叫伤员或轻拍其背部，以判定伤员是否意识清醒，禁止摇动伤员头部，如果伤者神志不清，判断意识无，呼吸和心跳微弱时，立即进行口对口人工呼吸急救，并根据伤情迅速联系医疗部门救治，在医护人员到达之前不得延误或中断；
（8）对昏迷较深的患者不应立足于就地抢救，而应尽快送往医院，但在送往医院的途中人工呼吸绝不可停止；
8、在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和
第3篇 锅炉烟气脱硫岗位操作规程
1. 目的
为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围
本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责
3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-11
3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序
4.1设计参数：
耗naoh（50%) 105.2kg /h．台
耗cao（80％） 460.1kg/h．台
产caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．台
每台炉循环水量 200 t/h
每台脱硫除尘设备总压降：<1000pa
4.2工艺指标
母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa
4.3工艺原理及工艺流程
4.3.1工艺原理
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：
a吸收剂制备与补充；
b吸收剂浆液喷淋
c塔内雾滴与烟气接触混合；
d再生池浆液还原钠基碱；
e石膏脱水处理。
4.3.1.2主要反应过程
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的so2先溶解于吸收液中，然后离解成h+和hso3（亚硫酸）然后h+与溶液中的oh-中和反应，生成盐和水，促进so2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是ca(oh)2进行再生，再生反应过程如下：
ca(oh)2 + na2so3 → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧气的条件下，还会发生以下反应：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o → 2naoh + caso4·h2o
脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的naoh可以循环使用。
4.3.1.3工艺流程介绍
来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的so2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。
脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的naoh可以循环使用。
4.4正常操作与维护
4.4.1开车前的检查
a. 脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。
b. 管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。
c. 防腐层完好。
d. 烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,加碱系统运行正常。
e. 母液池进水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。
4.4.2正常开车
a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：≥0.3mpa，脱硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测ph值保持在9以上。
b. 启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。
c. 启动罗茨风机。
d. 根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。
4.4.3正常停车
a. 停脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。
b. 停罗茨风机。
c. 停压滤泵
d. 停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。
4.4.4操作注意事项。
a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就一直清水循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔ph保持在7以上。
b. 脱硫塔出口要保持水封高度600mm。
c. 脱硫液在连通管上的压力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）自吸泵的操作
1、启动泵操作：
a. 开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加一些) 。
b. 边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。并做记录。
c. 电源指示是否正常。
d. 将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至最大位置。
e. 启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。
f. 泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。
2、停泵操作：
a. 首先必须关闭出口阀门
b. 关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。
c. 在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
3、操作注意事项：
1. 使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
2. 运行如有异常声音，或电机发热等不正常的情况出现时，应停机检查，检查方法与运行前的检查方法一样。
3. 定期检轴承座内的润滑油，正常情况下6个月更换一次。
4. 泵与管道的连接处应保持良好的气密性，进水管必须保证不漏气。
5. 严禁泵体空转，保持冷却水管畅通。
6. 应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承的温升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2罗茨风机的操作
1、启动操作
1、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。
2、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质量是否合格。风机运转一个月后必须更换，以后每三个月更换一次。
