有哪些
1. 储存规定：氨水应储存在阴凉通风的库房内，远离火源和热源，严禁暴露于阳光下。
2. 搬运处理：搬运时应轻装轻卸，防止容器破损，避免氨水泄漏。
3. 个人防护：操作人员必须穿戴防化学品溅射的防护眼镜、防护服和防化手套，必要时佩戴呼吸器。
4. 监测与检测：定期进行氨水浓度检测，确保安全范围。
5. 应急处理：设立应急预案，如发生泄漏，立即启动应急程序，疏散无关人员，采取措施控制泄漏。
6. 废弃物处理：废弃氨水应按照环保法规处置，不得随意倾倒。
标准
1. 安全标准：遵守《危险化学品安全管理条例》及相关地方规定，确保氨水的安全使用和存储。
2. 质量标准：氨水纯度应达到工业级标准，符合gb/t 20519-2006的规定。
3. 环境标准：排放应符合国家和地方的环保排放标准，减少对环境的影响。
4. 操作标准：执行企业内部的操作规程，确保员工正确使用和处理氨水。
5. 培训标准：所有接触氨水的员工都需接受安全操作和急救知识的培训，并通过考核。
是什么意思
氨水规程旨在确保企业在使用和处理氨水过程中，能够遵循既定的安全规定，保障员工健康，保护环境，同时保证生产效率。规程的实施意味着：
1. 安全第一：氨水作为腐蚀性物质，其储存和操作必须严格遵循安全规定，防止事故的发生。
2. 合规经营：企业需遵守相关法律法规，确保氨水的合法、合规使用，防止法律风险。
3. 环境保护：氨水的处理和排放必须符合环保要求，防止环境污染。
4. 员工教育：通过培训提高员工的安全意识和操作技能，降低人为错误的风险。
5. 持续改进：企业应不断更新和完善氨水规程，适应新的法规要求和技术进步。
氨水规程的执行不仅关乎企业的日常运营，更体现了对员工安全、环境保护和社会责任的承诺。每个环节的落实都是对企业管理和生产流程精细化管理的体现，旨在构建一个安全、高效、环保的工作环境。
氨水规程范文
第1篇 配制氨水安全操作规程
1. 液氨罐严禁外露在阳光曝晒。
2. 在液氨罐的周围不得使用明火,或进行产生高温的有关作业。
3. 液氨罐装液氨量不得超过吨。
4. 液氨罐在装有液氨的条件下,不许用空气加压。
5. 液氨罐在使用过程中,必须留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。
6. 严禁在操作过程中吸烟。
7. 在使用过程,非特殊情况不能使用与液氨罐连接的第一个闸阀。
8. 如果发现液氨罐漏气,必须采取措施,并向厂领导和安全部报告。
9. 严禁用铁器敲打罐体。
10. 在配制氨水时,必须控制流量,在确认液氨全部能吸收的条件下,才能适当增加流量,否则要减少流量。
11.在配制氨水过程中,必须观察水位,加水水位高不得越过罐高的2/3。注意排气孔是否通畅,如果不畅通,不得配制氨水。
11. 严禁在装有氨水或液氨罐体上进行管道作业、电焊、气割等。
12. 在液氨罐的周围严禁堆放易燃品。
13. 制液用氨和电解用氨要按要求分开配制。
第2篇 机械化氨水澄清槽的操作规程
1、注意事项
1)经常检查刮板机的运行情况、响声、震动，是否符合要求，及时补充润滑油。
2)经常检查调节焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2-1.8m，保证氨水不带焦油，
焦油少带氨水(水份<4％)。
3）经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
4)经常检查焦油渣的存放问题，及时清理拉走。
2、开工
1)电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。
2)清除澄清槽内杂物，向槽内灌水。待槽内水满到出口时，蒸汽加热到70℃，同时打开
澄清槽的氨水阀门。
3)打开氨水出口阀门，启动刮板机，当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。
4）打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管，通入蒸汽使器内温度达到65―80℃。
3、停工
1）通知调度。
2)逐渐关闭澄清槽的全部进液阀门。
3)待槽内液体流完后停刮板机，切断电源。
4）清除槽内杂物。
循环氨水泵的开、停工
1、开泵
(1)启动前与焦炉、调度联系，通知维修、电工确认一切正常后准备开泵。
(2)打开入口阀门和泵的排气阀门排净泵体内的空气。
