有哪些
尾气规程主要涵盖了以下几个关键环节：
1. 排放标准设定：规定汽车尾气中允许的最大污染物浓度，如一氧化碳（co）、氮氧化物（nox）、碳氢化合物（hc）和颗粒物（pm）。
2. 检测方法：确定如何测量和评估车辆尾气排放，包括工况测试（如怠速、加速、减速等）和车载诊断系统（obd）监测。
3. 合规性检查：定期进行车辆尾气排放检测，确保在用车辆符合排放标准。
4. 维修和调整：当车辆尾气排放超标时，规定必要的维修程序和调整措施。
5. 法律责任：对违反尾气规程的行为进行处罚，包括罚款、扣分、吊销执照等。
6. 技术更新：随着环保技术的进步，规程会定期更新以适应新的排放控制要求。
标准
1. 国际标准：如欧洲的欧六标准、美国的tier 3标准和中国的国六标准，它们设定了严格的排放限值，推动了全球汽车制造商的技术升级。
2. 国内标准：各国依据自身环境状况制定相应标准，如美国加州的零排放车辆（zev）法规，中国的一系列国标，旨在逐步降低尾气污染。
3. 行业标准：汽车制造商和行业协会也会设立自我约束的标准，以提高产品竞争力和环保形象。
是什么意思
尾气规程的实施意味着：
- 对车辆制造商来说，意味着需要持续投入研发，提升发动机效率，减少有害排放，满足日益严格的环保法规。 - 对车主而言，意味着车辆需要定期进行尾气检测，并可能需要承担因排放超标导致的维修费用。 - 对社会而言，尾气规程是环境保护的重要举措，有助于改善空气质量，减少空气污染，保护公众健康。
尾气规程的执行不仅限于新车制造，还包括在用车辆的管理，以确保整个车辆生命周期内的排放控制。规程的执行也需要政府、企业和公众的共同参与，通过监管、技术创新和公众意识的提升，共同推进环保目标的实现。
尾气规程范文
第1篇 尾气分析仪操作规程
一、接通电源,载机预热30分钟,检查仪器是否正常工作,用机械检查法,并进行简易校正;
二、被测发动机需达到规定的热状态,并调整到规定的怠速和点火正时,其排气系统不得有泄漏,取样管插入到排气管内的深度不小于40厘米;
三、测量时,发动机由怠速加速到中等转速,维持5秒以上,再降至怠速,保证取样准确;
四、测量时,气管不得弯折,若为多排气管,取各管实测读数的平均值;
五、测量结束后,不得立即关闭电源,待仪器指针回零位后再断电;
六、测量结束后,取样探头要悬挂,不得平放;
七、仪器使用一周,应用简易方法校准,若校不准时,用标准气样较准。
第2篇 尾气吸收塔操作规程
一、 主题内容
本标准规定了尾气吸收塔操作要点及一般要求。
二、 适宜范围
本标准适用于本公司的尾气吸收塔。
三、 操作要求
1、操作前准备工作。
(1)、首次检查管路连接情况,确保其完好。
(2)、检查电动机安装是否牢固,三角带松紧是否适度,如有异常,应先进行检修。
(3)、检查各种泵是否好用。
(4)、检查风机是否完好。
2、操作方法及注意事项。
(1)、按要求配制好碱液,尿素溶液(二车间氯化尾气预处理塔加水)。
(2)、将溶液加入各自的塔内,要求加入量达到刻度的85%~95%之间。
(3)、启动循环泵,吸收液在塔内循环流动。
(4)、开启引风机,向塔内注入工艺尾气,尾气中有害物质在塔内得到处理。
(5)、尾气吸收塔进入运行状态,在运动过程中,操作人员应密切注意吸收液的ph值的变化情况,每小时记录一次,操作人员应确保吸收塔的ph在10以上。
(6)、在运行过程中,操作人员应与车间关管理人员保持联系,及时掌握生产情况,以便做出相应的调整。
(7)、循环液每班间歇排放至废水池,由废水处理站进行生化处理,最终达到标准排放。
(8)、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水,在运行的过程中,吸收液的浓度(盐酸)随时间推移会不断提高,当吸收液盐酸浓度达到20%时装桶回收利用,再补加新鲜水。
第3篇 尾气燃烧炉安全操作规程
一、点火前的准备工作：
1、上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。
