有哪些
悬挂规程主要包括以下几个方面：
1. 悬挂设备的选择与检查：确保选用的悬挂设备符合安全标准，定期进行维护和检查，确保其完好无损。
2. 操作人员资质：操作悬挂设备的员工需经过专业培训，持有相关证书，并了解设备的操作和应急处理方法。
3. 工作环境评估：在进行悬挂作业前，对工作区域进行安全评估，确认无潜在危险因素。
4. 悬挂方案制定：根据作业需求，制定详细的操作方案，包括悬挂点的选择、荷载计算和安全措施。
5. 安全防护措施：配备必要的个人防护装备，如安全带、头盔等，并确保员工正确使用。
6. 应急预案：制定应急预案，以防意外发生，包括紧急撤离和救援计划。
标准
悬挂规程执行的标准主要包括：
1. 国家和行业标准：遵守国家关于悬挂作业的相关法规和行业标准，如osha（美国职业安全与健康管理局）或iso（国际标准化组织）的规定。
2. 企业内部标准：依据企业的具体条件和操作实践，制定并实施更为细致的悬挂作业规程。
3. 设备制造商指南：遵循设备制造商提供的操作手册和安全指南，确保正确使用和维护设备。
4. 定期审查：定期对悬挂规程进行审查和更新，以适应新的技术和安全要求。
是什么意思
悬挂规程的意思是，为确保在高空或特定环境中进行悬挂作业的安全，而制定的一系列操作规则和程序。这些规程旨在防止事故的发生，保护员工的生命安全，同时也保证工作的顺利进行。规程涵盖了从设备选择、人员资质、环境评估到操作方案制定、安全防护措施和应急预案的方方面面，旨在通过严格的管理和操作流程，降低风险，提高作业效率。在执行规程时，必须严格遵守相关标准，不断审查和改进，以适应不断变化的工作环境和技术要求。
悬挂规程范文
第1篇 行车起重机、悬挂吊、电动葫芦安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司行车（起重机、悬挂吊、电动葫芦）的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1试车：在空载情况下，接通电源，开动并检查各运转部件运行情况，控制系统和安全装置均应灵敏、安全可靠，方可使用。
3.1.2不得超过起重机所规定的起重重量使用，严禁沿主梁方向斜吊物品。
3.1.3应经常检查并及时发现起重机各部位是否有异常现象。
3.1.4当起重机刹车不灵时，应调整电动机的制动弹簧之松紧，使两电机的松紧一致，保证同步再将调整螺母固定好。
3.1.5要做好车轮轴承及开式齿轮的润滑。
3.1.6本起重机不适用于在有火灾危险、爆炸危险的介质中和相对温度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易爆物品。
3.2安全操作规程
3.2.1操作人员必须经安全培训考试合格，持证上岗操作。
3.2.2钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。
3.2.3吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠。
3.2.4各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效。
3.2.5各指示灯应完好，禁止带病开机，禁止吊运易燃易爆品，严禁撞车。
3.2.6执行“十不吊”原则。操作应缓慢，不得频繁正反操作按钮，离机应关电源。
第2篇 悬挂式输送链:安全操作规程
设 备 标 准 操 作 规 程
车身厂焊装车间
设备编号
设备名称
wbs悬挂式输送链
设备型号
一、安全操作前提
1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品;
1.2、操作者上岗前必须经过培训,经考核合格方可上岗。
二、操作前设备检查
2.1、按照点检表完成设备点检,了解设备状态,并做好相应记录;
2.2、检查控制站有无破损,盒盖有无松动;
2.3、检查电器线路、按钮的工作可靠性;
2.4、检查紧急开关是否正常;
2.5、检查吊具部分有无变形现象,如有及时报修;
2.6、检查驱动站张紧力是否正常,不正常时需要先调整张紧力之后在启动悬链。
三、设备操作注意事项
3.1、设备启动前必须确认相关人员不在危险区域内;
3.2、设备启动过程中发现有卡链现象必须停止启动,严禁发现卡链后,还继续启动,以免造成设
