有哪些
冶炼规程涵盖了冶炼过程中的各个环节，主要包括以下几个方面：
1. 原料准备：确保原料的质量和数量符合生产要求，进行必要的预处理。
2. 冶炼工艺：包括熔炼、精炼、合金化等步骤，每个阶段都需设定明确的操作参数。
3. 设备管理：对冶炼设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
4. 安全规定：制定安全操作规程，预防事故的发生，保障员工的生命安全。
5. 环保措施：控制排放，减少对环境的影响，实现绿色冶炼。
6. 质量控制：设置严格的质量检验标准，确保产品的性能和质量。
7. 废物处理：规范废物的收集、储存和处理，遵守相关法规。
标准
冶炼规程的标准主要依据国家和行业的相关规定，以及企业的技术条件和实践经验。这些标准包括：
1. 国家标准（gb）：如gb/t 14201-2018《有色金属冶炼企业能源消耗限额》等，为冶炼活动设立基本的能耗和环保要求。
2. 行业标准（yb）：如yb/t 4140-2010《铜冶炼厂设计规范》等，针对特定行业提出更具体的操作指导。
3. 企业内部标准：根据自身设备和技术特点，制定更为细化的操作规程和质量标准。
是什么意思
冶炼规程是指在冶炼过程中，为了保证生产效率、产品质量、安全环保，以及设备良好运行，企业制定的一系列操作规则和管理准则。它不仅明确了每个环节的具体操作步骤，还设定了相应的质量、安全、环保和设备管理标准。这些规程旨在规范员工行为，确保生产活动的有序进行，降低风险，提高经济效益，并符合国家和行业的法律法规要求。在实际操作中，员工应严格遵循规程，管理层则需定期评估和更新规程，以适应技术进步和市场变化。
冶炼规程范文
第1篇 冶炼厂勤杂岗位安全操作规程
1、配合吊装钢球前，检查装球斗的钢丝绳情况，并确认卸扣牢固、完好后才能作业；钢球不能装得太满，以防钢球坠落。
2、配药时，严禁吸烟，并戴好防护手套、口罩和眼罩等用品。
3、配合安装过滤机时，必须戴好防护手套、眼罩，防止眼、手被钢丝弹伤或压伤。
4、使用大锤清理大块前，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤者禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。
5、在受料斗清矿时，必须2人以上作业。
6、配合加注润滑油时，不得将手伸入三角皮带及转动轴等部位。
7、严禁擅自操作设备的开、停车按扭。
第2篇 冶炼配电岗位工安全操作规程
1、供配电按电业系统有关规定执行。
2、在正常供电或停、送电、下放电极等过程中，要与冶炼工密切配合，听从冶炼班长指挥。
3、拉、合闸，揿按钮要一看、二确认、三操作。
4、操作高压部分，要一人操作，一人监护。
5、高压合闸操作，先合隔离开关，后合油开关，分闸时，先分油开关，后分隔离开关。
6、非工作人员，一律不得进入配电室和变压器房。
7、进入液压房、变压器房，严禁吸烟。
第3篇 铅冶炼防尘防毒技术规程
1 范围
本标准规定了铅冶炼防尘防毒的技术要求、措施和管理。
本标准适用于铅(包括再生铅)冶炼设计、生产、管理及铅冶炼企业防尘防毒的设计、布局和施工。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gbj 19—87采暖通风与空气调节设计规范
gb 3840—87 制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法
gb 50187—93工业企业总平面设计规范
gb 16297—1996大气污染物综合排放标准
gb/t 16758—1997排风罩的分类及技术条件
tj 36—79工业企业设计卫生标准
3 定义
本标准采用下列定义:
3.1 铅烟 lead fume
铅冶炼过程中产生的铅蒸汽在空气中迅速冷凝及氧化后形成的悬浮于空气中的固体微粒,其直径小于或等于0.1μm。
3.2铅尘 lead dust
铅冶炼过程中产生的漂浮于空气中的含铅固体微粒,其直径大于0.1um。
4基本要求
4.1 工艺设计
4.1.1 建设项目中的防尘防毒设施必须符合国家规定的标准,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
4.1.2 简化工艺流程,降低物料落差。优先采用先进的工艺和设备,提高生产过程密闭化、机械化和自动化水平。
4.1.3 企业中引进的国外防尘防毒技术和设备应符合我国规定或认可的劳动安全卫生标准;全部设计应符合我国有关规范和规定的要求。
4.1.4 铅冶炼车间空气中的铅烟、铅尘、粉尘浓度必须符合tj 36的规定,废气排放浓度必须符合gb 16297的规定。
4.2 厂房设计
4.2.1 厂址选择
4.2.1.1 建筑项目的厂址选择,应避开人口稠密区,应位于城值和居住区全年最小频率风向的上风侧。
4.2.1.2 铅冶炼企业与居住区之间,必须按tj 36、gb 3840以及有关工业企业卫生防护距离标准的规定,设置卫生防护距离。如无明确规定的应由建设主管部门会同所在地区的劳动、卫生、环保、城市规划主管部门根据具体情况确定。
4.2.2 厂区布置
4.2.2.1 烟囱应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。
4.2.2.2 厂区布置应合理布局,减少粉状物料的运输距离和中转次数,避免不合理的交叉和往返运输。
4.2.2.3 生产区内部布置应避免尘毒的交叉污染。
4.2.2.4 厂房布置应根据缩短工艺流程和减少产尘毒点的因素而确定,并有利于建筑物通风、采光。
4.2.3 厂房建筑
4.2.3.1 厂房内的建筑物构件应减少易积尘的凹凸部分。厂房内墙及屋顶的内表面应光滑平整。
4.2.3.2 生产车间地面应平整,便于清扫。车间内应设防腐、防渗地沟和集水池。
4.2.3.3 厂房面积和厂房高度应能满足工艺布置和通风净化的要求。
5 工程技术措施
5.1 烧结焙烧
5.1.1 原料仓应保证物料正常流动,严防塌料和粉尘外逸。
5.1.2 封闭结构的原料场,其桥式抓斗吊车司机室,应安装空气调节与净化装置。
5.1.3 物料的转运点或落差处应设置密封溜槽,凡有扬尘的转运点应设局部通风净化装置。
5.1.4 破碎机、振动筛、给料机等设备应设置密闭罩,并配有局部通风净化装置。
5.1.5 皮带输送机转运点及卸料口均进行密闭,并设通风净化装置。
5.1.6 圆筒冷却、返粉转运、精矿干燥、破碎与混料等工序采用湿式收尘,其排出的污水送至浓密机沉淀,上清液循环使用,底流送至冷却圆筒作返粉冷却用。
5.1.7 烧结块、杂料、集炭等的给料机和计量装置及料罐给料处、焦炭、原煤筛分转运处应设置排风罩并净化。
5.1.8 鼓风烧结机和点火炉应设密闭装置,机尾应采用局部排风罩,可根据工艺要求,将净化后的气体返回至烧结作为鼓风用。或达标后排放。
5.1.9 鼓风烧结机尾部的齿辊破碎机及链板输送机转运处,应设置密闭罩并通风净化。
5.2 鼓风炉熔炼
5.2.1 鼓风炉进料应采用自动控制装置。
5.2.2 鼓风炉加料口应安装排烟罩并净化。加料口应保持严密,防止烟尘外逸。
5.2.3 鼓风炉放渣口及至前床的铅渣溜槽,前床排渣口、活动溜槽及渣包,放铅口、铸锭等放散烟气的部位,应靠近设置排烟罩或活动排烟罩,并进行净化。
5.2.4 渣包的倾渣点应设置排风罩。
5.2.5 密闭鼓风炉冷凝器铅泵池上方,熔剂槽、分离槽、贮锌槽等工作门上方及冷却槽出料口等放散烟尘的部位,应设置通风净化装置。
5.2.6 浮渣破碎点应设置密闭罩并通风净化。
5.2.7 鼓风炉和烟花炉水淬池冲渣入口处上方设置通风净化装置。
5.2.8 烟化炉作业场所宜设排风装置。烟化炉加料口可采用侧吸罩。
5.2.9 粉煤制备的破碎、筛分和输送应进行尘源密闭并通风净化。
5.2.10 扬尘的物料场,应设有固定或移动工喷水或喷雾装置。
5.2.11 凡用于吊运熔融铅、高温渣的桥式吊车司机室,采用空气调节与净化装置。
5.3 粗铅火法精炼
5.3.1 熔铅锅和浇铸机应设密闭罩或吹吸式通风装置;装置应满足操作方便的要求。
5.3.2 熔铅操作应减少操作人员在锅台的作业时间,装完锅后,应立即盖好烟罩。
5.3.3 加入反射炉的粉料、碎料应采取控制粉尘逸散措施。
5.3.4 反射炉加料、放铅、放渣溜槽处应设通风排烟装置。
5.3.5 散装物料远距离运输时,应采用自动卸料的集料箱、密闭罐或其他专用运输设备。
5.3.6 用于熔铅锅和反射炉作业的桥式吊车司机室,采用空气调节与净化装置。
