有哪些
泥浆规程主要涵盖了以下几个方面：
1. 泥浆类型选择：根据地质条件和钻井目标，选择适合的泥浆类型，如水基泥浆、油基泥浆或合成基泥浆。
2. 泥浆配制：明确泥浆的主要成分及其比例，包括粘土、加重材料、处理剂、抑制剂等，并规定配制步骤。
3. 性能测试：设定泥浆性能指标，如密度、粘度、滤失量、ph值等，并规定定期检测和调整的方法。
4. 维护管理：规定泥浆的循环、净化、更新和废弃处理流程，确保其始终处于良好状态。
5. 安全环保：强调泥浆操作的安全措施，如防止泄漏、正确处理废弃物，以及遵守环保法规。
6. 应急处理：制定应对泥浆事故的应急预案，如泥浆流失、井涌等。
标准
1. 性能标准：泥浆的密度应能有效平衡地层压力，粘度应保证钻具的正常旋转和井壁的稳定。滤失量应控制在合理范围内，防止对地层造成损害。
2. 质量控制：所有泥浆成分必须符合行业标准，不得含有对环境有害的物质。泥浆性能应定期监测，不符合标准时需及时调整。
3. 操作规程：操作人员应接受专业培训，熟知泥浆配制和管理流程，严格按照规程执行。
4. 设备要求：配备必要的泥浆处理设备，如搅拌器、除砂器、离心机等，保持设备的良好运行状态。
5. 记录与报告：所有泥浆操作应有详细记录，包括配制、测试结果、调整措施等，以便于追踪和分析。
是什么意思
泥浆规程是一套指导钻井作业中泥浆管理和使用的详细规则，旨在确保钻井过程的安全、高效和环保。它明确了从泥浆类型的选择到废弃处理的全过程管理，涵盖了泥浆性能标准、操作流程、质量控制、设备要求和应急措施等多个层面。这套规程不仅关乎钻井的成功，还涉及到作业人员的安全和环境保护。因此，理解和遵守泥浆规程是每个钻井团队的必备知识，也是保证钻井作业顺利进行的关键。
泥浆规程范文
第1篇 双缸泥浆泵:安全操作规程
1 开机前应检查注意各运动部件是否有障碍、松脱现象,各阀门手柄要处于要求状态。
2 注意润滑。双曲轴承位处要注意加入润滑油,中间传动轴承用钙基润滑脂,并经常向连杆铜套、下连杆铜套油孔,柱塞盆根、压盖等处注入润滑油。
3 如泥浆泵动转但不能输送泥浆时应检查是否有下列情况
3.1 隔泵胶板破裂。
3.2 进泥阀胶球及出泥阀胶球的阀座磨损。
3.3 吸浆管止回阀花篮有问题。
3.4 使用完毕后要及时清洁干净,如运转不正常应立即停机检查,并报告。
第2篇 泥浆比重测定器操作规程
1、 泥浆测定器使用前须校验仪器是否准确。
2、 泥浆测定器使用时，须将泥浆注入泥浆杯中，齐平杯口为止，不要留有气泡。
3、 将杯盖轻轻盖上，使多余泥浆和空气从杯盖中间小孔中排出，再将溢出的泥浆擦干净。
4、 把标尺的刀口放到底座的刀承上去，将游码缓缓移动，当水泡位于中央时，标尺呈水平状态。
5、 游码左侧所示刻度，即为泥浆比重。
6、 仪器使用后应冲洗揩擦干净，放入箱内。
第3篇 泥浆泵的安全操作规程要点
一、泥浆泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
二、泥浆泵起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
三、泥浆泵起动前的检查工作：
1、各连接部位要紧固;
2、电动旋转方向应正确;
3、离合器灵活可靠;
4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
四、用手转动泥浆泵，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
五、泥浆泵运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
六、泥浆泵运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。
八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
十、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
十一、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
第4篇 泥浆泵安全操作规程技术交底
泥浆泵安全操作规程的技术交底
工程名称:
施工单位;
设备名称:泥浆泵
作业内容:
交底部门:交底人;施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。
2.启动前,检查项目应符合下列要求:
1)各连接部位牢固;
2)电动机旋转方向正确;
3)离合器灵活可靠;
4)管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
3.启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。
4.启动前使活塞往复两次,无阻梗时方可空载起动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。
5.运转中,应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%
6.有多挡速度的泥浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30min。
7.运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换档.