备机械性损坏;
3.3、吊具卡主后,一定要先将驱动站电机报闸打开,释放掉悬链张力,再行处理故障,以免伤人;
3.4、吊具进入岔道时,严禁吊具还未完全进入道口,就将岔道切换,必须等吊具完全进入道内,
才能切换岔道;
3.5、悬链出现过载导致电机停转后,必须查明原因后,才允许再次启动;
3.6、悬链运行时,不要站在吊具正前方,必须站在两侧,防止意外发生;
3.7、悬链检修区操作时一定要注意人生安全,检修轨道升降到位后,严禁继续上升,以免损坏轨
道;
3.8、当吊具卡死时,不要随意去捅停止器电磁阀,以防吊具冲击力伤人。
四、操作中
4.1、启动悬链时,将主控柜电源开关合上,本地远程开关打在本地上;
4.2、用钥匙打开控制电源供电开关;
4.3、按下总启动按钮,如果没有故障的话,这时设备应该正常启动,同时电柜上的220v,24v,plc
电源指示灯应该都在亮起状态;
4.4、为了方便操作,在触摸屏上设置有启动链条的开关。cb1操作台触摸屏选择手动操作界面,
点击1#链下的启动按钮,此时1#链条应该启动,绿色指示灯亮起,按下停止按钮,1#链条停止,红色指示灯亮起,2#、3#启动以此类推。
4.5、当需要选道操作时,将相应位置的操作台上的操作盒的自动手动选择开关打到手动上,按下
选择第几道的相应按钮,这时相应的第几道的指示灯会亮起,再将停止器打开,吊具就将进入刚才所选的道内,此时一定要注意,一定要等吊具完全进入相应的车道内,在进行下一次选道动作,或者转换成自动;
4.6、当悬链需要润滑时可以打开主控制柜上的润滑供电开关对悬链进行润滑;
4.7、发现紧急情况时立即按下急停,设备故障排除之后,确认相关人员的安全后再次启动设备;
4.8、当悬链和悬链驱动站发生故障并报警停止时,必须先排除故障,故障排除之后按下故障复位
按钮,再启动设备;
4.9、mes扫描条码人员必须定时间检查条码和吊具写入条码一致性,防止出现吊具写入车身码和
实际车身码不一致,影响下个站点的运行。
4.10、手动写入车身码方法:1、操作之前确认白车身未到随行位置,随行气缸没有打开。2、将
cb1操作台上手动/自动钥匙开关打到手动状态,按下吊具关闭按钮,关闭吊具。3、cb1操作台触摸屏选择“上线读写头”界面,输入正确的车身码及车型(306车型输入m30r,301车型输入c30d
区分大小写)后确认,数据自动进入写入数据排序表中。4、如果待写入数据不在第一个,请手动删除前面的,按下允许重写按钮后再按写入数据按钮。注意:写入的数据永远是在待写入数据库的第一个,如果删除了前面的请手动添加。5、观察触摸屏上已写入车身码及车型码,如果和需要上线的白车身一致,把手动/自动按钮转成自动。
4.11、当天工作结束后停止设备运行,并断掉设备电、气。
编制人:
审核人:
批准人:
日 期:
日 期:
日 期:
第3篇 喷涂悬挂输送机:安全操作规程
1.目的:正确使用机台设备,保障设备及人员安全生产。
2.适用范围:喷涂工操作人员。
3.操作须知
⑴、各部件须经常保持清洁,定期打扫、擦拭。
⑵、驱动装置履带链半月加一次润滑脂。
⑶、要定期检查双铰链条走轮导轮的磨损情况;检查轮轴、销轴铆接处是否有脱开现象,发现问题及时解决。
⑷、要经常清除轨道内杂物,注意轨道接头有无松动和错口现象,要及时调整紧固螺栓。
⑸、挂具要稳妥;运行中,人员不得随意在挂具行列中穿行。
⑹、非维修人员不得拆装电源箱、控制柜等电控设施。
⑺、运行中,严禁任何人进入烤炉;严禁身体各部分接触到前处理的液体。
⑻、及时调整链条张紧装置,保证链条运行平稳。
⑼、上下料人员必须配带手套,以免刮伤和烫伤。
⑽、线体工作中要经常检查传动座是否有异常响,调整座是否灵活伸缩,弯头入升降部分是否异常声响,链条运行是否抖动,如有异常及时排除。
⑾、线体正常运行后在链条容易受磨擦点注入固体高温油脂,注入完毕后启用加油机或加油杯注入高温润滑油。
⑿、定期检查链条运行及润滑状况。
⒀、有残留物堵塞链条或粉体进入链条内应及时清理。
⒁、弯头、升降磨破应及时更换。
⒂、掌握烤炉实际温度,不能使链条在超过正常使用温度长时间运行。
⒃、不能使链条在扭曲的状态中运行。
编制: 审核:批准:
第4篇 wc8型防爆悬挂式胶轮车操作规程
本车辆适用于煤矿井下物料和中小型设备的运输,具备自卸功能,防爆柴油机,进排气防爆装置,湿式废气处理箱,湿式防爆制动器,防爆电器等组成.