2、严格执行工艺操作规程，设备操作规程。
3、检查水泵的润滑部位是否有油。
4、启动水环泵，打开进口阀。打开副线阀，防止负压过大。
5、检查炉膛内有无杂物及沪膛是否干净。
6、检查尾气压力、成分，使其符合操作要求，电、气、液动设备使其运行正常，清除喷嘴口的杂物和焦块。
7、打开尾气管各处放散阀，将管道内尾气放散2至15分钟，随后关紧各放散阀。长期停炉时，尚需打开官道上的吹扫阀，通入蒸汽吹扫10至20分钟，见蒸汽溢出后关闭吹扫阀。
8、打开尾气官道上的总阀门，将炉门打开到一定程度。
9、确定系统具备点火条件后，方可进入点火程序，否则不可以点火。
二、点火及点火程序：
（一）点火：
（1）电点火时，先微开烧嘴前空气阀，随后微开尾气阀，然后接通电源打火。尾气点燃烧后同样在进行尾气与空气量的调节，直至获得稳定的燃烧火焰。
（2）点火时严禁炉门及其它孔洞处站人，以免发生人身事故。
（3）分火器点燃尾气后，通过进气阀调整火焰大小。
（4）点火成功后，调整烟道闸门开度，使炉底平面处炉压为零。
（5）不准先开气后点火和用手直接伸到分火器上点火。
（6）如点火不成功，应立即关闭煤气阀与空气阀消除故障后重新按上述程序点火。
（7）随时观察燃烧状况，及时调整，尾气压力通入应在工艺指准范围内。
（8）启动风机，缓慢地向燃烧炉送风，确保燃烧炉燃烧正常。
（9）巡查风机的风速及燃烧炉燃烧状况；进口压力是否正常。
（二）点火程序：
燃气低压保护 风机前扫气 风阀关闭 点火燃烧机点火 熄火保护 逐步增大运行负荷 炉温热电偶传送信号 负荷调节 正常运行 燃烧停止
风机后扫气 停机。
三、停炉熄火：
（1）关闭烧嘴前尾气阀与空气阀，风机停止送风。打开空气放散阀，继续送风10-20分钟，随后停风并关闭尾气总管阀门。
（2）打开尾气管各放散阀，待放散10-15分钟后再行关闭。
（3）落下炉门。
四、维护保养：
（1）定期检查喷嘴口，清除杂物和焦块。
（2）定期检查炉体、风机和风管。
（3）适时向传动部位加注润滑油。
五、安全事项：
点火时，工作人员不得站在炉门和环流补风阀前，以免爆炸喷火伤人。
第4篇 尾气分析仪安全操作规程
1、接通电源，载机预热30分钟，检查仪器是否正常工作，用机械检查法，并进行简易校正；
2、被测发动机需达到规定的热状态，并调整到规定的怠速和点火正时，其排气系统不得有泄漏，取样管插入到排气管内的深度不小于40厘米；
3、测量时，发动机由怠速加速到中等转速，维持5秒以上，再降至怠速，保证取样准确；
4、测量时，气管不得弯折，若为多排气管，取各管实测读数的平均值；
5、测量结束后，不得立即关闭电源，待仪器指针回零位后再断电；
6、测量结束后，取样探头要悬挂，不得平放；
7、仪器使用一周，应用简易方法校准，若校不准时，用标准气样校准。
第5篇 尾气脱硫系统安全操作规程
a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。
b.一定要检查尾气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。
c.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，戴好面罩、眼罩，身体不要正对管道孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤管道。
d.清理大块粘结时，要有专人监视。
e.定期检查管道是否泄漏。
f.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。
第6篇 尾气焚烧炉操作规程
一、尾气焚烧炉
1、尾气焚烧炉操作指标(f-201)(仅供参考)
炉膛温度: 600℃
尾气焚烧炉(h-02)
炉膛温度: 550℃
烟囱入口温度280--320℃
2、尾气处理部分物料平衡见表15。
表15尾气处理部分物料平衡
项目
名称
质量分数
kg/h
104t/a
进
料
制硫尾气
22.67
1450.35
