有哪些
铺设规程主要涵盖以下几个核心环节：
1. 准备工作：包括场地清理、材料检查、设备准备等。
2. 设计规划：确定铺设路线、定位点、铺设深度等关键参数。
3. 基础施工：如挖沟、垫层处理等。
4. 材料铺设：依据设计进行管道、电缆或其他设施的铺设。
5. 质量控制：实施过程中的检验与验收。
6. 结束工作：回填、恢复地面、清理现场。
标准
1. 准备工作必须全面，确保场地无杂物，材料符合设计要求，设备运行正常。
2. 设计规划应遵循行业标准和工程规范，确保铺设的安全性和稳定性。
3. 基础施工需保证沟槽尺寸准确，垫层均匀，防止基础沉降。
4. 材料铺设要严格按照设计图纸进行，接头牢固，排列整齐。
5. 质量控制中，每一步都应有专门的质量检查，不合格部分应及时修正。
6. 结束工作要确保地面平整，无明显痕迹，恢复原有环境。
是什么意思
铺设规程的意义在于确保工程项目的顺利进行，减少因操作不当导致的返工和事故。它不仅规定了每个步骤的操作方法，还强调了质量控制的重要性，以保证最终成果的安全、可靠和耐用。规程的执行需要团队的协作和对标准的严格遵守，这直接影响到工程的质量和效率。在实践中，管理者应密切关注规程的执行情况，及时解决可能出现的问题，以确保工程的质量和进度。规程也是培训新员工的重要教材，帮助他们快速理解和适应工作流程。铺设规程是工程管理中不可或缺的一部分，对于提升工作效率和保障工程品质具有至关重要的作用。
铺设规程范文
第1篇 轨道铺设安全操作规程
(一)钢轨和道岔的装卸和运送
1、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥，两头不准同时起放，不得猛摔。较重的钢轨要有人发肩落肩。
2、钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。
3、长度大于3米的钢轨，不得用电车运送。用材料车装送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小于30厘米，而且不得影响连接器的连接；用矿车装运钢轨时，车皮的四角要插上小杆，防止振动时钢轨滚下；运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。
4、上、下山运送钢轨时，必须使用材料车且固定牢固，防止材料散落。启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。
5、人力推运钢轨时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨头，而且车两帮不准有人随行。
6、人力运钢轨时，首先取得井下调度站的同意，并且车前50米要有一人探路，在拐弯或过道口时，应及时发号联系，缓慢行车。
(二)永久轨道铺设
1、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。
2、根据设计要求的中、腰线进行铺设，其顺序如下：
①整理道床；
②摆轨枕；
③摆钢轨；
④上夹板接轨；
⑤上扣件(上压板或钉道钉)；
⑥垫道碴；
⑦调平拔直（初调）；
⑧捣固道碴；
⑨按质量标准进行最后调整。
3、上夹板时不准用手试钢轨眼。
4、在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨必须通知另一头。
5、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一人将轨枕撬实，一个人砸钉，人要骑居轨顶，手捏轨身，开始轻轻打入枕内20mm后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。
6、捣固时，钢轨下的道碴必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于2米的距离。
7、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤人和把钎人不准对面作业，以免走锤或甩头伤人。
8、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作。上扣打弯时用力要均匀，以免压扣挤手。
9、用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。
10、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。
11、铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加宽数值按作业规程执行。半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求，竣工后进行通车试验。
12、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上、下口设置警牌及警戒。
(三)掘进铺道工
1、铺道前先准备好材料、工具和量具等。
2、按照设计要求和中、腰线铺轨，其顺序如下：
①整理道床；
②挖导水坑（地势低洼处例外）；
③摆道木；
④摆钢轨；
⑤上夹板接轨；
⑥钉道钉；
⑦调平拨正；
⑧填道碴并捣实。
(四)拆道
3、在拆道前，应检查巷道内是否有应运出的物料或设备。如有时应报有关负责人，处理后再拆道。
4、拆道时如有锈住的螺丝，可用扁铲铲断。但附近6米内不得有人停留，以免飞起的螺帽伤人。