一. 胶轮车启动检查:
启动前应对胶轮车进行启动前的检查和准备,以便确保车辆正常运行和安全行驶.
二. 启动前的日常检查:
包括气压,发动机冷却和废气处理箱水位,燃油.液压油及各种润滑油油位的检查.
1. 打开气保压开关,检查气起压表压力是否达到0.7mpa,若压力值低于此值,需从补气口由外界补压.
2. 检查发动机冷却液液位.液位不足时,应加冷却液或软化水到加满膨胀箱.注意禁止发动机冷却液系统冷却温度大于90℃时加入冷却液。当系统有压力时,移开加水盖一定要小心。
3. 检查防爆补水箱水位。当水位不足时,应加清洁水至注水口颈下。
4. 检查发动机机油的液面高度。使用sae15w-40润滑油,机油不足时,应加至机油尺两刻度中间。
5. 检查柴油油箱液位。观察液位计,应加满-20-0#柴油。
6. 检查液压油箱.变速箱油位。拧开液压箱油尺,油面要达到螺纹处;保证变速箱内油平面在油标刻度范围之内。
7. 检查驱动桥润滑油位。
8. 检查各手柄是否动作灵活。
9. 检查风扇和驱动皮带。检查皮带是否损坏.老化和张紧力。
10. 检查轮胎和轮毂。检查轮胎是否损坏,轮毂螺栓是否丢失和紧固。
11. 检查确认(前进/后退)变向手柄是否中位。
三. 开机操作:
检查完以上部分后,即可进行开机操作。
1. 打开气保开关。
2. 按下升压按钮保持3秒后,同时按下启动按钮,发动机启动后,即松开启动按钮,当发动机油压升至0.2mpa以上时再松开升压按钮。
3. 当液压系统压力达到10mpa后,即可起步。
4. 发动机启动后,保证发动机空载低速运转5分钟,驾驶室各仪表处于正常:启动气压表不低于0.7mpa;发动机油压表应在0.2mpa-0.6mpa范围内;发动机冷却液温度在80℃-95℃范围内;变矩器油压表在1.5mpa-2.5mpa范围内;变矩器油温表在65℃-85℃范围内;油门气压表应保持在0.42mpa;液压主系统压力表在8.3mpa-11mpa范围内;空压机温度表应小于160℃。
5. 根据负载.路况选择档位,严禁野蛮驾驶。
6. 行走过程中,严禁油门.制动踏板同时踩下。
四、起步:
检查所有仪表确保系统处于正常工作状态后,踩下制动踏板,缓踏加油门踏板,拉出急停按钮以后松开制动踏板,挂变速手柄于1档,挂前进/后退变向手柄选择前进或倒退方向,缓踏油门踏板,车辆将按选择方向稳缓起步行驶,行驶后方可换档加速行驶。本车可双向驾驶根据选择的前进后退档,面朝车行驶方向操作。
五、停机:
停机前踩下制动踏板减速,操作变速手柄降档,挂前进/后退变向手柄于中位,踩下制动踏板停车,并按下急停按钮。检查启动气压表读数是否为0.7mpa,如果低于此值加油充压,车辆熄火前,最好让发动机以一半的速度运转5分钟,使机温逐渐下降,将气压“关/开”开关拔到关的位置,关闭发动机,再关闭气保压开关。
六、操作注意:
1. 变换速度档时要逐档变换,不准越档,以免造成对变速机构的损坏。及1档起步,加速,当车速达4-5km/h时换2档加速,达8-10km/h换3档。
2. 发动机正常启动后,冷却液温度上升至50℃以上时,方可满负荷工作。
3. 换向行驶时应先停车再变向。
该车下坡时,要选择低档行驶,保护制动闸,不致过分磨损,只有在必要时才可使用制动闸。
七、测试制动
1.常规制动测试
a.实施停放制动,选择档位控制手柄于二档,选择方向控制手柄向前或向后。
b.完全踩下常规制动踏板并保持。
c.释放停放制动。
d.慢慢踩下油门踏板到底。
上述测试过程中车辆应处于静止状态
2.停放制动测试
a.实施停放制动,选择档位控制手柄于二档,选择方向控制手柄向前或向后。
b.慢慢踩下油门踏板到底。
上述测试过程中车辆应处于静止状态
八、拖车
1.首先检查液压主系统压力,如压力不在8.3mpa-11mpa范围内,要用手动泵加压至正常。
2.检查空气储气罐压力,如压力低于0.7mpa,要外接气源充至正常。
3.使用坚硬的拖钩和合适的安全链连接可靠。
4.进入驾驶室,释放制动。
5.注意拖车的车辆和故障车一定保持安全距离,防止两车相撞。
九、注意事项:
1.检查、维护、保养内容要严格按班报表内容详实填写。
2.严格按操作规程认真操作设备。
3.在车辆起动、行走、换向、转弯、装载、卸载时操作员必须慢速.鸣笛行驶。
4.操作装配于本车的撒岩粉机时请按其规程规定严格操作。
