有哪些
拉管规程主要包括以下几个核心环节：
1. 工程准备：确保施工现场的安全，进行必要的地质勘查，制定详细的施工方案。
2. 管道预制：选择合适的管道材料，根据设计图纸进行切割、焊接和预装配。
3. 拉管设备设置：安装牵引机、顶进机和导向系统，校准管道轴线。
4. 地下工作坑挖掘：开挖入口和出口工作坑，保证管道能顺利进出。
5. 管道牵引：将预制好的管道通过牵引机拉入预先挖掘的地下通道。
6. 管道顶进：利用顶进机推动管道前进，直至达到预定位置。
7. 管道连接：在两端工作坑内完成管道的连接和密封。
8. 质量检查：对拉管工程进行全面的质量检验，包括管道位置、角度和接头质量。
9. 回填与恢复：对工作坑进行回填，恢复地面设施，并进行必要的环境修复。
标准
拉管规程执行时应遵循以下标准：
1. 符合国家及地方的建筑施工法规，如《城市地下管线工程施工及验收规范》。
2. 确保施工过程中的人身安全，遵守安全操作规程，配备必要的个人防护装备。
3. 管道预制应符合设计要求，无明显缺陷，焊接质量达到相关标准。
4. 导向系统应准确，确保管道沿预定路径推进，偏差在允许范围内。
5. 地下工作坑挖掘应避免影响周边建筑物和其他地下设施。
6. 牵引和顶进过程中，应控制好速度，防止管道受损。
7. 管道连接后，密封性能需达到设计要求，无泄漏现象。
8. 质量检查必须严格，不合格部分应及时修复。
9. 回填材料和方法应满足工程需要，保证地面稳定性。
是什么意思
拉管规程是一套指导地下管道非开挖铺设的作业流程和标准，旨在确保施工安全、高效、质量可靠。它涵盖了从工程准备到回填恢复的全过程，强调了各个环节的操作规范和质量控制。执行这套规程，意味着要严格遵守相关规定，确保每个步骤都符合技术要求和安全标准，以实现地下管道的顺利安装，同时最小化对周围环境的影响。在实际操作中，必须结合具体工程条件灵活运用，确保拉管作业的顺利完成。
拉管规程范文
第1篇 拉管机安全使用操作规程
一、拌料严格按照生产所需的原料名称/型号/比例/色粉放入搅拌机进行拌料,(根据实际需要加入水口料)料斗必须保持干净。
二、加热
打开控制箱电源,设定好参数:温度1=170℃温度2=165℃温度3=170℃接头温度=190℃加热30分钟左右开始工作。
三、拉管
1.将速比控调至100~300左右,挤出喉管拉细加水冷却。
2.将细管穿过铜管,定型管,水槽,牵引机,切管机。
3.合上真空箱盖子,将真空表调为:1~1.2之间。
4.调校挤出机与真空箱同心度。
5.调校喉粒的内外径是否符合:外径=4.90±0.15mm 内径=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm100pcs重量=0.058g
6.机器正常运转时,要循环检查喉粒的内径/外径/颜色/光泽度,熔点是否ok。
7.每天不定时对机器保养,更换刀片。(刀片一定要按装配利器控制程序)
8.将qc检查ok的成品入袋包装标识好。
9.停机时,应将料筒余料全部挤出,以便下次生产。关闭所有电源、水阀。
第2篇 拉管工安全操作规程
1．拉管机及电气设备要有专人负责。
2．电器开关设备及各运转部分要有安全防护措施。
3．在塞芯径时，要用套简套好，防止拉管油溅出伤人。
4．落管子时，要看清周围的人。落管两端应有防护栏，防止碰伤。
5．发现管子穿孔或有丝毛，推老虎钳和加油时要相互联系，密切配合，及时处理。
6．拉芯径的管子，长度不准超过芯棒的全长。
7．拉管时如发现棋子不平，不准继续拉，处理好后再操作。
8．装卸，搬运管子等，要有1人统一指挥，协调一致，防止发生碰撞事故。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 拉管施工三措规程
根据工程进度要求,结合现场施工的实际情况,为明确责任、严肃施工纪律、保证安全生产,特制定如下“三措”计划。
一、组织措施:
工程总指挥:
工作负责人:
小组工作负责人:
现场技术员:
现场安全员:
施工人员:
二、技术措施:
1、非开挖顶管
1)非开挖拉管敷设采用非磁性耐温耐压圆形单孔管材,管材间连接采用热熔焊,管材内壁应光滑,无凸起的毛刺。
2)两端工作井待拉管穿越完毕后结合连接的电缆沟(电缆排管)尺寸和高差情况,确定工作井尺寸。出、入土工作坑可以根据实际情况进行调整。
3)电缆保护管内径和壁厚根据电缆直径和 非开挖拉管长度进行选择,可选择普通型或加强型。
4)每次拉管数量根据会扩孔大小和单根电缆保护管直径大小确定,推荐保护管直径取2倍电缆外径,拉管数量根据工程需要进行选择,并根据电网远景规划适当预留。
5)施工前应对电缆路径两侧10米范围内进行详细地质和障碍物勘探,根据实际情况制定详细施工方案和安全措施。拉管出入土角不宜太大,宜控制在8度~~20度左右,管材任意点的弧度应不大于8度。
6)穿越完成后管孔内应物积水、石子等其他杂物,并预留绳索用于电缆敷设,绳索两端应一一对应,并作好标记。两端工作井待拉管穿越完毕后结合连接的电缆沟(电缆排管)尺寸和高差情况确定。
7)在满足覆土要求和管线交叉保护距离的要求下,非开挖埋深应尽可能浅,但不得低于规划部门要求。
