有哪些
绝缘规程是电力行业中确保安全作业的重要准则，它涵盖了多个方面：
1. 绝缘材料的选择与检验：规定了不同电压等级下应使用的绝缘材料种类，以及对这些材料的定期检查和测试要求。
2. 工具设备的绝缘处理：包括对电气工具、防护用品进行绝缘处理的规定，以及使用前的检查程序。
3. 工作现场的绝缘防护：如设置临时遮栏、悬挂警告标志，以及铺设绝缘垫等措施。
4. 作业人员的培训与资格：规定了作业人员必须接受的绝缘知识培训，以及取得相应资格证书的要求。
5. 绝缘操作流程：详细描述了在带电作业中的绝缘操作步骤，包括验电、接地、绝缘隔离等环节。
6. 应急处理与事故报告：制定了发生绝缘失效或故障时的应急响应措施，以及事故报告的流程。
标准
绝缘规程的标准主要依据国家和行业的相关法律法规，例如：
1. 国家电网公司发布的《电力安全工作规程》中的绝缘部分，明确了各类电气设备的绝缘标准和作业规定。
2. iec（国际电工委员会）的《电气设备的绝缘配合》等相关国际标准，为全球电力行业提供了统一的绝缘参考标准。
3. 行业内的企业标准，如《电力设施检修作业绝缘管理规定》，进一步细化和补充了国家标准的执行要求。
是什么意思
绝缘规程的核心含义在于保障电力作业的安全，通过设定严格的绝缘措施，防止电流泄漏导致的触电事故。这意味着：
1. 对绝缘材料和设备的严格把控，确保其在高压环境下能有效隔绝电流，保护人员和设备安全。
2. 对作业人员的教育和资质要求，提升他们的绝缘知识和技能，降低因操作不当引发的风险。
3. 在工作现场实施的绝缘防护措施，旨在创建一个安全的工作环境，减少意外发生的可能性。
4. 规定的绝缘操作流程，旨在标准化作业，确保每个步骤都符合安全标准，降低错误和疏漏。
5. 应急处理和事故报告机制，旨在迅速应对绝缘失效，减少事故损失，并通过事故反馈改进绝缘管理。
绝缘规程是电力行业安全作业的基石，它要求我们从材料选择、人员培训到操作执行，每一个环节都不能掉以轻心，始终以安全为首要考虑。只有这样，我们才能确保电力系统的稳定运行，保障人员的生命安全。
绝缘规程范文
第1篇 绝缘油击穿试验安全技术操作规程
①取油样要使用专用盛油的器具,并用汽油清洗干净。
②所取用的油样,应避免水分与灰尘污染,盛油器具的温度不应低于室内温度,如取得油样的温度低于室温时,禁止将盛油器具的盖子打开。
③在进行油样加压试验时,升压要均匀不得中断,电压的升高速率为2~3kv/s,到击穿为止,如在间隙中有暂时放电而不产生永久放电可忽略不计。
④试验用的油杯、电极及量规要用软棉布擦净,再用干净的汽油漂洗。用烘箱烘干,然后冷却到室温。
⑤油杯两极的距离需用标准量规校准后加以固定,但必须注意在油杯电极清洗后,不要再用量规和其他物品接触电极,以免污染。
⑥试杯与油的温度和室温相同,一般为20~30℃。
⑦油在注入油杯前,应进行搅动,使油内杂质均匀混合后再注入油杯。
8油杯中的油面,必须在电极以上不少于20mm。
⑨注入油杯中的油,需静置5min后再进行试验。连续击穿试验每次需间隔1min,以便气泡分散。
⑩每次击穿后,应将油杯轻轻摇动,以除去击穿时附在电极表面的炭质。
第2篇 测量绝缘电阻安全操作规程
1.测量电气设备的绝缘电阻,应根据电气设备电压等级选择摇表。
2. 测量电气设备绝缘电阻时,必须将该电气设备所有的电源断开。
3.在可能由两侧及以上受电的高压联络线路上测量绝缘电阻时,应取得该线路他端负责人员的书面或电话同意,说明线路刀闸和油开关均已经拉开后,方可进行测量。
4.在双回路高压线的一回路上进行测量时,必须将另一回路停电,若单回路与另一带电高压设备线路平行时,也不得用摇表测量绝缘电阻。雷电时,禁止在架空线路上用摇表测量绝缘电阻。
5.对电容量大的电气设备进行测量时,断开电压后,应先放电。测量时先接上试品,待充电稳定后,仍应保持 120r/min,匀速摇测。测量结束,先断开测量导线,再停止摇表转动(以防止试品反充电损坏摇表),并将试品充分放电。
