有哪些
精炼规程
在企业管理中，精炼规程是确保工作流程高效、规范和一致性的关键工具。这些规程涵盖了企业的各个层面，包括生产、质量控制、人力资源、财务、市场营销等。以下是一些常见的精炼规程：
1. 生产规程：定义了产品从原材料到成品的每一个生产步骤，包括设备操作、工艺参数、安全措施等。
2. 质量控制规程：设定检验标准和程序，以确保产品质量符合预设标准。
3. 人力资源规程：涵盖招聘、培训、绩效评估、员工福利等方面，旨在优化人力资源管理。
4. 财务规程：规定了会计核算、预算编制、成本控制和财务报告的流程。
5. 市场营销规程：指导市场研究、产品推广、销售策略和客户服务等活动。
标准
精炼规程的标准
精炼规程应遵循以下标准：
1. 明确性：规程应清晰无误地描述每个步骤，避免模糊或含糊的表述。
2. 完整性：涵盖所有必要的任务和活动，无遗漏或冗余。
3. 实用性：规程应易于理解和执行，适应实际情况，具备可行性。
4. 更新性：随着企业环境变化，规程需定期审查和更新。
5. 法规合规：确保规程符合相关法律法规要求。
6. 安全性：强调安全操作，预防事故的发生。
是什么意思
精炼规程的含义
精炼规程是指企业在日常运营中制定的一系列详细步骤和规则，旨在提升效率、保证质量和确保合规性。它不仅明确了员工的工作职责和期望，也为管理层提供了监控和改进运营的依据。通过精炼规程，企业可以减少错误，降低风险，促进团队协作，并形成标准化的工作模式，从而提升整体业务表现。在实践中，精炼规程需要不断优化，以应对市场变化和技术进步带来的挑战。
精炼规程范文
第1篇 精炼车间安全操作规程
1、上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。
2操作平台应留有畅通的安全通道,物料和生产用具不得乱摆乱放,应按要求整齐摆放。
3禁止人员在平车轨道内行走,过轨道时必须坚持“一停、二看、三通过”原则。
4上岗前认真检查设备、仪表的各种状况,发现问题及时处理。
5上下岗位楼梯时,不得把手放在口袋里,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。
6、配电室送电前严格遵守确认制度,确认炉体周围及大电流导体区域无人,电极臂无其他导电物体,整个系统处于安全状态方可送电冶炼。
7、启动钢包平车、炉盖升起或下降时,应进行安全确认。
8、各种操作工具(测温枪)必须干燥。
9、测温、取样、手投料应停止通电,人员站在炉门两侧,防止火焰喷出或钢渣溅出伤人。
10、装电极或炉盖检修时必须切断电源、挂牌、确认,必须两人进行操作,站好位置,防止坠落伤人。
11、平台上的各种原材料和工具不准向下乱抛。
12、经常检查确认油温情况。
13、吊装电极时,松电极人员必须确认钢丝绳所挂电极与自己所松电极对应,吊接螺丝必须拧紧并确认螺丝及钢丝绳安全可靠,炉下及周围无人,指挥人员因站在有退路的地方,防止吊运中坠落伤人。吊装结束后必须对电极臂周围及时进行清理,严防金属物体遗留。
14、发现停水时要立即切断电源,停止升温。有漏水时应及时关闭钢包底吹氩,待水蒸发后方可开动钢包车。
15发生跳电时,将所有电器开关调至零位,并及时向有关人员反映情况,采取措施。
16、如遇钢包底吹不起,需插手插管时,应进行安全监护,同时将自动吹氩关闭,停止该工位通电、加料、喂线、测温、取样等一切作业活动,待手插管接通后,等接吹氩管人员离开平车后方可通气。
17、通电及加渣料前应通知周围人员让开并确认。
18、精炼钢包情况进行检查,发现包壁发红停止精炼,防止发红穿钢包事故。
19、吊运钢水或红电极要专人指挥。指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否钩好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。
吊运电极过程中,人员要与电极保持一定距离,防止电极掉下伤人。
20、潮湿材料不应加入精炼钢包。人工往精炼钢包投加合金与粉料时,应防止钢水飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃易爆物品。
21、精炼期间要关闭炉门,人员不得在钢包周围行走和停留,防止钢渣飞溅烫伤。
22、喂线机换线前,必须将喂线机电源关闭。
23、喂丝前确认丝卷附近无人,喂线机门处于关闭状态,喂丝期间不可靠近丝卷。卡丝、断丝等喂丝机故障时,必须先停机后处理。
24、钢包车运行区域、地坪和事故坑内不得有水,防止钢包穿漏钢水遇水发生爆炸。