1.160
空气
9.67
618.55
0.495
氢气
0.02
1.01
0.0008
燃料气
0.40
25.28
0.0202
mdea(25%贫液)
67.24
4302.47
3.442
合计
100
6397.7
5.118
出
料
排放废气
27.33
1749.33
1.399
mdea(富液)
68.26
4366.53
3.493
冷凝污水
4.41
281.88
0.226
合计
100
6397.7
5.118
3、废气
生产过程中产生的制硫尾气,经加氢还原吸收后,在经焚烧炉进行焚烧,由55m烟囱排放大气。排放烟气满足国家环保标准烟气排放的标准(so2排放浓度小于960mg/m3)。
4、流程:在尾气焚烧炉600℃炉膛温度下,净化气中残余的h2s被燃烧为so2,剩余的h2和烃类燃烧生成h2o与co2,自尾气焚烧炉出来的高温烟气经尾气加热器(e-201),取热后降温至约476℃后,在掺入冷空气混合降温至364℃后由55米烟囱(s-201)排放。尾气吸收塔(c-202)使用后的富胺液用富液泵(p-202a.b)送返焦化车间进行溶剂再生。
5、尾气灼烧炉的干燥
(1)点火后按升温曲线升温,进行干燥,干燥完毕后即可投入运行,使炉温维持500℃左右,配合系统升温;
(2)烟囱无衬里,为保护烟囱,要开通风机引入空气,使炉后温度维持约300℃。
6、系统烘炉
(1)当反应炉温度达450℃~500℃时,关闭临时开工烟囱入口阀门,打开一级冷凝冷却器入口阀门,使烟气进入系统烘炉,此时,烟气沿硫磺回收过程气流程,排至烟囱;
(2)当烘炉进入高温阶段后,余热锅炉及冷凝冷却器壳程的液位改为自控,产生的蒸汽可并入管网;
(3)螺栓的热紧
操作温度高于200℃的管线和设备,在升温过程中应该对法兰螺栓进行热紧,热紧在下列温度进行。
第一次:200℃~300℃
第二次:升温的最终温度
7、反应炉的烘炉操作
1)反应炉施工完毕,经技术验收合格,自然通风干燥5~7天后,开始烘炉操作。
2)烘炉开始时,将炉体上的排汽排水孔全部打开。
3)点火前应全开燃烧器空气线上的阀门,用空气对炉膛吹扫5分钟。
4)烘炉开始时,用点火燃烧器或临时火嘴烘炉。
5)当临时火嘴不能继续提高炉温时,点燃反应炉的燃烧器。
6)反应炉燃烧器点火时,控制瓦斯压力在0.02mpa左右,配风保证瓦斯完全燃烧。
7)烘炉过程,应注意观察火焰是否有回火现象,当有回火现象发生时,应立即关闭瓦斯进炉阀,避免燃烧器头部烧坏。熄火后,适当增加空气量对炉膛进行吹扫15分钟后,再重新点火。
8)如果发现炉膛温度升高太快,可缓慢增加空气流量,注意观察火焰,以满足炉温和火焰不脱火为宜。
9)烘炉过程严格按照烘炉曲线升温,并做好记录,绘制出实际升温曲线。
10)烘炉结束,应将所有排汽排水孔封好。
8、 烘炉升温曲线
1)燃烧炉烘炉曲线(附表3)
2)尾气焚烧炉烘炉曲线(附表4)
9、尾气焚烧炉操作法
(1)用点火烘炉法点炉,调整温度至工艺要求。
(2)经常检查瓦斯压力,流量及带液情况。
(3)经常检查炉内火焰,温度和炉体各部位有无异常。
(4)用点火烘炉法观察和调节瓦斯和空气入炉量。
(5)调整烟道挡板,稳定炉内压力。
(6)用仪表自控瓦斯进炉量,保持炉膛温度稳定。
10、尾气炉出现异常情况的原因及处理办法见表1。
表1尾气炉出现异常情况的原因及处理办法
现象
原因
处理办法
炉
温
升
高
1.进炉尾气h2s或硫含量高。
调节f101配风,检查捕集器。
2.c202胺液循环不够。
调整c-202胺液循环量。
3.瓦斯压力突然上升。
调整瓦斯压力。
4.瓦斯带油。
加强瓦斯伴热和脱水。
5.酸性气来量冲击。
调整配风量,与调度联系。
6.r201注氢过大。
调整r201操作。
7.尾气切入炉内。
减少瓦斯量,保持温度。
炉
温
降
低
1.瓦斯压力降低。
查明降低原因及时调整操作。
2.炉子熄火。
马上重新点火。
3.瓦斯带水。
加强瓦斯脱液。
4.尾气改出。
加大瓦斯,提高温度。
5.仪表失灵。
联系仪表修理。
烟