8.运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时,应停泵检查。
9.在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。
10.长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并应采取防锈、防腐措施。
补充作业指导内容:
第5篇 砼、泥浆搅拌机安全操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的基础上，砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物，并检查电线路绝缘良好。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
第6篇 软轴泥浆泵安全操作规程
1. 作业前应检查设备及附属支架,确保放置平稳。
2. 作业前应检查软轴联接部分是否正常。
3. 传动轴软管工作时尽量伸直不可盘绕,必要时可作90°弯管,但弯曲半径不小于1m.
第7篇 泥浆搅拌机的安全操作规程
一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。
二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。
三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。
四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。
第8篇 泥浆水泵机电岗位操作规程
1、遵守钻探工的基本规定
2、接班时检查水泵安全防护装置、高压胶管联接情况,发现问题及时停机维修。严格按水泵操作规程执行
3、配制泥浆时严格按泥浆技术规范执行,对化学药品严格保管,合理使用。
4、使用火碱和其它有腐蚀性的化学药品时必须带护目镜、胶皮手套,配制药品时防止药液溅在皮肤上
5、保持仪表有效,损坏者要及时更换
6、检修电路时由具有电工上岗证的人进行,一般不准带电作业,确需带电作业时,必须有监护人,并做好各项安全防护措施,以防设备和人身事故
7、检修电器设备时,必须先将电源断开,拆下线头包好,如长时间检修应该将闸刀线拆掉工
8、作时要选择好安全位置进行,支架、起重机具、梯子等安全可靠,并注意附近是否有带电体,仰头、手臂运动时,能否触及到
9、登高作业时扎好安全带,脚扣、梯子要牢靠,监护人员要做好监护。预防梯子、脚扣滑脱,高空坠物伤人
10、在检修电器设备及线路上工作时,必须悬挂检查停电指示牌,非工作人员禁止合闸,合闸前要细心检查确认无人检修和临时接地拆除后,方准合闸送电。开关掉闸或烧坏保险严重时,必须先查明原因后,再合闸送电,以免事故扩大
11、各种机电设备都应由经过训练和考试合格的专职人员操纵、装拆和检修
12、设备应及时擦洗、保养,各传动部位必须停车清洗
13、电器线路在未经测量确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应视为有电操作
第9篇 泥浆泵操作规程（2）
泥浆泵操作规程(二)
1.1检查吸井水量是否足够,吸水高度是否符合要求;
1.2检查设备是否完好,轴承是否缺油,连轴节是否良好,吸排水管及底阀有无问题;
1.3盘车1-2圈,检查有无卡阻;
1.4打开灌水阀门,将水泵灌满引水。
2.操作
2.1合上开关手把、按下启动按钮,电动机开始转动;
2.2待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门;
2.3观察压力表的变化。
3.运行注意事项
3.1运行中司机应注意检查;
3.2水泵的转动方向,水泵的上水情况;
3.3各部有无异响和震动;
3.4轴承温度是否超限(滚动轴承温度不超过75℃,滑动轴承不超过65℃)。
3.5查看水位是否正常,水质是否符合要求。
3.6出现以下情况应立即停泵,进行处理:
3.6.1转向不正确,底阀或叶轮被堵塞;
3.6.2有无异响,震动;
3.6.3各部温度是否超限;
3.6.4泵体发热,或有异味;
3.6.5其它紧急故障。
4.停机
4.1关闭出水闸门;
4.2按下停止按钮;
4.3将开关手把扳到零位。
第10篇 混凝土、泥浆搅拌机操作工安全操作规程
1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。
2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
1） 电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
2） 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3） 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。
7 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
8 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位
19 作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上禁止合闸标牌，并应有专人在外监护。
20 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
21 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
22 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
第11篇 泥浆泵操作规程安全技术交底
部属各施工单位：
在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针，特对泥浆泵的安全操作进行交底如下，望严格遵守执行。
1、岗位安全职责
1.1负责日常保养，对泥浆泵进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并做好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的电工及机械工种的专业安全技术及技能培训，熟练掌握泥浆泵性能及操作方法。
2.2持有电工或机械工上岗证。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置，电缆线的接入及排泥浆管线的布置。
3.2泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。
3.3启动前，检查项目应符合下列要求：
1 各连接部位牢固；
2 电动机旋转方向正确；
3 离合器灵活可靠；
4 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3.4启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
3.5启动前用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。
4、安全操作规程
4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂润滑油。
4.2 运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10％。