6.摇测电气设备绝缘时,应先校对摇表零位和无限大位,表身平稳放置,转动速度均匀,保持在120r/min的转速。
7.测量前须确保设备上无人工作,测量时禁止无关人员接近被测试设备的导电部分,以免触电。
第3篇 绝缘电力电缆电力电缆沟安全作业规程
“汾江”铜芯导体聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆,具有良好的电气性能和化学稳定性。而且结构简单、使用方便,适用于固定敷设在交流50hz、额定电压1kv及以下的输配电线路上。电缆的导电线芯长期工作温度不超过70℃,短路温度不能超过160℃(最长持续时间5s)。电缆敷设时,温度不能低于0℃,电缆敷设不受落差限制。
所以为确保安全生产,在电力电缆沟内作业时应注意以下事项:
1 电力电缆沟内的电缆为运行中的10kv高压电缆
2 开启电缆沟盖板前在四周设置安全安全围栏及警示牌,防止行人,行车误掉进电缆沟内,施工期间设专人监护,当天施工,当天恢复。
3 开启电缆沟盖板时应使用双撬棍同时开启,开启盖板应轻开轻放,防止用力过猛出导致伤及人员及盖板断裂。
4 进入电缆沟作业前,应先检查沟内是否有毒气体,应先将电缆沟盖板打开,经充分排放气后,再下沟工作,防止施工人员吸入有毒气体中毒。
5 施工人员进入电缆沟作业时,不允许吸烟或用火机等火种照明,以防引起残余的可燃气体爆炸。
6 施工人员进入电缆沟作业时,必须使用梯子下到井内,以防发生中毒等事故时,施工人员能够及时使用梯子逃生或施救人员能够顺利将需救助者救出。
7 在电缆沟内的施工人员施工时,电缆沟井口外必须有专门的人员负责施工人员的人生安全,每隔几分钟与井下的同志联系确认其安全,并在发生是故事及时与本单位及相关单位负责人汇报然后再组织施救。
8 在电缆沟内作业期间不得随意搬动沟内电缆,防止因搬动电缆导致外皮损伤电人。
9 在电缆沟内作业期间严禁使用大型施工工具及野蛮施工,防止使用沟内电缆及光缆。
10 在电缆沟内作业不得使用尖镐等利器,防止碰伤沟内管线。
11 在进行外部管道接通电缆沟作业时,严禁在电缆沟内进行敲砸,防止损伤沟内电缆,应该从电缆沟外向沟内敲砸接通。
12 在施工期间发现沟内电缆有外皮损伤的情况,应立即停止施工,像电缆运行维护单位报告及处理,在确认安全的情况下再进行施工。
13 作业期间注意对沟内的电缆及光缆的保护,以防损坏沟内线缆。
14 施工完毕,将施工期间的杂物垃圾清理出电缆沟,把开启的电缆沟盖板盖回原位,拆除安全围栏及警示牌,确认无误后方可离开。
第4篇 测量低压电机绝缘电阻安全操作规程
a.低压电机遇有下列情况之一应测量电机绝缘电阻
⑴水泵电机跳闸后。
⑵已停止运行七天以上。
⑶电机维修后。
⑷安装新的电动机。
⑸在雷雨雷电时严禁测试电阻。
b.测量绝缘电阻的操作顺序:
⑴被测电机必须处于静止状态。
⑵拉开被测电机分空气开关、刀开关,挂“禁止合闸,有人操作”警告牌。
⑶测量前检查被测电机、电缆头确无电压后,证实被测电机上无人工作后方可测试。
⑷测量电机结束后,将被测电机设备对地放电。
⑸以上工作必须有2人在场,一人操作,一人监护。
第5篇 绝缘电阻测试仪安全操作规程
1 目的：
正确指导绝缘电阻测试的操作、使用、维护保养。
2 范围：
本规程适用于本公司生产过程使用绝缘电阻测试仪的操作。
3检查：
3.1 检查仪器外壳是否可靠接地。
3.2 检查各显示数表指示是否正常。
3.3 检查测试线是否完好。
4测试：
4.1 将测试线的二个插头分别插入测试端对应的二个插口
（红对e，黑对l），按下电源开关。
4.2 电压选择：按下为输出电压为1000v，反之为500v。
4.3 量程选择：
a)测试电压为500v
20mω档 200mω档 2kmω档
1mω---20mω 20mω---200mω 200mω---1kmω
b)测试电压为1000v
20mω档 200mω档 2kmω档