5、在倾斜巷道中拆道，用绞车运送钢轨时，斜巷禁止有人；上、下口要设好警戒牌，并设信号联系；不得人力溜放，不得拆、运同时作业。
6、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架，认为安全可靠时方可拆道。
第2篇 脚手板铺设安全操作规程
1脚手板的铺设必须要做到:铺满、铺稳,不得有空隙、空头板、探头板。
2脚手板的铺设宽度不得小于1. 2m;脚手板离墙面不得大于20cm;脚手板搭接时不得小于20cm;对头接时应架设双小横杆,间距不得大于20cm。
3在架手拐弯处脚手板应交叉搭接,垫平脚手板应用木块并要钉牢,不得用砖头垫,脚手板的搭接方向要与脚手架的运输重行车的方向一致。
4翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带,并检查无误后再进行作业。
5上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度不得大于1 : 3,防滑条的间距不得大于30cm
第3篇 饮水工程室外管道铺设施工方法规程
饮水工程室外管道铺设施工方法
1土石方开挖
施工前,根据管径大小及现场土质种类情况确定沟槽断面形式,本工程根据设计要求,施工当中采用放坡开挖的形式
一、给水工程基础土方工程
本路段管道的基础土方工程,原则上以人工开挖为主。
1、施工准备工作:
1) 测量放线:开工前组织测量人员,校核提供的控制坐标点、高程,然后放出管道的中心线,布设施工坐标点及水准点。
2) 清理现场及回填整平,做好临时排水工作。
2、基本操作程序:
施工顺序:施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装,井室砌筑→水压试验,回填土分层夯实→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。
1) 对于挖方路段,机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防机械超挖,扰动原土结构。
2) 土方开挖时,拟把表面平整度和排水坡度作为控制重点,及时修筑临时排水沟,以便于作业面的排水。
3) 沟槽开挖前,根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况,制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施,应予保护。
4) 开挖沟槽的弃土应及时运走,不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和影响的稳定,也不得阻碍交通。
5) 地下水位较高或雨季施工,应采用降水排水处理。
6) 沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应及时清除。
7) 基槽不允许超过图纸要求挖深,超挖部分应得到监理工程师同意的材料回填,并夯压密实。
8)不得在水中挖沟槽,挖成的沟槽不得受浸泡,基槽底如有拢动或毁坏,应及时向监理请示,得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。
9) 土石方回填应在管道安装验收后及时回填。
10) 回填土应分层摊铺,分层夯实,每层夯实厚控制在20~30cm。
11) 回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴,砂垫是否密实,若不紧贴不密实,应予特殊处理。
12) 回填前,应先排积水,并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
13) 回填时应分两个步骤进行:管道两侧及管道顶0.5m处应先填筑,接口处应予留出。待水压试验(或闭水试验)合格,管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。
14) 管道两侧和井空四周应同时分层对称回填夯实,以防管道单向填筑而移位。
15)回填土时,为防止管道中心线位移和损坏管道,应用人工先将管子周围填上夯实,并应管子两侧同时进行,边回填边夯实,至管顶后,再从管道回填至管顶以上0.5m处,进行夯实。
2管子加工及连接
一、钢管接缝焊接
1、管子切断
室外给水管道采用钢骨架hdpe塑料管,施工当中采用手工用的钢锯进行锯断。手工锯断时,应注意下列问题:
1)应按管材厚度选用锯条,薄壁管宜用细齿锯条,厚壁管宜用粗齿锯条。
2)安装锯条时,应将锯齿向前,切勿将锯装反,并且锯条应拉直、拉紧。
3)锯管时,应将管子卡紧,以免颤动折断锯条。
4)手工操锯时,一手在前,一手在后,向前推时,应稍加压力,以增加切割速度,往回拉时,前手放松,以减少锯齿磨损。
5)锯齿过程中,应向锯口处加适当机油,以利于润滑和降温。
2接前准备
将焊条在烘箱中烘干,检查焊机运行是否正常,电源线路是否安全可靠,焊钳及焊接电源线有无破损,面罩能否使用,施工场地能满足焊接要求高度和位置要求。
3焊接工艺及顺序
修正接缝面→打坡口→校正焊件→点焊定位→检查焊件位置→一层焊接→去药皮及夹碴→二层焊接→去药皮→检查焊缝→焊缝表层防腐。
4钢管焊接
①修正接缝面:在钢管端部表面作管轴线垂线,检查端面是否达到规范要求,误差小于3mm。超过部分用氧焊炬割掉,使之达到规范要求。
②打坡口:在接缝面端口用砂轮按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度准确。