25、行车吊物经过,应注意避让。
26、使用吊具前,须检查吊具是否完好可靠,如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固、钩头变形均不得使用。
27、吊挂物件时,人员要站好位置待行车挂稳钩后,应撤离到安全位置,指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。
28、炉下区域作业前,应观察其上方是否有松动物、若有松动物,必须将松动物清除后,方能作业。严禁在不安全的地方作业。
29、上横臂(检修、换电极等)作业,必须做到先断电,并通知电工来验电、放电和挂牌,确认横臂上确实不带电后,方可进行各项作业。如需到炉盖上作业时,必须将横臂开到另一工位,确保作业安全。
30、现场巡查时,经过吸尘器附近时,防止管道高温灼伤皮肤。
第2篇 喷粉精炼安全操作规程
一、目的
本标准规定了保温炉侧壁喷粉精炼设备rfgi的操作步骤,目的在于保证对喷粉精炼设备的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。
二、适用范围及对象
本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂喷粉精炼设备的使用与操作。喷粉精炼设备的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的精炼工来进行,非熟练操作人员不得随意操作。
三、主要设备参数
表一 氮气(氩气)
内容
数值
供应压力(入口)
4bar-6bar
入口温度
25℃
过滤水平
10μm
管道直径
12mm
处理时需要的最大工作流量
200slpm (标准升/分钟)
处理时需要的平均工作流量
rfi:200slpmrgi:175-150slpm
表二 氯气
内容
数值
备注
供应压力(入口)
2bar-4bar
入口温度
25℃
过滤水平
10μm
管道直径
6mm
处理时需要的最大工作流量
50slpm (标准升/分钟)
处理时需要的平均工作流量
25slpm(根据冶金处理要求而定)
表三 精炼粉(氯化镁1217kg/ m3)
内容
数值
备注
最大流量
3kg/min
正常流量
0.5-2.5 kg/min
表四 石墨轴和转子
内容
数值
备注
轴的长度
2134mm
轴的直径
150mm
转子直径
356mm
惰性工作气体——氮气或氩气,首选氩气,调整到5bar,200slpm,纯度99.996%,湿度≤3ppm(露点温度小于-69℃),氧气小于5ppm
氯气——0.25mpa,5 nm3/h,纯度99.5%,湿度≤100ppm
四、内容
本设备包含两种工作模式:喷气模式(rgi)、喷粉模式(rfi)。
(一)在使机器进入喷气模式(rgi)之前,应按照如下操作:
1、在气体混合面板的入口处打开手动氯气阀。
2、在气体连接站的氮气入口处有一手动阀,打开该手动阀。
3、在控制/动力面板上“喷射模式”处,选择rgi模式。
4、安装软管。
(二)在使机器进入喷粉模式(rfi)之前,应按照如下操作:
1、在气体混合面板的入口处关闭手动氯气阀,并将该阀锁住。
2、在气体连接站的氮气入口处有一手动阀,关闭该手动阀。
3、在控制/动力面板上“喷射模式”处,选择rfi模式。
4、安装软管。
第3篇 精炼炉前工安全操作规程
1、接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。
2、加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。
3、加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。
4、设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。
第4篇 lf炉精炼工岗位安全规程通则
1 凡上岗人员必须经过安全教育,考试合格后,方可上岗。
2 操作人员上岗前,各种劳保用品要穿戴齐全,否则禁止上岗。
3 lf炉在生产过程中属带电作业,操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位,如电极、二次短网等,禁止随便进入变压器室等带电场所,注意带电标志牌。
4 更换电极时,要有专人指挥,做到上下内外协调一致,避免误操作,避免安全事故。
