有哪些
污泥规程主要涵盖以下几个方面：
1. 污泥来源与分类：明确各类污水处理过程中产生的污泥类型，如初沉污泥、活性污泥、化学污泥等。
2. 污泥处理工艺：包括浓缩、脱水、稳定化、干化等步骤，确保污泥减量化、无害化和资源化。
3. 安全管理：规定操作人员的安全防护措施，以及设备运行、维护和故障处理流程。
4. 环保要求：遵循国家环保法规，对污泥处置后的排放标准和利用途径进行规范。
5. 质量控制：设立质量监控点，定期检测污泥的含水率、有机物含量、重金属等指标。
6. 记录与报告：详细记录污泥产生、处理及处置的过程，以便于审计和追踪。
标准
1. 含水率标准：污泥脱水后应达到规定的最低含水率，例如60%以下，以利于后续运输和处理。
2. 重金属限值：污泥中重金属含量需符合国家排放标准，防止环境污染。
3. 稳定化程度：通过生物稳定、热稳定等方式，确保污泥达到安全填埋或利用的稳定状态。
4. 无害化处理：确保污泥中病原体、有毒有害物质得到有效去除，满足卫生要求。
5. 利用标准：对于资源化利用的污泥，应符合相关产品质量标准，如作为肥料、建材等。
是什么意思
污泥规程的实施意味着：
1. 对污水处理厂的运营管理提出了更高要求，需科学合理地处理污泥，减少环境风险。
2. 强调了环境保护的重要性，要求企业在追求经济效益时，必须兼顾社会效益和生态效益。
3. 提升了对污泥处理技术的研究与开发，鼓励创新技术以提高处理效率和资源利用率。
4. 规范了行业行为，为政府监管提供了依据，确保企业遵守法规，维护公平竞争环境。
5. 保障了公众健康，通过严格的污泥处理，降低了潜在的公共卫生风险。
污泥规程是指导污水处理企业和相关部门有效管理和处置污泥的重要准则，旨在实现污泥处理的可持续性和环境友好性。各相关单位需严格执行，确保污泥处理的规范化、标准化，以促进环境保护和经济社会的和谐发展。
污泥规程范文
第1篇 制梁场污泥含水率指标重量法监测规程
制梁场污泥含水率指标的监测规程--重量法
1.目的
为了规范化验人员在污水处理厂中的监测方法和操作程序,提高污泥监测数据的准确性,特制定本规程。
2.适用范围
本监测规程适用于中铁__局集团第_工程有限公司__制梁场。
3.定义
将均匀的污泥样品放在称至恒重的蒸发皿中于水浴上蒸干,放在103~105℃烘箱内烘至恒重,减少的重量以百分率计为污泥含水率。
4.仪器
4.1常用监测仪器和以下仪器
4.2瓷蒸发皿:100ml。
4.3烘箱。
4.4天平:感量0.001g。
4.5干燥器。
5.采样和样品贮存
5.1采样
监测污泥含水率的样品应剔除各类大型纤维杂质和大小碎石块等无机杂质,特别注意样品的代表性。
5.2样品贮存
采集的样品应放入密封容器中尽快分析测定。如需放置,应密封贮存在4℃冷藏冰箱中,保存时间不能超过24h。
6.步骤
6.1用已恒重为m1的蒸发皿称取经捣粹均匀的污泥样品约20g,该样品准确称取至0.001g记为m。
6.2对于污泥含水率较高的污泥样品,应先将盛放样品的蒸发皿置于水浴锅上蒸干;对于经脱水后的污泥样品,可直接放入103~105℃烘箱内干燥2小时,取出放入干燥器中冷却至室温,称重,反复多次,直至恒重记为m2.