1mω---20mω 20mω---200mω 200mω---2kmω
4.4 测试时间：
a)拨盘开关设定为00，不定时。
（任意时间）
b)拨盘开关设定不为00的任意一数即为该数的定时时间。
4.5 测试过程：
按要求连接好被测物，设定好
4.2 ―
4.4 的参数。按下启动开关，若表头有溢出符号
“1”显示，说明被测物测量值超出了本量程档。
4.5 测试完毕，按复位开关，取下被测物。
5 注意事项
5.1 测试仪器在测试前必须预热，以保证测试仪器的正常运行，测试仪器的预热时间为10分钟。
5.2 为安全起见，应尽量避免检测端短路，以免损坏仪器。
5.3 测试绝缘电阻时，务必由低阻档换至高阻值档进行测试。
5.4 当仪器在使用过程中发生意外，应立即切断电源。
5.5 检查故障时，必须关掉电源。
5.6 本仪器应避免阳光正面直射。
5.7 本仪器应每年送到有关部门检定。
第6篇 测量绝缘电阻安全技术操作规程
①测量电气设备的绝缘电阻,应根据电气设备电压等级选择摇表。
②测量电气设备绝缘电阻时,必须将该电气设备所有的电源断开。
③在可能由两侧及以上受电的高压联络线路上测量绝缘电阻时,应取得该线路负责人员的书面或电话同意,说明线路刀闸和油开关均已经拉开后,方可进行测量。
④在双回路高压线的一回路上进行测量时,必须将另一回路停电,若单回路与另一带电高压设备线路平行时,也不得用摇表测量绝缘电阻。雷电时,禁止在架空线路上用摇表测量绝缘电阻。
⑤对电容量大的电气设备进行测量时,断开电压后,应先放电。测量时先接上试品待充电稳定后,仍应保持120rmin,匀速摇测。测量结束,先断开测量导线,再停止摇表转动(以防止试品反充电损坏摇表),并将试品充分放电。
⑥摇测电气设备绝缘时,应先校对摇表零位和无限大位,表身平稳放置,转动速度均匀保持在120r/min的转速。
⑦测量前需确保设备上无人工作,测量时禁止无关人员接近被测试设备的导电部分,以免触电。
第7篇 绝缘子压接及安全操作规程
1、使用前注意事项
1.1操作员必须经专业培训，能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等，其余人员不能随意使用
1.2工作之前检查设备周围卫生，确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。
1.3检查确保油路无漏油，锥套内摸黄油保养，确保模具型号与将要压接的产品相匹配，如模具不符要及时更换，更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。
2、压接参数的设定
2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同，各自都有相关的文件约束。详细见各文件。
2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产，首三件生产完后交由质检进行相关的试验，试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件，后生产方可批量生产，设备参数只允许工艺员更改编写，其他人员不能随意更改。
3、生产过程中注意事项
3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位，压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。
3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中，产品放好，定位后，两手拖住产品尽量使其水平，顶紧工件，此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置，用脚踩下压接开关，此时油泵做动力源，通过主油缸，推动八瓣前进，在锥套内实现斜面加压，先是预压找正，然后加压到设定的压力，设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意：1、工件没有放好没有定位好严禁压接，防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。