5.本车所有安全保护装置严禁随意调节(甩掉)或更换。
6.司机必须经过培训,考试合格后方可持证上岗。
7.车辆行驶过程中,车上严禁站人。
8.严禁发动机运转时加冷却液,必须停机降温,先释放压力,后开盖添加。
9.井下严禁司机随意使用发动机启动液启动车辆,只有在维修工查明故障原因后使用。
10. 车辆严禁超速行驶,当遇路面不好的情况下,选择相应的档位慢速行驶。
11. 当遇行驶路面有障碍物时,先清理后通过。
12、严禁车辆超载运行,保证车辆按照相关的维护日程进行良好的维护。
13、每个司机接班后,首先要检查所有的控制、仪表和紧急停车装置是否工作正常。如有异常,严禁行驶车辆,通知维修工进行处理。杜绝车辆故障驾驶运行。保证所有的门、板和盖安全可靠或关闭良好。
14、启动之前,一定要检查车辆设施如灯、灭火器等是否完好。
15、司机必须坐在驾驶室的座椅上,保证其它人远离车辆,方可起动、停止或操作车辆。行驶前必须鸣号三下;车辆拐弯前须减速行驶,并且要鸣号。否则,严禁车辆行驶。
16、发动机运转时,司机不要离开驾驶室。离开车辆之前,一定要实施停车制动,关闭发动机,并用200_200_1000的方木塞住车轮。
17、车辆运行时,司机和乘坐人员身体任何部位及物料不要伸出车身外面,保证车辆运行时没有人位于危险区域,注意那些没有注意到你的人,专心安全驾驶。
18、加冷却液时,让冷却液冷却下来,然后再将散热器盖移到第一个槽口上,先释放水箱压力,后打开水箱盖。
19、在冬天,发动机不好起动时,司机严禁擅自使用起动液,只有在合格的维修人员的监督下使用。
20、维护车辆之前,一定放一块“请勿操作车辆”的警示牌于驾驶室操作间控制杆上。如果必须在发动机运转时进行维护,要有另一人帮忙才可以,整个维护或调整设置期间,此人必须坐在操作员座椅上。
21、每班要用高压水枪冲洗干净排气防爆栅栏。
22、当出现制动停车情况时,仔细检查安全保护回路后再启动车辆。
23、车厢举升后严禁车厢下部站人。
第5篇 悬挂式起重机安全操作规程
1.操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行操作,并应熟悉本机的性能、结构,传动系统。
2.开动前必须进行以下各项检查,并排除不正常现象后,才准使用。
(1)吊钩约头、滑轮有无裂纹等缺陷。
(2)钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象。
(3)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
(4)各传动机构是否正常;各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位是否正常,升降电机制动器是否正常。
(5)行车运行时有无异声。
3.严禁超范围使用,必须遵守“十不吊”规定
(1)超过定额负荷不吊;
(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;
(3)行车吊挂重物直接进行加工不吊,
(4)吊索和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
(5)歪拉斜挂不吊;
(6)工件上站人或工件上浮放活动物不吊;
(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;
(8)带棱角刃口的物件未垫好不吊;
(9)埋在地下的物件不吊;
(10)违章指挥时不吊。
4.进行作业时,尽量保持被吊物平衡,吊构转动时不准起升,防止钢丝绳出槽。
5.禁止吊车吊着重物在空中长时间停留,吊车吊着重物时,操作者不得随意离开。
6.禁止两台吊车同吊一重物。
7.禁止把限位器当作开关使用。
8.禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。
9.禁止操纵按钮开关活有油污及潮湿,严禁敲打撞击按组开关。
10.禁止在钢丝绳磨损严重情况下起吊;
11.工作后,将吊车开到指定地点或安全地方,切断电源。作好安全处理防止溜车。
第6篇 悬挂输送机操作规程
适用机型：包括链条节距为：100，160毫米的所有机型设备。