7.结果的表示
含水率(%)=
式中:m――称取污泥样品质量的数值,单位为克(g);
m1――恒重空蒸发皿质量的数值,单位为克(g);
m2――恒重后蒸发皿加恒重污泥样品质量的数值,单位为克(g)。
计算结果保留到小数点后第一位。
8.精密度和准确性
经过7个化验室,对10个不同污泥浓度污泥样品的含水率进行监测,化验室内相对标准偏差为0.4%~1.7%。
9.相关文件
城市污水处理厂污泥监测方法(cj/t221-2005)
中铁__局集团有限公司化验与检测管理方法
10.相关记录
重量法监测污泥含水率原始记录
第2篇 污水(污泥)处理工安全规程
1、操作人员必须熟悉所管的机电设备性能和使用保养方法,认真执行六勤工作法:勤摸、勤看、勤听、勤查、勤捞垃圾,努力做好管、养、修。
2、在倒闸过程中,必须了解操作目的和程序(切断电源时,先拉开关、再拉闸刀,合上电源时,再合上开关)。
3、在电器设备进行清扫,保养工作时,应先切断电源,要有明显的断路点,并在刀闸操作柄上倒挂指示牌,钥匙和熔丝要妥善保管。
4、凡人体容易接触的或可能接近带电设备的情况应装遮栏和警示牌。
5、绝缘手套绝缘棒、绝缘垫子、验电器要妥善保管,定期检查及实验,并做好记录,不合格者不准使用。
6、雷雨季节到来之时,要检查装好避雷装置。
7、变压器间禁止堆放杂物,并注意保护进线电源,不得在电缆上打桩、开挖等。
8、熔丝必须符合规格,不可乱用,对热继电器、释放器要由有经验的工作人员进行校正。
9、清捞池面漂浮物应缚好安全带,下池检修戴好防毒面具。
第3篇 剩余和回流污泥泵安全操作规程
1、认真阅读剩余污泥泵和污泥回流泵使用说明书,了解基本结构和原理
2、控制面板操作步骤
2.1合上控制箱内各个空气开关,旋开“急停按钮”,观察控制面板上指示灯的指示情况,当“运行指示”灯不亮,“停止指示”灯亮,“故障指示”灯不亮时,可以启动设备。
2.2将“手动/停止/自动”档位切换开关置于“手动”档,按下“起动”按钮,即可起动设备,按下“停止”按钮,即可停止设备。
2.3将“手动/停止/自动”档位切换开关置于“自动”档,即可远程在中控室启动和停止设备。
注:当“故障指示”灯亮时,必须消除故障后才能启动设备。
第4篇 制梁场污泥挥发份重量法监测规程
制梁场污泥挥发份的监测规程--重量法
1.目的
为了规范化验人员在污水处理厂中的监测方法和操作程序,提高水质监测数据的准确性,特制定本规程。
2.适用范围
本监测规程适用于中铁__局集团第_工程有限公司__制梁场。
3.定义
将均匀的污泥样品放在称至恒重的蒸发皿中于水浴上蒸干,放在103~105℃烘箱内烘至恒重,后放入马福炉在600℃灼烧半小时,取出,冷却,称至恒重,减少的重量以百分率计为污泥挥发份。
4.采样和样品贮存
4.1采样
监测污泥挥发份的样品应剔除各类大型纤维杂质和大小粹石块等无机杂质,特别注意样品的代表性。
4.2样品贮存
采集的水样应尽快分析监测。如需放置,应贮存在4℃冷藏箱中,但最长不得超过7天。
5.操作步骤及计算结果的表示
5.1监测污泥含水率的操作步骤见污泥含水率的监测规程。
5.2.1对含水率较高(易流动和可流动)的样品的挥发份的测定:
监测污泥含水率得到干泥重量△w后,将其放入预先在600℃恒重的瓷坩埚(w4)中,此时坩埚重量记为(w1+△w),先在电炉上灰化,灰化完成后,放入马福炉在600℃灼烧半小时,取出,冷却,称至恒重,记录为w2。由于中速定量滤纸的灰分小于0.1毫克/张,此过程可忽略不计。
5.2.2结果的表示
挥发份(%)=
式中:△w―污泥含水率得到干泥重量;
w4―恒重的瓷坩埚;
w1+△w―污泥含水率得到干泥重量+恒重的瓷坩埚;
w2―灼烧半小时恒重的瓷坩埚+干泥重量
5.3.1对于含水率较低、不能流动的污泥样品的挥发份的测定:
在监测污泥含水率的样品(△w)中,称取一部分(△ws)到预先在600℃恒重的坩埚(w1)中,灼烧至恒重(w2),计算灼烧减重(w3)。
5.3.2结果的表示
挥发份(%)=
式中:w3―w1+△ws-w2
△ws―监测污泥含水率的样品称取的样品重量
6.相关文件
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7.相关记录
重量法监测污泥挥发份分原始记录
第5篇 污泥净水泵工岗位安全规程
1.上班前不准喝酒，上岗后不准在吸烟点以外的地方吸烟。
2.上岗前穿戴好劳动保护品，戴好安全帽。
3.各设施安全栏杆必须齐全完好，禁止跨越栏杆行走。
4.各运转设备必须有安全罩，电气设备必须有良好接地线。
5.各运转设备在清扫卫生时，禁止擦抹转运部位。
6.禁止用湿布擦拭或水冲洗电机。
7.高空作业必须系好安全带，禁止由高处向下扔东西。
8.不是本岗位的设备不操作，不懂的作业不操作。
9.上下走梯要扶好栏杆，当心滑跌
10．防火工具齐全，放在指定地点。
11.冬季下雪后要立即清扫所有平台、走台、操作台走梯，过桥上的积雪，保持道路畅通。
12.冬季所有不运行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有输送的管线，要保持连续稳定，不准断流。
第6篇 污泥脱水车间设备操作规程
本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育,取得操作资格,方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作.