③校正焊件:将待焊管件移至管道焊接面,检查轴线是否到达设计要求,达到设计要求后固定待焊钢管。
④点焊定位:在钢管接缝面作四点点焊,点焊位置按90度布置。
⑤检查焊件位置:用钢尺检查两钢管轴线和焊面缝是否在规范范围内,超规范时,移动待焊管达到设计要求。
⑥管道焊接:按设计钢管壁厚4.5mm,一次焊接可满足要求,焊接采用结钢36#焊条,沿钢管周边施焊,要求钢水充满焊缝,并冒出表面大于0.5mm,咬边小于2mm,清除焊皮后,焊缝表面光滑或成鱼甲状。有夹碴的地方用尖锤打掉夹碴补焊。
⑦焊缝检查:用超声波焊缝探测仪检查焊缝内是否有夹碴和气泡,对超规范的焊缝实施重焊。
二、pe管焊接
pe管是用聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后,用热压缩法在压制机上压挤制成的。它具有耐腐蚀性强,有一定机械强度、易于加工的特点。
1、焊接设备
(1)空气压缩机:一般采用0.6m3/min输气量的小型空压机组。
(2)空气过滤器:用以除去压缩空气中的油脂和水分,对提高焊缝强度和延长焊枪内电热丝的使用寿命极为重要。
(3)调压变压器:用以调节焊枪内电热丝的电压大小,从而调节焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度。焊接开始时先给压缩空气,后给电,停止焊接时先断电,后关气阀。
(4)输气胶管:一般用内径8-15mm的橡胶软管,承压能力为0.1-0.2mpa,向焊枪输送压缩空气用。
(5)电热式焊枪:分直柄式和手枪式两种,由喷嘴、金属外壳、电热丝、绝缘瓷圈和手柄组成。
2、焊接材料
pe塑料管焊接所用的材料为塑料焊条,其材质和被焊接的焊件材质相近,焊条直径一般为2-3.5mm,可根据焊件厚度选用。为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙,避免焊不透现象,焊道根部的焊接应选用直径2mm的较细焊条。
3、焊接方法及质量要求
焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂,然后将焊件固定后进行焊接。焊接时调整热空气温度,使之达到200-220℃,开启焊枪开关,热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态,此时,持焊条的手对焊条施加压力,使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。焊接时,焊条与焊缝随时保持垂直状态,焊枪倾角与管焊缝随时保持
切线方向的30度至45度,喷嘴位于焊条与焊缝之间,距焊条3-4mm,距焊缝5-6mm。焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分层排列,焊接完毕后,切下焊条。
为保证焊接质量,焊 接应注意以下几点:
1)焊条与焊件必须均匀受热,产充分烤熔,尤其是第一根打底焊条,不得有烧焦分解现象。
2)焊道排列必须紧密,不得有空隙。
3)焊缝内焊条接头必须错开,以确保焊缝强度。
4)焊缝应饱满,平整,不能有皱折和凹瘪现象,无凸瘤,无气孔和杂物。
5)坡口用v形坡口,坡口角宽一般为60度至50度之间,可用木工刨、木锉、刮刀等工具加工。对口间隙应控制在0.5-1.0mm之间。
6)外观检查不得有弯曲、裂断、烧焦和宽窄不一、高度不一致等缺陷,必要时,应对焊缝进行、切断检查,其断面必须紧密均匀。
pe塑料管在烛接过程中,能分解析出不少氯化氢气体,对人体有害,工作时要戴上口罩,焊接地点应保持空气流通,为防止触电和烫伤,焊工要戴手套和穿工作服,并使调压变压器保持良好的接地。
4、焊接方式
pe塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法兰连接时的焊接三种。
(1)承插焊接
承插焊接是将承插、粘接、焊接混用的接管型式。具体如下:
1)扩口:用热空气将管端烘烤至变软,将管端锉成30度角的钢管插入塑料管,使其成为内侧呈30度角的承口。
2)插入管端加工:将插口管端用锉加工成30度角,使之和承口内侧相吻合。
3)对口:将承口内侧、插口表面脱脂擦洗后,均匀涂抹粘结剂后,将插口插入承口进行粘接。
4)焊接:当承插粘接固定一段时间后,用焊接法将接口环形接缝焊接牢固。
(2)套管连接时焊接
1)对口焊接:将两个连接管对口焊接后,将焊缝锉平。
2)穿入套管并粘接:在套管内侧及焊口两侧用酒精擦洗后涂抹粘结剂进行粘接,套接时必须使套管中心对准焊口。
3)套管焊接:用焊接法将套管两侧环形焊缝焊接牢固。
(3)法兰连接时的焊接
1)焊接法兰连接:将管端及法兰管孔处加工成坡口,将管端插入法兰,与法兰密封而保持平齐,然后进行内外焊接。
2)焊环活套法兰焊接:先在管端焊接挡环,管端及塑料板挡环均需加工成有坡口,使内外焊接牢固,管子连接时将法兰套上就可以使用了。
3)扩口活套法兰连接:先将管端加热扩口,再在承口内焊 接加强环,焊接时承口端部及加强环端部均需坡口,使承口与加强环焊接牢固。
3管道基础及阀门井施工
(二)基础管基、井室
管道基础开挖后,应采取适当排水措施,防止管槽原土扰动,沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时,应清除余土和被扰动部分,用粗、中砂填至设计标高,管腔回填土的密实度要求≥93%。若地基良好时,dn≤200mm采用素土基础。dn≥250mm的采用粗中砂垫层基础;若遇软弱地基时,根据现场情况处理。