一、 认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
1、检查猫头吊支架不得歪斜，挂勾、吊具完好安放牢靠。
2、在悬挂输送机通道两旁各500毫米范围内不得堆放物品。
3、工件必须吊挂牢靠合适，工件下端离地面距离不得少于200毫米，另件与另件之间不得相碰。
4、工件运到终点必须卸下，不准让工件在悬挂输送机 5、铸造用悬挂输送机：
（1）严禁将铸件挂在悬挂输送机上敲打浇冒口。
（2）经常清理通道上积砂、泥芯和掉下的铸件。
第7篇 行车起重机悬挂吊电动葫芦安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司行车(起重机、悬挂吊、电动葫芦)的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1试车:在空载情况下,接通电源,开动并检查各运转部件运行情况,控制系统和安全装置均应灵敏、安全可靠,方可使用。
3.1.2不得超过起重机所规定的起重重量使用,严禁沿主梁方向斜吊物品。
3.1.3应经常检查并及时发现起重机各部位是否有异常现象。
3.1.4当起重机刹车不灵时,应调整电动机的制动弹簧之松紧,使两电机的松紧一致,保证同步再将调整螺母固定好。
3.1.5要做好车轮轴承及开式齿轮的润滑。
3.1.6本起重机不适用于在有火灾危险、爆炸危险的介质中和相对温度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易爆物品。
3.2安全操作规程
3.2.1操作人员必须经安全培训考试合格,持证上岗操作。
3.2.2钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。
3.2.3吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠。
3.2.4各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效。
3.2.5各指示灯应完好,禁止带病开机,禁止吊运易燃易爆品,严禁撞车。
3.2.6执行“十不吊”原则。操作应缓慢,不得频繁正反操作按钮,离机应关电源。
第8篇 电力施工定位装置及悬挂调整安全操作规程
1接触悬挂调整应符合下列安全要求:
1悬挂调整如遇有电力线干扰时，应符合现行《铁路基本作业施工安全技术规程》的有关规定。
2当邻线列车通过时，调整作业人员应停止操作，并避让到安全位置。
3使用梯子作业时，应制定相应的安全措施。
4必须同杆上、下两层作业时，上、下两层作业人员应分别位于支柱的两侧，如图6.6.1所示。
图6.6.1 同杆作业人员应分别位于支柱的两侧
5杆上作业应携带工具袋，严禁将工具、材料随手放在支柱上。传递料具应用绳索吊上、递下，不得抛接。
6调整作业人员不得位于线索受力方向的反侧，曲线上的调整作业人员应位于曲线外侧，应采取防止线索滑脱的措施并有防止线索滑跑的后备保护措施。
7调整作业时，应防止施工材料、施工工具等连通轨道电路。
8调整作业时严禁踩踏棒式绝缘子。
6.6.2变电所母线安装应符合下列安全要求：
1母线线盘支架应安放水平、牢固。
2对已安装就位的电气设备应进行必要的安全防护。母线构架基础应达到承载要求，构架横梁应焊接良好并牢固可靠。
3作业人员不得在横梁上直立行走。
4悬挂母线使用的滑轮及放线滑车应在母线横梁上进行绑扎规定，且拉紧晃绳的方向应与母线拉紧的方向一致。
5当软母线采用压接型线夹时，压接连接使用的模具、装配尺寸、每道的压接压力应符合产品的技术要求，并不得在阴雨天气进行室外压接型线夹的连接。
6.6.3接触网定位装置及悬挂调整施工应按表6.6.3进行安全作业检查，并认真填写检查记录表。当检查发现不符合规定的情况时，应按表2.2.4签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
第9篇 m3140a悬挂砂轮机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、 检查皮带的紧及磨损情况，如太紧、太松或磨损严重，应进行适当的调整或更换。
