沼气规程11篇

有哪些

沼气规程涵盖了从原料收集、厌氧发酵、气体净化到沼气利用等一系列环节，主要包括以下几个方面：

1. 原料准备：确保原料的质量和数量，如农作物废弃物、禽畜粪便等，需经过预处理去除杂质。

2. 发酵系统管理：控制发酵温度、ph值和搅拌频率，以优化微生物的活动，提高沼气产量。

3. 气体收集与储存：安全有效地收集产生的沼气，防止泄漏，并通过压力调节储存在安全容器内。

4. 气体净化：去除沼气中的有害成分，如硫化氢和甲烷，以满足使用或销售的标准。

5. 沼液和沼渣处理：处理沼气生产后的副产品，如沼液的农田利用和沼渣的堆肥化。

6. 安全操作：制定并执行严格的安全规定，包括设备检查、应急响应计划和员工培训。

7. 环保监测：定期检测排放物和噪音，确保符合环保法规。

标准

沼气规程的标准主要依据国家和地方的环保、能源和安全生产法规，包括但不限于：

1. gb 50156-2012《城镇燃气设计规范》：规定了沼气工程的设计、建设和运行要求。

2. gb 16270-2012《生物质气（沼气）发电工程技术规范》：指导沼气发电系统的建设和运行。

3. hj 571-2010《生物质气（沼气）污染物排放标准》：设定沼气工程的排放限值。

4. gb 29921-2013《食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求》：对沼液和沼渣的农田利用提出安全要求。

5. aq/t 3034-2013《危险化学品企业安全风险评估方法》：针对沼气工程可能涉及的危险化学品，提供风险评估指南。

是什么意思

沼气规程的实施意味着对沼气生产过程的全面管理和监控，旨在确保高效、安全和环保。它不仅关注沼气的产量和质量，还关注整个系统的可持续性和对环境的影响。通过遵循这些规程，企业管理者可以保证沼气工程的合规性，降低运营风险，同时提高资源利用率和经济效益。沼气规程的执行需要全体员工的理解和配合，通过持续改进和技术创新，推动沼气产业的健康发展。

沼气规程范文

第1篇 天然气沼气设备检修安全操作规程

1 范围

本标准适用于天然气、沼气设备检修。

2、燃气设备检修安全操作规程

表1 天然气、沼气设备检修安全操作规程

第2篇 大中型沼气工程安全操作规程

1、操作人员必须完全掌握本工程处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标，应建立定期安全学习制度。

2、从事电气、锅炉、化验分析等特殊工种的人员，必须通过职业技能、安全技术培训，经鉴定合格并取得相应行业的职业资格证书后方可上岗操作。

3、操作人员必须了解大中型沼气工程运行中的各种危险、有害因素和由于操作及维修不当所带来的危害。

4、各岗位操作人员上岗时必须穿戴相应的劳保用品，做好安全卫生工作。

5、大中型沼气工程应在明显位置装备消防器材、防护救生器具等防护设备，并按设备使用要求定期检查和更换，确保安全用品的可靠性。操作人员应熟练掌握，并会使用防护救生器具及消防器材。

6、制定火警、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾害等意外事故的紧急应变计划。

7、大中型沼气工程的所有露天井口及其它附属管网口均应加盖；盖板应有足够的强度，防止人畜掉进池内。

8、对产生、输送、贮存沼气的设施应做好安全防护，严禁沼气泄漏或空气进入厌氧消化器及沼气贮气、配气系统；严禁违章明火作业；贮气柜蓄水池内的水严禁随意排放，以防罐内产生负压损坏罐体。

9、大中型沼气工程所在地严禁烟火，并在醒目位置设置“严禁烟火”标志；严禁违章明火作业，动火操作必须采取安全防护措施，并经过安全部门审批；禁止石器、铁器过激碰撞。

10、电源电压大于或小于额定电压5％时，严禁起动大型电机，电气设备必须可靠接地。操作电器开关时，应按电工安全用电操作规程进行。控制信号（液位控制）电源必须采用36v以下安全电压。

11、维修各种设备时必须切断电源，并应在控制箱外挂维修警示牌。严禁非本岗位人员启、闭机电设备。

12、在运转中清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，不得将冲洗水溅到电缆头和电机。

13、有害气体、异味、粉尘和环境潮湿的场所，必须保持通风良好。

14、清捞杂物、浮渣及清扫堰口时，应有安全及监护措施，防止操作人员滑入池中。

15、在构筑物上或敞开式池、井边巡视、操作时，应注意安全，雨天或冰雪天气应特别注意防滑。

16、在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应打开入孔与顶盖，采用强制通风措施24小时后，用甲烷检测仪进行检测，或用活体小动物进行有害气体检测无误后检修人员方可进入，池外必需有人进行安全保护防止发生意外。

第3篇 环保站沼气系统安全操作规程

1.沼气系统区域内严禁烟火，并在醒目位置设置“严禁烟火”标志；区域内必须配备灭火器，运行人员须熟练掌握灭火器使用方法区域内须装设可燃气体报警装置，发现问题应立即上报并处理。

