有哪些
管片规程
一、原材料质量控制
1. 管片应选用符合设计要求的混凝土，确保其强度和耐久性。
2. 钢筋必须经过严格检验，确保无锈蚀、无损伤，且规格型号准确无误。
3. 模具应保持良好状态，无变形、损坏，以保证管片形状的精确。
二、生产过程管理
1. 混凝土浇筑应均匀，避免气泡和空洞。
2. 养护时间应根据环境温度和湿度确定，确保混凝土充分硬化。
3. 管片脱模后，进行外观检查，排除裂缝、变形等问题。
三、运输与储存
1. 运输过程中应采取防护措施，防止管片碰撞受损。
2. 储存场地应平整、干燥，避免管片受潮或变形。
3. 堆放时应遵循上下对齐，避免重压导致变形。
标准
管片规程
1. gb/t 20154-2017《隧道工程用预制混凝土管片》
2. jgj/t 341-2014《城市轨道交通盾构隧道管片生产技术规程》
3. 行业内部制定的特定项目标准，如项目设计规范、业主规定等。
是什么意思
管片规程是指在隧道建设中，对预制混凝土管片从原材料选择、生产制作、质量检验到运输储存等一系列环节所设定的操作规则和质量标准。这些规程旨在确保管片的质量，满足工程安全和耐久性的需求。具体来说，原材料质量控制要求选用合格的混凝土和钢筋，模具完好；生产过程管理强调浇筑和养护的科学性，以及出厂前的严格检查；运输与储存环节则关注如何保护管片不受损，保持其性能稳定。遵循上述规程，可以有效地减少施工风险，提高工程效率，保障隧道的长期稳定运营。
管片规程范文
第1篇 管片安装安全操作规程
1、控制室的操作面板上将模式变为“ring build”。
2、管片拼装遥控器只有在“ring build”模式下才可以开启。
3、在拼装管片过程中，拼装机和管片抓取系统所在区域将被定义为危险区域。
4、禁止在拼装机工作时手碰拼装机或待抓取的管片。
5、不要在抓起的管片下站立。
6、拼装管片的操作手要经过专门训练。
7、拼装机前后移动时，确保扶梯上无人员。
8、禁止在扶梯未完全抽回时旋转或移动拼装机。
9、不能一次收回多组推力油缸，只允许收回待拼装的一块管片的油缸。
10、拼装机真空吸盘下禁止站人。
11、管片未穿螺栓前勿将拼装机真空吸盘放松。
12、管片螺栓及时是坚固，不拖延。
13、推力油缸撑靴与管片间禁止站人。
14、管片拼装操作手要求穿着紧凑的工作服。
15、在拼装机扶梯上穿螺栓或作业的工人配戴安全带。
16、拼装机扶梯最上层有人走动时，应关闭导向系统的激光束。
第2篇 管片堆放安全操作规程
1、管片管节堆放场地有条件应设砼场地，如有困难，应平整夯实地基，符合承载要求。
2、管片涂料制作的安全通道横向大于90cm，纵向大于100cm，安全通道内不得堆放杂物，保持畅通。
3、管片如不采用钢质堆放架进行涂料施工，而采用道木垫块时，道木必须质地可靠，道木松散损坏应及时更换。
4、管节放置两侧必须填塞三角型木垫，木垫必须根据管节大小配备，以管节放置不滚动，安全可靠为宜。
5、管片储存堆放高度超过三层，呈宝塔型，层间垫木必须结实可靠。
6、管片管节外场堆放，场地四周必须有隔离措施。
7、吊运管片，吊点必须二点以上，吊运管节如采用穿管式，绳索与管节刃角受力点必须用垫块保护。
8、吊运时，涂料制作人员，必须站在安全可靠位置，严禁在吊物下施工。
9、管片严禁堆放在井口临边一侧，人员在2米以上管节上部施工必须有防范措施。
第3篇 管片运输安全环保作业操作规程
一、管片运输、安装系统机功能概述:
管片安装机是盾构机施工中用来安装管片的设备。管片由机车从隧道外运到第一号拖车,再由管片吊机将管片吊到管片转运小车,转运小车将管片运到安装机下,再由安装机抓取管片按顺序依次安装管片;管片安装机可以实现遥控和在线控制。
二、管片安装机运动形式:
1. 管片安装机在滑动梁上按隧道掘进方向的往复运动,行程0—2000mm。
2. 管片安装机的旋转梁可绕着盾构机的中心线按隧道圆周方向的运动,可实现顺时针和逆时针方向转动,转动角度为+/-2000。
3. 安装在旋转梁上的伸缩装置(两个伸缩油缸)可独立上下伸缩。
4. 安装头左右两边的上下摆动,运动范围+/-2.00。
5. 安装头前后方向的运动,可实现点动,运动范围+/-2.50。
6. 安装头水平面上的转动,可实现点动,运动范围+/-2.50。
7. 抓取器可以实现对管片的抓取和释放。
三、管片安装机技术参数:
驱动电机配备功率 45kw.
总长 3875mm.
总重 15t.
直径(含拼装头) 4200mm.
轨道长度 2000mm.
伸缩行程 1000mm.
旋转梁摆动角度 +/-2000.
拼转头旋转角度 +/-2.50.
拼转头倾斜角度 +/-2.50.
拼转头侧翻角度 +/-2.00.
