有哪些
测定规程
测定规程是指在科学研究、质量控制或生产过程中，为确保结果的准确性和一致性而制定的一系列详细步骤和准则。这些规程涵盖了从样品准备、实验操作到数据分析的全过程，旨在消除主观因素的影响，提高工作效率。以下是一些常见的测定规程组成部分：
1. 目的与范围：明确规程的目的，定义适用的范围，包括哪些样品类型、实验条件等。
2. 参考标准：列出参考的标准方法、法规或技术文件，确保测定依据的权威性。
3. 设备与材料：详细描述所需的仪器设备、试剂和耗材，包括规格、型号及供应商信息。
4. 样品处理：详细说明样品的采集、储存、制备和预处理方法。
5. 实验步骤：逐项列出实验操作步骤，包括操作顺序、时间、温度、压力等参数。
6. 数据记录与分析：规定数据记录格式、计算方法以及异常值的处理原则。
7. 结果判定：设定结果的合格标准，提供结果解释和报告编写指南。
8. 维护与校准：规定仪器设备的定期维护、校准周期及方法。
9. 安全与环保：强调实验安全措施和废弃物处理办法，遵守相关法律法规。
10. 变更管理：规定规程修改、审批和版本控制的流程。
标准
测定规程应遵循以下标准：
1. iso/iec 17025:2017 - 《检测和校准实验室能力的通用要求》：规定了实验室管理和技术运作的基本要求。
2. glp（良好实验室实践）：适用于药品、农药、化妆品等领域的研究，确保实验数据的可靠性。
3. gmp（良好生产实践）：针对药品、食品等产品的生产过程，确保产品质量和安全。
4. 国家或行业标准：如中国gb、美国astm、欧洲en等，提供了具体领域的操作规范。
是什么意思
测定规程意味着一套标准化的操作程序，它不仅指导工作人员进行精确的实验，而且是保证实验结果可比性和重现性的关键。通过遵循规程，可以减少误差，提高数据的可信度，同时确保符合相关法规和行业标准。对于企业管理者来说，建立和执行严格的测定规程，有助于提升组织的整体质量和管理水平，增强市场竞争力，保障客户满意度，并降低潜在的法律风险。在实际操作中，应持续评估和优化规程，以适应技术进步和业务需求的变化。
测定规程范文
第1篇 液塑限联合测定仪操作规程
(一)将仪器放置在水平工作台上,调整水平螺旋脚,使水泡聚中。
(二)将仪器的电源插头插好,打开电源开关,预热3分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处,轻按复位键,使显示屏上的数字显示为零。
(三)将调好的土样放入试杯中。刮平表面,放到仪器的升降座上。这时缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮,当试杯中的土样刚接触锥尖时,接触指示灯立刻发亮,此时应停止旋动,然后按“测量”键。
(四)测量:按下“测量”键,锥体落下,此时,时间音响发出嘟!嘟的声音。当测量时间一到,叫声停止,此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值,第二次测量时,需将锥体再次向上托至限位处,向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置(锥尖两次锥入位置距离不小于1cm)将锥尖擦干净,再次测量,重复上述步棸进行。
第2篇 现场酸、水及贵金属取样、测定安全操作规程
1、必须熟悉取样点及其周围的环境；取样时应走常规的安全路径。严禁带酒意到现场采制和测定样品。在现场测定时，发现不安全因素，及时排除或报告。
2、进入现场穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋等。
3、现场测定时，远离高压电缆，禁止手扶电线或电缆。
4、经过酸、碱管线下面时，不得抬头仰望；不得在运转的设备上通行。
5、雨雪天时应穿防滑鞋，上下楼梯时抓牢扶手。
6、取酸样时，必须戴防护眼镜和防酸手套；在有害气体的现场采样时，应戴好防毒面具，并站在上风向；在粉尘较大的环境中，应戴上防尘口罩。
7、从压力设备中取样时，要先通过减压设备，然后取样。
8、取贵金属试样者，应遵守有关的保密制度；试样应随身携带，执行双人取样制度。
9、现场测定时不能随意丢弃多余的试剂和废液。浸有浓硫酸的抹布应用大量水冲洗后再扔掉。
10、作业完毕，及时清理好现场，关闭取样口，收好活动电源插座。