2.区域内严禁违章明火作业，动火操作必须采取安全防护措施，并经过安全部门审批；沼气管道施工必须做出安全施工方案，并经安全部门审批和监督。

3.每天须定时对系统运行压力、气囊压力、水封罐水位、火炬燃烧情况进行巡检，巡检间隔不得超过两小时，发现异常应立即处理或者上报后处理。

4.系统各部位同时间的运行压力应保持一致，各部位压力差如超出1kpa应检查是否有堵塞（位置点为：脱硫罐压力表、沼气囊出口管路压力表、火炬压力表）。

5.气囊外膜设定运行压力为2kpa，如低于或者超出2kpa应检查恒压控制系统并及时恢复正常，如不能及时解决应立即变为手动控制，以保证气囊安全；内膜运行压力不得超出4kpa，应及时调整火炬进气阀；应定期排掉气囊内积存的凝水。

6.水封罐液位应保持在液位计100mm左右，上下不得超出50mm，如超出范围应及时补水或排水。

7.应定期排掉气液分离器内积存的凝水，排水时如有沼气冒出应立即关闭排水阀。

8.运行人员须定期对脱硫塔内的碱液进行检测，ph值接近7时应立即切换到备用脱硫塔，并更换碱液，更换碱液时应配戴防护用具。

第4篇 沼气发电厂安全生产操作规程

按照公司“以人为本、安全生产、预防为主”的生产方针,结合沼气发电厂工作的实际情况,特制定此安全规程

一、运行安全

1、设备运行前的准备工作

(1)检查各管道阀门是否打开;

(2)检查润滑液是否符合标准;

(3)若设备长时间未运行,应该打开电机后盖进行盘车然后启动。

2、设备运行中的工作

(1)中央控制室必须有人监视各设备运行情况;

(2)操作中必须有2人。1人操作。1人在设备旁观察是否运行正常;

(3)若进入密闭空间内操作,应佩戴沼气监测仪;

(4)运行人员应该定时到现场巡视,定期保养设备;

(5)如果设备运行时间较长,应进行设备的交替运行;

(6)做好各个设备的运行记录;

(7)如发现设备运行异常,应该及时开启备用设备,停止正在运行的设备,并对异常设备进行检查;

(8)工人人员应严格执行交接班制度。

二、检修安全

1、应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁;

2、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置;

3、对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板也可设置围栏和警告标志,并设警示标识;

4、现场工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

第5篇 沼气火炬安全调试规程

1.目的

保证沼气火炬设备的安全调试运行

2.适用范围

沼气火炬设备的运行和操作

3.要求

1)沼气火炬周边需设置必要的警示牌和警示语。

2)运行操作员只能在自动状态的界面下进行操作,手动方式为管理员专用。

3)开机前先确认填埋沼气收集系统正常,对沼气火炬进行安全检查。确认火炬附近没有易燃易爆等危险物品。

4)确保无安全隐患的情况下打开总阀,合上电闸,密切关注显示屏各项数据,无异常方可继续进行。

5)开机前须进行气体浓度的安全检查,点击启动按钮,连续抽取5分钟后,用仪器测定主管路填埋气成分,并观察火炬车氧侦测仪测定数值,确保氧浓度低于8%,甲烷浓度高于25%后方可点击点火按钮。

6)正常关机可选择50方一挡,逐步减挡,待流量低于100方后点击停机按钮,切断电源,关闭总阀。

7)紧急状态下按下柜子正面的急停按钮,系统将紧急停机。紧急停机后需要切断电源,关闭总阀。

8)运行操作员巡视检查项目包括燃烧器,控制柜,触摸屏,鼓风机,运行监测系统。

9)巡视过程中发现氧在线,监测前端预处理系统,若发现药剂颜色已发生明显变化,需立即更换。

10)巡视过程中听见鼓风机有无异常声响,有无漏油情况的发生,发现异常,立即执行停机程序,及时上报。

11)巡视过程中发现监测系统线路是否有脱落或烧焦等异常现象,发现异常,立即执行停机程序,及时上报。

12)巡视过程中有权制止非专业人员碰触和操作火炬点火设备。

13)巡视过程中发现管道有破裂时,立即执行停机程序,及时上报。

14)当填埋场区发现火情、火警、火灾及爆炸时,应立即执行停机程序,及时上报。待险情消除后方可开机。

15)设备内有两放水阀,分别设置在除湿过滤器下方及火炬下方,运行操作员必须每周定期开阀排水,下雨或下雪后需立即开阀排水,避免气路不畅。

16)运行操作员进行火炬运行维护时至少两人在场,避免发生意外无法处理或求援。

17)巡视过程中发现主管路中负压超过-20.0kpa时,火炬车未停机,立即执行停机程序,检查填埋气收集系统是否正常。

18)当仪表显示含氧量高于设定值8%时,火炬车未停机,立即执行停机程序,检查填埋气收集系统是否正常。

19)当监测主管路甲烷含量低于25%,或氧浓度高于8%时,立即执行停机程序,检查填埋气收集系统是否正常。

20)当火炬自动停机时需进行填埋气处理设施的全面检查,包括填埋气收集系统和移动火炬车,并增加一次填埋气监测,及时上报,确保安全后方可开机。

21)调试操作员及时记录数据,按月整理成册,妥善保存。

第6篇 气冷式沼气压缩机安全操作规程

一、启动前

1.检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开,管道是否畅通。

2.检查润滑油箱油位,以保证当天使用有余为标准,如不足将规定的油品加至油标上限。

3.在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门,排净冷凝油水后关闭。

以上工作结束后,可进入启动阶段。

二、启动:

1.接通主开关,按报警复位按钮将停车报警解除。

2.按灯泡检查按钮,检查电气控制柜上的灯是否全部完好。

3.再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯,必须至少有个指示为开启状态。

4.如本机已长时间停用,先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用,本步骤不进行。

5.选择手动或自动操作,手动为“o”,自动为“1”。

6.将开/停机开关旋到“1”,本机进入启动状态,润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动,进入运行状态。