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
为保护机械设备不因人为因素形成故障,运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏,依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶
启动前检查下列事项:
1、离心机是否安装正确,完整
2、监控设备是否完善并功能完备
3、物料通路是否设置完好
絮凝剂准备:
1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
2、检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴)
3、检查絮凝剂流量计、压力表。
4、检查稀释水系统。(设备、压力)
5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
污泥准备:
1、保证均质池内/ 缓冲池有足够的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、检查潜水搅拌器。
3、检查液位计。
污泥处理系统准备:
1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
2、检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)
3、检查污泥流量计、压力表。
4、检查冲洗水系统。(设备、压力)
5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
6、检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)
开机顺序∶
1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器
2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器
3、全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查plc控制系统中各设备处于自动状态。然后在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“product on”,开始处理。
运行中巡查注意事项∶
1、查絮凝剂制备站工作情况,药斗药量情况。
2、查加药水泵工作情况。
3、查四台絮凝剂投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
4、查四台稀释装置工作情况,主要包括水压、水量。
5、查四台污泥投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
6、查均质池、缓冲池,主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
7、查四台离心机工作情况,主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
8、查螺旋输送器工作情况,主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
9、离心机可能故障及处理方法。
表一
运行故障
可能的原因
解决方法
启动问题
在转鼓和集料器的物料固体淤
积造成的间隙收缩
清洗间隙
轴承温度过高
润滑过度
轴承损坏
检查润滑系统
更换滚珠轴承
震动强度太高
单侧物料淤积
检查并清洗螺旋输料器
副电机转速经常提
高或排放的固体物
料含水率增加
螺旋输料器磨损严重
彻底检查螺旋输料器,必
要时更换螺旋输料器
注:对于污泥脱水车间设备,如出现异常情况,应连续监视30分钟,如异常有逐步增大的趋势,可采取紧急措施,并上报。如异常自动消除或处于稳定,应作详细记录,并对此处加强巡查。
当离心机振动大于14mm/秒时,应立即关闭离心机。
关机顺序∶
1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
3、全自动控制。
在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“ product off”结束处理;进行冲洗维护点击“flashing on” ,然后关闭离心机。
详细操作请参阅wincc污泥脱水车间操作手册。
停车和常规维护∶
1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。
3、当排放液变得清洁时,关闭离心机。
4、排空转鼓内的液体。
5、再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。
6、重复操作上述过程2次。
7、关闭冲洗水。
注:⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。
⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
⑷、如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态,并打开锁死装置)
第7篇 污泥处理安全操作规程
1、严格执行污泥处理安全操作规程，禁止违章操作。
2、压榨过滤时，严禁使用未更换破损滤板、滤布的压滤机。
3、严禁私自乱调整压滤机液压站内各种液压控制阀的整定压力。
4、压榨操作时，应正确穿戴好各劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚上机台操作，上下机台不得乱蹦乱跳，要注意安全。
5、清理现场时，严禁用水冲洗操作箱、液压站、各部位行程限位、接线端子盒。
6、操作台严禁带手套操作，严禁用带水抹布檫洗。
7、每条冲洗水管用完后要统一卷起，摆放整齐，使用的辅助工具，用完后，应清洗干净，整齐的摆放在指定位置。
8、电机设备严禁用水直接冲洗。
9、低配柜电气严禁带电清扫、除灰，非专业人员严禁拆卸。
10.斜板沉淀池、化学除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水时，必须提前联系铁皮沉淀池值班人员，到位后方能进行操作。
第8篇 污泥螺杆泵安全操作规程