第3篇 dts-iv型电动数显防水卷材不透水测定仪安全操作规程
1.在使用前根据试件的试验要求把压力表调整好。调节的方法是：压力表的玻璃蒙的中间有调节旋钮，它的上限、下限调节定值，需要借助开口螺丝刀。把上限指针拧到试验规定的压力数的位置，下限指针拧到比上限小0.05mpa的位置，这样在工作是当压力达到要求时（上限值）自动停止加压，当渗漏或透水使压力下降到一定数值（下限值）气泵又自动启动补充压力。例如：试验压力要求0.3mpa，表壳中间外圈把上限指针拨到表盘的0.3的位置，再用螺丝刀将中间下限指针拧到0.25的位置。
2.使用时，先用内六角扳手把三个透水盘的压圈松开卸下，把注水口的盖拧开，再把放水阀关严，从注水口慢慢注入清水，注满容器为止，分别拧开阀门“1”“2”“3”“0”（为放水阀）中间的进水孔冒出水来，溢满透水盘为止，然后把注水口盖拧紧。
3.把被测试件，放在透水盘环形胶圈上，再把试件压板放在被测试件上，拧紧螺丝。
4.插上电源插头，检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。
5.打开启动开关，气泵开始往容器内注入压力气体，此时加压指示灯亮。压力上不去时，检查各部位是否有漏水或漏气的地方或者气泵与容器连接的气门芯是否老化，及时更换。
5.到压力上限时自动停止加压，此时恒压指示灯亮，按规定时间试验完成后，拧开放水阀，把水放出卸掉压力，再松开压圈取下试件。
6.试验完毕，把透水盘的各个件擦干净，涂抹防锈油脂。填写仪器使用记录。
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第4篇 摆式摩擦系数测定仪操作规程使用说明
摆式摩擦系数测定仪操作规程使用说明
摆式摩擦系数测定仪简介:是河北省虹宇仪器设备有限公司自行研发的新一代实验仪器技术电话0317-4406818/4406928一种测定路面、机场跑道、标线漆等摩擦系数的仪器。也可通过对典型路面摩擦系数的测定,作为确定各种轮胎配方的依据之一。
摆式摩擦系数测定仪特点:本仪器调试方便,操作简单,测定时对交通影响较小,数据也较稳定,且室内外均可使用。
摆式摩擦系数测定仪原理是动力摆冲击型仪器,是根据“摆的位能损失等于安装于摆臂末端橡胶片滑过路面时,克服路面等摩擦所作的功”这一基本原理研制而成的。
摆式摩擦系数测定仪主要规格
a) 摆动的力矩 615,000g.mm
b) 其中摆的质量 1500±30g
c) 摆重心距 410±5mm
d) 橡胶片对路面的正向静压力 2263g
e) 摆动中心至橡胶片外边缘距离 508mm
f) 仪器重量 ≈14kg
摆式摩擦系数测定仪仪器主要部分有摆动部分和机架部分。(见图一)
图一、摩擦仪结构图
1、2-紧固把手;3-升降把手;4-释放开关;5-转向节螺盖;6-调节螺母;7-针簧片或毡垫
8-指针; 9-连接螺母; 10-调平螺栓; 11-底座; 12-铰链; 13-水准泡; 14-卡环;
15-定位螺丝;16-举升柄;17-平衡锤;18-并紧螺母;19-滑溜块;20-橡胶片;21-止滑螺丝
1、 座:由t型腿,调平螺丝和水准泡组成。对仪器起调平,支承作用。
2、 立柱:由立柱、升降机构,导向杆及仪器把手组成。用于升降和固定摆头的位置。
3、 释放开关:安装于悬臂上的开关。用于保持摆杆水平位置和释放摆落下的作用。
4、 摆头:由紧固把手,摆轴,转向节,轴承等组成,起联结摆、固定位置,保证在摆动平面内自由摆动的作用。
5、 示数系统:由指针、毛毡圈、法兰、紧固螺母及度盘组成,指针可直接指示出摩擦系数数值。
6、 摆:由上、下部接头、摆杆、弹簧、杠杆系、举升柄、外壳、滑溜块及橡胶片组成。它对摆动中心有规定力矩,对路面有规定压力,本身前与后,左与右的力矩平衡,它是度量路面的摩擦系数的尺度。
摆式摩擦系数测定仪试验步骤
1、 选点:在测试路段上,滑行车方向的左轮轮迹,选择有代表性的五个测点,每一测点相距约5~10m,距路面边缘不应小于1m。
2、 仪器调平:
① 将仪器置于测点上,并使摆的摆动方向与行车方向一致。
② 转动调平螺丝,使水准泡居中。
3、 调零:
(1) 放松固定把手,转动升降把手,使摆升高并能自由摆动,然后旋紧把手。
(2) 将摆向右运动,按下释放开关。使卡环进入释放开关槽,并处于水平释放位置,然后松开释放开关,此时指针应被拨至紧靠拨针片。
