测硫仪规程5篇

有哪些

测硫仪是一种用于测定煤、石油、矿石等物质中硫元素含量的精密仪器。主要分为管式炉法测硫仪和直读光谱法测硫仪两大类。它们通过不同的工作原理，为实验室和工业生产提供准确的硫含量数据。

1. 管式炉法测硫仪：采用高温燃烧法，将样品在氧气环境下加热至1150℃，使硫元素转化为硫氧化物，再通过化学反应转化为硫酸，通过测量硫酸的质量来确定硫含量。

2. 直读光谱法测硫仪：利用原子发射光谱原理，样品在激发源作用下蒸发、离解、电离，产生特定波长的光，通过检测这些光的强度来直接读取硫元素的含量。

标准

测硫仪的操作和结果判定需遵循相关国家标准，如gb/t 214-2007《煤中全硫测定方法》和astm d4294-18《石油产品和液体石油产品硫含量的测定 能量色散x射线荧光光谱法》等。这些标准规定了样品制备、实验条件、数据处理等方面的具体要求，确保测试结果的准确性和可比性。

1. 样品准备：样品应均匀、无杂质，按照标准要求进行研磨、混合，并取样。

2. 实验条件：温度控制、气氛环境、检测时间等参数需符合标准规定。

3. 数据处理：测量结果需进行校正，考虑空白值、回收率等因素，确保测量误差在允许范围内。

是什么意思

测硫仪规程的实施意味着对硫含量测定的规范化和标准化，确保实验数据的可靠性，这对于环保监控、能源利用、产品质量控制等领域至关重要。它不仅关乎企业的生产效率，也直接影响到环境保护和法规遵守。例如，在燃煤电厂中，精确的硫含量测定可以帮助企业控制硫排放，遵守环保法规；在石油炼制中，了解硫含量有助于优化产品配方，提升产品质量。因此，严格遵守测硫仪规程，不仅是技术操作的要求，也是企业社会责任的体现。

测硫仪规程范文

第1篇 测硫仪操作工安全技术操作规程

一、通电前检查电源与地线是否接触良好，以及主机的通信线连接好。

二、仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入。

三、按规定标准要求配制电解液。

四、应经常对系统的气密性进行检查，及时排除漏气或阻塞的情况。老化的乳胶管、硅胶等及时更换。

五、定期对仪器各部件的密封进行检查，及对电极的擦洗，不准用手去摸电极。

六、取出的灼烧器皿，须放在绝热干燥的石棉板或器皿架上冷却。

七、试验结束后要及时关闭电源，并按规定进行试剂处理。

八、煤样全硫测定按gb214-2007标准规定执行。

第2篇 电脑自动测硫仪安全技术操作规程

一、 技术规格

环境温度:5~35℃相对湿度:≤80%,

测硫分辨率:0.01% 测硫范围:0.1%~15%

测试温度:1150℃(煤)、920℃(油)控温精度:±3℃

试样重量:40~ 70mg(煤)、50~100mg(油) 测试时间:4~6(分钟)

测试精密度:符合gb/t214-2007准确度:在标准样品允许差范围内

电源要求:单相交流220v±10% 电源频率:50±1hz

二、 操作规程

1、按顺序依次打开总电源、计算机、打印机及测硫仪主机的电源开关;

2、在计算机上运行测试程序,在程序菜单的“温度设置”中将温度设置为1150℃,确定后仪器开始加热升温(选择开机自动升温,仪器通电就会升温);

3、在升温的时间里(30min左右), 完成称量所需测试的试样重量的工作,并准备2个废样;

4、当炉温升到1150℃左右时,主机发出提示音,在测试程序界面上打开“搅拌/气泵”按钮,把流量计流量调节至1000ml/min;

5、夹紧电解池放液管、关闭高温炉与电解池之间的过滤开关阀门,观察流量计的浮子应慢慢下降,如能降到300ml/min以下则表示气密性良好,否则应检查气路;

6、在抽气的情况下,从电解液的放液口中抽入电解液约250ml(电解液不宜加得太满,一般超过电极片3cm左右即可),夹紧放液管,然后再打开过滤开关阀门;

7、当炉温升到1150℃时,在测试程序上点击添加试样,输入试样名称和重量;

8、首先做1~2个废样,使电解液达到平衡状态,然后开始测试试样;

9、整个实验结束后,在程序界面上关闭“搅拌/气泵”,并将“温度设置”改为0℃,仪器停止加热;

10、拔出电解池抽气管上的三通阀堵头,将电解液放出,装好三通阀,并抽入蒸馏水,打开搅拌/气泵,清洗电解池后再关闭搅拌/气泵,然后将水放干净;

11、按顺序依次关闭测硫仪主机、打印机、计算机及总电源开关。

第3篇 自动测硫仪操作规程

1.电解液要使用分析纯试剂,按规定比例配制,每天连续使用可不必重配电解液,隔天使用应检查其酸性。每次使用前必须用少量非测定煤样进行终点电位调整试验,直至积分仪显示值为0,方可正式测试样品。

2.仪器开关应按顺序,否则会损坏仪器部件,应先开总电源,温度控制开关,积分仪开关,预热半小时后,正式测试样品时,再开抽气磅,电炉与电解池气路,加电解液,开搅拌器。测试完毕后,关机顺序应与开机相反,而且在放出电解液后,应再用蒸馏水将电解池洗刷一次。

