有哪些
打压规程是指在企业运营中，为维护正常工作秩序，预防和处理员工间的不当竞争、恶意排挤或其他负面行为而设立的一系列规定和步骤。这些规程通常包括以下几个方面：
1. 定义打压行为：明确哪些行为被视为打压，如贬低同事、故意设置障碍、散布谣言等。
2. 报告机制：建立一个安全、匿名的渠道，让受害者或目击者可以报告打压事件。
3. 调查程序：设定公正、透明的调查流程，确保所有信息的收集和分析公正无偏。
4. 处理措施：根据情况严重程度，制定相应的惩罚或调解措施。
5. 教育与培训：定期进行反打压培训，提高员工对打压行为的认识和防范意识。
6. 后续跟踪：对处理结果进行跟进，确保问题得到解决，并防止复发。
标准
打压规程的标准应遵循以下原则：
1. 公正性：规程必须公平对待所有员工，无论其职位高低，不得偏袒。
2. 可操作性：规程应详细清晰，便于理解和执行，避免模糊不清导致执行困难。
3. 保护隐私：在处理过程中，尊重个人隐私，避免信息泄露。
4. 及时性：从接收到报告到采取行动，整个过程应迅速有效，避免拖延。
5. 惩罚与教育并重：既要对打压行为进行处罚，也要通过教育引导员工树立正面职场文化。
是什么意思
打压规程的意义在于维护一个健康、积极的工作环境，促进团队合作和员工的个人发展。它旨在消除可能导致士气低落、效率下降、人才流失的负面行为。通过明确的定义、有效的报告和处理机制，企业可以及时发现并解决问题，保护受害者的权益，同时警示潜在的施压者，防止类似行为的发生。此外，通过对员工进行反打压教育，企业能培养出更加和谐、尊重他人的工作氛围，从而提升整体组织效能。
打压规程范文
第1篇 打压零件安全操作规程
1、打（压）药前应检查设备是否正常，检查压药模具有毛刺、损伤底模与压药杆是否对准，压药杆是否夹牢，放药板是否灵活。
2、加入药量后应检查有无药粉外漏现象或加药模具中有挂药现象，防止漏加。
3、需要多次打压零件，应确定压力适当，调整压力，保持压力一致。
4、有的药物很抛松，不易压紧，可在药物中喷洒少量酒精，将药物拌和均匀，放置在密封容器中存放半小时再进行打压。
5、在班所打压时，必须对半成品应检查质量合格后方可继续进行，对整个打压药的过程中应检查压杆有无松动现象，对于松动的压杆必股友夹紧，防止压杆脱落造成危险。
6、及时清除压药机、台面、地面上的浮药，残留在模上的药，应及时用水清洗，清洗干净后用抹布抹干，用防绣纸包好存放。
7、温度超过320c时，禁止打压零件。
第2篇 打压试验罐机组安全操作规程
一、一般安全要求
本设备必须由专人负责管理、操作，操作者必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作程序，按使用说明书的规定操作、保养设备。非操作人员不得擅自操作。
二、工作前的安全要求
1、操作时应按规定穿戴劳保用品，佩戴护袖、隔热手套等防护用具，并避免疲劳操作。
2、操作前应检查电动试压泵运动部位必须随时加注30#机械油，保证时刻有油。
三、工作中的安全要求
1. 操作时应按照下列程序进行：
(1) 拆除打压罐端盖上的进水口堵头，拆除罐体上的排气孔。
(2) 将经过气密封装后的打压制品，整齐摆放在托板上并进行绑扎固定，送入打压罐体内，安装密封圈、闭合端盖并紧固周边螺栓。
(3) 经端盖上的进水口，向罐体内快速加水直至水满溢出。
(4) 用堵头可靠封堵住进水口，关闭贮水缓冲罐上端的出水阀。
(5) 启动电动试压泵，开始向罐体内注水，直到水从罐体排气孔溢出，此时关闭电动试压泵，上紧排气孔堵头后，再次启动电动试压泵，直至精确地达到所需压力，然后关闭电动试压泵。
(6) 在保压过程中，若掉压可再次启动电动试压泵以维持所需压力。
(7) 打压完成后，关闭电动试压泵，打开贮水缓冲罐上端出水阀，直至压力表显示为零，关闭该出水阀，拆除罐体排气孔堵头，卸掉罐体内的压力，然后打开罐体端盖上的出水堵头进行排水，最后去掉罐体端盖周边螺栓，启开端盖，取出打压制品。
(8) 安装好端盖，上紧各处螺栓及堵头，关闭总电源。
2. 操作者不得擅自调整、拆卸设备，操作过程中如发现任何异常情况，应立即停机检查，报告设备管理人员处理。
3. 定期对设备进行保养，使设备保持完好。
四、工作收尾的要求
工作结束后断电源，清理现场，保持车间环境整洁。
第3篇 加气站柱塞泵打压操作规程
1.0 目的
为规范lng/l-cng加气站柱塞泵操作规范，保障cng车辆供气，确保cng车辆业务正常运行，特制定本操作规程。
2.0 适用范围
本操作规程适用于lng/l-cng加气站柱塞泵的操作，加气站设备管理员和班长。
3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置
操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。
4.0 作业气候、环境要求
站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。
5.0 柱塞泵打压操作流程
5.1 作业前准备
5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。
5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。
5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。