5.4 电解精炼
5.4.1 电解厂房应设整体全面通风换气装置。
5.4.2 电解残渣(阳极泥、碎渣)暂时堆存时,应设专门容器或堆放,不得放在露天或有水流失的地方,避免造成污染。
5.4.3 制造硅氟酸及硅氟酸铅的设备应加盖密封,作业间设排风净化装置。
5.4.4 粉状物料不论散装或袋装,不得存放在露天,应储存在料库或料仓中。
5.4.5 冶炼车间作业场所及允许湿扫的生产设备的清扫,应采取湿扫、湿抹的方式。含铅废水应集中处理、达标排放或净化后循环使用。
5.4.6 制造阴极的阴极锅、电铅锅及铸锭设备均应设置排风净化装置。
6 通风净化系统设置
6.1 尘毒源密闭
6.1.1 对产生尘毒设备和地点应根据设备放散尘毒的特点、设备的结构和操作情况,按照gb/t 16758的要求,分别采取局部密闭、整体密闭或大容积密闭的密闭方式。
6.1.2 密闭装置的结构应牢固、严密,并便于操作、检修。
6.1.3 密闭罩上的观察窗、操作孔和检修门应开关灵活并且具有气密性,其位置应躲开气流正压较高的部位。密闭罩的吸风口应避免正对物料飞溅区,应保持罩内产生均匀的负压。
6.1.4 收尘设备、冷却设备、烟管、排灰设备和烟尘输送系统应密闭。
6.1.5 车间内凡产生尘毒的岗位和场所均应设密闭防尘毒的控制操作室或工人值班室。有条件的可在上述场所空气调节装置。
6.2 系统装置
6.2.1 应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘毒点等情况,设计净化系统。
6.2.2 设计净化系统时,应合理确定系统风量,各管段风速和其他技术参数。
6.2.3 根据国家排放标准、除尘器进口处尘毒浓度、性质、以及系统的风量和生产设备的类型,合理选择收尘器。
6.2.4 收尘器收下的粉尘宜采用真空输送方式使其返回工艺系统,避免二次污染。
6.3 系统维护
6.3.1 收尘器应按其性能和规定的技术要求正确使用,并定期检测其工作状态,保证效率达到设计要求,使其处于良好的工作状态。
6.3.2 通风净化系统设备的维护、检修、更新改造应纳入企业的生产设备维护、检修计划中。生产设备进行大修时,通风净化系统的设备必须同时检修、同时投入运行。
7 管理
7.1 企业应制订治理尘毒的技措计划,并列入企业中、长期发展规划,逐步加以实施,使作业场所空气中尘毒浓度和废气排放浓度达到国家标准。
7.2 企业应制订必要的防尘防毒规章制度,并认真贯彻执行。
7.3 企业应根据生产规模和防尘毒的需要,配备防尘防毒管理人员,具体负责防尘防毒工作的管理与防尘防毒技措项目的实施。
7.4 企业应将生产车间的尘毒治理目标列入各级经济技术考核责任制中。
7.5 定期检测车间空气中的铅烟、铅尘和粉尘浓度,并将检测结果整理归档。
7.6 尘毒检测的项目、采样点的设定及数量、采样时机、采样频率、采样方法、采样记录、分析方法均按有关国家标准规定执行。
7.7 建立健全职工上岗前和定期的防尘防毒安全卫生知识、安全卫生法规制度的宣传教育、技术培训制度和检查考核制度。
7.8 企业对从事尘毒作业的职工,必须进行上岗前的健康检查和定期健康检查,并建立职工健康档案。对不适应者应按有关规定妥善处理。
7.9 工人在从事尘毒作业时,必须按规定正确使用有效的劳动防护用品。
7.10 企业应根据tj36 设置生产卫生用室(浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房)和生活用室(休息室、食堂、厕所)。
第4篇 刚玉炉冶炼工安全操作规程
本规程包括:冶炼炉、单轨吊车、斗式钢板运输机、环形加料车、吊电极卷扬机、排风机等。
1.工作前查阅交接班记录,了解上班设备安全状况,检查设备、工具、用具和安全防护装置是否符合安全规定,工作场所内道路是否畅通,炉子修砌是否完好,水圈和水管通水是否正常,然后方可开炉。
2.送电时先和配电室联系好,操炉工和配电工要密切配合。
3.加料前先检查斗式钢板运输带、环形加料车运行范围内是否有障碍物,如有应排除后再开动加料系统。加料开车顺序是:加料车先开到加料位置,再开斗式钢板运输带和加料器。停车顺序与开车顺序相反。
4.料车开动时要把方向调好,开动加料车时防止料块砸头,加料车用过后,开到安全位置,并将活动电线取掉,以防炉子反应喷炉时烧坏。
5.坚守工作岗位,注意力要集中,精心操作,经常巡视检查设备,炉子运行情况,提防炉子反应(喷炉)时烧伤人和烧坏设备。
6.在焖炉期,起落电极不要过猛,防止发生反应(喷炉)、断弧、顶车或落倒电极。
7.冶炼中应经常检查铜管、炉壳冷却水是否正常,如有不足或断水,应及时处理。每个炉位至少应经常保持一个备用水管,以备炉子发生反应时使用。
8.开吊车时应遵守挂钩工操作规程,起吊时防止顶车,走动时操作者要走在吊物的后面。不准歪拉斜吊,不准超荷使用。
9.起吊活动天桥时要先检查吊环、吊钩、钢丝绳等是否完好,挂牢后方可起吊。吊物时下面不许有人停留或通过。
10.炉子在运行中如发生反应或其它故障,必要时要使用紧急开关停电。
11.白色刚玉冶炼炉在运行中如发生窜炉时,操作者应避开,以防烧伤。窜炉后应认真检查电极与炉盖之间的绝缘圈是否有损坏或脱落,如有应及时处理,以防漏电。
12.白色刚玉冶炼炉精炼期吊炉盖时,起动要稳,吊起后要固定好。
13.认真填写操作记录和做好交接班工作。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 有色金属冶炼黄金选冶安全技术规程
(一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点及主要危害因素
1.有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点
有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性,可以采用多种方法进行冶炼,包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说,以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类,第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼,属于这一类的金属有铜、镍;第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后,进行炭热还原生产金属,属于这一类的金属有锌、铅、锑;第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出,然后用电积法从溶液中提取金属,属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程,一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼,银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。
我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程,对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行,为确保操作人员和设备的安全,必须特别注意安全防护措施的落实,努力提高机械化和自动化水平。冶金工业也是污染最严重的行业,在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、废水、废气,易于污染环境和破坏生态平衡,必须有完善的“三废”治理工程加以处理和利用,还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等,破坏了生态平衡,造成环境污染,给人民健康和生物生长带来危害。
(二)铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铝冶炼及其他有色金属冶炼中的主要安全技术
1.铜冶炼的主要安全技术