(3)送电启动泵，慢慢开启出口阀门，注意压力、电机电流和泵的振动情况，根据流量要求调节泵出口阀门。
(4)正常运行后，仔细检查各处运行有无异常现象，注意电机温升及轴承温度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后，与相关部门联系好，准备停泵。
(2)逐渐关小泵的出口阀门，使电流到最低值后切断电源，关闭出口阀及进口阀。
(3)通知电工，切断电源，放净泵内存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后，与相关部门联系好，准备换泵。
(2)将运转泵的出口阀门稍关，减少泵的压力和流量。
(3)按启动步骤开启备用泵。
(4)根据泵的出口压力，慢慢开启备用泵的出口阀门，同时慢慢关闭准备停用泵的出口阀门。
(5)当新开启的泵运转正常后，停止准备停用的泵。
第3篇 机械化氨水澄清槽操作规程
1、注意事项
1)经常检查刮板机的运行情况、响声、震动,是否符合要求,及时补充润滑油。
2)经常检查调节焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保证氨水不带焦油,
焦油少带氨水(水份<4%)。
3)经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
4)经常检查焦油渣的存放问题,及时清理拉走。
2、开工
1)电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。
2)清除澄清槽内杂物,向槽内灌水。待槽内水满到出口时,蒸汽加热到70℃,同时打开
澄清槽的氨水阀门。
3)打开氨水出口阀门,启动刮板机,当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。
4)打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管,通入蒸汽使器内温度达到65―80℃。
3、停工
1)通知调度。
2)逐渐关闭澄清槽的全部进液阀门。
3)待槽内液体流完后停刮板机,切断电源。
4)清除槽内杂物。
循环氨水泵的开、停工
1、开泵
(1)启动前与焦炉、调度联系,通知维修、电工确认一切正常后准备开泵。
(2)打开入口阀门和泵的排气阀门排净泵体内的空气。
(3)送电启动泵,慢慢开启出口阀门,注意压力、电机电流和泵的振动情况,根据流量要求调节泵出口阀门。
(4)正常运行后,仔细检查各处运行有无异常现象,注意电机温升及轴承温度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,与相关部门联系好,准备停泵。
(2)逐渐关小泵的出口阀门,使电流到最低值后切断电源,关闭出口阀及进口阀。
(3)通知电工,切断电源,放净泵内存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,与相关部门联系好,准备换泵。
(2)将运转泵的出口阀门稍关,减少泵的压力和流量。
(3)按启动步骤开启备用泵。
(4)根据泵的出口压力,慢慢开启备用泵的出口阀门,同时慢慢关闭准备停用泵的出口阀门。
(5)当新开启的泵运转正常后,停止准备停用的泵。
第4篇 配制氨水的安全操作规程
1. 液氨罐严禁外露在阳光曝晒。
2. 在液氨罐的周围不得使用明火，或进行产生高温的有关作业。
3. 液氨罐装液氨量不得超过 吨。
4. 液氨罐在装有液氨的条件下，不许用空气加压。
5. 液氨罐在使用过程中，必须留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。
6. 严禁在操作过程中吸烟。
7. 在使用过程，非特殊情况不能使用与液氨罐连接的第一个闸阀。
8. 如果发现液氨罐漏气，必须采取措施，并向厂领导和安全部报告。
9. 严禁用铁器敲打罐体。
10. 在配制氨水时，必须控制流量，在确认液氨全部能吸收的条件下，才能适当增加流量，否则要减少流量。
11.在配制氨水过程中，必须观察水位，加水水位高不得越过罐高的2/3。注意排气孔是否通畅，如果不畅通，不得配制氨水。
11. 严禁在装有氨水或液氨罐体上进行管道作业、电焊、气割等。
12. 在液氨罐的周围严禁堆放易燃品。
13. 制液用氨和电解用氨要按要求分开配制。
