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有哪些
1. 安全准备：确保油罐周边无火源，切断电源，设置警示标志，准备应急设备。
2. 罐内气体检测：使用专业设备检测油罐内氧气含量和有毒有害气体浓度。
3. 排放残油：利用抽油泵将油罐内的残余油品排出，收集并妥善处理。
4. 气体置换：注入惰性气体，如氮气，置换油罐内的空气。
5. 清洗作业：使用专用清洗剂和清洗工具进行内部清洗，清除油污和沉淀物。
6. 污水处理：收集清洗废水，进行环保处理，符合排放标准。
7. 干燥处理：使用通风或吸湿设备去除油罐内水分。
8. 检验验收：清洗完毕后，进行内部检查，确认清洁度达到标准。
标准
1. 清洗过程中应遵守相关安全规定，穿戴防护装备，防止化学伤害和窒息。
2. 残油排放需符合环保法规，不得随意倾倒。
3. 气体置换要确保油罐内氧气含量低于8%，有毒有害气体浓度在安全范围内。
4. 清洗剂的选择要考虑到对油罐材质的影响，避免腐蚀。
5. 清洗后的废水需经过专门处理，达标后方可排放。
6. 清洗后的油罐内壁应无明显油渍和杂质，且干燥无水迹。
7. 清洗作业完成后，应进行书面记录，包括清洗时间、方法、效果等详细信息。
是什么意思
油罐清洗规程是一套详细的作业流程，旨在保证油罐清洗的安全、有效和环保。它涵盖了从前期的安全准备和气体检测，到后期的废水处理和验收检验的全过程。每个步骤都有明确的标准，如安全防护、气体置换比例、清洗质量等，旨在确保作业人员的生命安全，保护环境，以及确保油罐在清洗后的清洁度和使用安全性。执行这些规程意味着要严格遵守规定，确保每一个环节都达到标准，以实现高效、安全的油罐清洗作业。
油罐清洗规程范文
第1篇 油罐清洗安全技术规程
第1条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第2条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第3条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第4条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第5条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第6条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第7条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第8条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第9条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第10条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
—、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
第11条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第12条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第13条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
第14条严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第15条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
第16条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第17条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。
第18条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
第19条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
第20条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。
第21条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
第22条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
第23条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第24条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第25条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
第26条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
第27条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
第28条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