道
温
度
高
1.酸性气波动。
及时联系上游装置调整操作。
2.f101配风小。
调整f101配风量。
3.瓦斯带水。
加强脱液。
4.c-202吸收效果变差。
调整c-202操作。
5.后部燃烧。
调整配风量和瓦斯进炉量。
11、 停炉操作
1)f201在正常生产中一旦熄火,必须马上点着,以防r201降温。如果r201床层温度低于200℃,切出部分尾气,使床层升温。
2)尾气全部切入f201时停氢气。
3)接停工通知后,要等f101停完后再停f201。
4)瓦斯进炉调节阀改手动,关闭调节阀上下游阀,关闭尾气进炉阀,关闭空气进炉阀。
5)瓦斯进炉阀炉前加盲板。
6)打开点火孔法兰盖自然通风降温。
二、余热锅炉操作法
1、 制硫余热锅炉(er-101)操作指标(仅供参考)
管程出口温度:350℃
压力:0.047mpa
汽包蒸汽出口温度:187℃
汽包蒸汽出口压力:1.1mpa
余热锅炉正常操作时,液面控制在1/2~2/3之间。压力控制在1.0mpa。
2、余热锅炉的启用
1)开顶部手动放空,开底部排污阀,有底部给0.3mpa蒸汽吹扫,从顶部放空看到蒸汽洁净后关小放空,关闭底部放空暖锅。
2)启动液控调节阀上水至液位1/2~2/3。加强底部排污。压力保持0.2~0.3mpa进行煮锅。
3)关闭顶部放空,开启安全阀蒸汽压控投自动,转入正常使用。
4)以上3条按开工方案中安排的时间进行。
3、正常使用中的维护
1)经常检查除氧水压力、流量情况。
2)经常查看汽包压力及蒸汽管网压力。
3)按规定时间定期排污,大约每4小时一次。
4)按时巡检压力、液位调节仪表的使用情况。并核实仪表液位指示与实际液位误差。保持液位在1/2~2/3。杜绝低液位操作。
5)校验液位方法:关石英玻璃板液位计上引出阀,开液位计底放空,关下引出阀,开上引出阀冲洗,关底放空,开下引出阀。液位计显示液位与自控液位进行对比。
4、余热锅炉液位不稳的原因及处理方法见表2。
表2 余热锅炉液位不稳的原因及处理方法
原因
处理方法
1.管束向系统底水
紧急停工
2.除氧水压力低或中断
联系调度与动力,提压供水
3.上水调节阀堵或失灵
改付线上水,联系仪表修理
4.定期排污阀没关死或内漏
关严,或停工换阀
5.蒸汽压力波动或压控失灵
改付线泄压,联系仪表修理。如管网压力高时,改手动放空保持压力在1mpa
5、 余热锅炉干锅的处理
1)校验液位确实没有时,紧急停工,并通知调度及上游装置。开锅炉上部放空,关除氧水进炉阀。
2)等er101出口温度降至150℃后,0.3mpa蒸汽脱水。
3)开底部排污,用0.3mpa蒸汽吹扫降温3小时以上。
4)进除氧水试压,确认不漏后,保持正常液位开工。
5)干锅后禁止不降温先上水。
6、余热锅炉停炉操作:
1)f101熄火,炉膛温度降至300℃以下时,作停炉操作。
2)关液控上水阀,关蒸汽出口阀。
3)开顶部放空泄压至常压,开底部排污放净存水。
三、事故应急处理
1、火灾爆炸事故处理
1)发生火灾时的处理原则
a.发生火灾事故后,首先要把着火部位和着火介质判断准确,继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。
b.发生一般性事故时,要努力控制影响范围,做到不蔓延、不跑串、不超温、不超压、不爆炸。
c.着火后的扑救工作,要立足于岗位人员,立足于现场的便携式、移动式消防器材,立足于在火灾初起时及时扑救。
d.灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质,着火设备的危险程度,保护设备的重要程度而定,以提高灭火效能,保护重要生产设备。
e.发生火灾后,要在积极扑灭初起之火同时,迅速拨打火警电话8596119向消防队报告,以得到专业消防队伍的支援,防止火势进一步扩大和蔓延。
2) 处理程序
a.岗位人员在发现初起之火时,及时利用现场配备的消防器材扑救,同时报火警。
b.装置紧急停工。
c.通入蒸汽进行掩护。
d.对设备或容器着火,将设备内的物料转移到安全地带或者切断其与周围设备及阀门。