5 交接班时,接班者未经交班者允许,不能操作任何设备。
6 各种消防器材,救护设施有专人管理,定期更换,严禁丢失或损坏。
第5篇 精炼钢包烘烤安全技术操作规程
1.新砌的渣线包
新砌的渣线包应及时安排烘烤,立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时:则可以累计烘烤时间≥6小时,但每次烘烤时间应≥2小时(11月—3月为≥3小时)方可以计入累计烘烤时间。
2.新砌的整包
新砌的整包应及时安排烘烤,立式连续烘烤时间≥8小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时,则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。
3.新砌透气砖的精炼钢包
新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。
4.钢包周转使用制度
4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后,应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤,投入生产使用。
4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时(12月-3月为≥8小时)。
4.3三(四、五)包周转时:采用立式烤包器烘烤保温,可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上;能够满足生产 需要;但遇到下列情况时:备用钢包应在保温四小时后,必须点火烘烤。
4.3.1冶炼c≤0.20%低碳钢
4.3.2真空脱气品种:
4.3.3钢包使用次数达到40次以上时:
4.3.4出现生产和设备热停,备用钢包将保温时间>6小时;
4.3.5冬季11月到春季3月
5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时,应按如下工艺要求操作。
5.1.必须经生产指挥长签字同意后,由生产指挥长通知电炉、精炼班组并在冶炼操作记录签字。
5.2 lf炉样①温度要力争达到出钢温度下限。
5.3 lf炉冶炼过程要在出钢温度中上限保持20分钟以上;
5.4 出钢温度比工艺规程上限提高10℃:
5.5 不得冶炼c≤0.20%的低碳钢;
5.6 由于各种原因造成的包中粘铁,原则上应本班或下一班尽快洗出,一般情况下不能转为备用包,如转为备用则应在卧式烤包器烘烤,尽早安排洗出。室温粘铁包烘烤时间比正常精炼钢包延长3小时。
5.7 注余返回lf炉时,规定由吊包负责安装和拆卸液压缸及引流工作,同时加强滑动水口检查及透气砖检查清扫
第6篇 lf精炼炉安全操作规程
1、操作者须取得该设备操作证,方可操作。
2、工作前检查循环水是否正常,检查运动部位有无障碍,各润滑部位有无润滑,压缩空气压力应在0.5mpa以上,氧气压力应在0.8mpa以上,液压站油箱液位不低于1/3处,确认无误后,方可工作。
3、确认炉体上无人,送高压电。
4、装电极时,卡头未卡紧前,天车钩头不允许下落;卸电极时,天车钩头应将电极拉紧,然后方可松开电极卡头。
5、工作中应经常观察炉体各部位,发现异常,应立即停电报修。
6、工作中应注意循环水温度,不得超过50℃,炉子工作时,不允许关闭冷却机。
7、各砌体部位不允许浇水或受潮。
8、钢包车开出前,必须将炉盖和三个电极都开到最高位。
9、工作后切断高压电源,将电极提升到最高位置后,再断开控制电源。
在停炉时,应关闭液压系统的液压泵。
第7篇 金银精炼作业安全操作规程
1．整个酸浸岗位作业过程中，均应在（电子监控）范围下操作，现场必须有人在场方可作业。
2．按规定穿戴好各种劳保用品，在车间作业时均应开启排风系统。
3．整个作业过程中应小心仔细操作，严防含金物料及酸浸液的跑冒滴漏现象的发生，杜绝违章操作。
4．在作业过程中应做好安全用电工作，禁止用湿手去接触电器设备。发现机械设备运行有异常情况，应立即关闭电源，同时报告带班人员或车间领导。
5．在搬运桶装液体时，应检查桶体是否牢固，是否能抓稳抓牢，确保安全搬运，在使用桶装液体时，应先戴好防护面罩等，轻拿轻放，小心开盖，谨慎操作，严防坠桶、炸桶。预防飞溅伤人，若发生酸溅伤人时应立即用水冲洗，并及时送医院医治。
6．铁粉置换工序中，加盐酸调ph值时，要保证安全用酸双人操作。
7．洗涤金（银）粉时，要避免跑冒滴漏现象。
