有哪些
铸件规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设计与准备
- 制定详细的铸造工艺方案，包括铸型设计、材料选择、尺寸精度要求等。
- 准备必要的工装设备，如模具、砂箱、熔炼炉等。
2. 材料处理
- 确定金属材料的化学成分，确保其满足铸件性能需求。
- 进行预处理，如切割、打磨、热处理等，以优化材料性能。
3. 熔炼与浇注
- 按照规定程序进行金属熔炼，控制温度和杂质含量。
- 安全进行浇注，确保金属液平稳流入铸型。
4. 冷却与脱模
- 监控冷却过程，防止铸件产生裂纹或变形。
- 待铸件冷却后，进行脱模和初步清理。
5. 后处理
- 对铸件进行精整，包括切割、打磨、去毛刺等。
- 进行质量检查，如尺寸测量、无损检测等。
6. 验收与储存
- 根据质量标准验收合格的铸件，不合格产品进行返修或报废。
- 存储铸件时，防止锈蚀和损坏。
标准
铸件规程应遵循以下标准：
1. 国际和行业标准
- 遵守iso、astm、en等国际标准，以及相关行业的国家或地区标准。
- 符合安全法规，如osha、欧盟ce认证等。
2. 质量管理体系
- 实施iso 9001质量管理体系，确保全过程的质量控制。
- 建立并维护完整的记录，便于追溯和改进。
3. 环保与可持续性
- 遵守环保法规，减少废弃物和污染排放。
- 推进绿色铸造，采用可回收材料和节能技术。
4. 客户需求
- 依据客户的具体要求定制铸件规格和性能。
- 提供及时有效的客户服务，确保客户满意度。
是什么意思
铸件规程的意义在于规范铸造过程，确保产品质量和生产效率。它强调从设计到交付的每个步骤都应遵循既定的标准和程序，以达到预期的性能指标和客户满意度。规程的存在也保障了生产安全，减少了资源浪费，提升了企业的竞争力。通过严格执行铸件规程，企业能够保证产品的稳定性和一致性，同时响应环保和社会责任的要求，实现可持续发展。
铸件规程范文
第1篇 铸件焊补工安全技术操作规程
1) 工作前要穿戴好防护用品,持证上岗;检查焊补工地周围,不准有易燃易爆物品存放,以防发生事故。
2) 检查设备接地、工地绝缘情况,场地应备有消防器材。
3) 焊机负载情况下,严禁调节电流或转换极性。
4) 电焊机一次电源线不能超过两米,二次线导线均有良好的绝缘体,回路不得超过三个接头,并要包扎好。
5) 氧气瓶放气时不能过快,防止产生静电火花引起爆炸;操作者不能正对接口。
6) 试漏时用肥皂水,绝对禁止用烟头和明火。
7) 氧气瓶、乙炔瓶不准并排放在一起,以防乙炔回火爆炸连引氧气增加威力。
8) 铸件高温出炉后,应加铁板隔离焊补;乙炔瓶、氧气瓶应距离工件10米以外。
9) 使用行车吊运高温铸件时,要检查吊钩、钢丝绳是否损坏,以防掉落伤人。
10) 焊补工件不准超高摆放。工作完毕后,应检查场地,不准留有火种。
第2篇 碳钢铸件热处理检验规程怎么写
考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。
检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。
1.碳钢铸件热处理时的注意点
通常碳钢铸件在热处理时应注意以下几点:
1.1 炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温
因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间的温度差增大，从而使铸件的热应力增大，容易导致铸件开裂。
1.2 保温时间是否足够
为了使铸件内外温度一致，并且有足够的时间使组织完全转变，厚壁铸件的保温时间要比薄壁铸件长一些。
保温时间的计算方法如下：
a)按同炉铸件最大壁厚计算，每25mm保温1小时，适用于壁厚20mm以内的铸件。
b) 按同炉铸件最大壁厚计算，每50mm保温1小时，但不少于2小时。
c)按堆料高度
（即铸件堆放高度）计算，一般碳钢铸件保温时间按1m高保温4小时计算。
1.3 碳钢铸件退火时，一般随炉冷却。
2．碳钢铸件的热处理规范
2.1 碳钢铸件退火加热温度见表一
600)makesmallpic(this,600,1800); src=/upload_files/75/81_ 1110121159_ty1sz.jpg width=231 height=177 border=0" alt="2.jpg />
第3篇 铸件焊补工安全操作规程
1、工作前要穿戴好防护用品，持证上岗；检查焊补工地周围，不准有易燃易爆物品存放，以防发生事故。
2、检查设备接地、工地绝缘情况，场地应备有消防器材。
3、焊机负载情况下，严禁调节电流或转换极性。
4、电焊机一次电源线不能超过两米，二次线导线均有良好的绝缘体，回路不得超过三个接头，并要包扎好。
5、氧气瓶放气时不能过快，防止产生静电火花引起爆炸；操作者不能正对接口。
6、试漏时用肥皂水，绝对禁止用烟头和明火。
7、氧气瓶、乙炔瓶不准并排放在一起，以防乙炔回火爆炸连引氧气增加威力。
8、铸件高温出炉后，应加铁板隔离焊补；乙炔瓶、氧气瓶应距离工件10米以外。
9、使用行车吊运高温铸件时，要检查吊钩、钢丝绳是否损坏，以防掉落伤人。
10、焊补工件不准超高摆放。工作完毕后，应检查场地，不准留有火种。
第4篇 铸件浸渗工安全操作规程
1、工作前，检查各部电器线路是否漏电及有无短路现象；操作台各显示按钮是否正常；风、水、气阀门是否灵活可靠，确无异常，方可开机。