铜冶炼以火法炼铜为主,火法炼铜大致可分为三步,即选硫熔炼--吹炼--火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点是:①工艺流程较长,设备多;②过程腐蚀性强,设备寿命短;③“三废”排放数量大,污染治理任务重。铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程,设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响,为延长设备寿命,应采取如下措施:①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备;②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素质,做好设备的维护保养等工作。铜冶炼原料主要是硫化铜精炉,硫在生产过程中形成二氧化硫进人烟气,回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任务之一。对废渣的综合利用有多种渠道,可用于生产铸石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作矿坑填充料。废水除含有重金属离子外,还含有砷、氟等有害杂质,常用中和沉淀法或硫化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物,废水经过净化后,回收重复利用,同时将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处理,回收其中的有价金属。对含尘烟气,要完善收尘设施,严格管理,提高收尘效率;对泄漏的含铜溶液和含铜废水,集中回收处理。
3.从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施
冶炼厂金、银冶炼采用硫酸化焙烧--湿法处理工艺。其主要安全技术要求有如下。
(1)对烟气、烟尘的治理。从铜阳极提取金、银生产过程中,产生的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①设置回转窑尾气吸收塔,通过负压,将铜阳极泥与浓硫酸反应生成的二氧化碳、二氧化硒气体,导人塔内,并在汞的作用下生成粗硒产品,从而达到环保和回收有价元素的目的。对吸收塔内残留的气体,排空前应用碱液淋洗中和处理。为保证尾气的吸收,必须搞好设备密封,避免回转窑、吸收塔泄漏烟气。②设置氯气吸收塔,通过抽风装置,将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内,用碱液中和处理,或液返回用过氯化分金作业。为减少氯气过量产生,避免氯酸钠与酸反应造成损失,阳极泥分金作业除了要控制氯酸钠的加入速度以外,还要控制溶液的酸度和温度,防止氯气中毒。③设置水沫收尘装置,净化小转炉吹炼炉气。由于从阳极泥中提取的粗银粉含有大量的杂质,目前,冶炼厂采用小型转炉并以高温空气为氧化剂,对粗银粉吹炼提纯。吹炼过程中,大量的金属(非金属)粉尘进入炉气,因此,通过水沫收尘器吸收粉尘,待炉气净化后再排放,达到减少大气污染的目的。④设置抽风装置,对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理,以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩,将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排,并用碱液吸收。造银电解液作业在抽风柜中进行,将产生的二氧化氮气体排出并用碱液吸收,此外,应在银电解室安装换气扇,创造良好的通风条件,防止散雾和废气对职工健康造成伤害。
(2)危险化学品伤害事故的预防措施。运用现有工艺从铜阳极泥中提取金、银,要广泛使用强酸强碱、易燃易爆化学品和液化的有毒有害气体。因此,必须明确从业人员的安全职责,建立危险化学品贮存和使用安全管理制度,落实各项安全防范措施,以达到安全生产的目的。主要安全措施有:①建立危化品的专贮库房,实行危险化学品分区、分类存放,避免性能互抵而产生燃烧、爆炸的有毒气体释放;②装卸、搬运盛酸容器、液化有毒有害气体高压容器、液态有害有毒化学品容器时,要谨慎操作,防止酸溅出伤人和容器爆裂造成危险化学品泄漏,做好高压容器的日常检查、维护和定期校验工作,确保其安全可靠,要保证挥发性危险化学品的密封有效;③通过教育和培训,使从业人员掌握危险化学品特性和使用安全技术的知识;④从业人员使用危险化学品时,要穿戴好必需的劳保用品;⑤尽可能减少危险化学品在生产车间的贮存量,降低事故隐患。
(3)高温烫伤事故的预防措施:①从阳极泥提取金、银有转炉吹炼、蒸硒窑焙烧、中转炉浇铸3个火法生产岗位,对此,一是要掌握蒸硒窑、转炉点火、停火的送风、送油和停风、停油的正确顺序,避免火焰喷炉烧伤;二是要保证转炉吹焰,中预炉浇铸投入的物料为干料,避免高温熔体爆炸烫伤;三是要保证坩埚的完好和夹具的灵活,防止发生高温熔体烫伤事故。②从阳极泥提取金、银高温湿法有浸出分铜、氯化分金2个岗位,向高温溶液中添加各种化学药剂要严格遵守“均匀、缓慢、少量”的原则,防止高温溶液外溢造成烫伤。
(三)有色金属冶炼事故的预防与控制的主要技术措施
有色金属冶炼常见的事故类型有:高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染,冶金设备腐蚀等。
1.高温作业伤害预防与控制的主要技术措施
(1)通过体格检查,排除高血压、心脏病、肥胖和肠胃消化系统不健康的工人从事高温作业。
(2)供给作业人员0.2%的食盐水,并给他们补充维生素b1和c。
2.火灾和爆炸预防与控制的主要技术措施
在有色金属冶炼生产过程中常伴随着火灾和爆炸,采取的治理措施主要有:
(1)开展危险预知活动,凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工,要掌握煤气设备的安全标准化操作要领,并经考试合格,取得合格证,方可上岗操作。
(2)在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前,必须先做气体分析。
(3)架设隔拦防止灼热的金属飞溅引起火灾或爆炸。
(4)在煤气设备上动火,应备有防火消火措施。对停止使用的煤气动火设备,必须清扫干净。
6.环境污染预防与控制的主要技术措施
(1)设置回转窑尾气吸收塔,将废气导入塔内,并在汞的作用下生成粗硒产品,从而达到环保和回收有价元素的目的。
(2)设置氯气吸收塔,通过抽风装置,将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内,用碱液中和处理,或液返回用过氯化分金作业。
(3)设置水沫收尘装置,净化小转炉吹炼炉气。
(4)设置抽风装置,对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理,以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩,将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排,并用碱液吸收。
7.冶金设备腐蚀预防与控制的主要技术措施
(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备。
(2)贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素质,做好设备的维护保养等工作。
(四)黄金冶炼事故预防与控制的主要技术措施
黄金冶炼事故除包括高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染、冶金设备腐蚀等外,最主要的危险源还有氢化物和汞中毒。
氢化物和汞中毒的预防与控制的主要技术措施:
(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品。
(2)加强职工安全素质教育和技术技能的培训。
(3)加强通风,保证工作场所的良好环境。
(4)安装安全预警装置。
第6篇 冶炼作业规程
一、职责
1.负责冶炼室所有设备的维护保养。
2.及时安全的将氰化金泥称重、烘干、检金、采样浸出、洗涤、熔炼成金锭及时采样及检斤入库。
3.搞好设备及环境卫生。
二、冶炼工作程序
氰化出完金泥后，经通知冶炼工及时到氰化厂运回金泥，首先进入烘干间，进行湿金泥检斤，放入烘干炉，烘干后检斤、采样、试样磨细送化验室化验金泥品位，干金泥进行酸浸、碱浸除去冶炼有害杂质，浸后的金粉进行洗涤烘干，烘干后的金粉称重、加料、配料、熔炼、铸锭，用酸煮洗金的表面刷去残渣，烘干、采样、检斤、入库、待售。