3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况，显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任，分析原因排查故障。
3.4操作员要仔细听压接时的异响，如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任，分析原因排除故障。
3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度，保持良好的生产秩序。
3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关，及时汇报车间主任，分析原因排除故障，不得隐瞒或私自处理。
3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。
3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。
4、生产任务完成后注意事项
4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。
4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生，进行设备日常保养。
4.3将控制台用专用护罩套住防尘。
4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。
4.5仔细填写设备使用记录。
第8篇 绝缘耐压测试仪的工作原理及操作规程
一、上限电流的设定与误判分析
绝缘耐压测试仪的工作原理就是对施加高压的被测物所产生的漏电流进行判定，此处的漏电流试验电压几倍甚至几十倍额定电压下被测物的漏电流，记为。而在绝缘耐压测试仪上设定的电流即为仪器的跳闸电流，记为。绝缘耐压测试仪一般耐压测试的状况，随测试电压上升而增大，当测试电压升到设定的电压上限，并保持60s时，在这过程中被测物绝缘没被击穿，也就是，绝缘耐压测试仪测试仪器将提示测试合格;反之，如果被测试物绝缘被击穿，此时流经被测物和仪器的电流，绝缘耐压测试仪将发出电流警报，表示测试不合格。绝缘耐压测试仪跳闸电流只是参考值而不是限定值，而的设定是为了判定绝缘是否被击穿，只作为一种指针，测试电压的设定才是限定指针(这一点我们在前面几期的电子报中曾经说明过)。的设定直接影响耐压试验的判定结果。若设定太小时，有可能把合格品误判为不良品;另外一种就是将设定太大，将不良品误判为合格品。
除了一般测试会出现以外，以下几种情形也会发生：
上限报警(hi-lim/ma_-fail)、短路(short)、耐压崩溃(breakdown)。
上限报警时，指漏电流超过了跳闸电流值(不符合工厂规定的上限电流限值)，或者是超出绝缘耐压测试仪量程范围，但这种情况被测物不一定是被高压击穿，只能说明漏电流超过参考值，需对产品做进一步的品质鉴定从而确定产品是否存在严重的安全问题;当仪器提示短路时，则说明远超过绝缘耐压测试仪测量范围，被测物外壳和 l、n 线有短路现象，存在严重的安全问题，需认证检查绝缘耐压测试仪到被测物之间的连接是否出现了短路的现象，再对产品作重新测定;当出现耐压崩溃时，此时绝缘已失效，产品已被高压击穿，必须对产品绝缘材料、品质重新确定。
二、下限电流的设定