1.1启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序
2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程
3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)
3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第9篇 污泥净水泵岗位安全规程
1.上班前不准喝酒,上岗后不准在吸烟点以外的地方吸烟。
2.上岗前穿戴好劳动保护品,戴好安全帽。
3.各设施安全栏杆必须齐全完好,禁止跨越栏杆行走。
4.各运转设备必须有安全罩,电气设备必须有良好接地线。
5.各运转设备在清扫卫生时,禁止擦抹转运部位。
6.禁止用湿布擦拭或水冲洗电机。
7.高空作业必须系好安全带,禁止由高处向下扔东西。
8.不是本岗位的设备不操作,不懂的作业不操作。
9.上下走梯要扶好栏杆,当心滑跌
10.防火工具齐全,放在指定地点。
11.冬季下雪后要立即清扫所有平台、走台、操作台走梯,过桥上的积雪,保持道路畅通。
12.冬季所有不运行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有输送的管线,要保持连续稳定,不准断流。
第10篇 制梁场污泥指数（svi）指标监测规程
制梁场污泥指数(svi)指标的监测规程
1.目的
为了规范化验人员在污水处理厂中的监测方法和操作程序,提高水质监测数据的准确性,特制定本规程。
2.适用范围
本监测规程适用于中铁__局集团第_工程有限公司__制梁场。
3.定义
svi及污泥指数,指曝气池混合液100ml经30分钟静置沉降后,1克干污泥所占的容积。
4.采样和样品贮存
①采样:监测svi的样品应剔除各类大型纤维杂质和大小碎石块等无机杂质,特别注意样品的代表性。
②样品贮存:采集的水样应尽快分析测定。贮存样品不能加入任何保护剂,以防破坏物质在固、液间的分配平�,应贮存在4℃冷藏箱中,但最长不得超过12小时。
5.操作步骤及计算
5.1sv30的监测操作步骤见sv30的监测方法。
5.2svi(ml/g)的计算:
svi=
注:结果保留到小数点后第一位。
6.相关文件
曝气池工况指标行业标准
中铁__局集团有限公司化验与检测管理方法
7.相关记录
svi监测原始记录
第11篇 污泥处理工岗位操作规程
岗位职责：
负责除尘污泥的处理工作，维护使用好压滤机，保证污泥正常处理，保证除尘水泵和冷却器的正常运转，熟悉操作规程。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、开机前检查
1.1检查主机的安装性能：整体框架是否呈现矩形（对角线误差在技术要求范围内）。
1.2检查两侧拉钩盒的同步性，否则应予以调整。
1.3检查滤板密封面，保证其清洁干净，不得夹料，滤布的正反两面，也不得夹料，否则及时清理。严重时要清洗，特别是下部密封处要严格注意，每个循环要仔细观察，及时处理；每班将所有滤板冲洗一次。
1.4检查滤布，特别是滤布的破损或折叠，破损时需及时粘贴或更换，折叠处要及时整平，保证其平整完好。
1.5定期检查各润滑点、各油杯、道轨面、链轮、链条、拉板装置加润滑油，存有污物及时清理，并避免水入内。
1.6每班做好运行记录，对设备的运行情况及所出现的问题及时处理并记录备案。
2、污泥处理操作
2.1污泥压滤工作
2.1.1按plc柜压紧按钮，滤板压紧
2.1.2压滤机达到0.3mpa或回水管道无回水时停泵
2.1.3停泵后，松开液压缸，开始卸泥
2.1.4卸泥完毕，压紧液压缸，重复以上工作。
2.2集水池排送污泥工作
2.2.1污泥压滤前，通知斜板，打开沉滤池阀门放满集水池；打开n2气阀，搅拌污泥。
2.2.2接到二楼通知后，开启集水池排污泵
2.2.3启动排污泵后，时刻注意集水池污泥量，及时通知斜板，以防空池或溢池
2.2.4接到二楼停泵通知后停泵
2.3斜板污泥排放工作
2.3.1接到污泥处理通知后，打开电动浆液阀，开动输送机
2.3.2接到污泥处理通知后，关闭电动浆液阀，停止输送机，一个工作循环完成。
2.3.3四个斜板沉淀池循环排放污泥，以防堵池，保证水质处理效果
3、设备要求
3.1压滤机
3.1.1plc柜表面无灰尘、杂物。
3.1.2油站油泵无杂音，无异常振动，无漏油现象，各电磁阀动作灵活。
3.1.3各光电开关完好，线路整齐。
3.1.4液压马达动作灵活，液压缸无渗油现象。
3.2粗颗粒
3.2.1各阀门动作灵活，清洁无油物，无腐蚀。
3.2.2管道通畅，无堵塞，集水池无溢水现象。
3.2.3表面清洁无灰尘、油污，无杂物。
3.2.4各螺栓紧固，无松动、脱落现象。
4、注意事项
4.1工作压力的调整：油缸最高工作压力为20mpa，在保证密封不喷料的情况下，应尽可能的小，压力的大小，可通过电接点压力表来调整。
4.2在油缸内有压力的情况下，不得排气或更换压力表，以免发生危险。
4.3适当调整拉板力，能拉动板即可，不可太大，以免转换方向时，对把手螺栓造成冲击、损坏把手或螺栓严重则损坏滤板。
4.4拉板不同步要及时调整，不可长时间在不同步的情况下使用。
4.5因清洗，更换滤板、滤布等，长时间不进行拉板时，必须使拉板和返回的电磁换向阀停止工作，不可使电磁铁长时间吸合，以免减少使用寿命。
4.6入料压力要根据料浆特点确定，不是越大越好，一般推荐入料压力为0.6mpa。
4.7压滤机常见故障一般分为滤压故障、电器故障和机械故障，根据故障类型及时通知有关人员处理。
第12篇 污泥回流泵安全操作规程
一、设备操作分“就地”和“自动”两种形式。
1)自动控制。检查电源并确保通电后,将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置,此时,潜污泵即由中控室进行控制,不需现场人员做任何操作。
2)就地控制。
a)检查电源,确保通电。
b)将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置。
c)按下“启动”按钮,设备运行。
d)按下“停止”按钮,设备停止运行。
e)发生故障后及时检修,待故障排除后重新通电复位运转。
二、严禁污泥泵干运行,运转时联轴器应轻重均匀,无卡住和摩擦声。
三、严禁频繁启动污泥泵,备用泵应每周至少运转一次。
四、每次维修(尤其重新接线)后,正式开车前,一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致。