第29条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
第2篇 油罐清洗作业操作规程
1 作业指南
油罐清洗作业共分为3个步骤
1.1清罐前准备
油罐清洗人员做好清罐前准备
1选择时间
提醒:
避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。
1.1.2组织人员、拟定方案
提醒：
清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。
1.1.3对清罐人员进行安全教育
提醒：
清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。
1.1.4签发作业票
提醒:
逐级报批作业票,并在规定时限内使用。
1.1.5倒出余油
提醒：
严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。
1.1.6断开管线
提醒;
使用防爆炸工具,并将断接口堵死。
1.1. 7排除油蒸气
1.1.7.1拆除人孔、光孔
提醒：
使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。
1.1.7.2通风
提醒:
使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。
1.1.8气体检测
提醒:
气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
1.1.9准备防护工具
提醒:
消防器材，防毒护具、安全带和有关辅助设备。
1.2清洗油罐
准备工作结束后，开始清洗油罐
1.2.1监护
提醒：
现场必须有安管人员、消防队、警卫人员进行监护，保障各项安全措施的执行和准备处理各种突发事件。
1.2.2进罐清洗
提醒：
进罐人员工作时间不得超过15分钟，过系好安全带，防止人员伤亡；禁止使用铁器工具，防止发生火灾爆炸事故。
1.3清洗完毕
1.3.1验收
提醒：
主管人员要对清洗情况进行验收，如不符合要求，须重洗。
1.3.2清理现场
提醒；
关闭人孔、光孔并安装好其他附件，擦试防毒护珍，清理器材及设备，按规定处理油泥，防止环境污染。
1.3.3记录
提醒：
如实填写作业记录，以备检查。
2 相关记录
2.1 清罐作业票
2.2 清罐方案
2.3 清罐作业记录
第3篇 油罐清洗规程
1 清罐原则
1.1 下列情况的油罐需要清洗：
1.1.1 油罐检修、改造或采用新的技术措施；
1.1.2 罐内污染较多，影响油品质量；
1.1.3 换装品种，原装油品对新装油品的质量有影响；
1.1.4 超过清罐周期；
1.1.压力容器到期需要开罐检查或鉴定。
注：正常情况下，轻质油罐每三年清洗一次，重质油罐每五年清洗一次。影响产品质量时，可随时提出清洗。如果油罐使用频率较低，到清洗年限后确实较干净，经质量部门确认后，可适当延期使用。
2 常压储罐清洗和投用的一般程序
2.1 准备工作：确定清罐方案，准备有关清罐设备、工具和防护用品等。
2.2 倒油：尽量将罐内存油倒至最低液位。
2.3 抽底油：接临时泵或压罐底等办法抽尽罐底油。关闭相关阀门，在进出口、放压、循环管线等法兰连接处加好盲板。
2.4 通风或蒸罐：罐底油抽空后，打开人孔及透光孔通风；必要时从底部通蒸汽，以加快罐内油气挥发。
8.2.清渣：用冷水或热水冲洗罐底渣滓，或人工清渣，污水排至下水系统，含硫污水排放应经有关部门同意送至指定装置。
2.6 擦扫：扫除渣滓，用拖布和抹布擦拭罐壁、罐底和罐内设施，直到合格为止。
2.7 动火施工：罐内爆炸分析合格后进行动火作业。
2.8 清理、检查和投用：施工结束后，清除罐内杂物，按有关规定进行容器标定；检查油罐附件，特别是下部人孔和脱水阀，并联系仪表检查油罐仪表。经质量检查合格后，上好清扫孔、人孔、透光孔等，拆除相关盲板，达到进油条件后，才能进行投用。
2.9 每次清罐作业，应更换人孔、清扫孔及进出管线与罐体相连的第一道法兰的垫片。
2.10 内浮顶罐应先封下人孔和清扫孔，垫水将浮盘浮至工作高度以上，再将浮盘支撑栓和自动通气阀杆全部调至工作档，并检查浮盘静电线是否接好，最后封中人孔。
3 清罐的安全规定及注意事项：
3.1 油罐与外界相联的管线、阀门应加盲板进行隔断；
3.2 不允许用喷射蒸汽或从顶部插入胶管淋水来清洗油罐，以免产生静电，发生着火或爆炸；
3.3 进入油罐作业前，罐内气体分析合格，检查、落实现场安全措施，办理进入设备作业许可证；
3.4 作业时应遵守有关防火防爆的安全规章制度，应使用防爆的工具、设备，使用的防爆型照明灯电压应为12v。一般不允许使用电动机具；必要时作业人员应佩戴好长管呼吸器或空气呼吸器；
3.不允许单独一人进罐作业，应在罐外设专人监护，随时与罐内作业人员保持联系。作业人员可实行分组轮换作业，轮换时间根据实际情况决定；
3.6 清理出的渣滓，特别是有硫化物，要不断用水润湿并趁湿运走填埋，防止硫化铁氧化自燃；
3.7 清罐完后应详细检查罐体及各个附件状况，特别是下部人孔和脱水阀门，并经质量部门检查合格，确认无误后方可投用进油。
4 新罐或清罐后第一次投用操作
4.1 应对油罐进行一次全面检查，内容包括螺栓是否上紧、不缺，垫片、盘根是否上紧、不缺，油罐附件是否齐全完好，进油流程是否准确。
4.2 油罐第一次收油，实行人工检尺，与液位计仪表进行核对，发现问题及时汇报处理。
4.3 收油过程，加强油罐检查，特别是人孔、清扫孔、呼吸阀等部位，以防泄漏跑油。