(3) 按下释放开关,摆向左运动,并带动指针向上运动,当摆达到最高置后下落时,用左手将摆杆接住,此时指针应指零。若不指零时,可稍旋紧或放松毛毡圈调节螺母。重复本项操作,直至指针指零。
4、 标定滑动长度:
(1) 用刷子清除摆动范围内路面上的松散颗粒和杂物
(2) 让摆自由悬挂,在橡胶片的外边平行摆动方向设置标准尺(126mm),放松紧固把手,转动升降把手。使摆缓缓下降,当滑溜块上橡胶片刚接触路面时,提起举升柄使滑溜块升高,将摆向右运动,并转动升降把手使摆下降一段距离,然后放下举升柄使摆慢慢向左运动,直至橡胶片的边缘刚刚接触路面,对正126mm尺的一端,再用手提起举升柄,使滑溜块向上抬起,并使摆继续向左运动,放下举升柄,再将摆慢慢向右运动使橡胶片的边缘再一次接触路面。橡胶片两次同路面的接触点的距离应为126mm(滑动长度)。若不符合126mm,可转动升降把手,再重复上述步骤进行粗调。当基本符合126mm后,旋紧紧固把手,再校正一遍,若滑动长度不符合标准时,则升高或降低仪器底座正面的调平螺丝来校正,但须调平水准泡。使滑动长度符合要求。尔后,将摆置于水平释放位置。
5、 测定:用水浇洒路面,并用橡皮刷刷刮,以便洗去泥浆,然后再洒水,并按下释放开关,使摆在路面上滑过,指针即可指示出路面的摩擦系数值(一般第一次可不作记录)。当摆向回摆时,用左手接住摆杆,右手提起举升柄使滑溜块升高,将摆向右运动并按下开关,使摆长环进入释放开关,并将摆针拨至紧靠拨针片,重复此项,测定五次(每次均应洒水),记录每次的数值。五次数值差不大于三个单位(即刻度盘的一格半)如差值大于三个单位,应检查产生的原因,并再次重复上述各项操作,至符合规定要求为止。
6、测定结果:
(1)每个测点用五次测定读数的平均值代表测点的摩擦系数值,并用五个测点的摩擦系数的平均值,代表该测定路段摩擦系数值。
(2)测定读数,即该度盘上指针的读数(简称“摆值”),除以100,即为路面的摩擦系数。如:摆值33,摩擦系数即为0.33。
7、摆式摩擦系数测定仪注意事项:
(1)由于路面的摩擦系数受季节和温度的影响,故应记录测试日期和湿路面的温度。
(2)测试路段应描述路面结构类型、外观和使用年限。
(3)当摆向左摆动后返回时,一定要用手接住摆杆,以免损坏滑溜块和指针。
(4)在滑溜块上橡胶片滑动的有效范围内不应有明显的凸形和凹形,以免影响测定数值。
(5)标定滑动长度时,应以橡胶片刚刚接触路面为准,不可借摆的力量向前滑动,以免标定的滑动长度过长。
(6)路面摩擦系数沿公路的横断面而变化。通常路中小,路边大。为反映测试路段的最不利情况,应选择摩擦系数小,而使用刹车较频繁的位置。即沿行车方向的左轮轮迹处。
(7)滑溜块上采用新橡胶片时,应先在干燥路面上测试数次后再用。橡胶片的摩耗长边不得超过3.2mm,短边不得超过1.6mm(见图二)。否则应更换新橡胶片。此外,橡胶片被油类污染后也不能使用。橡胶片的有效使用期为一年。一年以后不管是否使用过,均不得再作测定使用。因为橡胶要老化,弹性、硬度均发生变化,影响测试结果。
图二、橡胶片最大磨耗度
摆式摩擦系数测定仪附件
a) 洒水壶(一只);
b) 橡胶片(四块);
c) 标准尺(一支);
d) 橡皮刷(一把);
e) 三角架(一架);
七、摆式摩擦系数测定仪附录
摆式仪的标定:
1、 摆的重量——放松摆杆与转向节的连接螺母,从仪器上取下装有滑溜块的摆。称重准确至g(应符合1500g±30g)。
2、 重心——装有滑溜块的摆的重心,由将摆置于刀口上的位置来确定。平衡点的试验位置,连接螺母,应固定于摆臂的远端,得到平衡点后,应旋进或旋出平衡锤直到摆壳边部水平为止,并将平衡点位置作一记号。
3、 摆动中心到重心的距离——把摆重新装在仪器上,并取下转向节螺盖。测量从摆动中心(轴承螺母中心)至重心的距离,准确到mm(应符合410mm±mm)。若有差别,可将重心位置置于刀口上,改变力矩调节螺母的位置,必要时,)也)可增减力矩调节螺母数量,但仍应符合(1)和(3)的要求,使摆平衡,满足力矩要求。
4、 压力标定:
(1) 将摆从仪器上取下,使滑溜块的橡胶片与摆壳周板平行。保证滑溜块能绕自身的轴转动,而在轴上的窜动量不大于0.2mm。
(2) 将压力标定天平置于试验台上,调平使指针指中。把三角架置于右侧称盘的后部。摆式仪放在三角架上,用夹块将摆杆固定在立柱上,使橡胶片对准右称盘中部并压下3~5mm,在左称盘中加1g重量,使天平稳定(此时天平指针向右方)。调节仪器底座调平螺丝使指针对准右方20mm处,并注意保持水准泡居中。