三、方法步骤
1.进行操作时，必须穿好工作服，戴好劳动保护用品。
2.氰化金泥接收后，认真检斤，检斤后放入烘干炉，烘干炉送电前，要检查好烘干炉，防止电炉漏电，做好记录。
3.为了使金泥烘干的彻底，烘焙中间要认真翻动一次，然后继续烘焙。
（1）金泥烘焙及操作必须认真，场地要干净，要做到点滴回收。
（2）烘后的金泥，要准确检斤、采样、试样研磨后送去化研究金泥品位。并认真做好记录，金泥进行酸浸除杂。
（3）浸出耘场地。首先清扫干净，耘内加清水，同时给气加温，固液比按1∶5加入清水，然后加入金泥进行搅拌，停止搅拌，启动风机，加入hn4no3、h2so4，加足量后，启动搅拌耘后搅拌人员不能离开，发现有跑槽现象，立即停止搅拌，待稳定后再搅拌，需连续搅拌2～3小时停气，停止搅拌加水静止沉淀。
（4）待完全沉淀后，虹吸抽出上清液，抽完后加入清水给气加温60℃左右进行洗涤。搅拌洗涤四次，浸渣进行过滤入槽烘干。
（5）烘干后的浸渣称重待碱浸，浸出槽内加入清水同时给气加温至80℃以上，按比例加入火碱，待碱完全融化后慢慢加入酸浸渣，启动机械搅拌3～4小时，停止搅拌加水沉淀。
（6）抽出上清液。加水、加气、加温至50℃左右进行洗涤，搅拌洗涤四次，浸渣进行过滤入槽烘干。
（7）烘干后的碱浸渣称重，待会硝酸浸出，浸出槽内加入清水，同时给气加温到80℃以上，按比例慢慢加入硝酸，再加入碱浸渣，启动机械搅拌3～4小时，停止搅拌加水沉淀。
（8）抽出上清夜，加水加气加温50℃左右进行洗涤，搅拌洗涤4～5次，浸渣进行泸入槽烘干。
（9）金粉熔铸，开炉前必须认真析查风、油系统有故障及时排除，点火是操作人员必须注意操作距离防止火焰喷出伤人。
（10）点火时先开风再开油点燃后调整好风量和油量盖好炉盖待温度适当加入炉料。
（11）酸浸后的金粉首先称重，按比例加入溶剂将快压碎混合均匀，装入烘好的坩锅内，剩余的炉料用纸包好待用。
（12）待炉温正常，放进坩埚进行熔炼锅内金粉融化停油停风加入良好的金粉，给风给油加盖待全部金粉加完后熔炼40分钟以上，停风停油出炉。
（13）浇铸的模子首先选好预热待用。
（14）操作人员要戴好劳动保护用品互相配合浇铸金淀要适当均匀。
（15）金淀要用稀硝酸进行浸查洗净金淀表面烤干。
（16）金淀烤干后进行采样，正样送化验室检查，做好记录金淀及残金入库。
（17）炼后的炉渣坩埚送入库房储存。
四、工作质量
1.收到的金泥及时检查烘干待冶炼。
2.操作要认真，不可有点滴的撒漏现象。
3.每道工序的操作必须两个人以上参加。
4.搞好设备的维护保养及现场清洁卫生。
五、工作配合
1.和氰化，搞好配合，氰化除完金泥，车道人到。
2.炼金室检查冶炼及时通知有关人员参加此项工作。
六、考核办法
1.执行矿奖惩条例及选厂内部经济责任制，坚守岗位，按时完成冶炼任务，迟一次扣5分。
2.记录员记录数据要准确无误发现一次错误扣1分。
3.进入炼金车间的金泥浸出后的金粉严禁撒落，撒落后及时收回，一次不收扣0.5分。
4.酸碱浸出要注意安全，戴好安全防护用品，防止烧伤皮肤，出现一次安全事故，扣10分。
5.出炉铸锭要十分注意防止烫伤事故，出现一次扣5分。
6.金锭、金泥、炉渣及残金残样要及时入库，防止意外发生，因不及时入库发现问题一次扣5分。
7.搞好炼金设备的保养和维护发现一次问题扣1分。
8.搞好配合工作，搞好本岗位的团结，因协作不好影响工作一次扣3分。
9.搞好设备及环境卫生，每次炼金必须把操作地点收拾干净、工具摆放整齐，发现不合格每次扣2分。
10.本考核采用百分制，月底根据当月工作情况，将各项所扣分值，从百分中扣除作为评定奖金的标准。
第7篇 冶炼工安全生产操作规程
1、作业前的准备
1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋);捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。
1.2 严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗,违反劳动纪律,迟到,早退,无故不上班,不请假的按旷工处理。
1.3 接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常,一旦发现异常应及时上报班长、炉长。
1.4上岗前,应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压(或气压)系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查,以确认是否正常。
2、作业中的安全要求
2.1开捣炉机要做到一看二慢三行,不开快车,严禁捣炉机、大铲碰撞电极,以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极,确保电极工作端长度,放好电极后,要多观察电极烧结情况,防止电极硬断、软断事故发生。
2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料,定期清理铜瓦根部的电极糊。
2.4加料、捣炉作业完毕,必须及时关闭炉门。
2.5捣炉机使用安全
2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死;同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦,及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。
2.5.2捣炉机运行时,要观察捣炉机运行区域的其他作业人员,严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。
2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅,严禁电源线着地或剐蹭。
2.5.4捣炉机发生机械故障时,必须及时通知维修人员进行处理。
2.6加料作业现场必须干净,无散落原料,防止滑跌,各种材料、工具要整齐存放到指定地点。
2.7注意观察铜瓦的工作情况,防止高料面操作,严禁铜瓦埋入炉料中,发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
2.8需人工加料作业时必须保证站位合理、用力适中,防止扭伤。
2.9在拉硬断的电极前,应检查卷扬机、钢丝绳、定滑轮等设备是否完好,同时必须通知现场安全管理人员要做好防护和监护措施。
2.10作业过程中出现刺火要及时处理,防止烧坏设备。
2.11各绝缘部位的绝缘状态应该细心观察,发现异常应及时通知班长联系相关人员进行处理。
3、“十不准” “十不许”的规定。
3.1“十不准”
(1)不准私自进入变压器室、仪表室。
(2)不准未经培训私自进行出铁作业。
(3)不准赤臂敞胸穿戴湿手套、湿工作服、皮鞋、拖鞋、凉鞋上岗。
(4)不准上竖井卷扬机斗上搬运物品。
(5)不准在出铁口旁和天车吊运下方走动。
(6)不准在非休息区休息。
(7)不准在作业区嬉戏打闹。
(8)不准私自接电源线。
(9)不准私自进行焊割作业。
(10)不准在电炉运行时爬上炉盖。
3.2“十不许”
(1)不许依靠护栏休息。
(2)不许将脚放到捣炉机料斗上进行挂推板操作。
(3)不许将铁锹依靠护栏。
(4)不许从三楼抛物。
(5)不许接触使用完毕的大铲头及捣炉棒。
(6)不许将水杯、饮料瓶放人配电箱内及顶部。
(7)不许随意搬动桌凳,不许将座椅正对炉门放置。
(8)不许将竖井卷扬机斗悬于三楼(使用完放到0米)。
(9)不许在工作期间听耳机。
(10)不许在坐在捣炉机护栏上休息。
4、作业后的要求
4.1在指定休息区休息
4.2将工具放在指定位置。
4.3清理作业现场。
5、应急措施
5.1、当捣炉机耙头伸如炉内,制动或方向失灵时,应立即断开电源,通知液压工及时修复。
5.2、当电极出现硬断情况时,应立即通知仪表工停电,做好拉电极前准备工作。
5.3、当操作过程中发现电极下滑冒黑烟或铜瓦打火等软断情况时,应立即疏散周围人员,同时通知仪工表立即停电,严禁上下调整电极,要及时关闭炉门。
5.4、一旦发生漏水事故且直接漏入炉膛内较大时,要立即停电,联系维修立即关掉对应的水阀。
第8篇 冶炼浇注操作规程安全注意事项
一、 开炉前的工作准备:
1、开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。
2、保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
3、开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。
4、液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。
5、液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。
6、钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、 浇注前的工作准备:
1、出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
2、出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
3、液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。
4、保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。
5、液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。
6、浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。
7、设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
8、必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。
9、操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。
10、造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。
三、 浇注前的安全注意事项
1、浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。
2、出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料
3、非特殊情况,禁止在钢包下方操作。
4、钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。
5、禁止使用潮湿的测温偶头。
6.浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。
7、浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。
8、浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。
9、天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。
10、浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。
11、造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。
12、造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。
13、倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。
山西龙煤煤矿设备有限公司寿阳煤机厂
第9篇 碳化硅电阻炉冶炼工安全操作规程
[一]装炉
1.开车前检查轨道有无障碍物,钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好,并按规定加油润滑。
2.开车人员必须听从装炉操作人员指挥,密切配合。放置炉底乏料,要用钢尺插量三点(两端及中间),按规定尺寸检查,炉头四角的乏料要装足踩实,防止流盐烧墙。
3.炉芯位置确定要准确,反应箱必须垂直吊放,高度适中,放置端正,两排箱体之间保持等距,定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处,用纸填实。
4.吊反应箱时,应指挥吊车摆正位置,垂直提升。须待箱体全部拨出后,才能开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时,按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内,以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。
5.每放完一部炉料后,料斗闭合器要关严密。炉料装完后,洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净,卷扬机小车停放在安全位置,压起顶轴,用盖盖好,并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片,随炉传送托车组。
[二]扒炉
1.冶炼炉停炉24小时之后,方可进行扒炉操作。
2.根据当天风向,确定扒墙顺序。炉墙和支柱上吊环完整好用时,操作人员不应上墙挂钩。如果吊环断裂脱落或无吊环,上炉挂钩人员注意力必须高度集中,采取安全措施,在炉墙上小心稳步行走,挂好钩后立即返回安全位置,指挥起吊。
3.大墙如无吊环,应先吊炉墙,后吊支柱。一次不能同时挂两块炉墙,吊运的炉墙支柱应按规定地点顺序摆放,摘卸人员须待炉墙,支柱放稳后才能去靠近摘钩。
4.切、扒乏料、黄块时,指挥人员需站在安全位置。
[三]铲炉
1.冶炼炉停电70小时后,应将结晶筒上的残余黄块,乏料全部清理干净。用水清理炉台乏料时,不允许冲成里高外低斜坡形或高低不平,应与小墙上端水平,不准向结晶筒上冲水。
2.在清理过程中,不准跨越或站在结晶筒上。操作时密切注意结晶筒有无倒塌迹象。在炉台上行走时要小心谨慎,防止失足跌入水池。
3.发现小墙倾斜严重时,应予调整,不能拆除。
[四]修炉
1.清理电极保护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。
2.炉底乏料用水浇透后,拆除支柱和小墙。拆除小墙时,严禁一次吊卸两块炉墙,应从中间向两头依次吊卸。待炉底和炉头电极下乏料全部清入水池后,方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时,防止炉底边砖掉入水池,边砖如有缺少,应及时补齐。
3.安装支柱和炉墙时,必须采用闭锁式吊钩。并于吊装之前在炉底铺撒1~2厘米厚的木粉,以保护炉底和防止漏电。
4.大小炉墙上粘附的乏料清理干净,透气孔全部凿通。吊装炉墙支柱时,上下操作人员必须配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需经扎入木楔校正后,方准人工摘钩。吊装小墙时,垫好乏料,防止向里倾倒。吊装大小墙时,须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经操作者的同意,吊车工严禁下落支柱或炉墙,以免支柱或炉墙歪斜,砸伤操作人员。
5.炉墙摆放要稳固,两墙之间的间隙要匀称,如有缺砖或间隙太大时,应补砖堵塞,以防漏料。
6.清理存放支柱的基坑时,抓斗和操作人员严禁同时入坑,以防意外。
7.支柱上的绝缘砖脱落1/3和炉墙端头接连脱落3块砖时,不应继续使用,应立即修理。
[五]传送乏料
1.检查乏料筛应完好,乏料仓斗、木粉仓斗的料源应备足,乏料出口闸门流量和木粉螺旋运输机转数应正常。
2.将各转换开关转到连锁位置,先按启动按钮,再按顺序启动正反皮带运输机、东西向连接皮带运输机、南北向小皮带运输机、东西向大皮带运输机。待运转正常时,启动乏料仓斗下的皮带运输机和木粉仓斗下的螺旋运输机,开始传料。
3.传料过程中,操作人员不断巡回检查皮带运转和仓斗贮料情况,发现皮带跑偏洒料,应及时处理,不得擅离岗位。
4.乏料中如发现金属物块或仓斗出料口堵塞,应立即停车处理。
5.木粉运输机不得随意调整变速挡数,乏料不得随意调整出料量,应按工艺要求保持适当传料比率。在乏料传入料仓过程中,应防止木粉一侧偏多一侧偏少。