三、运行:

1.压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态,它们是:

吸气侧真空监控:吸气侧真空度>30mbar时报警停机。

压气侧过压监控:压气侧气压>2.5bar时报警停机。

油泵运行监控:油泵因故障停运,报警停机。

油位监控:油位低于下限时,报警停机。

气压侧温监控:排气温度>120’c时,报警停机。

2.压缩机运行时,操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化,如有,应及时查明原因,给予排除,或及时向生产技术科汇报,采取措施。

3.如设备在手动状态下运行,发生自动停机时,即将开/停旋扭旋至停机状态,然后查明原因,给予排除后按报警复位按钮解除报警,再重新启动机器。

4.如设备在自动状态下运行,发生自动停机时,应判明是顺利停机或异常停机,若是异常停机,按第3条的步骤操作。

5.如设备运行时,发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机,可按紧急停车按钮,停车后处理。

四、停机:

如设备需停机,将开/停开关旋到“o”位,设备将自行停机润滑油泵,继续运转1分钟后停止,此阶段应注意机器有无异常。

如机器停留一周以上,同时关掉主开关。

第7篇 沼气工程系统安全操作管理规程

本管理规程依据国家农业部《沼气工程技术运行管理规范》 (ny/t 1220.4-2006)制定

1 一般要求

(1)运行管理

① 运行管理人员(操作人员、维修人员、安全监督员)必须熟悉沼气工程工艺流程和设施、设备的运行要求与技术指标,并经过技术培训。

② 运行管理人员应按工艺和管理要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况,按时准确的填写运行记录,各种设施、设备应保持清洁,避免水、泥、气的泄漏,发现运行异常时,应采取相应措施,及时上报并记录后果。

③ 运行管理人员应从运行管理中不断总结经验,提高沼气工程的运行效率和稳定性。

(2) 维护保养

① 沼气站应制定维护保养计划,维修人员必须熟悉沼气站机电设备的维护保养规定以及检查制度。

② 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架、盖板和构筑物之间的连接管道、明渠等定期进行检查维护,经常清理,保持畅通。各种工艺管线应按要求定期涂饰相应的油漆或涂料。

③ 维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。应按消防部门的规定定期检查和更换消防设施等防护用品。

(3) 安全操作

① 沼气站必须建立安全教育制度,制定火警、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾害等意外事件的紧急应变程序和方法,应在明显位置配备防护救生设施及用品,严禁非本岗位人员启闭本岗位的机电设备。

② 沼气站严禁烟火,并在醒目位置设置“严禁烟火”标志;严禁违章明火作业,动火操作必须采取安全防护措施,并经过安全部门审批。

③ 电源电压波幅大于额定电压10%时,不宜启动电机;各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作;严禁开机擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

④ 上下爬梯,在构筑物上以及敞开池、井边巡视和操作时,应注意安全,防止滑倒或坠落,雨天或冰雪天气应特别注意防滑。

⑤ 严禁随便进入具有有毒、有害气体的厌氧消化器、沟渠、管道及地下井(室)。凡在这类构筑物或容器进行放空清理、维修和拆除时,必须采取安全措施,保证易燃气体和有毒、有害气体含量控制在安全规定值以下,同时防止缺氧。

⑥ 运行管理人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作,并应熟悉使用灭火装置。具有有毒、有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的地点,必须通风良好。

2 格栅

(1) 运行管理:格栅应及时清理(每天至少两次);采用机械格栅清捞杂物时,应观察机电设备的运转情况;清除的栅渣应妥善处置。

(2) 维护保养:发现格栅部件故障或损坏时,应立即修理或更换;及时冲洗场地,保持格栅周围清洁。

(3) 安全操作:格栅机开启前,应检查机电设备是否具备开机条件;检修格栅机或清捞栅渣时,应有安全防护措施和有效的监护。

3 沉砂池

(1) 运行管理:沉砂池应定时排砂和清捞浮渣(每天至少两次);沉砂池排除的沉砂应及时外运,不得存放超过24h以上;清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点,并及时处理和处置。

(2) 维护保养:排砂管应经常清通,保持通畅;应保持沉砂池及储砂场所的环境卫生;沉砂池每二年应清池检修一次。

(3) 安全操作:操作人员在清捞浮渣和下池除砂时应注意安全;建在室内的沉砂池应注意通风。

4 集水井

(1) 运行管理

① 开启搅拌器和水泵前应进行细致检查,做好开机前的准备工作,并按搅拌器和水泵操作要求开机。

② 搅拌器和水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定;检查水泵流量是否正常;水泵机组不得有异常的噪音或振动;检查集水井水位是否过低,进水口是否堵塞。

③ 应使搅拌器和水泵的机电设备保持良好状态,保持集水井的清洁卫生,各种器具应摆放整齐,并及时清理叶轮、闸阀、管道的堵塞物。

(2) 维护保养:井内悬浮杂物应及时清理;每月1次把水泵取出,检查水泵电缆是否有破损、悬挂钢丝绳的老化程度、叶片的磨损,有超过标准及时更换;备用泵应每月至少进行一次试运转,环境温度低于0℃时,必须放流泵壳内的存水;对于输送高悬浮物介质的水泵,若需较长时间停用,停机后应及时清洗;定期检修井内液位探针。