施工要求及质量检查标准:
1、管道基础、井室施工要求应满足图纸设计要求;
2、在基槽开挖完毕,再用人工挖至基底标高后,应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
3、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时,管道底土层或处理层夯压密实,并做到管身弧度密贴的弧形管座。
4、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时,除图纸规定外,管身不能直接搁置在其上,应铺设垫层,管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
5、管基在回填土地段,管基的密实度要求达到密实度(≥95%)后垫砂200mm厚。
6、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
7、管道及支墩与锚定结构,应按图纸设置,并在管道铺设后,试压前修筑和安设。
8、管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况,予留管节安装接口工作坑,待管道安装试验合格,经监理部同意后再进行施工。
4管道铺设
一、排管的顺序
排管的工序可分为:准备工作、下管、排管、接口、护管等。排管的次序应从下游排至上游,承插管要大头向上游。
二、管道安装的方法
本工程管子采用pe管,材质较轻,管道安装就位采用人工进行。管道连接采用焊接连接。
(一)中心线法
排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线,排管时在中心线上挂一垂球,直至管底中心,在管内放置一块带有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时,则表示沟管已经居中,然后再用样板校核沟管的标高,如果与坡度样板三点成一直线时,则表示沟管标高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前进,直至完毕。
(二)边线法
管道中心线定出后,再平行引出沟管的外边线,外边线使与沟管的外壁相距0.5~1cm,使沟管移动时不致碰线,排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致,则表示管道已处于中心位置。埋设较浅的小型沟管(300mm以下),其高程控制可用坡度线(管顶中拉一根麻线)和水平尺来控制。
三、排管的操作要点
(一)沟管成品应逐只检查,若有细裂缝应予以修补,使其无渗水现象,若裂缝较大,须研究处理,不能随便使用,管口有泥污应予清洗,以防止影响接口质量。
(二)排管前应复核坡度样板的标高,清扫混凝土基础表面的污泥垃圾,排管时不得有积水。
(三)排管时,沟管的底部要垫稳,可用砖块稳管,
(四)排管时,在管壁厚度不均匀的情况下,应以管底标高为准。
(五)替换回林支撑后应立即排管,应在排好后立即加好下部支撑,防止发生竖直板断裂或沟槽坍塌事故。
(六)排管须顺直,管底坡度不充许倒落水,其充许偏差如下:
1.管道中心线:20mm;
2.相邻管间错口:5 mm;
5阀门安装
一、阀门安装前的检查
1、仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
2、检查阀杆和阀辨开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。
3、检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
4、检查阀座与阀体的结合应牢固,阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好,阀杆与阀辨的联结应灵活可靠。
5、检
查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。
6、清除通口封盖,检查密封程度,阀辨必须关闭严密。
二、阀门安装
1、阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考滤到组装外形的美观。
2、水平管道上的阀门,阀杆宜朝上安装,或倾斜一定角度安装,而不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀门的启闭。
3、在同一房间内,同一设备上安装阀门,应使其排列对称,整齐美观,立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0-1.2m为宜,且阀杆必须顺着操者方向安装。
4、并排立管上的阀门,其中心线的标高最好一致,且手轮之间净距不小于100mm,并排水平管道上的阀门应错开安装,以减少管道间距。
5、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架,在操作频繁且又安装在距操作面1.8米以上的阀门时,应设固定的操作平台。
6、阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为水流的指向,安装阀门时,应注意使箭头指向与管道介质流向相同,止回阀、截止阀、减压阀、节流阀、安全阀等阀门不得反装。