四、管片安装操作前的准备:
1. 清理工作现场的杂物,包括盾尾底部清洁,输送小车行走区域清洁。
2. 检查油缸和管路有无损坏或漏油现象。
3. 定期(每周)给液压油缸,绞接轴承,旋转轴承,伸缩滑板加油脂并检查公差和破损情况。
4. 检查抓取器和定位螺栓是否有破裂和损坏,若有必要需更换。
5. 检查油箱油位。
五、操作顺序:
1. 管片由管片吊机吊起,按右旋方向旋转后放至输送小车上,由管片运输小车前移、顶升、后退、下放、再前移循环动作供应到位。
2. 收回管片安装区域推进油缸,注意保持油缸回收时活塞杆清洁。
3. 操作管片安装机的抓取器,旋紧螺栓抓取管片。
4. 管片安装机沿滑道运行到管片所需要安装的位置。
5. 管片安装机的旋转紧绕盾构机的中心线左或右旋转,伸缩升降油缸把管片放到准确的位置。
6. 进行管片栓接后,推进油缸顶紧管片,安装机释放管片。紧固管片连接螺栓。
7. 根据所选择管片进行顺序安装。
六、紧急情况处理:
1. 在管片安装时,系统油缸和管路出现损坏破裂时,须立即按下紧急按钮停止工作,检查和处理后重新启动。
2. 在管片安装过程中,如有油泵或电机出现异常现象时,须立即按下紧急按钮停止工作后,进行相应设备的检查和处理后重新工作。
3. 在管片安装过程中,发现定位螺栓和抓取器或其它部位有损坏,须立即按下紧急按钮或紧急制动,进行维修或更换后重新工作。
4. 在管片安装过程中,如出现过载工作,须立即采取紧急制动和按下紧急按钮,人员离开危险区域后,再将管片旋转到安全位置;若无法将管片旋转到安全位置,则需采取木头垫起或安全吊索链的方法保护后,进行相应的检查和处理后重新工作。
七、使用安全规定:
1. 管片吊运时管片下严禁站人或人员身体某部位处于管片下方。
2. 进行管片安装时,安装区域下放严禁站人或人员身体某部位处于管片下方。
3. 管片输送小车前移管片时移动区域不能有人员或设备。
4. 推进油缸的收回数量以适应一片管片安装空间为准,不允许收回太多油缸,否则可能产身生盾构机后退。
5. 操作前的检查中发现任何不正常的问题,都必须经相关人员检查确认正常后才能进行工作。
6. 在使用操作中,出现任何不正常问题,工作人员必须离开危险区域,在将管片等放到安全位置,经相关人员检修确认后,才能进行工作。
7. 具有电气安全知识的专门人员才能开箱进行电气检查。
8. 本系统的液压系统和电气系统都经过调试后才能正常进行,操作过程中不允许进行规定以外的任何调试和调整操作。
第4篇 管片吊机安全环保操作规程
1. 操作人员必须是经过培训、并且掌握操作技术,了解本机的各种性能和构造。,同时,要有高度责任心,爱护所使用的设备。
2. 起吊重物时必须垂直提升,并且注意要插好插销,严禁倾斜起吊、拖拉。
3. 严禁超载起吊或起吊拖车压住的轨道。
4. 严禁长时间吊起重物停留在空中。
5. 起吊重物前要检查吊机运行范围内,轨道上无障碍物,电缆是否在正常位置。
6. 吊运重物过程中严禁频繁点动,急停,急起。
7. 吊运重物行走时,严禁使用快档。同时,需要有人配合护着管片,以免管片撞到盾构机部件。
8. 如遇紧急情况,需立即停时,可按紧急停机按钮,切断电源。
9. 吊机在运转过程中,操作人员随时注意各机构电动机及电气设备有无异常声响,电机及各轴承有无异常发热现象,如有异常,应及时停机,排除故障后再使用。
10. 吊机运行时防止电缆被挂住,严禁人为拖拉电缆。
11. 每次工作完毕,将吊具提升到接近最高位置,把吊机停在一号拖车前端。将操作手柄放到安全位置,严禁被水冲到。
12. 清洁吊机时,严禁用水对电机及接线盒冲洗。
13. 作业过程中,如果需要维修,必须切断电源。
14. 作业、维修中应注意保护环境,避免不应该的环境污染。
第5篇 管片拼装安全操作规程
1、管片拼装必须落实专人负责指挥，拼装机操作人员必须按照指挥人员的指令操作，严禁擅自转动拼装机，以免发生伤亡事故。
2、举重臂旋转时，必须鸣号警示，严禁施工人员进入举重臂活动半径内，拼装工在全部定位后，方可作业。
3、拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置，严禁将手脚放在环缝和千斤顶的顶部，以防受到意外伤害。
4、举重臂必须在管片固定就位后，方可复位，封顶拼装就位未完毕时，人员严禁进入封顶块的下方。
5、举重臂拼装头子必须拧紧到位，不得松动，发现磨损情况，及时更换。
6、管片在旋转上升之前，必须用举重臂小脚将管片固定，以防止管片在旋转过程中晃动。
7、拼装头子与管片预埋孔不能紧固连接时，必须制作专用的拼装架，拼装架设计必须经技术部门认可，经过试验合格后方可使用。
8、拼装管片必须使用专用的拼装销子，拼装销必须有限位。
9、单轨梁（双轨梁）运送管片就位拼装时，人员严禁站立在管片的前方，以防止溜滑伤人。