五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动。
六、运转中泥泵发出异常响声,应立即停泵,启用备用泵,同时上报检修。
第13篇 污泥脱水操作规程
⑴运行环节操作规程
①打开管路上相应阀门。合上加药装置电源,启动干粉投加机,启动搅拌机。
②启动冲洗泵。启动主传动,同时纠偏开始工作。
③加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。
④根据运行数据,选定药液二次稀释水流量。
⑤调定进料流量及理料板高度,观察絮凝和重力脱水效果,对应加药泵,调节变频器,以改变加药流量,求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
⑥观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率,调节污泥进料量,滤带张紧力,滤带运行速度,以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。
⑦系统“手动”工作运行完毕,将污泥泵、加药泵停止工作。经15分钟后,待滤带冲洗干净,主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作,关闭压缩空气总气阀,关闭电源开关qf。停止加药装置工作。
⑵注意事项
①清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行,污泥泵、加药泵严禁干运转。空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请严格按照其相应的使用说明书。
②在出水管路上的闸阀关闭的情况下,清洗水泵连续工作时间不能超过3分钟。水泵停止工作时,应先关闭出水管路上的闸阀,然后切断电源。
④停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗。
⑤系统运行时观察进料含水率是否波动很大,如影响脱水效果,则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。
⑥系统运行时如发现滤液浑浊,需检查物料絮凝及机器密封情况,查出漏料原因。
⑶加药系统操作规程
a.常规加药系统(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)
①首先检查药剂罐内没有异物;
②打开自来水阀门,将自来水灌倒约半米的高度。
③根据预配制溶液浓度需要,倒入一定量药剂,最佳投加量待正式运行后从实践中获得;
④打开搅拌器,继续加水至适当高液位,搅拌0.5小时后方可使用;
⑤确定配药完成后,现场控制柜上手动开启。
b.pam加药系统
①污水使用阴离子型高分子絮凝剂pam;
②污泥使用阳离子型高分子絮凝剂pam。投药浓度 1~5‰(干污泥)范围内。
③接通电源,检查机器状态是否显示正常,可以手动检测④设备是否运行,是否存在不正常杂音;
④将干粉pam逐步投加到设备顶部的干粉舱内(至少加5kg),注意不要江干粉撒到设备外部;
⑤打开装置上的自来水进水阀门,注意调节自来水管道压力,防止水锤损坏自来水水管,确定转子流量计刻度处于预设流量;
⑥观察预浸润装置内旋流进水情况及干粉药剂的溶解情况:如果旋流进水流量不足,或干粉药剂不能充分溶解,将旋流进水管路的dn15手动球阀逐渐关小;增大预浸润装置进水流量,以将干粉药剂充分溶解,但不要溢出。
⑦pam溶液存放48小时会失效,因此不可制备超过48小时用量的药剂。
第14篇 污泥搅拌器操作维护规程
㈠、操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500v兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。
4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。
7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置。
9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米,否则易产生水流旋涡和气蚀。
11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
㈡、维护规程
1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油,一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。
换油操作程序:
放置好污泥搅拌器,油室油塞朝下,拧松螺塞,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,注入适量的润滑油,更换新的o型圈,将螺塞拧紧。如果油中有水,换油后三个星期必须重新检查一次,如油变成乳液状,应检查机械密封,必要时应更换。
2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。
第15篇 污泥浓缩脱水机房发生器操作规程
一、储泥池
(一)污泥搅拌器操作操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500v兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。
4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。
7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置。
9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
二、絮凝剂制备系统操作规程
污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。
1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。
2、检查药槽内药量是否符合要求。
3、检查齿轮箱油量。
4、检查阀门开启情况。
5、检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)