b、 检查砂轮有无裂纹或缺口，严禁使用；
c、 检查防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理。
d、 空运转23分钟，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、 开车时、先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮，后停通风机；
b、 操作者要戴好眼镜手套等防护用品；
c、 移动砂轮要平稳，严禁用砂轮撞击铸件。
第10篇 喷涂悬挂输送机安全操作规程
1.目的：正确使用机台设备，保障设备及人员安全生产。
2.适用范围：喷涂工操作人员。
3.操作须知
⑴、各部件须经常保持清洁，定期打扫、擦拭。
⑵、驱动装置履带链半月加一次润滑脂。
⑶、要定期检查双铰链条走轮导轮的磨损情况；检查轮轴、销轴铆接处是否有脱开现象，发现问题及时解决。
⑷、要经常清除轨道内杂物，注意轨道接头有无松动和错口现象，要及时调整紧固螺栓。
⑸、挂具要稳妥；运行中，人员不得随意在挂具行列中穿行。
⑹、非维修人员不得拆装电源箱、控制柜等电控设施。
⑺、运行中，严禁任何人进入烤炉；严禁身体各部分接触到前处理的液体。
⑻、及时调整链条张紧装置，保证链条运行平稳。
⑼、上下料人员必须配带手套，以免刮伤和烫伤。
⑽、线体工作中要经常检查传动座是否有异常响，调整座是否灵活伸缩，弯头入升降部分是否异常声响，链条运行是否抖动，如有异常及时排除。
⑾、线体正常运行后在链条容易受磨擦点注入固体高温油脂，注入完毕后启用加油机或加油杯注入高温润滑油。
⑿、定期检查链条运行及润滑状况。
⒀、有残留物堵塞链条或粉体进入链条内应及时清理。
⒁、弯头、升降磨破应及时更换。
⒂、掌握烤炉实际温度，不能使链条在超过正常使用温度长时间运行。
⒃、不能使链条在扭曲的状态中运行。
编制： 审核： 批准：
第11篇 悬挂式砂轮机岗位操作规程
1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
2悬挂式砂轮机必须由专人操作，不了解岗位操作规程的人员不得使用。
3 使用砂轮机前，应先检查电气线路是否完好，开关是否在“关”
的位置上，砂轮片是否完整、坚固，螺丝是否松动，传动皮带是否张紧适合，砂轮机构架是否完好，悬吊高度是否符合作业要求。
4使用中被磨工件必须放置稳固，防止工件倾斜或翻倒伤人。
5使用砂轮机磨工件，应缓慢接触，不可用力过猛，更不允许用砂轮机撞击工件。
6使用砂轮机必须使火星向外，不允许反向旋转。
7操作者必须戴防护眼镜，防止碎物飞入眼内。
8 严禁用砂轮机磨削超薄物体。
9 严禁在砂轮机运转中紧固螺丝或消缺，砂轮机排除故障必须在砂轮机停止运转且拉开电源刀闸后，方可进行。
10 工作完毕，关闭设备总电源，并到指定位置存放。
11清理工作现场，保持现场整洁卫生。
12设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。
13设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
第12篇 电力施工定位装置悬挂调整安全操作规程
1接触悬挂调整应符合下列安全要求:
1悬挂调整如遇有电力线干扰时,应符合现行《铁路基本作业施工安全技术规程》的有关规定。
2当邻线列车通过时,调整作业人员应停止操作,并避让到安全位置。
3使用梯子作业时,应制定相应的安全措施。
4必须同杆上、下两层作业时,上、下两层作业人员应分别位于支柱的两侧,如图6.6.1所示。
图6.6.1 同杆作业人员应分别位于支柱的两侧
5杆上作业应携带工具袋,严禁将工具、材料随手放在支柱上。传递料具应用绳索吊上、递下,不得抛接。
6调整作业人员不得位于线索受力方向的反侧,曲线上的调整作业人员应位于曲线外侧,应采取防止线索滑脱的措施并有防止线索滑跑的后备保护措施。
7调整作业时,应防止施工材料、施工工具等连通轨道电路。
8调整作业时严禁踩踏棒式绝缘子。
6.6.2变电所母线安装应符合下列安全要求:
1母线线盘支架应安放水平、牢固。
2对已安装就位的电气设备应进行必要的安全防护。母线构架基础应达到承载要求,构架横梁应焊接良好并牢固可靠。