4、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象
5、检查出口管道是否通畅。
6、打开入口阀，循环阀，打开排污阀
7、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀
至全开，关循环阀，调节到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。
2、关闭电源。
3、注意事项
1、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，
不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否
则影响机器安全。
2、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度（指标95
度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取
机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。
3、运转过程中，应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查
轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。
4、要经常检查润滑油
5、禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况，应逐渐减负荷后停车，禁
止紧急停车（特殊情况例外）。
4.4.5.3压滤机操作
1、压滤机工作流程
a) 按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25mpa时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。
b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料阀门。
c) 洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。
d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。
f) 清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
注意事项
a、压紧时，油缸正后方压紧站人。操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作，
伤人。液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。
b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。如运行时严禁整理滤布，防止伤人。
c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并
保持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。
d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望继续拉板；此时将两侧保险装置手动
拉倒接触器，机械手柄暂停，按下拉板装置；并按下机尾部拉板返回限位，
解除保险装置，机械手将自动返回到初始位置。
4.5巡回检查
4.5.1按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备进行巡回检查：
4.5.2脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤机碱液槽及各水池液位、碱液泵。
4.5.3检查频次:检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。
4.6冬季防冻要求
冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。
4.7主要设备一览表
脱硫塔：t1501a、b
脱硫泵：p1502 a、b、c 型号：200uhb-zk320 32 、扬程：32m 流量：320 m3/h 转速：2900r/min 55kw
罗茨风机：型号iicr150 升压0.35kpa、流量11.3m3/min 、进口温度20度、转速8r/min、电机功率15kw
增强聚丙烯压滤机：型号_10mz10/ 1000-ub, 过滤面积100m2，过滤压力小于1.0mpa,滤室总面积1420l,液压压力小于25mpa，滤室数量62个，滤饼最大厚度35mm，滤板尺寸1000×1000mm，滤室容积1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液压站型号yzz-281-d
水池潜污泵：p1503 型号：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h h：15m 5．kw 380v
mc-ⅱ型脉冲袋式除尘器
a、除尘效率：＞99.5%； b、排放浓度：≤30mg/nm3
c、漏风率：≤3% d、处理量：2300-4500m?/h
过滤袋φ130×1500mm 62条 工作温度：120℃ 承受压力0.3kpa
石灰消化池搅拌机：摆线针轮减速机 型号 bld-2-17-2.2 功率 2．2kw
石灰反应池搅拌机：摆线针轮减速机 型号ln45-8-22
三项异步电动机：型号：y180l--4 22kw 380v 42.5a
效率：91.5% 转速1470
4.8注意事项
脱硫塔阻力＜850pa, 阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加碱、加石灰，保证脱硫液ph7-9，确保脱硫效果。
作业时戴好防尘口罩、护目镜、劳保手套做好防碱、防灰的防范措施。
开泵前认真检查泵的进出口是否漏水，润滑是否良好，经盘车后方可启动设备。
注意各池液位，保持高液位
压滤机使用完后要用清水进行清洗
发现喷洒不均匀时及时检查并更换喷头。
巡检时应注意跌落，防止溺水
做好液碱的使用，贮存管理工作，防止人体烧伤，杜绝环境污。
4.9设备润滑油品
脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵） 32# 机械油
真空泵： n220# 齿轮油
压滤机： 抗磨液压油 l-hm32（46） 工作环境 -5℃~80℃
石灰搅拌机： 32#机械油
反应池搅拌机： 46#机械油
5. 相关文件
6. 相关记录
《烟气脱硫巡检记录表》
7. 分发范围
技术总监，甲醇工艺总监，甲醇工艺主任工程师，生产部经理，生产部经理助理，甲醇厂厂长，甲醇厂厂长助理，甲醇厂调度班长、甲醇厂热力工区主管、安全考核员、各班长tsd
第4篇 烟气升温炉工安全技术操作规程
1 进入工作岗位必须穿戴好劳保用品。必须保证煤气报警器的正常使用。
2 要严格遵守《生产技术操作规程》和《煤气安全规程实施细则》，在升温炉附近工作时必须要两人以上，发现煤气管道和阀门有泄漏时，必须立即处理，防止煤气中毒事故发生。
3 严格执行煤气危险作业动火制度，在现场禁止吸烟。
4 带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得水冲带电设备。
5 烟气升温炉点火时要先点火后开煤气，如点不着或灭火时，立即关闭煤气阀和空气阀，查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火。