生产线上的绝缘耐压测试仪使用非常频繁，特别是测试线、测试夹具等经常处于活动状态，容易造成内部芯线断裂开路，而且一般不易发现。只要回路中的任何一点有开路，则绝缘耐压测试仪输出的高压就不能真正加到被测物上。这些原因都会造成在进行耐压强度测试时，设定的高压并没有真正加到被测物上，自然此时流过被测物的电流几乎为零，由于没有超出绝缘耐压测试仪上限的设定值，于是仪器就会给出试验合格的提示，认为绝缘是合格的。但这种情况下的测试数据是不真实的。倘若此时的被测物恰好是绝缘性能存在缺陷，那么就会造成严重的误判。
三、如何避免误判的产生
在耐压测试中，我们都是认为漏电流越小越好，因此很多的操作者都没有对下限电流进行设定(一般出厂值设定为零)，如果出现上述的情况，就存在误判的可能，这时合理地设定下限就能解决此种情况的发生。在耐压仪不连接被测物的情况下进行空测，此时有一个很小的虚电流，我们只需将下限电流设定为较空测电流值稍高就可以了。 当测试回路出现开路(如操作人员未能连接好被测物或是测试线短裂等情况)，由于漏电流值小于下限设定，此时绝缘耐压测试仪就会出现报警的提示。那么我们就要检查一下是否测试线或是连接上出现开路的情况，从而确保产品测试的有效性。 在作绝缘阻抗测试中，也同样存在这样的问题。对于一般产品而言，总是认为产品绝缘电阻越大越符合要求，但如果同样出现绝缘耐压测试仪与被测物之间开路的现象，那么也会存在同样的误判现象。这时我们就可以通过设定绝缘阻抗上限值来避免这种情况的发生。
四、仪器报警所提示的情况如何判定
一台功能完善的绝缘耐压测试仪，要提供操作者充分的信息，当仪器报警时，可以快速提供一些接近真实情况的资料给操作者，以提高生产的效率。以下我们以华仪在提供客户相关测试服务的丰富项目经验，如何透过仪器所提供的信息，操作者可以充分了解被测物不合格是否因为操作不当所引起。
五、结论：
现在市场上很多先进的绝缘耐压测试仪都提供多种功能来避免测试中误判情况的发生，对于操作人员也必须提供全面、系统、规范的操作培训，这对减少误判情况发生，提高产品检测效率及产品品质有重要的意义。
[$page] 耐压测试仪器操作规程
一、 运行检查测试
1、将0.7mω标准电阻的一端连接耐压仪的地线。
2、接通电源，将耐压测试仪器、报警漏电流设定在 5 ma。
3、开启耐压测试仪，用测试棒击标准电阻另一端，调整电压在3410v至3590v内仪器发出报警，则判定该仪器处于正常工作状态，若不在3410v至3590v范围内仪器报警的，则仪器工作不正常。
4、当在运行检查时发现设备功能失效，运行检查结果不能满足规定要求时，操作人员需将上一次运行检查合格以来检测过的产品重新进行检测，并将耐压测试仪送去维修。
二、熟悉耐压测试仪的各项性能及操作要求，应由固定岗位人员操作、非本岗位人员严禁操作。
三、操作步骤：
操作者坐椅和脚下必须垫好橡胶绝缘垫，只有在测试灯熄灭状态下，无高压输出方可进行被测机型连接或拆卸操作。
1.测试前对仪器进行校准，(方法：漏电电流5ma状态下，用700kω陶瓷电阻跨接于地线夹同高压测试棒探头之间至仪器报警为准。
2. 连接被测机型是在确定电压表指定为“0”，测试灯灭状态下将仪器地线夹夹紧被测机散热架，并按下被测机型的电源< 1 2>;
第9篇 绝缘纸剪切工安全操作规程
1.开车前必须检查传动部位防护罩,剪切部位安全挡板是否完好,上下加合拢是否正常并开空车试运转,待正常后方可工作。
2.剪切时必须注意力集中,严禁将手指伸入刀口及压料板。剪块料时必须使用工具夹持,遵守剪床安全操作规程。
3.调节尺寸时必须切断电源,停车下进行。
4.二人及二人以上操作要密切配合,防止误动作造成事故。
5.剪切设备应由专人凭证操作,无关人员不得擅自使用。
6.切下废纸应及时清除,工作场地严禁烟火。
7.工作完毕应切断电源,清除废纸。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 绝缘电阻表安全操作规程
1. 用途:测线路电阻
2. 安全使用规则:
①使用时必须远离磁场、水平放置。