8)a-根据拉管最低点与出入土点高差确定的出入土水平最小距离b、与河床底部最小保护距离,一般大于3米,通航河道要求大于5米。 c、与其它市政管线的最小距离,根据规范规程确定。d、回扩孔直径,推荐800000mm。e、非开挖拉管水平距离推荐不宜超过200米。
9)施工注意基面沉降。根据需要,管隙压力注浆密实处理。
三、安全措施
1、按《安规》要求做好保证安全的组织措施和技术措施,严格执行工作票,履行工作许可手续,实施现场安全监护。必须严格按照设计图纸放线、定位。开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点的详细交底,做到参与施工人员都能熟悉技术质量要求。
2、严格开、收工会制度,详细交待施工危险点及安全注意事项,交待清楚工作内容,任务明确到人,落实“互保”对子及相应措施,各施工队需再行指派现场安全员负责本地段的安全监察工作。必须严格按照设计图纸放线、定位。开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点的详细交底,做到参与施工人员都能熟悉技术质量要求。强化质量教育,开工前组织相关人员学习质量体系及施工技术要求,严格按照设计要求及规范规定施工。建立各项管理知道,使质量保证体系正常运转,认真做好“三检制”,并做好记录。
施工过程中严格执行规范,各岗位做好相关工作,认真记录施工记录,报相关部门审查认可。施工过程如出现质量问题,应立即通知建设单位现场代表和监理。采取补救措施,必须经建设单位、监理人员同意后才能实行。
3、全体施工人员要做好“自保”工作,进入施工现场的人员一律戴好安全帽。身体不适人员应及时向工作负责人讲明情况,以便重新安排工作。
4、工作前要仔细检查安全工器具,确认合格后方可使用。
5 、所有工作人员要严格执行“十不干”,不得酒后工作,不得嬉笑打闹。雨雪时停止工作。
第4篇 衬套拉管机安全操作规程
一、操作规程
1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：温度设定:400℃-430℃。
3、技术员依据工程图面调整衬套尺寸(直径)。
4、技术人员将调整好的衬套管剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
5、首件判定确认合格并经品管签名后，启动拉管牵引设备进行生产。
6、按经验数值调整拉管机的车速。
7、拉管时一定要时刻注意成型时无气泡﹑无大小管子,并不定期剪断检查粘接情况。
8、 生产完毕须填写生产日报表。
9、将生产之成品填写入库单入库。
二、注意事项：
1、 生产作业人员于下班前须将机械设备关机。
2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。
3、牵引位置属高速滚轮作业,严禁作业人员将手靠近齿轮,以防止受伤；
4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。
5、下班前，操作人员必须先关闭加热开关和牵引装置，待模具冷却至100℃以下时，再关闭总电源，对机台进行清洁保养。
6、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
第5篇 衬套拉管机:安全操作规程
一、操作规程
1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备:温度设定:400℃-430℃。
3、技术员依据工程图面调整衬套尺寸(直径)。
4、技术人员将调整好的衬套管剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
5、首件判定确认合格并经品管签名后,启动拉管牵引设备进行生产。
6、按经验数值调整拉管机的车速。
7、拉管时一定要时刻注意成型时无气泡﹑无大小管子,并不定期剪断检查粘接情况。
8、 生产完毕须填写生产日报表。
9、将生产之成品填写入库单入库。
二、注意事项:
1、 生产作业人员于下班前须将机械设备关机。
2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。
3、牵引位置属高速滚轮作业,严禁作业人员将手靠近齿轮,以防止受伤;
4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。
5、下班前,操作人员必须先关闭加热开关和牵引装置,待模具冷却至100℃以下时,再关闭总电源,对机台进行清洁保养。
6、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
第6篇 拉管工操作规程
1、拉管机及电气设备要有专人负责。
2、电器开关设备及各运转部分要有安全防护措施。
3、在塞芯径时，要用套简套好，防止拉管油溅出伤人。
4、落管子时，要看清周围的人。落管两端应有防护栏，防止碰伤。
5、发现管子穿孔或有丝毛，推老虎钳和加油时要相互联系，密切配合，及时处理。
6、拉芯径的管子，长度不准超过芯棒的全长。
7、拉管时如发现棋子不平，不准继续拉，处理好后再操作。
8、装卸，搬运管子等，要有1人统一指挥，协调一致，防止发生碰撞事故。