6 干燥气的含氧量不得大于6%，工作区域co含量不得大于30mg/m3。
第5篇 转炉烟气放散点火安全操作规程
1、煤气点火工必须经煤气安全知识培训，并考试合格后方可上岗。严禁非值班人员进行操作。
2、进入煤气区域工作，必须2人以上，带煤气作业应事先通知工段有关人员和煤气防护站，并佩戴空气呼吸器。
3、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、仪表接头连接处检查确认无泄漏，固定式报警器工作正常，检查发现隐患应及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。
4、煤气点火工必须熟悉所属区域煤气管道、设施及设备。煤气管道阀门、设施及设备上须悬挂明显的标识牌、警示牌及看牌，保证各类示牌标识清楚、醒目。
5、对转炉煤气点火装置进行检修及检查人员应于岗位人员联系，岗位人员要及时进行煤气危险告知，并做好安全提醒和监护工作。
6、转炉煤气点火使用的焦炉煤气压力保持在3.0kpa以上，当压力低于1.5kpa时应对焦炉煤气进行冲扫或停止点火作业。
7、转炉煤气回收或点火时确保管道烟气处于正压状态，同时保证灭火蒸汽压力50kpa以上。在难以确保转炉烟气压力的情况下必须用蒸汽保压。
8、焦炉煤气检修时可靠切断阀门煤气来源（含转炉煤气），应用蒸汽或氮气进行置换冲扫，动火作业通入蒸汽，检测合格后，在专人监护下进行。
9、用于吹扫焦炉煤气的蒸汽，作业结束后必须断开；保压灭火的蒸汽，一旦蒸汽管网检修必须可靠切断。
10、定期对室外安装的就地柜进行检查，并做好设备的维护保养工作。
11、定期对管道阀门进行润滑保养，对煤气监测报警装置、便携式煤气报警器及附属设施进行维护保养，确保处于良好状态。
12、检查煤气泄漏必须便携式报警器或肥皂沫检漏，严禁用鼻子查漏。
13、工控机内及操作台上严禁放置衣服、工作帽、水杯等物品，不得随意点动电脑鼠标。、
14、进入10m平台进行人工手动操作时，对烟囱地面设施在全炼钢周期的密封情况进行检测，合格后方可进行。
15、夜间作业必须有充足的照明且安全措施到位。
16、根据炼钢周期每小时对煤气点火情况进行检查并做好相关记录。
17、转炉煤气放散点火装置发生故障，不能正常点火必须向当班调度及安环组汇报。
第6篇 烟气脱硝运行停机安全规程
一、氨水或氨气易泄漏的部位
1、氨水在运输、储存和使用过程中,氨气分子会通过泵(离心泵、螺杆泵等)的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出;
2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏;
3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏;
4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。
二、预防氨水泄漏的安全措施
1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规,储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明;
2、氨区、脱硝系统操作人员(检修、运行)必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作,同时要严格执行操作规程;
3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要,严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件;
4、系统应定期进行严密性试验,确保系统不发生泄漏;
5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视,一旦发现泄漏,立即进行可靠隔绝,并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行;
6、氨区必须使用防爆电气设备,同时做好防雷击措施,安装并保证接地装置良好;
7、氨区配备必要的过滤式防毒面具(半面罩)、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品;
8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具,同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触;
9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告;
10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作;
11、保证氨气吹扫工作的正确进行,氨气装置的可靠运行;
12、氨区周围50m内严禁烟火,如确需动火,必须按规定办理动火证;
13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射,避免加热到50℃以上,冷却低于0 ℃;要远离强酸性、碱性物质和氧化剂;必须远离火源;
14、夏季气温较高时,应增加淋水装置进行降温,防止氨罐压力升高;
15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材,确保完好;
16、加强氨区管理,氨区大门上锁,严禁非作业人员随意出入氨区;
17、现场巡检严格遵守sncr脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作,禁止出现习惯性违章;
18、根据实际情况,公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
三、使用氨水的安全作业要求
1、作业前,必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置(防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);
2、准备好可靠的水源,确保洗眼器在系统区域内且可用,发生意外必须及时冲洗;
3、氨水与空气混合为易燃易爆物,在氨水使用操作区禁止出现火源;进入sncr烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火;
4、作业人员必须持有上岗证,应掌握sncr烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定;非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备;
5、sncr烟气脱硝系统启动时必须严格按照《sncr烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作;
6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作;
7、在卸氨前,必须检查确认氨水罐的安全设施完好,连接接地线,充分导除静电后方可进行卸车;确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作,同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏;
8、卸氨操作时,应有指定安全人员在现场,卸氨期间,操作人员不能擅离现场;