7、安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。
8、安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接,活接的设置应考滤检修的方便,通常不水流先经阀门后流经活接。
三、阀门安装注意事项
1、阀门的阀体材料多为用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。
2、搬运阀门时,不允许随手抛掷,吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。
3、阀门应安装在操作、维护和检修方便的地方,严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井,以便阀门的启闭和调节。
4、初螺纹阀门时,应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,注意不得把麻丝挤到阀门里去,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体,以保证阀体不致变形或胀裂。
5、安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。
6、阀门在安装时应保持关闭状态,对靠墙斩近的螺纹阀门,安装时常需要卸去阀杆阀辨和手轮,才能拧转,在拆卸时,应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸,否则易拧断阀杆。
6管道冲洗消毒
(一)给水管试压
1、管道试压前,根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。
2、试压管道的长度控制在1km内,给水管道试验压力,钢管为1.0mpa,pe管为0.9 mpa,试压前管内需浸泡24小时。
3、试压管段要封以试压堵板,堵板应有足够的强度,试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。
4、注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查,检查结果报监理工程师核批。
5、串水管路应安装止回阀,以防管内压力下降时,水倒灌污染水源。
6、管道注水前,应将置于管段最高点的排气阀,排水孔全部打开,进行排气,管道注满水后,宜保持0.2-0.3mpa水压,充分浸泡,浸泡时间应达到;无水泥砂浆衬里不小于24小时,有水泥砂浆衬里不小于48小时。
7、水压试验的升压应逐步进行,每次以0.2mpa为宜,水压升至下表的试验压力后,保持恒压100min,检查接口,管身无破损,无漏水,监理工程师认可后,即可进行渗透水量试验。
(二)给水管道冲洗、消毒工程
给水管道冲洗工序(洗管),是竣工验收前的一项重要工作,冲洗前认真确定冲洗方案,做好冲洗设计,以保证冲洗工作顺利进行。
1、一般程序
冲洗方案的准备工作→冲洗方案的设计→贯彻冲洗方案→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验。
2、基本规定
1)管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
2)冲洗应连续进行,当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时,即为合格。
3)放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。
4)冲洗时间应安排在用水量较小,水压偏高的夜间进行。
3、施工要点
1)冲洗水的水源
管道冲洗要耗用大量的水,水源必须充足,冲洗水的流速不应小于1.5m/s。一种情况是被冲洗的管线可直接与新水源厂(水源地)的预接管道勾通,开泵冲洗。另一种情况与现在的供水管网的管道用临时管接通冲洗,必须选好接管的位置,设计临时自来水管线。
2)放水口
a、放水路线不得影响交通及附近建筑物(构筑物)的安全,并与有关单位取得联系,以确保放水安全畅通。
b、安装放水口路管时与被冲洗管的连接应严密、牢固,管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头,放水管可比被冲洗管小,但截面不应小于其1/2,放水管的弯头处必须进行临时加固,以确保安全工作。
3) 排水路线
由于冲洗水量大较集中,选好排放地点,排至下水道要考虑其随能力,是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。
管道消毒程序和注意事项
程序注意事项
一、准备工作在消毒前两天,与管理单位联系,取得配合
制备漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液打开放水口和进水处闸门,根据票粉溶液浓度,泵入速度,调节闸门开启程度控制管内流速,以保证水中游离氯含量每升25~50mg。
三、关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时,方可关闸。
四、泡管消毒24h以上。
五、放净氯水、放入自来水关闸并存水24h。
第4篇 永久轨道铺设安全操作规程
1、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。
2、根据设计要求的中、腰线进行铺设,其顺序如下:
①整理道床;
②摆轨枕;
③摆钢轨;
④上夹板接轨;
⑤上扣件(上压板或钉道钉);
⑥垫道碴;
⑦调平拔直(初调);
⑧捣固道碴;
⑨按质量标准进行最后调整。
3、上夹板时不准用手试钢轨眼。
4、在一节轨道两头同时工作时,一头移动钢轨必须通知另一头。
5、道钉必须钉实,不得浮、离、歪、斜。钉道钉时,一人将轨枕撬实,一个人砸钉,人要骑居轨顶,手捏轨身,开始轻轻打入枕内20mm后,再用力猛砸,以防飞钉伤人。
6、捣固时,钢轨下的道碴必须捣实,前后同时捣固,必须离开不少于2米的距离。
7、用大锤作业时,首先检查大锤是否牢固,打锤人和把钎人不准对面作业,以免走锤或甩头伤人。
8、用弯道器打弯时,要将钢轨顶紧钩牢,方可开始工作。上扣打弯时用力要均匀,以免压扣挤手。
9、用撬棍起道或起道钉时,不准握满把,以免压手。
10、用起道器时,必须随起随垫,以防起道器跑牙或歪斜伤人。
11、铺设弯道时,外轨应抬高,内轨应加宽,其抬高和加宽数值按作业规程执行。半径应符合设计要求,道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求,竣工后进行通车试验。
12、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时,其工作地点下方不得有人,必要时在上、下口设置警牌及警戒。
第5篇 地毯铺设施工工艺规程
地毯铺设施工工艺
一、材料要求
1.地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。
2.胶粘剂:无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝,对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂,均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
3.倒刺钉板条:在1200mm_24mm_6mm的三合板条上钉有两排斜钉(间距为35-40mm),还有五个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约400mm左右,距两端各约100mm左右)。
4.铝合金倒刺条:用于地毯端头露明处,起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。
5.铝压条:宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成,用于门框下的地面处,压住地毯的边缘,使其免于被踢起或损坏。
二、主要机具
1.裁毯刀、裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
三、作业条件
1.在地毯铺设之前,室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试,运转,并经核验全部达到合格标准。
2.铺设楼地面毯的基层,要求表面平整、光滑、洁净,如有油污,须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面,应具有一定的强度,含水率不大于8%。
3.地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求,如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号,待铺设计按号取用。
应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺
应离开地面8mm左右,以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
4.大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。
四、操作工艺
1.工艺流程
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理
2.活动式铺设:是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法,即不与基层固定的铺设,四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
3.固定式铺设操作工艺:
1)基层处理:铺设地毯的基层,一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净,如有油污,须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面,应具有一定的强度,含水率不大于8%,表面平整偏差不大于4mm。
2)弹线、套方、分格、定位:要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格,如图纸有规定和要求明,则严格按图施工。如图纸没具体要求时,应对称找中并弹线便可定位铺设。
3)地毯剪裁:地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸,并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料,每段地毯的长度要比房间长出2cm左右,宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分,然后以手推裁刀从毯背裁切,裁好后卷成卷编上号,放入对号房间里,大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