(3) 安全操作:水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位;当水泵房供电或设备发生重大故障时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处启闭阀关闭,并及时报告主管部门,不得擅自接通电源或修理设备;严禁频繁启动搅拌器和水泵;水泵运行中发现有以下情况时应立即停机:异常声响,压力表、电流表的显示值过低或过高,管道、闸阀发生大量漏水等;应保持泵房通风良好。

5 固液分离机 (请阅读《固液分离机操作规程》)

(1) 运行管理:按照运行的固液分离机技术文件要求,开机前应做好检查准备工作;开机后应注意观察声音及各种仪表显示是否正常;固液分离机工作时,应时刻观察固液分离机的运转情况,发现故障应立即停车检修;筛孔堵塞应及时清疏;分离、拦截的固形物质应及时清除,并应妥善处理和处置。

(2) 维护保养:固液分离机出现故障或部件损坏时,及时检修或更换;滤网上猪毛或微细沙粒应定期刷洗;固液分离机停机后应及时清洗维护;3个月一次取下筛网(水切网)放入浓碱水中浸泡30分钟,然后用硬质刷子刷洗筛网的反面,同时刷洗螺旋下面滤网反面的污物。

(3) 安全操作:禁止从正在运转的固液分离机网筛上清理筛渣:严禁硬杂物进入机体,若发现异常声响,机器震动大,电机超载,应立即停车检查处理:检修固液分离机高位水箱,应注意安全,并做有效的监护。

6 沉淀酸化调节池

(1) 运行管理:根据水量调整调节阀到合理位置;应及时清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣进入浮渣干化场并及时清运处理;3天排放一次底泥,进入底泥干化场进行干化。

(2) 维护保养:定期检查出水调节阀及污泥排放蝶阀;每年对固定螺栓和阀体进行防腐处理;池内沉渣积聚较多时,应放空清理。

(3) 安全操作:清捞浮渣时应注意防滑;室内池应注意通风。

7 污泥干化场

(1) 运行管理:污泥应按干化场各分区依次排入,并均匀平铺于干化场上,污泥层厚度应根据设计参数、当地气象条件及污泥量多少确定;应根据一定的干化周期或脱水后的污泥含水率起运干污泥,最终污泥含水率宜为70%左右;污泥在干化场的停留时间不宜大于40天;应采取有效措施防止蚊蝇滋生和臭味产生;污泥干化场在雨季应减少使用次数;应详细记录污泥铺设厚度、污泥含水率及干化周期等操作数据。

(2) 维护保养:干化场表面应布泥平整;滤料应定期补充或更换,现场应储备足够量的滤料;输泥管和闸阀应定期检查、维修,排水管道应定期清通。

(3) 安全操作:在污泥干化场上操作时,应采取防滑等安全措施:严禁载重车进入干化场。8 红泥塑料厌氧池

(1)启动调试

① 红泥塑料厌氧池在启动之前应做好以下准备工作:红泥塑料厌氧池及有关设施的底部沉砂应完全清除;红泥塑料厌氧池、管道、阀门及有关设备应试水试压合格;对各种水泵、电机、加热装置、搅拌装置、气体收集系统以及其他附属设备等应进行单机调试和联动试运行;应使水泵、阀门及相关设备处理正常状态,水路、气路畅通;水封加水到设计高度。

② 红泥塑料厌氧池的启动可采用其它厌氧消化器的污泥进行接种,对于以畜禽粪便为原料的红泥塑料厌氧池,可利用原料本身进行污泥培养;固态厌氧污泥在进入红泥塑料厌氧池前应加水溶化,经滤网滤去大块杂质后方可用泵抽入红泥塑料厌氧池内;宜一次投加足够量的接种污泥,污泥接种量为红泥塑料厌氧池容积的10%为宜;红泥塑料厌氧池的启动方式可采用分批培养法,也可采用连续培养法。

③ 如设有加热的红泥塑料厌氧池,应逐步升温(以每日升温2℃为宜)使厌氧池达到设计的运行温度。

④ 启动开始时,负荷应以0.5 kg cod/m3·d~1.5 kg cod/m3·d为宜;对于高浓度(cod>5 000 mg/l)或有毒的废水应进行适当稀释;当料液中可降解的化学需氧量(cod)去除率达到约80%时,方可逐步提高负荷。

⑤ 红泥塑料厌氧池启动时,应采取措施将厌氧池覆皮内、输气管路及贮气袋中的空气置换出去。

(2) 运行管理

① 严禁硬物、锐器等刮、刺破红泥塑料覆皮。每天检查红泥塑料覆皮焊接部位、覆皮与预埋件连接部位、覆皮与沼气管道连接部位,发现漏气,及时维修。

② 红泥塑料厌氧池进料应按相对稳定的量和周期进行,并不断总结,获得最佳的进料量和进料周期;悬浮物含量高的发酵原料,进料总固体(ts)含量宜控制在6%~8%以下。

③ 宜对温度、产气量、化学需氧量(cod)、ph值、挥发酸、总碱度和沼气成分等指标进行监测,掌握红泥塑料厌氧池运行工况,并根据监测数据及时调整或采取相应措施使符合下列规定: ph6.5~7.8;挥发酸(乙酸计)小于1000mg/l;总碱度(重碳酸盐计)应大于2000mg/l;沼气ch4含量为50%~80%。