(3)然后在左侧称盘上加标定砝码(2263g),此时指针应回零。若指针不回零,则表示橡胶片对路面的压力过大(指针偏右方)或过小(指针偏左方)。取下标定摆杆,用螺丝刀插入弹簧引线的槽内,旋紧或旋松弹簧松紧调节螺母,使指针回零。此时应注意握紧摆杆,在旋紧和放松调节器节螺母过程中不至于人为对称盘加载。然后,重新校核压力,直到加上标定砝码后指针居中为止。(可使用电子秤标定)
第5篇 快速灰分测定仪操作规程
快速灰分测定应符合《选煤厂技术检查规定》的要求，适用于生产过程中产品灰分的快速测定。
1、接通电源，打开运行开关，核查调整结构的运行情况。
2、调整好传送结构的运行速度。
3、关闭运行开关，打开加热开关，将炉温设定在815±10c°恒温。
4、打开运行开关，在预先灼烧和称出重量（准确到0.002克）的灰皿中,称取粒度为0.2毫米以下的分析煤样0.5±0.01ɡ(准确0.0002克),均匀平辅在灰皿中,将灰皿依次排放置于炉膛高端入口处传送链条上.使其随传送链条运行燃烧后至炉膛低端出口，在炉堂内禁止煤样有火苗燃烧现象，否则此次试验无效。
5、取下灰皿在空气中冷却5分钟，再放到干燥器中冷却至室温（约20分钟），然后计算灰分。
6、经常检查各部分工作情况，并精心维护。
第6篇 石油产品运动粘度测定仪安全操作规程
1向浴缸中加入甘油，使液面距浴缸上端约5cm。
2将粘度计调整成垂直状态，将恒温浴调整成规定的温度。
3在内径符合要求的毛细管粘度计内装入试样，在装试样之前，将橡皮管套在支管上并用手指堵住管身的管口，同时倒置粘度计，然后将管身插入装着试样的容器中，此时，利用橡皮球将液体吸收到标准线，同时注意不要使管身扩张部分和管中的液体发生气泡和裂痕，当液面达到标准线时，就从容器里提起粘度计并迅速恢复正常状态，同时将管身的管端外壁所沾着的多余的试样擦去，并从只管取下橡皮管套在管身上。
4把装好试样的粘度计浸在恒温浴内，并用夹子将粘度计固定在支架上，在固定位置时，必须把毛细管粘度计的扩张部分浸入一半，粘度计在恒温浴中的恒温时间20min(80～100℃)。
5将套在管身的橡皮管拿下，观察试样在管身中的流动情况，液面正好达到标线a时计时，液面正好达到标线b时停止。
6注意事项
- 根据试验的温度选用适当的粘度计，勿使试样的流动时间不小于200s，内径0.4mm的粘度计，流动时间不小于350s；
- 应进行重复测定，至少四次，各流动时间与其算术平均值的差数应符合100～150℃，不应超过±0.5℃，取不少于三次的流动时间所得的算术平均值，作为试样的平均流动时间；
- 经常保持仪器清洁，防止酸碱、油污、潮湿气体等侵蚀。
第7篇 混凝土含气量测定仪安全操作规程
1 目的
保证混凝土含气量的试验符合规定的要求。
2 适用范围
适用于混凝土含气量的测定。
3 引用标准
《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》gb/t50080
4 操作规程
4.1量钵容积的标定
先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵体内盛满水而玻璃板下无气泡，擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重，两次质量的差值除以该温度下水的比重即为量钵的容积v。
4.2 含气量0%点的标定
a.把量钵里注满水，放在水平台面上。用一根细长的棉棒把量钵内壁的气泡赶走。把标定用小铜管拧在上盖注水口内侧，盖好上盖拧紧卡子。
b.打开注水阀和排气阀，用注水器从注水口注水至水从排气口平稳流出，一边注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。
c.拧开手泵，打气加压使指针到黑色刻度盘的初压点（即表盘右下方0点以下“1”的位置）
d.按下平衡阀手柄，指针应指到“0”。如指针偏离“0”时，重复2、3项操作，使指针稳定到“0”。（使用时间较长的仪器，考虑量钵内容积可能发生变化，则把偏离“0”点的部分在初压点前后让出，用手泵加压从新确定的初压点位置再进行标定。）
4.3 含气量1%-10%的标定
a.把u型管装满水拧在注水口上。打开注水阀，用量筒从u型管口取水，取出量钵容积的1-4%（相当于70-284ml）的水，关闭注水阀。