5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。
5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动;若两台柱塞泵工作需采用手动控制。
5.2 柱塞泵自动启动(1号柱塞泵手动状态转自动状态)
5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开l-cng柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。
5.2.2 打开准备自动控制的柱塞泵的泵后放空阀(气化器前压力)，严禁气化器前压力大于2mpa。
5.2.3 关闭柱塞泵的泵后放空阀，然后关闭柱塞泵1有效和柱塞泵2有效。
5.2.4 打开l-cng自动操作
5.2.5 先打开柱塞泵1有效，再大开柱塞泵2有效;选择使用的柱塞泵必须先打开其柱塞泵有效，先打开的默认为自动启动柱塞泵。
5.2.6 柱塞泵开始运行，系统自动打开泵后放空再关闭;柱塞泵开始打压，现场观察和听柱塞泵的工作状态和声音;在适当情况下应打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀放空，柱塞泵正常运行后做好巡检和记录工作。
5.2.7 储气井压力达到设定值后，柱塞泵自动停止，同时柱塞泵泵后自动放空。
5.3 柱塞泵自动操作转手动操作
5.3.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开l-cng柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。
5.3.2 打开l-cng手动操作。
5.3.3 打开1#泵进液控制和2#泵进液控制、1#泵出液控制和2#泵出液控制、气化器1#进液阀和气化器2#进液阀。
5.3.4 打开1#泵后放空，压力<1mpa关闭1#泵后放空。
5.3.5 打开柱塞泵1有效和柱塞泵2有效;检查泵后压力是否1mpa，大于此压力值打开泵后再次放空，再关闭。
5.3.6 打开1#柱塞泵控制(2台泵不能同时启动，当第一台泵稳定运行并且输出电流平稳以后才可以开启第二台)，观察泵后压力和输出电流，柱塞泵启动，现场观察和听柱塞泵的工作状态和声音;在适当情况下应打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀放空，柱塞泵正常运行后做好巡检和记录工作。
5.3.7 储气井压力达到设定值后，柱塞泵自动停止，同时柱塞泵泵后自动放空。
6.0 注意事项
6.1 打压过程中不定时巡查，观察关注泵头支撑处与真空夹套之间部位的结霜情况，若泵头支撑处结霜明显，则观察活塞杆与填料之间是否漏气。在设备恢复常温后，按操作说明书用专用扳手将开槽螺母旋紧，至无气体泄漏，若状况没有明显好转，请更换填料。若仅为泵头支撑处结霜而无漏气现象，表征设备使用时间或预冷时间过长，请启动另一台设备。
6.2 设备启动后，关注所有安全阀，当安全阀起跳，则要立即停泵、关阀查找原因。
6.3 柱塞泵手动运行需注意两台泵不能同时启动，正常1台稳定运行后输出电流应该在30hz以内才可以开第二台。
6.4 柱塞泵手动运行在待机状态下泵后压力应定期泄压，防止管道憋压;在柱塞泵运行前必须进行泵后放空。
6.5 柱塞泵在刚启动时应观察其输出电流和设备运行的状态和声音。
6.6 严禁带病使用，容易产生憋压和泄漏，防止出现生产事故。
7.0 相关文件与记录
物料制度物流制度物流部制度
第4篇 打压试验罐(机组)安全操作规程
一、一般安全要求
本设备必须由专人负责管理、操作,操作者必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作程序,按使用说明书的规定操作、保养设备。非操作人员不得擅自操作。
二、工作前的安全要求
1、操作时应按规定穿戴劳保用品,佩戴护袖、隔热手套等防护用具,并避免疲劳操作。
2、操作前应检查电动试压泵运动部位必须随时加注30#机械油,保证时刻有油。
三、工作中的安全要求
1.操作时应按照下列程序进行:
(1)拆除打压罐端盖上的进水口堵头,拆除罐体上的排气孔。
(2)将经过气密封装后的打压制品,整齐摆放在托板上并进行绑扎固定,送入打压罐体内,安装密封圈、闭合端盖并紧固周边螺栓。
(3)经端盖上的进水口,向罐体内快速加水直至水满溢出。
(4)用堵头可靠封堵住进水口,关闭贮水缓冲罐上端的出水阀。
(5)启动电动试压泵,开始向罐体内注水,直到水从罐体排气孔溢出,此时关闭电动试压泵,上紧排气孔堵头后,再次启动电动试压泵,直至精确地达到所需压力,然后关闭电动试压泵。
(6)在保压过程中,若掉压可再次启动电动试压泵以维持所需压力。
(7)打压完成后,关闭电动试压泵,打开贮水缓冲罐上端出水阀,直至压力表显示为零,关闭该出水阀,拆除罐体排气孔堵头,卸掉罐体内的压力,然后打开罐体端盖上的出水堵头进行排水,最后去掉罐体端盖周边螺栓,启开端盖,取出打压制品。
(8)安装好端盖,上紧各处螺栓及堵头,关闭总电源。
2.操作者不得擅自调整、拆卸设备,操作过程中如发现任何异常情况,应立即停机检查,报告设备管理人员处理。
3.定期对设备进行保养,使设备保持完好。
四、工作收尾的要求
工作结束后断电源,清理现场,保持车间环境整洁。