④ 红泥塑料厌氧池内的污泥层应维持在溢流出水口下0.5~1.5m为宜,污泥过多时,应进行排泥,过少时,可以从后沉池进行回流。

⑤ 内封式覆皮应维持池内及恒压装置的正常水位;外封式覆皮应保持水封装置和恒压装置的正常水位。

(3) 维护养护

① 红泥塑料厌氧池宜3~5年清理检修一次;各种管道及闸阀应每年进行一次检查和维修,非专业人员不得擅自入池检修;应及时清排浮渣槽浮渣(每天一次);搅拌系统应定期检查维护。

② 寒冷地区冬季应做好溢流管、水封装置、恒压装置等设备和管道的保温、防冻、防止结冰,可加入些许食盐进行防冻。

③ 红泥塑料厌氧池停运期间,应保持池内温度4℃~20℃,并保持池内水位高度,并定期搅拌。

(4) 安全操作:应定期检查沼气管路系统和设备是否泄漏,如有泄漏,应立即停止运行,进行检修;红泥塑料厌氧池运行过程中,不得超过设计压力,严禁形成负压;维护保养搅拌设备时,应采取安全防护措施;红泥塑料厌氧池远离明火应大于25m,在25m范围内应设立明显禁火标志,严禁烟火。

9 后沉池

(1) 运行管理:应定时清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥应及时排除或根据需要回流到沉淀酸化调节池或红泥塑料厌氧池。

(2) 维护保养:应采取措施及时清除沉淀池内壁及出水管内生成的结晶体;定期检修溢流堰及排泥设施;后沉池宜每年放空清理一次,检修进出水管道等。

(3) 安全操作:清除结晶沉淀、清扫堰口时,应采取安全及监护措施。

10 升流式渗滤池(以下简称渗滤池)

(1) 运行管理:应经常清理每口渗滤池堰口的浮渣,保持各堰口尽量出流均匀;应经常清理每口渗滤池过水洞的浮渣,保持各过水洞正常过水;各口渗滤池根据水位位置,定期拔出承插管进行反冲洗,冲洗水排进污泥浓缩池。

(2) 维护保养:应采取措施及时清除每口渗滤池内壁的浮渣及其它杂物;定期检修溢流堰、过水洞及排泥洞预留设施;定期更换不锈钢滤网与承托层材料;运行一段时间后,必须更换新鹅卵石滤料,原鹅卵石滤料冲洗干净后可重新利用;渗滤池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并维护清理管道内部附着物。

(3) 安全操作:清除底泥沉淀、清扫堰口时,应采取安全及监护措施。

11 仿生态氧化沟

(1) 运行管理:保持仿生态氧化沟的适当水位,不能溢出池外;及时清除氧化沟内杂物,保持水流畅通;根据水质情况,保持水生植物的合理密度,及时清理多余的水生植物。

(2) 维护保养:应做好池墙、堤岸以及池底的维护工作,发现渗漏,及时处置;池底积存的污泥应定期清理;根据水质情况清洗过滤槽、滤屏、填料;氧化沟每2年清淤一次。

(3) 安全操作:清洗过滤槽、滤屏、填料及清理多余的水生植物时,应采取安全及监护措施。

12 贮液池

(1) 运行管理:保持贮液池的适当水位,不能溢出池外;贮液池的漂浮杂物及浮游植物应适时清理;采取措施控制气味扩散和蚊虫滋生。

(2) 维护保养:应做好池墙、堤岸及池底的维护工作,发现渗漏,及时处置;池底积存的污泥应定期清理。

(3) 安全操作:在人口比较密集的地方,定期检查和维护贮液池周围的防护栏和安全标志牌。

13曝气池

(1) 启动调试

① 曝气池在启动之前应做好以下准备工作:建立化验室及配备所需检测项目的所有仪器药剂;准备日常运行记录表;配备若干机油(主要是罗茨风机和电机上在使用前必须加油)。

② 一次性投入的接种污泥量以干污泥量为曝气池容积的4‰为宜(实际污泥量以不同含水率计算)。

③ 启动鼓风机,通过阀门控制进行闷曝。

④ 在启动运行时,一般先引入污水量约20%,逐渐增加污水的进水量,开动污泥回流泵;活性污泥经过20天左右培养成熟后,即可满负荷进水,并根据情况定期外排剩余污泥于浓缩池。

(2) 运行管理

① 应经常对污水站进行巡视,发现异常情况,应采取处理措施。

② 观测曝气池混合液的静沉速度、sv及svi,若活性污泥发生污泥膨胀,判断膨胀原因,并及时采取处理措施;经常观测曝气池的泡沫发生状况,判断泡沫异常增多原因,并及时采取处理措施;注意观察曝气池液面翻腾状况,检查是否微孔曝气管堵塞或脱落情况,并及时更换;测定曝气池混合液的do,并及时调节曝气系统的充氧量,或设置空气供应量自动调节系统;经常检测出水是否带走微小污泥絮粒,造成污泥异常流失。判断污泥异常流失原因,并采取针对措施及时解决;经常观察终沉池液面,看如果出现污泥上浮现象,应及时采取针对措施避免影响出水水质。

③ 及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜;经常检查并调整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及时清除挂在出水堰板的浮渣。

④ 做好分析测量与记录应测试项目:曝气混合液的sv及do(有条件时每小时一次或在线检测do)。 每日应测定项目:进出污水流量q、曝气量或曝气机运行台数与状况、回流污泥量、排放污泥量。进出水水质指标:codcr、bod5、ss、ph值、污水水温、活性污泥生物相。

⑤ 应经常观察鼓风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录,遇到异常情况不能解决的,应立即停机;若出现打雷闪电天气,应立即停止一切运行设备。