3作业人员不得在横梁上直立行走。
4悬挂母线使用的滑轮及放线滑车应在母线横梁上进行绑扎规定,且拉紧晃绳的方向应与母线拉紧的方向一致。
5当软母线采用压接型线夹时,压接连接使用的模具、装配尺寸、每道的压接压力应符合产品的技术要求,并不得在阴雨天气进行室外压接型线夹的连接。
6.6.3接触网定位装置及悬挂调整施工应按表6.6.3进行安全作业检查,并认真填写检查记录表。当检查发现不符合规定的情况时,应按表2.2.4签发安全检查整改通知单,限期整改,并跟踪验证。
第13篇 悬挂式转鼓操作规程
1、开机前检查：
（1） 外齿轮部分是否需加润滑油；
（2） 各部机件螺栓有无松动现象；
（3） 刹车操作杆（侧面）要处于刹车或分离位置，调速手柄要处于所要求的（快或慢挡）位置，不可在空挡。
2、开机：检查好操纵杆、手柄位置后，启动电机（此时空载）待电机运转正常后，将操纵杆缓慢向上提离合器接合，转鼓正常运转。
3、停车或刹车：
（1） 停车或刹车时，将操纵杆按至一定位置，使离合器处于半离合状态，缓解转鼓转动惯性，当鼓门处于所需位置时，继续缓慢按下操纵杆，转鼓便可安全刹车、定位。
（2） 停车切断电源，达到安全生产。
4、注意事项：
（1） 禁止骤然刹车，以免损坏设备，造成事故。
（2） 改变转鼓转速时，要按刹车要求，停稳转鼓，方可改变调速手柄，进行调速，严禁转鼓转动时调速，以免损伤减速器齿轮。
第14篇 悬挂式输送链安全操作规程
设 备 标 准 操 作 规 程
车身厂焊装车间
设备编号
设备名称
wbs悬挂式输送链
设备型号
一、安全操作前提
1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品；
1.2、操作者上岗前必须经过培训，经考核合格方可上岗。
二、操作前设备检查
2.1、按照点检表完成设备点检，了解设备状态，并做好相应记录；
2.2、检查控制站有无破损，盒盖有无松动；
2.3、检查电器线路、按钮的工作可靠性；
2.4、检查紧急开关是否正常；
2.5、检查吊具部分有无变形现象，如有及时报修；
2.6、检查驱动站张紧力是否正常，不正常时需要先调整张紧力之后在启动悬链。
三、设备操作注意事项
3.1、设备启动前必须确认相关人员不在危险区域内；
3.2、设备启动过程中发现有卡链现象必须停止启动，严禁发现卡链后，还继续启动，以免造成设
备机械性损坏；
3.3、吊具卡主后，一定要先将驱动站电机报闸打开，释放掉悬链张力，再行处理故障，以免伤人；
3.4、吊具进入岔道时，严禁吊具还未完全进入道口，就将岔道切换，必须等吊具完全进入道内，
才能切换岔道；
3.5、悬链出现过载导致电机停转后，必须查明原因后，才允许再次启动；
3.6、悬链运行时，不要站在吊具正前方，必须站在两侧，防止意外发生；
3.7、悬链检修区操作时一定要注意人生安全，检修轨道升降到位后，严禁继续上升，以免损坏轨
道；
3.8、当吊具卡死时，不要随意去捅停止器电磁阀，以防吊具冲击力伤人。
四、操作中
4.1、启动悬链时，将主控柜电源开关合上，本地远程开关打在本地上；
4.2、用钥匙打开控制电源供电开关；
4.3、按下总启动按钮，如果没有故障的话，这时设备应该正常启动，同时电柜上的220v,24v,plc
电源指示灯应该都在亮起状态；
4.4、为了方便操作，在触摸屏上设置有启动链条的开关。cb1操作台触摸屏选择手动操作界面，
点击1#链下的启动按钮，此时1#链条应该启动，绿色指示灯亮起，按下停止按钮，1#链条停止，红色指示灯亮起，2#、3#启动以此类推。
4.5、当需要选道操作时，将相应位置的操作台上的操作盒的自动手动选择开关打到手动上，按下
选择第几道的相应按钮，这时相应的第几道的指示灯会亮起，再将停止器打开，吊具就将进入刚才所选的道内，此时一定要注意，一定要等吊具完全进入相应的车道内，在进行下一次选道动作，或者转换成自动；
4.6、当悬链需要润滑时可以打开主控制柜上的润滑供电开关对悬链进行润滑；
4.7、发现紧急情况时立即按下急停，设备故障排除之后，确认相关人员的安全后再次启动设备；
4.8、当悬链和悬链驱动站发生故障并报警停止时，必须先排除故障，故障排除之后按下故障复位
按钮，再启动设备；
4.9、mes扫描条码人员必须定时间检查条码和吊具写入条码一致性，防止出现吊具写入车身码和