e.对于火灾造成的易燃液体外流,可用沙袋或其他材料筑提拦截或将物料导向安全地点。
f.火灾扑灭后,注意监护、清理现场,防止复燃。
3)报警程序
a.正确拨准火警电话8596119。
b.报警人员使用普通话,说话要清楚。
c.报火警电话时,要首先讲清着火部位、燃烧介质、火势大小、报警人姓名等要素。
d.报警人员要得到消防部门接警人员的正确回答后,方可挂断电话。
e.报警完毕后,要派人到主要路口迎接消防车,引导至事故现场。
2、重大泄漏、跑冒事故处理
1)处理原则
a.疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区。
b.控制事态发展,避免造成大面积环境污染。
c.熄灭危险区内一切火源。
d.应急人员按照规定穿防静电的防护服,佩带防毒面具或空气呼吸器。
2)处理程序
a.佩带防毒面具或空气呼吸器。
b.装置紧急停工。
c.查找泄漏点,切断泄漏源。
d.联系人员进行维修。
3、发生中毒事故的紧急处理
①迅速将中毒、窒息者救离现场。注意营救人员必须配带好防护用具,方可进入污染区。
②将中毒窒息者移到空气新鲜处松开领口、腰带,保持呼吸流畅,若呼吸或心足跳已经停止,应立即采取心肺复苏术和口对口人工呼吸进行恢复,应注意中毒人员不要吸入其口中呼出的毒气,同时应注意保暧、静卧。
③迅速向厂调度、气防部门、医院报告发生中毒窒息单位、地点、人数、中毒性质。
④对皮肤接触中毒,应迅速脱下受污染衣物鞋袜,用清水擦洗受污染部位,更换洁净衣物。
四、气防、消防器材
1、气防器材的配备和使用
1)空气呼吸器
空气呼吸器由气瓶、背板和背带、减压阀(一级调节器)、供气阀(二级调节器)、压力表五个主要部分构成。适用于缺氧、有毒气体浓度较高或不明场所,正常情况下可供使用者30分钟左右呼吸量。
①佩戴呼吸器
a、摆放好呼吸器和面罩;
b、背上气瓶;
c、站直,收紧背带;
d、系好腰带插扣,收紧腰带;
②佩戴面罩并检查其气密性
a、将挂带挂在颈上,面罩面屏向下,一手提住束带的中心;
b、将面罩由下颚套入并贴合面部,把五点束带的中心放在头顶;
c、均匀抽拉五条束带的端部,由上至下调节束带,使其束紧;
d、用掌心堵住面罩的接口,吸气后屏住呼吸,感觉面罩紧贴脸部达10秒表明气密性良好;
③连接面罩
a、打开气瓶开关,两圈以上;
b、将气瓶接口按入面罩接口,转动,保证完全结合;
c、深呼吸,供气阀自动打开,感觉呼吸通畅。
④使用完毕
a、离开现场;
b、卸下供气阀;
c、用拇指扳开头带扳扣,由下颚处逐步脱开,取下面罩;
d、关闭气瓶阀;
e、按压供气阀控制按纽,排空系统空气;
f、松开背带,卸下呼吸器。
⑤注意事项
a、影响密封性的因素:勿使头发卡在面罩和脸部之间、胡须、眼镜架、面部疤痕。
b、从有毒环境中撤出后,应注意避免吸入附着在面罩表面的有害物质。
c、在气瓶压力低,报警哨开始鸣叫后,使用者必须在五分钟内撤离工作区域。
2)长胶管防毒面具
长胶管防毒面具由长胶管和橡胶面具组成。适用于缺氧、有毒气体浓度较高或不明场所,使用时间视使用者承受能力可持续较长时间。
使用前应注意检查确认胶管和面罩未老化,无破损方可佩戴。
使用时注意面罩与胶管连接紧固,胶管吸入口应在使用区域上风口,保证吸入新鲜空气,同时必须有专人监护,防止胶管被压扁、折弯导致堵塞空气流通情况。
3)过滤式呼吸面罩
过滤式呼吸面罩由过滤器和(半)面罩组成。适用于低毒和正常氧气浓度情况下。通过人体自呼吸,经过滤器吸附空气中少量粉尘或有毒有害气体,达到净化空气,保护人体呼吸系统的目的。
使用时注意检查面罩和面部间气密性。
2、消防器材的使用
1)二氧化碳灭火器
钢瓶内盛装的是压缩的液体二氧化碳。其原理是液态二氧化碳从钢瓶中喷出后立即气化,吸收大量的气化热,干冰的温度为-78.5℃,能冷却燃烧物;二氧化碳气体能稀释空气中的氧含量,当空气中的二氧化碳浓度达到29.2%时能使燃烧因缺氧而熄灭。