(3)维护保养:曝气池宜3~5年清理检修一次,各种管道及闸阀应每年进行一次检修;风机的油量必须在油镜中心线以上位置,运行360小时后必须换油,定期做维护;经常对鼓风机配电箱、污泥回流泵配电箱等进行检查。

(4) 安全操作:应定期对人工护栏进行检查,如有问题,应立即进行检修;鼓风机在运行过程中,不得超过设计的压力,并应预防触电事故的发生。

4 沼气净化、贮存与供气系统

(1) 运行管理

① 沼气净化、贮存装置:气水分离器、凝水器中及沼气管道的冷凝水应定期排放,排水时应防止沼气泄漏;脱硫装置应定期排污,脱硫剂应定期再生或更换,冬季气温低于10℃,应采取保温措施;定期检查卸压装置水位是否正常,如有降低,及时补充;定时观测红泥塑料贮气袋的储气量,并做好记录,气应尽可能的充分利用,多余需排放的沼气应用火炬燃烧;检修沼气净化装置或更换脱硫剂时,应依靠旁通维持沼气输配系统正常运行。

② 增压机:沼气增压机电源电压必须符合电动机额定工作电压;开机前及使用中,应检查润滑油油位是否符合要求,第一次使用50小时后应更换全部机油;检查机器运行是否正常,运行中如发现声音、温度异常应及时关闭电源并请专业人员进行检修;增压机的启动必须在贮压罐内压力低于0.04mpa时进行;增压机的压力继电器设定的压力范围:0.04mpa~0.09 mpa。

③ 贮压罐:运行中保持贮压罐压力为0.04mpa~0.09 mpa;三天一次打开底部排水阀进行排水,排水结束关闭阀门。

④ 阻火净化分配器:应经常观察输出沼气压力是否为设定压力,通过调节减压阀,达到所需压力,减压阀前压力为0.04mpa~0.09 mpa,阀后5kpa~30kpa;三天一次打开底部排水阀进行排水,排水结束关闭阀门。

⑤ 应保持供气管道通畅和管道内沼气的正常压力(0.05mpa~0.09 mpa)。

(2) 维护保养

① 每周应检查红泥塑料贮气袋、输气管道是否泄漏,检查机组有无异常声响和泄漏,检查仪表读数是否正确,并按照增压机的使用说明给增压机及时更换油。

② 每月应检查增压机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧;检查安全阀是否正常卸压,并排放冷凝水。