②接线柱与被测物之间连接导线不能用绞线,应分开单独连接,不致因绞线绝缘不良而影响读数。
③在雷电或邻近有高压导体的设备时,禁止用仪表进行测量,只有在设备不带电,又不可能受其他电源感应而带电时,才能进行。
④在进行测量前后对被测物一定要进行充分放电,以保障设备及人员安全。
3. 管理与维护:
①仪表在不使用时放在固定的厨内,环境气温不宜太冷或太热,切忌放在污秽、潮湿的地面上,并避免置于含腐蚀作用的空气(如酸、碱等蒸汽)附近。
②转动摇手柄时应由慢渐快,如指针指零时,不允许继续用力摇动,以防线圈损坏。
③应尽量避免剧烈、长期的震动,使表头轴尖、宝石受损而影响刻度指示。
第11篇 绝缘油击穿试验安全操作规程
1.取油样要使用专用盛油的器具,并用汽油清洗干净。
2.所取用的油样,应避免水分与灰尘污染,盛油器具的温度不应低于室内温度,如取得油样的温度低于室温时,禁止将盛油器具的盖子打开。
3.在进行油样加压试验时,升压要均匀,不得中断,电压的升高速率为2~3kv/s,到击穿为止,如在间隙中有暂时放电而不产生永久放电可忽略不计。
4.试验用的油杯、电极及量规要用软棉布擦净,再用干净的汽油漂洗。用烘箱烘干,然后冷却到室温。
5.油杯两极的距离须用标准量规校准后加以固定,但必须注意在油杯电极清洗后,不要再用量规和其他物品接触电极,以免污染。
6.试杯与油的温度和室温相同,一般为20~30℃。
7.油在注入油杯前,应进行搅动,使油内杂质均匀混合后再注入油杯。
8.油杯中的油面,必须在电极以上不少于20mm。
9.注入油杯中的油,须静置5min后,再进行试验。连续击穿试验每次须间隔1min,以便气泡分散。
10.每次击穿后,应将油杯轻轻摇动,以除去击穿时附在电极表面的炭质。
11.每充油一次,可做5次连续击穿,同种样品需充油3次,取15次的平均值,符合油的规定标准为合格。也可以用试验六项五次平均法。
第12篇 高架绝缘斗臂车作业安全技术操作规程
(1)高架绝缘斗臂车应经检验合格。斗臂车操作人员应熟悉带电作业的有关规定,并经专门培训,考试合格、持证上岗。
(2)高架绝缘斗臂车的工作位置应选择适当,支撑应稳固可靠,并有防倾覆措施。使用前应在预定位置空斗试操作一次,确认液压传动、回转、升降、伸缩系统工作正常、操作灵活,制动装置可靠。
(3)绝缘斗中的作业人员应正确使用安全带和绝缘工具。
(4)使用前应认真检查,并在预定位置空斗试操作一次,确认液压传动、回转、升降、伸缩系统工作正常,操作灵活,制动装置可靠,方可使用。
(5)高架绝缘斗臂车操作人员应服从工作负责人的指挥,作业时应注意周围环境及操作速度。在工作过程中,高架绝缘斗臂车的发动机不应熄火。接近和离开带电部位时应斗臂中人员操作,但
下部操作人员不得离开操作台。
(6)绝缘臂的有效绝缘长度应大于规程的规定,且在下端装设泄漏电流监视装置;按照表2-3的规定执行。
(7)绝缘臂在荷重作业状态下处于动态过程中,绝缘臂铰接处结构容易被损伤,出现不易被发现的细微裂纹,虽然对机械强度影响不大,但会引起耐电强度下降,其表现在带电作业时,绝缘斗臂的绝缘电阻下降,泄漏电流增加。因此,带电作业时,在绝缘臂下端装设泄漏电流监视装置是很有必要的在实际工作中,除严格执行有关监视、检查规定外,还应遵守表2-3的规定。
(8)绝缘臂下节的金属部分,在仰起回转过程中,对带电体的距离应按规程的规定值增加0.5m。工作中车体应有良好的接地。
(9)操作绝缘斗臂车进行专业工作属于带电作业范畴,应与带电作业同样严格要求。故要求操作绝缘斗臂的人员应熟悉带电作业的有关规定、熟练掌握斗臂车的操作要求。由于操作斗臂车直接关系高空作业人员的安全,所以操作斗臂车的人员应经专门培训,在操作过程中不得离开操作台,且斗臂车的发动机不得熄火,以便意外情况发生时能及时升降斗臂,以免造成压力不足、机械臂自然下降而引发作业事故。
第13篇 带电检测绝缘子安全技术操作规程
使用火花间隙检测器检测绝缘子时,应遵守规定。
(1)检测前,应对检测器进行检测,保证操作灵活,测量准确。