6.操作结束时,先停乏料仓斗下的皮带和木粉仓斗下的螺旋运输机,待料全部传入料仓,再按开车时的反顺序停车。
7.例卸木粉袋时,如发现大木块、木片等杂物,应及时拣出。
8.水洗后的乏料应分批堆放,循环使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量应小于6%,食盐含量应小于1%,方可使用。严禁从乏料池直接抓运过筛投炉。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 冶炼车间操作规程
1、凡进入作业岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。上岗前必须穿戴好劳保防护用品。
2、禁止外单位人员进入本车间，若工作需要须经厂部同意由专业人员带领方可入内。
3、工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
4、各操作人员，对本岗设备、设施操作的按钮确认正确后方可操作。
5、严格执行“指挥天车手势规定”，并用对讲机、口哨配合指挥，注意自身保护，合理站位。
6、任何人不准在天车所吊重物下站立、通行或工作。
7、挂物必须牢固，确认超过地面障碍物或设备等且有一定安全距离之后方可指挥运行。
8、指挥天车挂钢水包、铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方可指挥天车运行。
9、放置铁水包要将座架卡入支架卡槽内，确认座好后，才能指挥天车摘钩。
10、严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。
11、铁水包、钢水包中液面要低于包沿300mm。
12、高氧区不准吸烟或携带火种，煤气区不准人员停留穿行，需要工作时必须有相应安全措施。氧气、煤气管道附近，禁放易燃、易爆物品。
13、转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。转炉兑铁及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。
14、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，人员躲开，增碳剂不准提前加入钢包底。
15、交接班时接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。
16、消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。
第11篇 冶炼浇注操作规程及安全注意事项
一、 开炉前的工作准备：
1、开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查，确保其运行安全可靠。
2、保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
3、开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护，保证其工作正常稳定。
4、液压介质必须使用水乙二醇，禁止使用液压油。
5、液压站必须按指定位置布置，输管路必须与液压站保持持久连接，禁止转为他用或代用，使用后输油管线要及时收捲盘好，挂在液压站的专设位置，禁止乱拖乱拉。
6、钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、 浇注前的工作准备：
1、出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责，对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
2、出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
3、液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行，并保证压力和系统运行正常。
4、保证液压站与铸型距离，使液压管线长度有足够余量。
5、液压站周围场地必须保持清洁，无障碍物，保证操作人员操作行动安全方便。
6、浇注前铸型周围要尽量清理平整，彻底清除与铸型无关的工装和工具，必须预设紧急撤离路线，保证浇注人员的安全。
7、设定距离浇注现场一定安全位置，必须预备氧气和吹氧管，以备吹注口之用，备氧气数量不得少于10瓶，并装好开关手轮；吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
8、必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作，开气和安接管吹气操作，必须指定有经验和工作精干人员操作，并且必须分工明确。
9、操作人员应各自检查所使用的工具，必须符合操作条件和效果要求。
10、造型负责人员，浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查，保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。
三、 浇注前的安全注意事项
1、浇注班人员应按照要求，穿戴好防护用品，避免浇注时发生烧伤事故。
2、出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料
3、非特殊情况，禁止在钢包下方操作。
4、钢包吊离出钢坑后，天车工必须开铃警示，使与工作无关人员远离钢包行走路线，工作人员也应主动远离钢包。
5、禁止使用潮湿的测温偶头。
6.浇注时除执行操作人员外，其它人员要撤离浇注现场，随时待命。
7、浇注前，造型工必须备有铁锨和型砂，以预防火发生跑火，未经总指挥允许严禁用水处理跑火。
8、浇注时钢流必须对准浇道口中心，避免流偏嘣火，如偏流嘣火须随时调整对准，以保证浇注质量和浇注现场人身安全。
9、天车工必须在出钢前到计划浇注现场，熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况，以便更好地与浇注工配合，保证浇注质量。
10、浇注指挥人员在对浇注位置时，要向天车工明确说明天车移动或升降距离，以便天车工准确操作，尽量减少升降次数，减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。
11、造型班在浇注前，对浇注现场要认真进行清理、整顿；将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带；相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好，确保操作人员的人身安全。
12、造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑，浇注坑应布置在干燥的砂床上，严禁在原生土地上开设倒钢地坑。
13、倒钢时，天车工应鸣铃警示，所有人员要远离倒钢周围。
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第12篇 有色金属冶炼及黄金选冶中主要安全技术规程
有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点
有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性,可以采用多种方法进行冶炼,包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说,以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类,第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼,属于这一类的金属有铜、镍;第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后,进行炭热还原生产金属,属于这一类的金属有锌、铅、锑;第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出,然后用电积法从溶液中提取金属,属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程,一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼,银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。