8．金（银）粉烘干时，应检查烘箱设备是否正常，确保用电安全。
看釜人员不得擅自离岗，在发现釜内液面升高时应立即关搅拌、停蒸汽、加冷水。如果发生冒釜事故，带班人员要迅速组织班组人员撤离到安全区域后给分厂和保卫科联系。
第8篇 精炼工岗位安全规程
1 接班后,检查各种工具、机具、吊具,确保一切用具安全可靠,检查喂线机是否正常,线圈摆放是否合理。
2 加料时检查物料是否干燥,如物料潮湿不得加入。
3 加料时要从观察孔侧面加入,以免发生烫伤。
4 设备运行时,随时观察设备运行情况,如有异常,尽快通知组长。
5 接班后,检查各种吊具能否满足安全要求,确保使用可靠。
6 指挥天车时,必须严格执行“指挥天车手势”,执行天车运行的有关规定。
7 上高位料仓时,必须对安全确认,避免坠落造成伤害。
8 禁止在天车吊物下通行或停留。
9 挂重物时,必须对吊物进行确认,挂好后方可指挥天车运行。
第9篇 精炼工段安全操作规程
1. 适用范围
本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。
2.上岗的基本要求
2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。
2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟，
2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。
2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。
2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。
2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。
2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。
2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。
2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。
3.生产中的安全要求
3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。
3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。
3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。
3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。
3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中毒事故的发生。
3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止伤人。
3.7铜分、油分排污时，阀门开启度适当，防止高压气体窜出，造成事故。
3.8当氢氮气、铜液大量泄漏时，立即切断电源、气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
3.9系统开停车充降压时，应控制充降压速率，每分钟升高0.4-0.5 mpa
4.检修的安全要求
4.1静止、运转设备的检修，严格执行安全检修证落实好措施。
4.2检修后的运转设备，必须严格检查盘车。
4.3检修有铜液的部位时，必须带好防护眼镜；检修差压泵插装阀时，必须带好防护眼罩，防止余压伤人。
4.4差压泵泄压时，严格执行一个排污阀泄压完后泄另一个排污阀，防止排污阀堵塞未发现。
第10篇 精炼炉安全操作规程
1、接电极：
1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。
1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净，对正、拧紧电极和接头。
1.3、指挥天车需手势明显，电极吊起不得碰撞它物。
2、放电极：
2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。
2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。