4)钉倒刺板挂毯条:沿房间或走道四周踢脚板边缘,用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙的方向),其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm,以便于钉牢倒刺板。
5)铺设衬垫:将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶,粘在地面基层上,要离开倒刺板10mm左右。
6)铺设地毯:
a.缝合地毯:将裁好的地毯虚铺在垫层上,然后将地毯卷起,在接接处缝合。缝合完毕,用塑料胶纸贴于缝合处,保护接缝处不被划破或勾起,然后将地毯平铺,用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
b.位伸与固定地毯:先将毯的一条长边固定在倒刺板上,毛边掩到踢脚板下,用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时,用手压住地毯撑,用膝撞击地毯撑,从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平,应重复拉伸,直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上,掩好毛边。长出的地毯,用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕,再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定在倒刺板上。
c.铺粘地毯时,先在房间一边涂刷胶粘剂后,铺放已预先裁割的地毯,然后用地毯撑子,向两边撑拉;再沿墙边刷两条胶粘剂,将地毯压平掩边。
7)细部处理清理:要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅,地面与管根、暖气罩、槽盒,走道与卫生间门坎,楼梯踏步与过道平台,内门与外门,不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作,必须粘结牢固,不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕,固定收口条后,应用吸尘器清扫干净,并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
五、质量标准
1.保证项目
1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。
2)地毯与基层固定必须牢固,无卷边、翻起现象。
2.基本项目
1)地毯表面平整,无打皱、鼓包现象。
2)拼缝平整、密实,在视线范围内不显拼缝。
3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。
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nbsp;4)地毯的绒毛应理顺,表面洁净,无油污物等。
六、成品保护
1.要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中,要注意保护好门窗框扇,特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。
2.地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。
3.要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作,尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉,避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面,否则必须返工取出重铺。
4.要认真贯彻岗位责任制,严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头,严防雨水和地毯泡水事故。
5.操作现场严禁吸烟,吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始,根据工程任务的大小,设专人进行消防、保卫生成品保护监督,给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作,同时要发证严格控制非工作人员进入。
七、应注意的质量问题
1.压边粘结产生松动及发霉等现象:地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标,要有产品出厂合格证,必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。
2.地毯表面不平、打皱、鼓包等:主要问题发生在铺设地毯这道工序时,未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。