6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。
7、按设备及现场情况进行其他维护。
在对絮凝剂制备系统进行维护前,应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。
1、润滑维护:按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。
2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。
5、每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
三、污泥浓缩脱水系统操作规程
(一)、启动前准备
1、开启plc控制柜电源及各设备控制柜电源(浓缩机、脱水机及水下搅拌器),在触摸屏上选择均质池水下搅拌器,按“开机”;
2、在plc控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低应先开启剩余污泥泵至满池h=2.5m;
3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉,若无须加注;如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药,需检查乳液的剩余量;
4、检查水压是否达到要求(4kpa),若没有需开启增压水泵;
5、检查各阀门的开关情况。
(二)、启动设备顺序
1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源,在触摸屏上乳液制药系统后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,乳液制药系统进入自动运行状态;特殊情况才选择hand按钮,手动运行;配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%;
2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源,同时开启厚浆斗搅拌机,在触摸屏上药粉制药系统后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,药粉制药系统进入自动运行状态;特殊情况才选择hand按钮,手动运行;配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%;
3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源,同时开启厚浆斗搅拌机。
4、待均质池污泥搅拌均匀后,在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,是浓缩机进入自动运行状态,查看电磁流量计显示的流量,进泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之间,进药流量根据絮凝反应器内矾花大小及上清液深度调节,一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之间,絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在6~8之间,主电机转速旋钮一般控制在5~8之间;
5、厚浆斗液位大于37%后,在脱水机控制系统的触摸屏上浓缩机后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,是脱水机进入自动运行状态,一般进泥量调为最大,进药量根据矾花大小及上清液情况调节,1#、2#脱水机主电机转速旋钮一般控制在3~6之间,3#脱水机主电机转速旋钮一般控制在9~10之间。
(三)、关机
1、关机前先手动清洗浓缩、脱水机10~15min;
2、关闭浓缩脱水机控制柜电源及相应的阀门(进泥阀和稀释阀);
3、关闭plc控制柜电源;
4、做好相应的卫生清洁工作。
四、起重机安全操作规程
(一)、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。
(二)、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能,熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程,熟练掌握起重操作技能,操作时必须集中精力,服用指挥、谨慎操作。
(三)、操作人员操作起重机时,必须服从指挥人员的指挥,对于紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。
(四)、每次使用起重机前,操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统,发现性能不正常时,应在操作前排除,严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
(五)、起重升、降或移动重物前,操作人员必须首先发出信号,确认可以操作时才允许操作,操作中接近人时也应发出信号。
(六)、起重机升、降、移动重物时,必须平稳起步、严禁猛烈冲击。
(七)、起重机工作:
1、禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。
2、禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。
3、禁止斜吊物体。
4、禁止起重机同时进行两个以上的运动。
5、禁止利用倒车达到制动目的。
6、禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。
7、禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物,特殊情况须经安技部门批准。
8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。
(八)、起重机工作完毕后,操作人员必须将起重机停放在规定位置,吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。
停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。