③ 每三个月应更换固定红泥塑料贮气袋的防风绳;检查软管有无老化、破裂现象;检查电器元件,清洁电控箱;加注润滑油于增压机电动机轴承上。

④ 红泥塑料贮气袋运行5~10年应清理内部积水与污物。

⑤ 寒冷地区冬季应做好卸压装置的保温、防止结冰,加入200g食盐进行防冻。

⑥ 维修及更换进气阀时切记防止任何杂物落入增压机 主机腔内。

(3) 安全操作

① 操作人员上下红泥塑料贮气袋坪巡视或操作维修时,不得穿带铁钉的鞋子,并注意贮气袋坪的预埋挂钩,以免刮伤。

② 保养、维修时应断电、关闭前端阀门,并在关闭的电源闸门、阀门上悬挂明显警示标志,严禁违章明火带电作业。

③ 在增压机的启动和运行中,应预防触电事故的发生。

④ 在沼气净化、贮存与供气系统30m范围内严禁烟火。

第8篇 沼气鼓风机安全操作规程

1. 进入沼气鼓风机区严禁明火、吸烟,穿防静电服装及绝缘鞋,进入构筑物内要触摸放电棒,在构筑物内严禁接打手机。

2. 进入构筑物密闭空间前,务必开启通风设施,确保有足够的通风,如发现沼气安全报警装置报警,一切人员严禁进入构筑物,并封锁好现场,待问题解决后,方可进入。

3. 非经过培训人员,严禁私自进入沼气鼓风机房区域内。只能让专业的有资格的人员进行运行及维修工作。

4. 配带急救箱和适当的灭火器,并在一定时间间隔内检查它们工作状况和可服务性。

5. 车间内只能存放一定量的生产所用的可燃性物品(如润滑油),其余可燃性物品严禁存放车间。

6. 为防止人身伤害,所有旋转零部件外部都应安装可靠的防护罩。

7. 为防止听力损伤,当发动机在封闭室内运转时,应戴护耳器。

8. 为防止头部受伤,当在有高空设备的区域工作时,应戴安全帽。

9. 视需要戴防护眼镜及穿防护鞋。

10. 在发动机或及其周围工作,不得穿肥大衣服,要穿紧身衣物。

11. 及时擦净机体表面或底面泄露及溢出的机油、润滑脂或冷却液,防止爆燃。

12. 废油搜集及处理方法要适当和安全。

13. 油抹布只能存放在指定的防火的容器里,不准将抹布留在发动机上。

14. 启动前从发动机上拿走所有工具、电线及其它零散物品。

15. 在发动机上工作前拆开并用胶布包好蓄电池接地端线头,以防发动机意外的启动,确保在发动机上工作时,自动启动-停车系统不能起作用及启动发动机。

16. 不要试图修理不了解的东西,遵照说明书去做或请厂家专业人员维修。

17. 调整或修理发动机或转动机件之前必须停止发动机,并确保发动机不会自动启动。

18. 注意冷却系统可能处于压力之下,当压力释放时,热的液体可能将迅速变成蒸汽冲出。

19. 更换或修理断裂或损坏的机件,使用合适的工具。

20. 发动机附近不准存放易燃液体。

21. 所有的电气设备必须可靠接地。

22. 定期检查全部接头的紧固及绝缘情况。

23. 确保所有的接头及拆除的导线绝缘良好。

24. 不准使用四氯化碳灭火器,其烟雾有毒而液体有破坏绝缘作用。

25. 在发动机运转或停机时,运行及维修人员注意避开循环冷却水管路,以防人员烫伤。必要时,使用红外线测温仪测量后进行触碰。

26. 不准在带电设备上工作。

27. 热的发动机机油排放时,能引起烫伤,当排放热机油时,应使机油冷却至60℃以下,或提供防护措施。

28. 现场管路较多,人员要注意防止磕碰和绊倒。

第9篇 l20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程

一、启动前

1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通。

2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油标上限。

3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。

以上工作结束后，可进入启动阶段。

二、启动：

1．接通主开关，按报警复位按钮将停车报警解除。

2．按灯泡检查按钮，检查电气控制柜上的灯是否全部完好。

3．再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯，必须至少有个指示为开启状态。

4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用，本步骤不进行。

5．选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1”。

6．将开／停机开关旋到“1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动，进入运行状态。

三、运行：

1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是：

吸气侧真空监控：吸气侧真空度>;30mbar时报警停机。

压气侧过压监控：压气侧气压>;2.5bar时报警停机。

油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。

油位监控：油位低于下限时，报警停机。

气压侧温监控：排气温度>;120’c时，报警停机。

2．压缩机运行时，操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化，如有，应及时查明原因，给予排除，或及时向生产技术科汇报，采取措施。

3．如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，即将开／停旋扭旋至停机状态，然后查明原因，给予排除后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。

4．如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若是异常停机，按第3条的步骤操作。

5．如设备运行时，发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机，可按紧急停车按钮，停车后处理。

四、停机：

如设备需停机，将开／停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转1分钟后停止，此阶段应注意机器有无异常。

如机器停留一周以上，同时关掉主开关。

第10篇 沼气安全操作规程及注意事项

●沼气进锅炉操作规

_点火前准备

a.检查锅炉引起风机,燃烧器等正常完好,确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。

b.锅炉燃烧使用沼气前,先关停引风机,鼓风机,再用点火把点燃(明火)正常后方能打开沼气阀送气,沼气燃烧正常后,方能启动引风机,鼓风机。

c.锅炉燃烧正常后,关闭阻火器,排空阀。

d.锅炉停止使用沼气时,必须先打开阻火器排空阀,然后再关闭锅炉进气阀,并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。

●沼气安全操作流程

开气顺序:打开锅炉膛进所阀→关闭2#阻火器排空阀→关闭1#阻火器排空阀→关闭厌氧罐排空阀。

关停顺序:打开厌氧罐排空阀→打开1#阻火器排空阀→打开2#阻火器排空阀→关闭锅炉膛进气阀。

特别提示:司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程,掌握操作技术,确保环保设施的安全运行。

厂安全生产管理领导小组。

污水治理设施应急预案

污水处理站污水超标排放应急措施

1. 立即通知处生产计划科减少送水量,同时对进入工艺的污水进行减量处理。

2. 厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析,根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。如bod、cod超标,则调整进水量、风量、回流量等。如ss超标,则及时排泥,增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。

污水处理站台风应急措施

1. 及时通知各部门做好防台风的准备,将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查,发现情况立即进行紧急处置。

2. 尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数,待风力减小后再外出巡视操作。

3. 厂抢险队员、车辆做到随叫随到,严阵以待,以处置突发事件的发生。

污水处理厂暴雨应急措施

1. 根据天气预报,预先对各设备进行检查,确保完好。对厂内雨水管道进行疏通,确保畅通。

2. 增加水泵,降低集水井水位,直到所有水泵满负荷运行。对易进水的电缆沟安装潜水泵。

3. 将各岗位门窗关紧,防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。

4. 各岗位及时将电缆沟内的积水抽掉。

5. 尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作巡视,一定要注意防滑,若必须外出巡视,两人一组上池。

6. 及时检查避雷设施是否发挥应有的效能。

7. 厂抢险队员、车辆做到随叫随到,严阵以待,以处置突发事件的发生。

淀粉废水治理操作规程

一.淀粉废水厌氧段工艺流程

水封罐→管线→水封罐→燃烧器

↑

沼气

↑

废水→调配池→厌氧罐→沉淀池→好氧工段→储水罐

二、厌氧反应的工艺控制条件

温度;温度对厌氧反应龙为重要,当温度低于最优下限温度时。每下降1℃。效率下降11%,在上述范围。温度13℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活动力下降。产生酸积累问题。

ph:厌氧反应则应严格控制ph。即产甲烷反应控制范围6.5-8.0.最佳范围6.8-7.2.ph低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

氧化还原电位:水解阶段氧化还原电位为一100~+100mv,产甲烷阶段的最优氧化还原单位为-150~-400 mv。因此,应控制进水带入的氧的含量,不能因此对厌氧反应器造成不利影响。

三:启动的要点

1.启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标,因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复。即活化的过程,启动中细菌选择﹑驯化﹑增值过程都在进行﹑原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌慢的多。因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。

2. 混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般cod浓度为1000~5000mg/l,当超过5000 mg/l,应进行出水循环和加水稀释至要求。