2、检查吊车吊钩吊具是否有断裂现象，行车上下限位大、小刹车是否有效，以防止在工件去油、清洗、浸渗、固化过程中，出现意外伤人。
3、去油罐加温不准超过100℃，放件清洗时，风阀不准开动过大，以防熔液溅出伤人。
4、检查固化罐中电炉丝是否断裂，工作接地是否良好，防止漏电。
5、铸件放入浸渗罐后，要检查密封圈是否合格，盖子是否盖严，螺栓卡紧是否合理、均匀。然后抽真空，放入浸渗液，加风压并不得大于5kg/cm2。在排放浸渗液时，风压不得大于0.25 kg/cm2，以防风压过高把浸渗液压出罐外伤人。
6、铸件浸渗完后，要把压缩空气全部放完才能松动卡紧螺栓，严禁带气压开罐，以免余气伤人。
7、浸渗工作完毕，铸件去锈上油时，要戴好手套，搬到指定位置，不准超高。
8、工作完毕后，关闭操作台闸门，关闭水、风、气阀门，拉下总闸，清理好场地。
第5篇 烘干、铸件焖火工机械安全技术操作规程
1．装车时应按下列规定操作：
①将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均衡放在车上；
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬运超过吊车负荷的工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4.烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第6篇 铸件喷漆工安全技术操作规程
1) 工作前,穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽风;检查行车吊钩吊链是否有断裂情况;设备各部连接螺丝是否松动,并空转一圈后,方可挂件工作。
2) 喷漆工地和库房严禁烟火,消防器材要摆放到合理位置。
3) 喷漆场所的电器设备要采取防爆型;作业现场10米以内,不准进行电焊切割等明火作业。
4) 油漆中含有苯等有害气体,挥发性较大,作业时应戴防毒面具,严禁用汽油、香蕉水洗手。
5) 用行车吊运沾好漆的铸件时,不准超高。
6) 工作完后,应将沾漆池用盖封好,清扫工地,切断电源。
第7篇 铸件发运工安全操作规程
1、工作前检查吊具、工具否完好。
2、二人以上工作时,要专人指挥,步调一致。
3、装件时,必须摆放整齐、牢靠,不准超出车箱挡板的边缘,小物件不准超过车箱挡板的高度,大物件不准重迭堆放,送到工艺路线规定的地点卸物时,要堆放整齐、平稳,保持道路畅通。
4、吊运物件时,遵守《起重工安全操作规程》。
5、使用机动车辆运输时,严禁超长、超高、超重;使用电动平车时,遵守《电动平车安全操作规程》。
6、使用电瓶车、汽车发货件时,人不准站在车厢板上。
7、往车辆上装、卸物件时,遵守《搬运工安全操作规程》。
8、工作完毕后,应将使用的吊具、工具放在规定的地点。
第8篇 铸件浸渗工安全技术操作规程
1) 工作前,检查各部电器线路是否漏电及有无短路现象;操作台各显示按钮是否正常;风、水、气阀门是否灵活可靠,确无异常,方可开机。
2) 检查吊车吊钩吊具是否有断裂现象,行车上下限位大、小刹车是否有效,以防止在工件去油、清洗、浸渗、固化过程中,出现意外伤人。
3) 去油罐加温不准超过100℃,放件清洗时,风阀不准开动过大,以防熔液溅出伤人。
4) 检查固化罐中电炉丝是否断裂,工作接地是否良好,防止漏电。
5) 铸件放入浸渗罐后,要检查密封圈是否合格,盖子是否盖严,螺栓卡紧是否合理、均匀。然后抽真空,放入浸渗液,加风压并不得大于5kg/cm2。在排放浸渗液时,风压不得大于0.25 kg/cm2,以防风压过高把浸渗液压出罐外伤人。
6) 铸件浸渗完后,要把压缩空气全部放完才能松动卡紧螺栓,严禁带气压开罐,以免余气伤人。
7) 浸渗工作完毕,铸件去锈上油时,要戴好手套,搬到指定位置,不准超高。
8) 工作完毕后,关闭操作台闸门,关闭水、风、气阀门,拉下总闸,清理好场地。
第9篇 铸件检查工安全操作规程
1、铸件检查时，首先检查铸件摆放是否牢固，摆放是否超高，将周围危险因素排除后，再进行工作。
2、对较重零件进行检查，需用行车翻动时，要首先检查吊钩、钢丝绳是否有断裂现象；铸件吊起后，严禁在下面检查，必须垫牢后工作。
3、严禁超高检查和倾斜检查，二人以上检查时，要明确主检人，统一指挥，配合协调。
4、被检零件需上平台用千斤顶支撑时，必须垫好木头或其它材料，防止千斤顶顶歪倒下伤人。
5、使用砂轮机磨铸件平面打硬度时，要按砂轮机使用规则要求操作，严禁站在砂轮正面，以免砂轮破碎伤人。
6、检查好的铸件要注明标记，统一存放，留有通道。废品应及时处理。
第10篇 铸件热处理安全技术操作规程
1、装炉进要做到平放稳装,铸件叠放牢固,防止铸件变形,铸件不得超过炉门和炉膛范围。
2、拉炉前要清净轨道,检查卷扬机钢丝绳,拉炉时要注意周围,防止钢丝绳断,伤人,拉炉后要封好炉,清炉渣,做好开炉的准备工作,3、开炉前要检查鼓风机,温度表,电风扇等,确认安全后才能开炉。
4、铸件的热处理要按工艺要求进行,要控制好升温速度,保证温度,保证时间等。
5、卸炉时铸件要按规定分类堆放,卸完炉后要扫净平车,并做好防火处理,才能离开。
6、下班前,将所有电器开关拉下,保持工作场地的整洁,通道畅顺。
第11篇 铸件喷漆工安全操作规程
1、工作前，穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽风；检查行车吊钩吊链是否有断裂情况；设备各部连接螺丝是否松动，并空转一圈后，方可挂件工作。
2、喷漆工地和库房严禁烟火，消防器材要摆放到合理位置。