实际车身码不一致，影响下个站点的运行。
4.10、手动写入车身码方法：1、操作之前确认白车身未到随行位置，随行气缸没有打开。2、将
cb1操作台上手动/自动钥匙开关打到手动状态，按下吊具关闭按钮，关闭吊具。3、cb1操作台触摸屏选择“上线读写头”界面，输入正确的车身码及车型（306车型输入m30r，301车型输入c30d
区分大小写）后确认，数据自动进入写入数据排序表中。4、如果待写入数据不在第一个，请手动删除前面的，按下允许重写按钮后再按写入数据按钮。注意：写入的数据永远是在待写入数据库的第一个，如果删除了前面的请手动添加。5、观察触摸屏上已写入车身码及车型码，如果和需要上线的白车身一致，把手动/自动按钮转成自动。
4.11、当天工作结束后停止设备运行，并断掉设备电、气。
编制人：
审核人：
批准人：
日 期：
日 期：
日 期：
第15篇 搅拌站单梁悬挂起重机设备安全操作规程
搅拌站单梁悬挂起重机安全操作规程
一、适用岗位
搅拌楼维修、汽修、泵修工、辅助工等岗位。
二、开机前的检查
1检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。
2检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。
3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。
三、操作步骤
1试车:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。
2工作完毕后,把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后,切断电源。
四、安全注意事项
1 本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中,和相对湿度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作,以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。
2 不得超过起重机规定的起重量使用(3t)。
3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。
4 吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。
5 控制电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地。
6 不准倾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器为保护装置,不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作,并应经常检查导绳器(限位器)和限位开关的灵敏度。
8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理,电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑,以免出现事故。
9 当起重机刹车不灵时,应调整电动制动弹簧的松紧度。
五、严格遵守十不吊原则。
1 超负荷不吊。
2 安全装置,机械设备有异常或有故障不吊。
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。
4物件捆绑不牢不平或活动零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
6氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。
7 棱角缺口未垫好不吊。
8 六级以上大风和雷暴雨时不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填实不吊。
10电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件产生永久变形。