3. 若混合液中亚硫酸盐浓度大于200 mg/l时,则亦应稀释至100 mg/l以下才能进液。

4. 负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可以从0.2~0.5kgcod/m3.d开始。当生物降解能力达到80%以上时,再逐步加大。若最低负荷进料,厌氧过程仍不正常cod不能消化,则进料间断时间应延长24h或2~3d.检查消化降解的主要指示测量vfa浓度,启动阶段vfa应保持在3mmol/l以下。

5. 当容积负荷走到2.0kgcod/ m3后,每次进料负荷可增大,但最大不超过20%,只有当进料增大而vfa浓度且维持不变,或仍维持在〈3mmol/l水平时,进料量才能不断增大,进液间隔才能不断减

四、厌氧生物生理中存在的问题及解决方法

存在问题

原因

解决方法

污泥生长过慢

1. 营养物不足,微量元素不足;

2. 进液酸化度过高

3. 种泥不足

1. 增加营养和微量元素;

2. 减少酸化度;

3. 增加种泥;

反应器过负荷

1. 反应器污泥量不够;

2. 污泥产甲烷活性不足;

3. 每欠进泥量过大,间断时间短;

1. 增加种泥或提高污泥产量;

2. 减少污泥负荷;

3. 减少每次进泥量,加大进泥间隔

污泥活性不够

1. 温度量不够;

2. 产酸菌生长过快;

3. 营养或微量元素不足;

4. 无机物ca引起沉淀。

1. 提高温度;

2. 控制产酸菌生长条件;

3. 增加营养物和微量元素;

4. 减少进泥中ca含量;

污泥流失

1. 气体集于污泥中,污泥上浮;

2. 产酸菌使污泥分层;

3. 污泥脂肪和蛋白过大;

1. 增加污泥负荷,拉加内部水循环;

2. 稳定工艺条件增加废水酸化程度;

3. 采取预处理去除脂肪蛋白;

污泥扩散颗粒污泥破裂

1. 负荷过大;

2. 过度机械搅拌;

3. 有毒物质存在;

4. 预酸化突然增加;

1. 稳定负荷;

2. 改水力搅拌;

3. 废水清除毒素;

4. 应用更稳酸化条件;

五、泵操作规程

1.起动

泵的控制柜安装完毕、即可起动,起初、泵出口阀门全关或稍开、待泵正常运行后、再逐步打开出口阀至需要工况。

2控制

泵运行时、可进行手动或自动控制切换。

(1)电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的ptc电阻控制定予绕组温度,当绕组温度超出一定的值(一般为125℃)。热敏电阻会自动断开,自动停泵等待检查。如果发生过热状况,必须由指定的技术服务部检查绕组,一旦热敏电阻发出警告信号、必须检查负荷、要求拆卸水泵、全面检查、更换零件。

泵运行时,水漏进电缆接线腔,漏水检测探头会发出警告信号。发生此情况需打开接线腔盖子,更换o型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时,需测量绝缘好坏、才能重新运行。如果绝缘电阻小于2mω,则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆,然后检查电缆线连接线腔,最后检查绕组。

(2)密封控制

在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封,水漏进油腔至一定程度时,就发出信号,尽管这样,泵还可以短时间运行,为使损坏最小,应立即检修。拆卸水泵,更换机械密封。

在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效。造成油水进入电机腔,浮子开关发出信号,并关闭电机,泵不能起动。

更换机械密封,电机腔中的油水混合液必做清除干净。为此潜水泵需要拆开以便定子(加机壳)、转子分别烘干。定子必须在80℃以下,烘干大约24小时,用空气把转子吹干净,在室温下干燥大约2~3天。

4.关闭

为了操作和设备的安全。必须严格按以下步骤操作:

关闭阀门;

断开电源;

让潜水泵安全停止运行;

在泵提起时,电泵就不允许起动。

第11篇 沼气压缩机操作规程

一、启动前的检查工作：

1、检查主油箱润滑油位是否正常，油质有否正常。（冬季100#压缩机油，夏季150#压缩机油）

2、检查机体螺栓有无缺件松动现象。

3、检查开启冷却循环水进出口总阀及各冷却器进出口阀门。控制压力≥0.2mpa

5、手动盘车检查主机是否有卡阻现象。

7、检查关闭排油水系统阀门

8、通知控制室送电。

二、辅机启动

1、启动排气风机通风。

2、启动低压油泵，用副线阀开度控制油压0.2-0.4mpa，检查有无泄漏。压力稳定后才能开启主机。

三、主机启动

1、关闭进口放空阀，控制进口压力±5kpa.

2、检查打开进出口阀门，出口管路是否畅通。

3、通知控制室将变频器调至20-30hz。

4、启动现场主机按钮。

5、开启后检查有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等异常情况。

6、控制室根据生产负荷，调整变频器，控制进口压力在±5kpa之间。

四、运转中的操作。

1、控制室根据生产负荷，调整变频器，控制进口压力在±5kpa之间。

2、每小时一次巡检，检查油质有无变化，有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等异常情况，及时消除隐患，做好操作记录。

3、每小时手动排一次油水。

五、停机

1、接到停机指令后，才能进行停机操作。

2、按主机停车按钮，主机及辅机均停止。

3、迅速开启进口放空阀，关闭进出口总阀。

4、泄压：人工开启排油水阀手动泄压。

5、长停通知控制室断电。

6、冬季关闭循环水进出口阀，设备内部循环水排放干净。

高唐县伟华生物质能源有限公司

2014年12月1日