我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程,对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行,为确保操作人员和设备的安全,必须特别注意安全防护措施的落实,努力提高机械化和自动化水平。冶金工业也是污染最严重的行业,在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、废水、废气,易于污染环境和破坏生态平衡,必须有完善的“三废”治理工程加以处理和利用,还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等,破坏了生态平衡,造成环境污染,给人民健康和生物生长带来危害。
铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铝冶炼及其他有色金属冶炼中的主要安全技术
1.铜冶炼的主要安全技术
铜冶炼以火法炼铜为主,火法炼铜大致可分为三步,即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点是:①工艺流程较长,设备多;②过程腐蚀性强,设备寿命短;③“三废”排放数量大,污染治理任务重。铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程,设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响,为延长设备寿命,应采取如下措施:①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备;②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素质,做好设备的维护保养等工作。铜冶炼原料主要是硫化铜精炉,硫在生产过程中形成二氧化硫进人烟气,回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任务之一。对废渣的综合利用有多种渠道,可用于生产铸石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作矿坑填充料。废水除含有重金属离子外,还含有砷、氟等有害杂质,常用中和沉淀法或硫化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物,废水经过净化后,回收重复利用,同时将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处理,回收其中的有价金属。对含尘烟气,要完善收尘设施,严格管理,提高收尘效率;对泄漏的含铜溶液和含铜废水,集中回收处理。
2.从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施
冶炼厂金、银冶炼采用硫酸化焙烧——湿法处理工艺。其主要安全技术要求有如下。
(1)对烟气、烟尘的治理。从铜阳极提取金、银生产过程中,产生的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①设置回转窑尾气吸收塔,通过负压,将铜阳极泥与浓硫酸反应生成的二氧化碳、二氧化硒气体,导人塔内,并在汞的作用下生成粗硒产品,从而达到环保和回收有价元素的目的。对吸收塔内残留的气体,排空前应用碱液淋洗中和处理。为保证尾气的吸收,必须搞好设备密封,避免回转窑、吸收塔泄漏烟气。②设置氯气吸收塔,通过抽风装置,将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内,用碱液中和处理,或液返回用过氯化分金作业。为减少氯气过量产生,避免氯酸钠与酸反应造成损失,阳极泥分金作业除了要控制氯酸钠的加入速度以外,还要控制溶液的酸度和温度,防止氯气中毒。③设置水沫收尘装置,净化小转炉吹炼炉气。由于从阳极泥中提取的粗银粉含有大量的杂质,目前,冶炼厂采用小型转炉并以高温空气为氧化剂,对粗银粉吹炼提纯。吹炼过程中,大量的金属(非金属)粉尘进入炉气,因此,通过水沫收尘器吸收粉尘,待炉气净化后再排放,达到减少大气污染的目的。④设置抽风装置,对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理,以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩,将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排,并用碱液吸收。造银电解液作业在抽风柜中进行,将产生的二氧化氮气体排出并用碱液吸收,此外,应在银电解室安装换气扇,创造良好的通风条件,防止散雾和废气对职工健康造成伤害。
(2)危险化学品伤害事故的预防措施。运用现有工艺从铜阳极泥中提取金、银,要广泛使用强酸强碱、易燃易爆化学品和液化的有毒有害气体。因此,必须明确从业人员的安全职责,建立危险化学品贮存和使用安全管理制度,落实各项安全防范措施,以达到安全生产的目的。主要安全措施有:①建立危化品的专贮库房,实行危险化学品分区、分类存放,避免性能互抵而产生燃烧、爆炸的有毒气体释放;②装卸、搬运盛酸容器、液化有毒有害气体高压容器、液态有害有毒化学品容器时,要谨慎操作,防止酸溅出伤人和容器爆裂造成危险化学品泄漏,做好高压容器的日常检查、维护和定期校验工作,确保其安全可靠,要保证挥发性危险化学品的密封有效;③通过教育和培训,使从业人员掌握危险化学品特性和使用安全技术的知识;④从业人员使用危险化学品时,要穿戴好必需的劳保用品;⑤尽可能减少危险化学品在生产车间的贮存量,降低事故隐患。
(3)高温烫伤事故的预防措施:①从阳极泥提取金、银有转炉吹炼、蒸硒窑焙烧、中转炉浇铸3个火法生产岗位,对此,一是要掌握蒸硒窑、转炉点火、停火的送风、送油和停风、停油的正确顺序,避免火焰喷炉烧伤;二是要保证转炉吹焰,中预炉浇铸投入的物料为干料,避免高温熔体爆炸烫伤;三是要保证坩埚的完好和夹具的灵活,防止发生高温熔体烫伤事故。②从阳极泥提取金、银高温湿法有浸出分铜、氯化分金2个岗位,向高温溶液中添加各种化学药剂要严格遵守“均匀、缓慢、少量”的原则,防止高温溶液外溢造成烫伤。
有色金属冶炼事故的预防与控制的主要技术措施
有色金属冶炼常见的事故类型有:高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染,冶金设备腐蚀等。
1.高温作业伤害预防与控制的主要技术措施
(1)通过体格检查,排除高血压、心脏病、肥胖和肠胃消化系统不健康的工人从事高温作业。
(2)供给作业人员0.2%的食盐水,并给他们补充维生素b1和c。
2.火灾和爆炸预防与控制的主要技术措施
在有色金属冶炼生产过程中常伴随着火灾和爆炸,采取的治理措施主要有:
(1)开展危险预知活动,凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工,要掌握煤气设备的安全标准化操作要领,并经考试合格,取得合格证,方可上岗操作。
(2)在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前,必须先做气体分析。
(3)架设隔拦防止灼热的金属飞溅引起火灾或爆炸。
(4)在煤气设备上动火,应备有防火消火措施。对停止使用的煤气动火设备,必须清扫干净。
3.环境污染预防与控制的主要技术措施
(1)设置回转窑尾气吸收塔,将废气导入塔内,并在汞的作用下生成粗硒产品,从而达到环保和回收有价元素的目的。
(2)设置氯气吸收塔,通过抽风装置,将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内,用碱液中和处理,或液返回用过氯化分金作业。
(3)设置水沫收尘装置,净化小转炉吹炼炉气。