3.必须严格掌握程控温控仪的电炉加热电流,掌握升温、预热、恒温的速度、时间。

4.控制搅拌器的转速在500转/分左右。调节抽气流量到1000 ml/分,控制炉温在1150摄氏度,误差正负5摄氏度。

5.仪器开启后,认真观察,不得擅离岗位。

6.使用人认真填写仪器使用记录。

第4篇 测硫仪安全技术操作规程

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条、电解液的配制为6g碘化钾,6g溴化钾,300ml蒸馏水和10ml冰醋酸。

第3条、当电解的ph值小于1.0时,应废弃更换。

第4条、分析测定中应及时调节流量计,保持载气流量为1000ml/分。

第5条、干燥瓶内的硅胶,氢氧化钠,气路连接中的胶管应经常检查及时更换。

第6条、每次开机后,需烧一个“废样”,显示“pass”后方可进行试验;若连续几个煤样中间间隔时间较长时,需加烧一个“废样”,重新调校电解池的电极电位。

第7条、仪器在使用过程中,突然停电或电磁泵发生故障时,应立即关闭燃烧管和电解池间的活塞阀,并将漏斗阀门打开,以防发生意外。

第8条、每次测定结束,放出电解液后,必须用蒸馏水清洗电解池最少两次,并定期打开电解池,取出电极,用无水乙醇或丙酮仔细擦洗干净。

第9条、安装电解池时,要保证其密封性。

第10条、池中烧结玻璃熔板及管道有黑色沉结物时,应及时进行清洁,保证其气路畅通。

第5篇 使用自动测硫仪安全操作规程

1.本方法适用于库仑法测定煤炭中的硫含量。

2.实验前的准备:准备好电解液试剂,实验样品,三氧化钨,干燥并已冷却的硅胶,干净的瓷舟、样勺、镊子、毛刷及耐热瓷盘。

3.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确,接地是否良好,确认各部分是否安置妥当。

4.依次打开总电源、电脑电源和仪器电源,点击启动图标进入设置界面,查看各参数与实验要求是否相符,进入温度设置,将高温炉的温度设置为1300℃、恒温室的温度设置为48℃,高温炉和恒温室开始升温;

5.将配制好电解液加入电解池,将烘干冷却的变色硅胶装入净化管中。一般在左侧管干燥剂失效而右侧管还不明显时,只更换左侧管的干燥剂,更换时左右干燥剂管交换位置安装,应避免密封圈接触粘染干燥剂;密封圈损坏或老化时应予更换;更换下来的干燥剂应该单独放置,不能与煤样等其它物品混放。

6.煤样的粒度应小于0.2mm,每个试样重量通常为(300±10)mg,记录好样重和水分值;先将煤样混合均匀,再称取煤样放入瓷舟内,煤粉应均匀的平铺在瓷舟底部,三氧化钨撒在煤样的上面要均匀覆盖。

7.等待高温炉(1300℃)和恒温室(48℃)达到设定值温度,并继续恒温1h以上,当工作测试界面的“就绪”指示灯变为绿色,同时前面板上绿色“启动”按钮变亮,提示“准备就绪”时则可进行试样分析;为保证测试结果准确可靠,在试验前一般先做1-2个中等含硫量的废样。

8.仪器首次使用或更换气路中的部件后,都应检查系统的气密性是否良好;过滤器内的石英棉要定期更换(在测试200个左右),不能用普通脱脂棉或其它有机材料来代替石英棉;

9.燃烧室下部连接的硅胶管一般每隔半月进行一次进行除灰操作,将专用的试管刷插入上部大接头的通气孔,将管道中的积灰清除。并检查该硅胶管与燃烧室相连的一端是否已开裂或穿孔(因该端温度较高,随着时间的延长,管壁会逐渐变薄),如已开裂或穿孔则需更换。

10.在每次更换石英棉或干燥剂时,更换损坏的密封圈,在干燥管两头的密封圈表面均匀涂上薄薄的硅脂,以保持良好的密封性。

11.实验结束后,电解池要用纯净水及时清洗;电解液应放入棕色瓶中避光保存;电解液的ph值在1-2之间,当ph<1或混浊不清时应更换,以免影响精度.

12.电解电极片使用一段时间后(一般是200次)要用酒精棉清洗。

13.仪器初次使用时、改变试验条件时、或分析结果有超差的趋势时,均应进行校正;一般需要3~5种标煤(含高、中、低)进行分析,再用分析标样的结果进行校正,生成校正系数;在校正前应定义标准值、建立一个新方法。校正炉温时应在恒温2h后进行,首次使用,建议恒温4h后再做实验。

14.仪器的传动机构的导轨处每隔3-4个月应加适量机油润滑,如果机构上集灰太多,则应先除尘后再加油。

15.漏电断路器平时可不关闭,严禁在高温炉加热状态时操作此开关,否则容易损坏,只要最后断掉调压器的输入电源即可。

16.仪器应放置在无腐蚀性气体、无强电源干扰的室内,应注意防震,防潮,防止灰尘和腐蚀性气体进入,在干燥环境中使用,若长期不用应用仪器罩盖盖好。

17、试样分析结束后,应先退出分析程序界面,然后关闭仪器电源,再关电脑电源和总电源。