2.3、将电极、炉盖均升至上限位，要求此时电极下端高于炉盖下沿。
3、座包吊包：
3.1、指挥天车需手势明显，钢包起吊后不得碰撞它物。
3.2、钢包缓慢下降，座包平稳。
3.3、吊包时指挥准确，不得碰撞钢包车。
3.4、指挥吊座钢包时，应与钢包保持一定距离，防止钢水突然喷溅伤人。
4、吹氩：
接氩气管前检查氩 气瓶内供氩情况，要求氩气压力不小于0.8mpa，调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好，内有垫圈。接好后开阀，试透气砖是否畅通。
5、测温、取样：
5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸管。测量时操作者站在炉盖门侧面。
5.2、准备好3支以上取样枪和充足的干燥取样器。取样时操作者应站在炉门右侧，取样位置在1号电极与氩气搅拌处，取样过程中，正对炉门处不得站人。
6、冶炼过程中的事故处理
6.1、冶炼过程中断电极。
将没有掉进炉中的部份（被卡头卡住部份）吊出，掉入炉中部份用打捞夹捞出，吊备用电极继续冶炼，但应对炉内成份重新分析，防止碳元素出格。
6.2、出现机械、电气设备故障，通知有关人员进行处理。
7、使用工具要严格执行《通用工具作业及设备安全使用规程》中相关规定。
8、使用天车要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。
第11篇 精炼合金料工安全操作规程
1、站室操作人员上岗前，必须熟知和掌握微机的各种操作方法及一切机电设备的使用后方能上岗操作。
2、未上料前，应详细检查微机各系统是否正常，皮带是否处于良好状态，否则严禁启动上料。
3、上料时，上面观察料的人员，必须劳动保护穿戴齐全，并配带煤气报警仪，以防煤气中毒。
4、清扫卫生时，必须上完料再清理，以免料滑下伤人，皮带运行时上边观察人员要站在一个安全的位置，不许来回走动。
5、禁止皮带压料、跨越皮带，在皮带上休息，用湿抹布擦电气设备或运行时触摸。
6、检修人员检修时，严禁操作人员私自动用微机及各种设备。
7、值班操作工必须正确穿戴劳动保护品，女工要戴好布工作帽。
8、上、下操作工必须联系好，规定信号，方能启动上料。
9、上料前必须确定合金料的种类，小车位置，上料时必须精力集中。
10、倒换地下料仓，必须征得大组长同意并确认后方可倒仓。
11、合金成分更改或倒换高位料仓量，必须通知炉前配料工。
12、上下料仓内楼梯注意滑跌。
第12篇 rh炉精炼工安全操作规程
1上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。
2、上下岗位楼梯时,不得把手放在口袋里,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。
3、吊运钢水要专人指挥。指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否钩好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。
4、吊渣斗,必须戴好手套,挂钢丝绳要挂好,手不要放在钢丝绳和耳轴内,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊,。
5、上三楼以上检查设备故障,巡查时必须二人以上同行,带好煤气检测仪。
6、预热枪点火必须在真空槽上方进行,禁止在槽内点火。点火不成功后立即打开氮气阀门进行吹扫2分钟以上。
7、预热枪手动火应先开煤气,后开氧气。烘烤完毕应先关氧气再关煤气阀门,并确认关闭两道阀门以上。烘烤结束后应检查顶枪或预热枪是否有煤气泄漏。
8、真空槽烘烤,煤气、氧气供气流量配比应保持在1:2(暂定)。烘烤过程中应定期检查真空槽上下口及周围是否有燃烧不充分的煤气飘散,若有煤气飘散,及时调整煤气、氧气供气配比。
9、煤气点火后,须经常检查煤气燃烧情况,若发现煤气熄火,须及时关闭煤气。检查煤气熄火原因,待处理好后,再点火燃烧。
10、热井和rh炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域,rh处理过程上禁止人员在此区域行走,停留或焉得虎子理故障。若因故障处理必须进入此区域,必须先进行复压,采取可靠安全措施后处理。
11、精炼工对上rh炉钢水情况进行了解,钢水过少拒收,防止吸渣,钢水过满拒收防止钢水溢出烧坏液压系统.