9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕,卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵,并关闭卸氨离心泵先后阀门,防止泵内氨水泄漏;拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管,撤离槽车,完成氨卸载;
10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理,保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行;
11、现场开关压力阀时,切勿面对阀门,应站在阀门一侧,以防泄露喷射伤人;
12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出,以防止流体急速流动而产生静电,发生爆炸;
13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况,避免压力过大造成设备损坏,在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备,启动前必须保证工作区内没有火源;
14、sncr烟气脱硝系统启动时,应两人以上进行,专人就地检查,发现跑、冒、漏立即进行处理;
15、sncr烟气脱硝系统运行时,应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视,如出现异常情况立即切换备用泵进行处理,未经允许不得擅自对泵进行维修;
16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花;氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触;
17、sncr烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏,应立即停止喷氨,停运脱硝系统,将氨水排至安全处暂存,对现场实施安全通风,将挥发在现场的氨气排走;
18、大量氨水泄漏时,根据现场情况确定堵漏方案,如现场情况变化,应重新制定方案,不得随意蛮干;
19、对系统设备进行维修工作前,必须做好防护准备工作,并悬挂好警示牌;
20、开停机或正常运行过程中,严禁输送泵长时间空转运行;
21、sncr烟气脱硝系统停机时,应将内部氨水放空,以防止泵和管道内部受到腐蚀,并关闭相关阀门,防止氨水泄漏;
22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品,在系统负压状态下方可进行,检查喷枪时,必须将设备停机,并进行泄压,同时操作人应站在喷枪孔的侧面,切勿站在前方,以防被火焰或热气伤害;在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开,避免喷枪烧坏;
23、当sncr烟气脱硝系统长时间不运行时,将氨水液位控制在低报值,同时应将喷枪抽出炉内,放置在喷射点附近,并定期清理喷枪喷头,做好检查试验;
24、长期停用或检修时,将氨水输送模块进口总阀和各泵前后阀门关闭;
25、进行维护或检修作业及处理故障时应严格办理停送电手续,并将转换开关转至“检修”位置,避免系统启动造成伤害;
26、氨水存储罐内有氨水时,禁止对氨水罐进行维修,如焊接切割、进入氨罐内等;进入贮罐内部作业要按规定办理危险作业审批手续,进入前首先切断氨的来源,并打开贮罐所有人孔门进行通风,在罐体外部处理干净罐内余氨水后方可进入,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12v;
27、对管道及设备进行维修时,务必排尽管内及设备内残留液体和关闭压缩空气气源。
第7篇 烟气升温炉安全操作规程
1. 工作前穿戴好劳动保护用品。
2. 熟悉本岗位生产工艺流程和生产技术操作规程。
3. 交接班时，严格执行交接班制度。
4. 工作中认真执行操作牌和检修牌制度。
5. 严格执行升温和烘炉煤气压力的规定。
6. 开停炉必须听从指令，当煤气压力低于规定或有其它紧急情况时，应立即停炉，并做好记录和向上汇报。
7. 在使用煤气之前，检查煤气系统有无泄漏。并严格执行煤气纪律和煤气的有关规定。
8. 烟气升温岗位系统属易燃易爆区域，工作中严格按规定进行操作。
9. 严格执行停、送电制度。严禁带负荷停电。灭火器材及充压装置，必须保持完好，并外于备用状态。
第8篇 烟气炉岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、在检查及动火前，必须申请办理动火证。在经过有关部门批准后方可进行作业。
3、检查设备时，只能使用低压安全照明。
4、交接班时，要认真检查各岗位是否安全，在确认无隐患下方可进行作业。
5、外来人员不得擅自操作设备、仪器等部件、按扭。
6、各灭火装备要放在指定地点，不准随意动用，且必须处于良好状态，保持清洁。
7、防爆、保温监视报警器要定期检查，各监视仪表要准确无误，检修更换时，严格执行操作规程，遇特殊情况向有关部门报告，并做好记录。
8、烟气炉巡查员工作时必须两人以上配合操作，站在上风头。
9、在启动设备前，现场必须有人监护，联系好后方可启动设备。
10、在检修设备时必须挂牌，重点部位设专人监护，互相联系好后才能工作，以免伤人。
11、喷吹、制粉、烟气炉操作时注意煤气、氮气泄露，发现问题及时处理并上报。
12、各岗位工对所使用设备必须严格执行技术操作规程所规定的参数，以免误操作，造成重大后果。
13、负压区域严禁动火，需动火时必须停机办理动火证方可作业。
14、喷吹厂房、操作室遇煤气超安全范围时，应轮换工作，以免发生中毒事件。
15、喷吹作业区内严禁吸烟。
16、清理卫生时，严禁向下面倾倒任何物品，护栏、护罩不准放任何物品。
17、严禁往磨机内掉硬物，以免损坏设备，发生事故。
第9篇 烟气发生炉技术安全操作规程
1、凡操作人员必须先熟悉该炉设备各种起动部件,然后才能进行工作。
2、司炉人员必须是工作责任心强,经体验合格并有操作知识才能进行操作。
3、开始工作必须注意以下动作:
(1)检查各抽风机、电动机、底座等螺丝是否松动,温度是否政党是否有足够润滑剂,然后用手转动皮带轮,有无异声异状,否则停止使用。
(2)对所运煤及其他材料进行查看,检查有无易爆物,同时不得将付料进炉过多,影响温度突然高涨,发生意外。
(3)操作温度按技术规定和技安守则执行。
(4)司炉人员不得随意离开工作地点,经常巡视各部运转情况,检查炉腔火焰是否正常。
(5)严格执行交接班制度,并做好记录工作。
(6)所有一切设备严禁用锤敲击,未经维护负责人许可任何附件不得随便拆卸改装。
(7)炉腔内不可结成煤渣块,煤渣应及时清理。
第10篇 sncr烟气脱硝运行停机安全规程
一、氨水或氨气易泄漏的部位
1、氨水在运输、储存和使用过程中,氨气分子会通过泵(离心泵、螺杆泵等)的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出;
2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏;
3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏;
4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。
二、预防氨水泄漏的安全措施
1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规,储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明;