(2)针式及少于3片的悬式绝缘子不得使用火花间隙检测器进行检测。
(3)火花间隙检测器是一种带电条件下测试线路悬式绝缘子状况的简便测试器具。由于良好绝缘子两端按绝缘子串电压分布规律均有数千伏的分布电压,当把金属叉形火花间隙的两端与某片绝缘子两端部分接触时,良好绝缘子上的电压差使间隙击穿发生火花现象或听到“嘶嘶”放电声响。若绝缘子已击穿(零值绝缘子)或绝缘电阻很低,则绝缘子不存在电位差或电位差很小,因而不会有火花和放电响声。由此可见,花火间隙检测法,实际是用试短接一片绝缘子的方法来判断绝缘子的绝缘性能。少于3片的绝缘子串,如果有一片已经为零值,则进行检测时将直接引起接地短路,并烧坏器具,造成设备事故。
(4)检测35kv及以上电压等级的绝缘子串时,当发现同一串中的零值绝缘片数达到规程的规定,应立即停止检测。如绝缘子串的片数超过规程的规定时,零值绝缘子允许片数可相应增加。
(5)应在干燥天气进行。
第14篇 绝缘断线钳安全技术操作规程
1目的
为了规范炼轧厂线棒保障作业区绝缘断线钳安全操作行为,特制订本规程。
2适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区绝缘断线钳所属各单位的使用和维护。
3管理内容及要求
3.1 所有使用的绝缘断线钳必须符合国家相关安全规定,出厂合格证等相关资料在领用时应齐全完整。
3.2 绝缘断线钳主要用于剪切直径较粗的金属丝、线材及电线电缆等。绝缘断线钳的钳柄必须是绝缘柄,可用于带电场合,其工作电压为1000伏。
3.3 使用绝缘断线钳时应注意:
3.3.1 使用前,根据被剪物的直径粗细和材质,调节剪刃口的开度。
3.3.2 将两手把杆张开到最大,将被剪物体,放入剪口。
3.3.3 请勿超范围使用,操作前应检查各部螺丝是否松动。
3.3.4 用绝缘断线钳剪切带电导线时,不得用钳口同时剪切相线和零线,或同时剪切两根相线,那样均会造成线路短路。
3.3.5 不要将绝缘断线钳当成扳手使用,剪切线材短头时,为防止飞出的短(断)头伤人,短(断)头应朝地下。
3.3.6 严禁把绝缘断线钳当锤子使用,避免撞击。
3.3.7 使用后应擦拭干净,表面涂抹油脂,置于干燥、清洁处。
第15篇 绝缘活动扳手安全技术操作规程
1目的
为了规范炼轧厂线棒保障作业区绝缘活动扳手安全操作行为,特制订本规程。
2适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区电工岗位绝缘活动扳手的使用和维护。
3管理内容及要求
3.1 所有使用的绝缘活动扳手必须符合国家相关安全规定,出厂合格证等相关资料齐全完整。
3.2 电工作业必须停电进行。
3.3 绝缘活动扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。
3.4 使用时应根据螺钉、螺母的形状、规格及工作条件选用规格相适应的绝缘活动扳手去操作。
3.5 绝缘活动扳手操作注意以下事项:
3.5.1绝缘活动扳手:由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成。活动扳手是通用扳手。
3.5.2绝缘活动扳手开口尺寸可在一定的范围内调节,所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。
3.5.3绝缘活动扳手不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉,这样会因扭矩过大而使螺钉折断;应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口,间隙不要过大,否则将会损坏螺钉头或螺母,并且容易滑脱,造成伤害事故;应让固定钳口受主要作用力,要将扳手柄向作业者方向拉紧,不要向前推,扳手手柄不可以任意接长,不应将扳手当锤击工具使用。