b.拧松排气阀使量钵内压强与大气平衡之后再关闭，拧松微调阀空气室内压力空气之后再关闭。用手泵加压使指针到初压点，然后平稳按下平衡阀手柄，轻轻用手指弹击表盘外侧使指针稳定下来。这时指针所指的数值和取出的水所占容积的百分比数值相同，读数即是准确的。
c.含气量1%-10%的标定，按以上5、6项依次取出1%的水、重复操作，指针所指的数值为1%，2%，3%，4%～10%。
4.4混凝土拌和物含气量的测定
a.装混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁重击10-15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。
b.把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。
注意 注水测量时，装入的混凝土拌和物表平面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较小可以忽略，而无注水测定时所导致的误差较大。
c.打开注水阀，拧松排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。
d.拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上。如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。
初压点：注水侧定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“1”的位置，无注水测定时读红色刻度盘，初压点为表盘右下方“0”点的位置。
e.平衡地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既是所要测定的含气量。
例：注水测量时表针指示在黑色刻度盘的“4”时，既表示含气量为4%。
f.拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。
7使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影响测定精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然后用油棉纱擦干净放置。量钵的内壁沾附混凝土时容积变小会影响测定值的精确度。
4.5 做好落手清工作。
4.6 记录《测量设备使用记录》。
5 维修与保养
5.1 日常保养工作由检测人员负责。
a. 使用事一定要先排出量钵内压力后，再排出气室内的压力。避免量钵内水泥浆倒流进气室，导致仪器损坏。
b.使用时要注意不要损伤量钵边缘，以免造成漏气。
c.每次使用完之后，一定要用水将量钵内外沾附的混凝土拌合物冲洗干净，特别要冲洗注水口使之畅通。然后用棉纱擦干净放置。
d.使用完后使表的指针垂直向下的位置。
e.每次拧松微调阀排气时，使表针慢慢回到垂直向下位置，避免表针快速回转与下方挡柱相碰。
5.2 日常维修由生产厂负责。
6 安全规定
无
第8篇 水分快速测定仪操作规程
1、水分快速测定应符合《选煤厂技术检查规定》的要求，适用于生产过程中产品水分的快速测定。
2、工作前，先对水分快速测定仪进行预热。
3、用预先干燥过的测定盘迅速称取粒度小于6mm的煤样10—12g（称准到0.01g），平摊在测定盘中。
3、打开测定仪，放入煤样，按下测定键，测定仪自动工作。
4、测定过程中不得打开测定仪或中断作业，否则本次测定无效。
5、待测定结束，自动显示水分和测定时间。
6、及时记录测定结果。
7、工作结束，进行断电，盖好防尘罩。
第9篇 rh-6020热变形维卡温度测定仪安全操作规程
1.试样压头及试样的安装：维卡试验选择针式压头，热变形试验选择斧刃式压头。试样外形尺寸及规格按gb/t8802-2001执行。试样放置在压头下方，提起小手柄，使压头压住试样即可。千万不可抬起负载杆，以免试样滑跑。
2.荷重的选择：荷重的大小以gb/t8802-2001为准执行。安放砝码时，将砝码平放在砝码盘上，砝码凹槽向上，并要求放正。
3.调整予压变形量：上下移动百分表表架，使百分表测头与砝码平面直接垂直接触，微调调节手柄，予压百分表读数为1.5mm，转动表盘，使百分表的大指针指向零。