2、氨区、脱硝系统操作人员(检修、运行)必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作,同时要严格执行操作规程;
3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要,严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件;
4、系统应定期进行严密性试验,确保系统不发生泄漏;
5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视,一旦发现泄漏,立即进行可靠隔绝,并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行;
6、氨区必须使用防爆电气设备,同时做好防雷击措施,安装并保证接地装置良好;
7、氨区配备必要的过滤式防毒面具(半面罩)、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品;
8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具,同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触;
9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告;
10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作;
11、保证氨气吹扫工作的正确进行,氨气装置的可靠运行;
12、氨区周围50m内严禁烟火,如确需动火,必须按规定办理动火证;
13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射,避免加热到50℃以上,冷却低于0 ℃;要远离强酸性、碱性物质和氧化剂;必须远离火源;
14、夏季气温较高时,应增加淋水装置进行降温,防止氨罐压力升高;
15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材,确保完好;
16、加强氨区管理,氨区大门上锁,严禁非作业人员随意出入氨区;
17、现场巡检严格遵守sncr脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作,禁止出现习惯性违章;
18、根据实际情况,公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
三、使用氨水的安全作业要求
1、作业前,必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置(防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);
2、准备好可靠的水源,确保洗眼器在系统区域内且可用,发生意外必须及时冲洗;
3、氨水与空气混合为易燃易爆物,在氨水使用操作区禁止出现火源;进入sncr烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火;
4、作业人员必须持有上岗证,应掌握sncr烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定;非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备;
5、sncr烟气脱硝系统启动时必须严格按照《sncr烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作;
6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作;
7、在卸氨前,必须检查确认氨水罐的安全设施完好,连接接地线,充分导除静电后方可进行卸车;确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作,同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏;
8、卸氨操作时,应有指定安全人员在现场,卸氨期间,操作人员不能擅离现场;
9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕,卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵,并关闭卸氨离心泵先后阀门,防止泵内氨水泄漏;拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管,撤离槽车,完成氨卸载;
10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理,保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行;
11、现场开关压力阀时,切勿面对阀门,应站在阀门一侧,以防泄露喷射伤人;
12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出,以防止流体急速流动而产生静电,发生爆炸;
13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况,避免压力过大造成设备损坏,在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备,启动前必须保证工作区内没有火源;
14、sncr烟气脱硝系统启动时,应两人以上进行,专人就地检查,发现跑、冒、漏立即进行处理;
15、sncr烟气脱硝系统运行时,应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视,如出现异常情况立即切换备用泵进行处理,未经允许不得擅自对泵进行维修;
16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花;氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触;
17、sncr烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏,应立即停止喷氨,停运脱硝系统,将氨水排至安全处暂存,对现场实施安全通风,将挥发在现场的氨气排走;
18、大量氨水泄漏时,根据现场情况确定堵漏方案,如现场情况变化,应重新制定方案,不得随意蛮干;
19、对系统设备进行维修工作前,必须做好防护准备工作,并悬挂好警示牌;
20、开停机或正常运行过程中,严禁输送泵长时间空转运行;
21、sncr烟气脱硝系统停机时,应将内部氨水放空,以防止泵和管道内部受到腐蚀,并关闭相关阀门,防止氨水泄漏;
22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品,在系统负压状态下方可进行,检查喷枪时,必须将设备停机,并进行泄压,同时操作人应站在喷枪孔的侧面,切勿站在前方,以防被火焰或热气伤害;在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开,避免喷枪烧坏;
23、当sncr烟气脱硝系统长时间不运行时,将氨水液位控制在低报值,同时应将喷枪抽出炉内,放置在喷射点附近,并定期清理喷枪喷头,做好检查试验;
24、长期停用或检修时,将氨水输送模块进口总阀和各泵前后阀门关闭;
25、进行维护或检修作业及处理故障时应严格办理停送电手续,并将转换开关转至“检修”位置,避免系统启动造成伤害;