12、真空槽下方禁止人员行走,停留或作业,如因工作需要,必须先采取可靠的安全措施后方可进行。
13、钢包台车、槽车、维修平车操作前,必须先确认钢包台车、槽车、维修平车周围,轨道两侧无人,无异物,防上挤压伤害。
14、测温取样必须戴好防护面罩,侧身站立,防止热渣、钢水飞溅灼伤。
15、有连锁解除或故障,必须在交接班本上作警示记录,并迅速联系相关人员处理。
16、移动设备手动操作时,禁止用限位作开关使用。
17、出操作室至各现场进行操作,必须行走于规定的安全通道、楼梯,禁止穿越危害区域。
18、设备检修时,先填写检修三方确认表并签字,再配合检修工做好停机、断电和挂牌,禁止随意开启、操作设备。检修完毕,与检修工一起做好人员和设备的安全确认工作,并做到谁挂牌谁摘牌,确认安全后方可进行开机。
19、行车吊物经过,应注意及时避让。
20、禁止高空抛物。
21、使用吊具前,须检查吊具是否完好可靠,如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固均不得使用。
22、吊挂物件时,人员要站好位置待行车挂稳钩后,应撤离到安全位置,指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。
23、在七楼摆动皮带机区域作业,应随时注意行车和卸料小车的动向,防止碰撞事故发生。
24、到热弯管上或其它高处作业时,都必须顺楼梯上下,严禁贪走捷径攀爬其它设备,防止踩滑摔伤。
25、吹氧清真空槽、浸渍管的冷钢、渣,必须确认清渣台车上无人后进行。人工清理时必须到主控室内挂牌后进行,清理时人离开真空槽下方,站在安全的地方进行。
26、炉下区域作业前,应观察其上方是否有松动物、若有松动物,必须将松动物清除后,方能作业。严禁在不安全的地方作业。
27、钢包车运行区域、地坪、事故坑不得有水,要保持干燥,防止穿包遇钢水发生爆炸事故。
28、顶抢不能漏水,班中必须做好检查,一旦有漏,必须通知钳工处理,防止钢水爆炸。
29、合金伸缩接头不得漏水,一旦有漏,必须通知钳工处理,防止钢水爆炸。
30、更换顶抢密封圈、合金伸缩接头密封圈、膨胀伸缩接头密封圈时,必须确认链条、密封气囊是否安全及汽缸是否正常后进行,以免失控导致压伤。
31、如真空炉遇到要吹氩喂丝的钢种时,必须等真空破空后再开ar气,ar气流量大小控制于钢水吹出的两圈200-300mm为准。待钢包开至喂线处,由座包工确认钢包周围无人,发出信号,通知喂丝人员可以喂线同时通知主操在喂线时关闭ar气。
32、喂丝人员设定好喂线米数后因站在安全位置监护喂丝情况,以免线断穿出伤人,座包工应该站在警戒线以外,
33、换线前必须先断开电源。
34、钢包状况需检查确认,如进站钢包发红,则严禁冶炼。
第13篇 精炼炉长安全规程
1 生产前检查电极升降系统，炉盖升降系统，测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常，安全确认后方可生产。
2 检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥，潮湿物料不得加入。
18.3 脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入，以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。
4 测温取样时，必须提起电极。
5 随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水，如有漏水立即停电处理，如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水，应立即停止吹氩，关闭炉盖冷却水，禁止开动钢包车，待钢包内积水蒸发完检查确认以后，再移动钢包车。
6 接换电极前，要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具，如有损坏立即更换；接电极时，要正确使用悬臂吊，禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。
7 要随时检查各处的安全防护设施，如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在，及时找有关部门处理。
第14篇 精炼上料工岗位安全规程
1 接班后,检查各种吊具能否满足安全要求,确保使用可靠。
2 指挥天车时,必须严格执行“指挥天车手势”,执行天车运行的有关规定。
3 上高位料仓时,必须对安全确认,避免坠落造成伤害。
4 禁止在天车吊物下通行或停留。
5 挂重物时,必须对吊物进行确认,挂好后方可指挥天车运行。
第15篇 工贸企业精炼油车间安全操作规程
1、车间生产时严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器等。
2、经常检查泵类、管道、管件、间门等设备的密封情况发现跑、冒、滴、 漏要及时处理发现不正常时应立即处理或停车处理查明原因妥善处理后可继续生产。
3、定时检查捕油爐油水分离器水封池排出的水如发现水中带油应及时查明原因进行处理。
4、油、真空系统的所有设备、管件、间门不得随意打开或取样。
5、油泵的密封、填料既不能装配太紧又不能装配太松以防磨擦起火或渗漏。
6、所有的电器设备必须专人负责经常检查电器设备的密封接地、接线的完 好情况车间自控仪表要专人定期检查。
7、生产中遇到下列情况必须立即停车处理：①水源中断或供水不足；②油 大量泄漏或真空度过低；③主要测量、控制仪表失灵；④机械设备磨擦升温超过 85℃或发生火花；⑤各设备操作物料要保持稳定保证各工序之生产协调一致发现 问题要及时处理；⑥各电器设备要严格遵守安全用电规则注意运行情况禁止超负 荷运转。