4.3 有多挡速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间均不得少于30秒。
4.4 运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换档。
4.5 运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。
4.6 在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
4.7 长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。
5、其他注意事项
5.1做好机械使用及维护保养日志。
5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。
第12篇 泥浆搅拌机安全操作规程技术交底
1、岗位安全职责
1.1负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格后，持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.2现场应设废水预处理设施。
3.3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。
3.4电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。
3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4、安全操作规程
4.1泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
4.2固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台，应垫上橡胶班或干燥木版。
4.3进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，搅拌机不准超载使用。
4.4搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
4.5作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。
4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切断电源，进入转筒内处理障碍时，必须锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
4.7作业后，应将料斗清洗干净，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。
5、其他注意事项
5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。
5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。
第13篇 泥浆泵操作规程-安全技术交底
部属各施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针,特对泥浆泵的安全操作进行交底如下,望严格遵守执行。
1、岗位安全职责
1.1负责日常保养,对泥浆泵进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的电工及机械工种的专业安全技术及技能培训,熟练掌握泥浆泵性能及操作方法。
2.2持有电工或机械工上岗证。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其作业内容,包括:泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置,电缆线的接入及排泥浆管线的布置。
3.2泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。
3.3启动前,检查项目应符合下列要求:
1 各连接部位牢固;
2 电动机旋转方向正确;
3 离合器灵活可靠;
4 管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
3.4启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。
3.5启动前用手转动,使活塞往复两次,无阻梗时方可空载起动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。
4、安全操作规程
4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂润滑油。
4.2 运转中,应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。
4.3 有多挡速度的泥浆泵,为使飞溅润滑可靠,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30秒。
4.4 运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换档。
4.5 运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时,应停泵检查。
4.6 在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。
4.7 长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并应采取防锈、防腐措施。
5、其他注意事项
5.1做好机械使用及维护保养日志。
5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识,注意安全用电。
第14篇 泥浆泵操作规程
1 .开车前的准备
1.1 检查吸井水量是否足够,吸水高度是否符合要求;
1.2 检查设备是否完好,轴承是否缺油,连轴节是否良好,吸排水管及底阀有无问题;
1.3 盘车1-2圈,检查有无卡阻;
1.4 打开灌水阀门,将水泵灌满引水。
2.开机
2.1 合上开关手把、按下启动按钮,电动机开始转动;
2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门;
2.3 观察压力表的变化。
3 . 运行注意事项
3.1 运行中司机应注意检查;
3.2 水泵的转动方向,水泵的上水情况;
3.3 各部有无异响和震动;
3.4 轴承温度是否超限(滚动轴承温度不超过75℃,滑动轴承不超过65℃)。
3.5 查看水位是否正常,水质是否符合要求。
3.6 出现以下情况应立即停泵,进行处理:
3.6.1 转向不正确,底阀或叶轮被堵塞;
3.6.2 有无异响,震动;
3.6.3 各部温度是否超限;
3.6.4 泵体发热,或有异味;
3.6.5 其它紧急故障。
4 .停机
4.1 关闭出水闸门;
4.2 按下停止按钮;
4.3 将开关手把扳到零位。
第15篇 砼、泥浆搅拌机:安全操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的基础上,砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物,并检查电线路绝缘良好。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。