(4)设置抽风装置,对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理,以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩,将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排,并用碱液吸收。
4.冶金设备腐蚀预防与控制的主要技术措施
(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备。
(2)贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素质,做好设备的维护保养等工作。
黄金冶炼事故预防与控制的主要技术措施
黄金冶炼事故除包括高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染、冶金设备腐蚀等外,最主要的危险源还有氢化物和汞中毒。
氢化物和汞中毒的预防与控制的主要技术措施:
(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品。
(2)加强职工安全素质教育和技术技能的培训。
(3)加强通风,保证工作场所的良好环境。
(4)安装安全预警装置。
第13篇 铅锑冶炼岗位通用安全操作规程
1上岗前必须具备的条件
1.1经医生检查无妨碍从事冶炼岗位工作的病症,如心脏病、高血压、敏感体质、肢体残缺功能受限等,严禁冶炼职业禁忌者上岗作业。
1.2 必须经过三级教育,了解必要的安全生产、环境保护、职业卫生知识,掌握必要的岗位技术操作技能、安全操作技能。
1.3熟悉并掌握事故急救方法和事故紧急处理措施。
2工作前的安全注意事项
2.1休息好、吃饱,保持良好精神状态,严禁酒后上班。
2.2召开班前会,交代本班工作内容,强调安全生产、环境保护、职业卫生要求及注意事项。
2.3进入工作现场必须穿戴好个人劳动保护用品。
2.4检查工作现场、设备设施配套的安全环保附属设施、所使用的劳动工具,发现存在隐患,必须待排除隐患后才能开始作业。
3工作中的安全注意事项
3.1严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
3.2 搞好班中安全确认制度,坚持“四不伤害原则”:自己不伤害自己、自己不伤害他人、他人不伤害自己、互保他人不伤害他人。
3.3炉前操作时,所有工具、模具应预热、保持干燥,炉前操作人员应按规定戴好防护面具,防止熔液飞溅伤人,防止碰伤、烫伤。
3.4不得进行与本岗位无关的其他作业。
3.5需要与其他工种配合或进行交叉作业时,应在确保安全的前提下,正确规范地使用信号、手势指挥作业,并有人进行监护;如造成影响的,应根据工作的缓急程度确定作业的先后顺序。
3.6严禁无证使用行车、金属焊接切割工具等特种作业设备;持有特种作业证并在有效期内的非特种作业在岗人员在使用相应的特种设备时,必须得到本部门或公司安全环保部环保部门的授权。
3.7电器设备、机械设备出现异常时,应及时切断电源,将设备停下,并向班组长、车间管理人员汇报,由维修工处理,不得擅自维修。
3.8所有含铅、砷等重金属物料、炉渣,必须存放在具有良好防雨措施的料场、渣场内。
3.9所有工具、物料必须按定置管理的要求摆放整齐,留出安全通道;不得将工具放在靠近电源开关处和电线附近。
3.10 作业中,特别是设备运转时,严禁嘻戏打闹、读书阅报、下棋玩牌、闲聊睡觉。
3.11工作中如需抽烟、喝水、吃保健餐时,应将暴露在外的手部、脸部洗干净后,再到休息室内抽烟、喝水、就餐,严禁班中喝酒。
3.12 班中休息时,应到休息内休息。
4工作后的安全注意事项
4.1 按现场管理考核标准的要求整理、整顿、清扫生产现场。
4.2 如实填写交接班记录,做好交接班工作。
4.3 召开班后会,总结本班安全生产、环境保护、职业卫生情况,并应尽可能做好安全记录。
5其他注意事项
5.1 遵守劳动纪律。
5.2 遵守各项规章制度。
5.3 工作服应勤洗勤换,不要把工作服穿回家中,以免影响自己及家人的身体健康。
5.4 下班后应尽快回家,上下班途中要注意交通安全。
备注:除遵守本《通则》外,各工序还必须认真执行本工序的安全操作规程。
第14篇 冶炼工安全操作规程
1 . 炉上加料工
1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电极。
1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。
1.3 推料时， 严禁戴湿手套操作。炉上炉前同时操作时要防止漏电伤人。
1.4 炉上操作者， 要防止炉内因塌料而引起的喷火、喷渣伤人。
1.5 一般情况不得在4m平台打水， 严禁有积水。
1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。
1.8 打大锤者严禁戴手套， 扶钢钎者一定要戴手套， 两者不能站在同一侧面。
1.9 处理电极钢丝绳时， 一定要切断电极升降电源。
1.10 在油泵房及九米平台处， 一定要备有灭火器，并定期检查， 定期调换。
1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。
1.12 降温风机在运行时严禁移位， 严禁在风机上堆放衣帽， 严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。
1.13 在4m平台检修设备时， 防止器件和工具下掉伤人。
1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
1.15 炉上冶炼工严禁在操纵室内擅自操作电极。
1.16 严禁使用天车时歪拉斜吊。
1.17 捣炉扎眼时， 严禁碰电极， 不能戴湿手套操作。
2 . 炉前工
2.1 开眼出铁前要仔细检查工、器具是否安全可靠。
2.2 炉前严禁有积水。
2.3 打大锤时严禁戴手套， 扶钎必须戴手套， 两者不准站在同一侧。
2.4 修出铁口时要要求检查炉眼是否封牢， 并且要有专人监护， 防止跑眼伤人。
2.5 炉前使用的锭模、过渡包， 使用时必须干燥， 防止爆炸。
2.6 过渡包、渣子的起吊，必须使用合格的吊钩， 并确认安全后方可吊运。
2.7 炉前使用过渡包、工具、器具，吊具按平面布置图摆放， 并做到每班有专人检查，发现不合格的吊具严禁使用且上报有关人员。
2.8 操作天车要有专人负责， 严禁使用天车时歪拉斜吊。
2.9 使用的铁过渡包要求完好。无吊环的须先补好。严禁带水和不合格的过渡包投入使用。
2.10 严禁在红过渡包中打水。
2.11 炉前要保持整洁，道路畅通无阻， 电炉周围10m 内严禁停放氧气、乙炔瓶。
2.12 严禁在炉壳周围休息。
2.13 整个炉前要保持干燥，必要时只允许打少量的水以利打扫卫生。
2.14 过渡包底注眼必须堵牢，开眼前扒砂时， 人应站在底注眼一侧，并有退路，每班有专人检查底注眼直径的大小（不能大于60 ㎜），包墙、包底是否有裂缝等。发现有异常情况的过渡包， 严禁再使用，必须上报有关人员修补。
2.15 铺入过渡包内的耐火土在用此包出铁前必须烤干，且每包一次厚度不超过20㎜。
2.16 在进行浇注时， 工作人员本人要站在确认安全的地带，并有应变措施， 在万一情况下， 确保安全地域内疏散。
2.17 炉前使用的过渡包必须保持有完好的包嘴， 严禁使用砖与泥进行修补包墙，包嘴所砌的流槽，必须确认烤干后才能使用。
2.18 在工作需要情况下， 打包工打完的过渡包需要进行检修时，必须首先把过渡包吊放在安全地域，做好砌包时防护措施， 使用砌包的泥浆不能过稀，且适当。需要敲打砌包的砖时， 工作者必须站立侧视，采用较长的器具轻轻敲打。包修补砌好同样必须进行烤干后再使用。
2.19 料仓卡料进行处理前， 要作好安全防护措施， 防止人掉入料仓内。
2.20 炉前使用的工具、器具及物件必须按定置图摆放好，保持两条安全通道畅通， 卫生干净，浇注间内及安全通道均都不能骑车通行。
第15篇 冶炼炉面工岗位安全操作规程
1、送电前，班长必须与有关岗位联系好，人员离开危险区，确认无误方可发出送电信号，送电后解除信号。
2、正常工作时，不准同时接触两相电极。
3、电炉工作时，不准往短网上投掷物品，严禁用水浇短网，不得爬上烟罩。
4、不准随意从操作平台上往下扔物品。必要时，要有专人监护，确保安全。
5、洗炉时，禁止向炉内投入冷料。必须加入时，要有确保避免爆炸的措施。