3、喷漆工地的电器设备要采取防爆型；作业现场10米以内，不准进行电焊切割等明火作业。
4、油漆中含有苯等有害气体，挥发性较大，作业时应戴防毒面具，严禁用汽油、香蕉水洗手。
5、用行车吊运沾好漆的铸件时，不准超高。
6、工作完后，应将沾漆池用盖封好，清扫工地，切断电源。
第12篇 烘干、铸件焖火工安全技术操作规程
1．装车时应按下列规定操作：
① 将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均衡放在车上；
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬运超过吊车负荷的工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第13篇 铸件退火工安全操作规程
1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌,拆断开裂等不安全因素存在,如有应妥善处理后才能开炉。
2、烧火时,要认真检查煤中的爆炸物,停风过程煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸,清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。
3、装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。
4、装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳,相邻之间要适当留出空隙,装车高度不得超过工艺规定。
5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。
6、出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工作倒塌伤人,禁止在炉体周围休息或堆放物品。
7、工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(应采取隔热措施)以免退火后断裂,使用行车吊运工作物,应遵守行车及起重工安全守则。
第14篇 镁合金压铸件机械加工安全操作规程
切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大的切屑。
不要让刀具停顿在工件上。
使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
如果镁合金零件中有钢芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
保持环境整齐、干净。
严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。
工作区域内应存放跑题的灭火器材。
磨削加工中的安全问题
镁粉尘很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。在对镁进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法系统立即从工作区域中清除出去。吸尘器应保持清洁，并将其排风口设在室外，并要频繁的将吸尘器中的镁渣清理出去，以防止其过多积聚，在对淤渣进行处理之前，庆将其保存在水下。
随时保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁时的安全至关重要。每天都必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行一次彻底地清理。不得让镁粉尘聚焦在座椅、窗户、管路和其它水平面上。不应将太多的产尘设备与一个集中排放系统相连接。干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普通吸尘系统，都不适合于收集镁粉尘。
如果要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉尘，并将其输送到收集点。
总之，对镁进行磨削加工时，必须采取下列预防措施：
必须留出专门用于镁的磨床，并贴上“镁专用”标签，在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器作彻底清理。
对用铬酸盐蚀洗过的镁表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此，要特别小心，绝不允许有粉尘聚焦在附近。
磨削设备操作手应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑服，所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。
警告标志应当放置在显眼的地方。
工作区域内应存放足量的灭火器材。
镁屑与微细粉末的处理
干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方，等待转售。
湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险，这将有高浓度的氢气集聚而发生爆炸的危险。
镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是：用5%氯化铁溶液进行溶解，可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣。由于在这种反应中会产生氢气，故应在室外的敞开容器中进行处理，并严禁在反应器的周围生火吸烟或焊接作业。氯化铁用量为一般为1公斤干燥镁使用0.6公斤氯化铁，在配制5%溶液时，应将淤渣中的水考虑进去。
镁屑燃烧的灭火
灭火通常采用以下几种材料或方式：
d级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。
覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。
铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。
总之，无论在什么情况下，都不能用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火的。水、其它液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁起反应，并且是加强火势而不是抑制火势。
第15篇 铸件车床安全操作规程
(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。
(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
(3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
(4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
(5)机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
(6)机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。
(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。
(8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
(9)不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
(10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。
(11)机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。
(12)不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。
(13)应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。
(14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。
(15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。
(16)划针盘使用后,应将划针竖直,头部朝下,放在适当位置。
(17)卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
(18)使用顶夹顶重型工件时,不得超过全长的二分之一。
(19)车刀必须牢固卡在刀架上,刀头不得伸出过长。刀垫要整齐,不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
(20)进刀前,刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
(21)使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
(22)车孔时,不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具,观察孔内的切削情况。
(23)机床在运转时,严禁用手拿着板牙、丝锥造扣,必须使用专用的夹具。
(24)机车转动时用锉刀进行打磨时,锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均匀。
(25)车床高速旋转时,严禁用倒车挡刹车,更不得用手制止卡盘旋转。
(26)加工偏心工件时,必须加平衡块,紧固牢靠,刹车不要过猛,转速不能过快。
(27)切大料时应留有足够余量,卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。
(28)加工细长料时,要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑,必要时设防护栏杆。
(29)停车时,应先退刀,后停车。
(30)工作结束后,停止机床运转,将使用的各种工具有序的放在工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
(31)严禁用脚操作电源开关和手柄。
(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑,以免引起工件和主轴变形。
(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。