26、氨水存储罐内有氨水时,禁止对氨水罐进行维修,如焊接切割、进入氨罐内等;进入贮罐内部作业要按规定办理危险作业审批手续,进入前首先切断氨的来源,并打开贮罐所有人孔门进行通风,在罐体外部处理干净罐内余氨水后方可进入,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12v;
27、对管道及设备进行维修时,务必排尽管内及设备内残留液体和关闭压缩空气气源。
第11篇 烟气净化岗位操作规程
岗位职责：
负责转炉烟气的除尘系统设备运行监控和操作维护，保证满足炼钢生产的需要。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1.开炉前的准备工作
1.1接调度通知后，打开一文、二文溢流水封、供水阀，确保灵活好用，检查供水情况。
1.2检查各防爆板，完好无损，各人孔是否封好。各水封高位溢流,各人孔密闭。
1.3全面检查系统部位无泄漏处。
1.4一文水压大于0.40mpa流量大于130m3/h。
1.5二文水压大于0.35mpa流量大于50m3/h，喉口开度55°，氮气压力0.6--0.8mpa。
1.6检查喷头堵塞情况，及时清洗或更换。丝网及时冲洗，并及时封闭人孔，开供水阀门，检查供水情况。
1.7进系统内检查时，与调度和炉前协调好，注意安全。
2、运行中的操作检查
2.1按时对设备进行详细检查，尤其是氮气通针、喉口调节等关键部位。
2.2一文、二文、溢流水封的供水压力达到要求。
2.3检查各防爆板完好，水封无击穿，排污管畅通。
2.4及时排放水封内的渣子。
2.5各供水阀灵活好用，无跑冒滴漏现象。
2.6注意煤气区域巡查时必须两人以上，防止碰伤。
3、停炉操作
3.1接调度通知后，关闭供水总阀。
3.2打开溢流水封排污阀，排除存水。
3.2提开水封器的闸板，放尽泥水。
第12篇 sncr烟气脱硝运行与停机安全规程
一、氨水或氨气易泄漏的部位
1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；
2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；
3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；
4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。
二、预防氨水泄漏的安全措施
1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；
2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；
3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；
4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；
5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行；
6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；
7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；
8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；
9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；
10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；
11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；
12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；
13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；
14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；
15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；
16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；
17、现场巡检严格遵守sncr脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；
18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
三、使用氨水的安全作业要求
1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；
2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生意外必须及时冲洗；
3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现火源；进入sncr烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火；
4、作业人员必须持有上岗证，应掌握sncr烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备；
5、sncr烟气脱硝系统启动时必须严格按照《sncr烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；
第13篇 使用烟气分析仪安全操作规程
1.本规程适合德国mru型烟气分析仪,使用前请仔细阅读使用手册。
2.使用前应先检查电源是否符合仪器要求和机身内部电池是否有电,电量不足时应及时充电。
3.将连接探头的烟气成分、温度、压力连接线接上机身,连接环境温度测量探头。
4.按开机键开机,等待启动条件符合后将自动启动(再按开机键将快速启动),仪器自动进入校零。
5.按f2进入设置界面,根据界面提示完成流速、自动测量、重新校零、温度、压力、燃料类型等参数设定。
6.按f1进入测量界面开始测量。
7.过滤器变黑色时,应更换清洗;现场条件过热时应采取防护措施。
第14篇 烟气脱硫废水处理工程泵类设备操作规程
一、运行管理
①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。
⒌水池水位应保持正常。
③应使泵房的机电设备保持良好状态。
④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
二、安全操作
①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报
告，不得擅自接通电源或修理设备。
③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
⑤严禁频繁启动水泵。
⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
⒈水泵发生断轴故障；
⒉突然发生异常声响；
⒊轴承温度过高；
⒋压力表、电流表的显示值过低或过高；
⒌机房管线、闸阀发生大量漏水；
⒍电机发生严重故障。
三、维护保养
①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
④备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