3.拼缝不平、不实:尤其是地毯与其他地面的收口或交接处,例如门口,过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整,如严重者应返工处理,如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢,同
时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好,一定要严密、紧凑、结实,并满刷粘结剂粘牢固。
4.涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等,应认真精心操作,并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。
5.暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等,防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好
第6篇 临时轨道铺设工操作规程
1、一般规定
1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。
1.2认真学习“作业规程”的有关内容，掌握施工工艺、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。
1.3能熟练掌握铺设轨道标准。
1.4工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。
2、操作前的准备
2.1由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2.2严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具（找顶专用工具），先顶后帮，人员站在安全的地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
2.3准备好钉道所用的工具，量具；所用工具必须完好，符合使用要求。
2.4检查作业环境，周围有无影响作业的障碍物，并及时清理掉。
2.5检查所用材料是否符合要求，数量是否充足。
3、铺设工操作规程
3.1作业人员用铁锹将铺轨处的矸石（煤）清理干净，根据巷道中腰线，量取巷道铺轨位置，底板高程必须符合设计高程。若高于设计高程必须卧底达设计规定；若低于设计高程必须用矸石进行充填达设计规定。
3.2用尺子量取轨枕摆放位置，做好标记，再根据轨枕厚度用风镐把轨枕位置凿出，挖好轨枕槽，将轨枕摆放在轨枕槽内，要摆放平、稳。
3.3根据巷道中线和设计要求，将第一根轨枕摆放在轨枕上，上好螺栓、压板，紧固螺栓。当一侧轨道铺设完毕后，把另一侧轨道摆放上，用卡轨尺量好轨距上好螺栓、压板，紧固螺栓。依次向前进行铺设若干根轨道。前后两根轨道之间用夹板、螺栓进行紧固。并保持方向直顺，接头间隙合格。
3.4若采用木轨枕钉道时，在轨道铺好后，选择合适位置，一手握道钉，另一手握锤，第一锤要轻打，第二锤要狠打，最后一锤轻打、闷打、举锤要稳，落锤要准。
3.5轨道钉好后，要根据巷道中腰线和设计要求进行调轨；将轨道调平、调正，符合设计要求。用石子或矸石将轨枕周围填实，确保轨枕稳定。
4. 铺设工作业注意事项
4.1运输轨枕、轨道时，应用专用车辆，必须帮扎牢固。
4.2搬运轨枕时，应采用2人配合抬，抬时要抓紧，轻放，严禁乱仍，防止砸伤手脚。
4.3多人抬运轨道时，要有人统一指挥，听从指挥，防止轨道碰伤手脚。
4.3窜轨时，用力要小，窜轨前方人员手脚要远离轨道，防止碰伤手脚。
4.4严禁使用腐朽、损坏、断裂轨枕。
4.5煤巷钉道时，使用尖镐时，前面严禁站人，以防意外事故。
第7篇 临时轨道铺设工安全技术操作规程
一、般规定
第1条本操作规程适用于井下掘进工作面临时轨道、无硫道床的钢轨铺设工种操作。
第2条上岗条件
!.必须经过专业技术培训，考核合格后，方可.上岗。
2.必须熟悉作业规程中有关安全、技术管理规定，掌握铺轨的技术知识。
第3条服从班组长分配，并按时完成生产任务，搞好与其他工种的协作。
二、操作
第4条铺轨前的准备。
1.根据设计先挂好中、腰线，清出.工作面内的浮煤（矸）。
2.根据要铺设的长度准备好标准的道轨、道岔及其扣件，必须齐全，安装专用丁具必须带齐。
第5条轨道铺设步骤。
1.按设让要求挖出道床，铺好道板
2.轨道应按工作面接轨长度截好，搬运时应喊清门号，相互协调好，拾运时一端先起；放下时，要先放端，轻轻放在轨枕上。校核轨距后钉人道钉或上好扣件、固定好轨道。接头及轨距要符合以下要求：
(1)轨距误差：不大于10mm,不小j5mm,轨枕间距不应大于1m
(2)轨道接头间隙：直线部分不应超过10mm,内错差不大于5mm,高低差不大于5mm
3.在曲线段内按要求应设置轨距拉杆并保证拉杆坚固牢靠。
4.同一巷道应使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不应低于线路的钢轨型号。
5.轨道铺好后应远距离日测轨道是否平行，直线段是否有弯曲，否则应进行调整。
6.轨道铺好后，不得出现悬空，无杂拌道。
第6条操作注意事项。
1.轨道铺设时，轨道的中心线、方向、坡度必须符合设计要求，施工前必须熟悉巷道断面设计布置图，巷道中要标好中、腰线。
2.工作面必须保证支护完好，控顶距离必须符合作业规程的规定方可工作。
第7条收尾工作。沿途浮煤（矸）等杂物应清扫干净以保持线路畅通。