适用范围:由于二氧化碳灭火剂具有灭火不留痕迹,并有一定的绝缘性能等特点,因此更加适用于扑救600v以下的带电电器、贵重设备、图书资料、仪器仪表等场所的初起火灾,以及一般的可燃液体火灾。
使用方法:一只手握住喇叭筒根部的手柄,另一只手下压把手。注意不能喷到人体上,防止冻伤。
2)干粉灭火器
钢瓶内盛装的是一种微细粉末和作为动力的液态二氧化碳或氮气。其原理是干粉在二氧化碳或氮气的推动下,以雾状喷出,覆盖燃烧物表面,隔断空气,同时受高温后发生反应放出结晶水,有一定的降温作用。
适用范围:用于扑救石油及其制品,可燃液体、可燃气体和可燃固体的出起火灾,还可扑救五万伏以下带电设备火灾。
使用方法:手提式拔出保险销,一手握住喷管,另一只手压下把手。注意长时间不用的灭火器内干粉会受潮结块,使用前应该倒置、摇晃几下,松动内部干粉。
五、隐患整改
车间操作人员及管理人员在日常工作中发现问题和隐患后,应及时汇报安全工程师,双方记录签字。由安全工程师组织技术人员研究处理方案,落实责任人。如果是车间不能整改的问题或隐患,应及时上报给总厂安全科,同时严格落实安全防范措施。
六、安全生产基本注意事项
1、操作人员必须按操作手册规定操作。凡新来人员,必须经过安全教育和操作法学习、实习操作技术,未经安全技术和操作法考试合格者,不准进行独立操作。
2、操作人员在上班时必须穿着整齐,不准携带易燃易爆物品进入现场。严格控制工艺指标,严格执行有关安全规定。
3、界区内应随时保持清洁,不应堆有易燃易爆物品,不得堵塞检修通道。
4、操作人员应熟悉界区内消防器材的放置地点和使用方法,严禁乱动。
5、设备在未卸去压力时,绝对禁止任何修理工作,禁止使用铁器敲击设备。
6、严禁界区内吸烟。凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前,按程序开具相应级别用火票,落实安全措施后方可动火。
7、仪表系统发生故障时应联系仪表人员维修,工艺操作人员作好配合。
8、氢气系统安全运行注意事项
a.输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。
b.氢气系统运行时,不准敲击、不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。
c.管道、阀门和水封装置冻结时只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。
d.设备、管道和阀门连接点泄漏检查,可采用肥皂水或便携式可燃气体检测仪,禁止使用明火。
e.不准在室内排放氢气。吹扫置换和放空降压必须通过放空管排放。
f.当氢气发生大量泄漏或积聚时,应立即切断气源,进行通风,不得进行可能产生火花的一切操作。
g.新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验、清洁和气密试验,符合有关的检查要求,才能投入使用。
h.氢气系统吹扫置换,可采用氮气(或其它惰性气体)置换法或注水排气法。
氮气置换法应符合下列要求:
1)氮气中含氧量不得超过3%。
2)置换必须彻底,防止死角末端残留余气。
3)置换结束后,系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。
i.氢气系统动火检修,必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%。
j.防止明火和其它激发能源,禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体;不得携带火种进入禁火区,选用铜质或镀铜合金工具,穿棉质工作服和防静电鞋。
k.氢气着火应注意保持氢气系统正压状态,以防回火。同时氢气火焰不易觉察,救护人员应防止外露皮肤烧伤。
七、h2s中毒事故处理
1、h2s气体的危害:
h2s气体对人危害很大,车间空气中允许最高浓度为10kg/l ,空气中h2s浓度达到1000kg/l时,人接触数秒就会麻痹死亡。空气中h2s浓度达到1400kg/l 时,人立即呼吸麻痹而死亡。人的嗅觉阈为0.012 kg/l-0.03kg/l,起初臭味的增强与浓度成正比,但当浓度越过10kg/l之后,浓度继续升高而臭味反而减弱,因此h2s的危害性非常大。
2、具体防范措施:
1)设硫化氢警示牌,并且采取密闭式排放。
2)设巡检站,定为重点危险部位。加强日常巡检,发现问题需就地排放,要站在上风向,阀门开度要小。如发现污水早已泄漏,操作人员要通知车间值班人员。处理时,要佩带空气呼吸器。尽量把污水引入排污口,不能四处乱流,并且马上联系有关部门修理,尽快恢复。
3)在检修期间,各容器、塔等都要作水冲洗、蒸汽吹扫、水煮,人员进入的塔、容器或管线等除以上措施外还要把相连管线容器加盲板使之隔离,并且检测合格开好“作业票”才能进入。操作时间不能超过4h,超4h再次检测合格才能进入。
3、h2s中毒处理方法:
1)一旦有职工发生h2s中毒,班长指派班组人员马上佩带空气呼吸器迅速到现场使之脱离有毒区域,并把中毒者移至空气新鲜处。同时内操通知总厂调度及车间值班人员并说明情况。
2)抢救。中毒者脱离现场后,应立即有重点地进行检查,如呼吸或心跳停止,则要就地抢救,进行心脏胸外挤压术和人工呼吸,用湿纱布折叠数层置于中毒者口上进行口对口人工呼吸,切忌直接进行口对口人工呼吸,这些不能轻易放弃,并立即将中毒者送往医院,同时通知医院做好抢救准备。
3)正常生产中,在组织抢救中毒者的同时,班长指派外操佩带好空气呼吸器到毒源散发处,及时切断毒源。
4)在检修中,发生中毒事故,班长派专人在上风向远距离监视现场,禁止任何人到毒源散发处。
5)抢救工作有组织进行,其他人员搞好平稳生产
第7篇 甲磺尾气岗位安全操作规程
1目的
规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。
2适用范围
适用于甲磺尾气岗位。
3 职责及职责范围
3.1 职责
3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。
3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。
3.2 职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。
4.1岗位执行标准
副产酸比重：1.13±0.003；副产酸浓度：26%±0.5%
5工作顺序
5.1反应尾气吸收系统
5.1.1 检查系统设备、管道、阀门是否正常。
5.1.2 液位控制：稀酸吸收罐液位高度为罐高的80%—90%，浓酸吸收罐液位高度为罐高的70%左右。
5.1.3 启动系统：确认稀酸吸收罐和浓酸吸收罐内液位在控制范围之内，开启冷却器及降膜吸收罐至降膜吸收循环泵、降膜吸收循环泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸喷射器的阀门，关闭其它阀门，启动稀酸喷射泵和降膜吸收循环泵。
5.2干燥吸收利用喷射泵和碱吸收塔，进行两次吸收，干燥前打开干燥釜上真空阀，开启真空泵进行干燥吸收。
5.3 真空系统
保证精馏水槽水位在2/3以上，当精馏或反应岗位需要真空时，开启真空泵，并随时检查水的酸碱度，适时加循环水保证ph值在7以上。
5.4备碱：关闭碱泵出口去二楼的阀门，打开去碱贮罐阀门，开碱泵向碱贮罐内输送液碱，待达到3/4处时停泵。
5.5 处理污水
（1）当污水池水位超过2/3时，开启污水处理仪，并开启污水上水泵，污水通过污水自动处理仪后流入2#沉降池，此时检测处理后水的ph值，看是否在7-9之间，若超出，可修正处理仪设定值。
（2）经沉降过滤后的水进入清水池，由污水泵送至车间循环使用。
5.6 按岗位责任区进行巡回检查，及时发现并消除泄漏点。
6 应急措施
6.1泄漏
6.1.1 气体泄漏
若气体泄漏，马上开启碱吸收系统进行吸收并通知相关岗位进行处理。
6.1.2 液体泄漏
发生液体泄漏时，首先要关闭或制止泄漏点，加碱中和并用大量水冲洗。