4.温控参数的设定：温度及升温速率的设定见温控仪使用说明书。
5.完成以上各项工作，并确认无误后，即可按下“启动”按钮，启动升温，试验开始。
6.在试验过程中，当变形达到设定值的50%以上时，密切注意百分表的指示值，当观察到某一试样架上的百分表到达预定的变形量时，记下此时的温度，此温度就是该试样架上的被测试样的实验结果，即试样的维卡软化温度(或热变形温度)。待三个试样的试验结果均测出以后，关闭机器的电源，试验结束。
第10篇 使用便携式溶解氧测定仪（常量）安全操作规程
1.本规程适合上海雷磁(jpb-607)便携式溶解氧测定仪,使用前,请仔细阅读使用说明书,熟悉仪器操作界面。
2.仪器使用环境温度和被测样品温度不大于40℃,实验现场无显著磁场影响。
3.使用前应将两节碱性电池正确安装在机箱内,如果超过24小时长不用,应将电池取出,放在冰箱内保存。
4.第一次使用或者长时间未使用本仪器,使用前,应进行氧电极极化和校准。极化:新电极、24小时以上不进行使用的电极或更换电解液的电极,氧电极需(30~60)min通电极化时间,电极离开仪器或关机1h内需要(5~25)min通电极化时间,极化后,才能进行校准、测量。
5.进行零氧校准时,应将电极完全插入5%的新鲜配制的亚硫酸钠溶液中,否则,仪器零氧电流过大,仪器显示“e1”。
6.进行满度校准时,电极应用水冲洗干净,用滤纸小心吸干薄膜表面的水分,并放入盛有蒸馏水容器(如三角烧瓶、高脚烧杯中)靠近水面的空气上或者放入空气中,但电极表面不能占上水滴,检查电极内的溶液是否充足,以免满度校准时电流太小,仪器显示“e2”。
7.测量时,将电极完全进入溶液中,仪器即可显示被测溶液的溶解氧值。
8.仪器的插座必须保持清洁、干燥,切忌与酸、碱、盐溶液接触。
9.溶解氧电极的保存:长期不用时,应将电极储藏于煮沸冷却后的蒸馏水中,切忌将电极浸入亚硫酸钠溶液中,因为上述溶液一旦渗透到电极腔体内,会使电极性能恶化。
10.新装电解液和薄膜时,薄膜与黄金阴极一定要紧贴,黄金阴极表面要预先润湿,黄金阴极表面不能有凹坑和洞眼,检查黄金阴极周围区域与基座要脱开,否则将影响仪器的校准和使用。
第11篇 液塑限测定仪操作规程
1、调节底脚螺母，使工作面水平。
2、接通电源，放上测试土样，在使电磁头吸住园锥仪，使微分尺垂直于光轴。
3、投影物镜，使微分尺影象清晰，在调零线节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺线影象重合。
4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，如此时处于测量状态，则园锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而园锥仪不下落，需按手动测量扭，园锥仪才自由落下，延时5秒读数指示管亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。
5、读数后，要按复位按扭，以便进行下一次测量。
第12篇 沥青混合料稳定度测定仪操作规程
1、接通电源，使仪器通电30 min。
2、将仪器上下压头及试样放入恒温水槽中，按照规定的试验温度和时间进行保温后，将上下压头取出马上擦干；从水槽中取出试件放在下压头上，盖上上压头然后放在仪器加荷装置的托盘中心位置，插好流值传感器，按“试验”键，仪器便控制机械部分自动试验。当试件加荷至稳定度减少时，表示试件已经破坏，仪器自动停止加载，自动记录，此试件稳定度和流值。记录后，仪器自动控制机械部分下降至一定高度，方便下次试验，（从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间不得超过30s）。
3、重复以上步骤，测定另一个试件的稳定度和流值。
4、试验完毕后按“打印”键，马上打印出试件的稳定度和流值试验数据。
5、试验完毕后，切断电源，清扫仪器并盖好防尘罩。
第13篇 imdry3001导热系数测定仪操作规程
1. 打开计算机电源开关,自动进入im-dry3001导热系数测定仪主界面
2. 用鼠标点击左侧“进入”按钮立即进入测量界面
3. 在操作界面的左侧,依次测定相关单位名称、测试人、事件名称等
4. 设置热板温度:用鼠标点击热板温度内框(50℃),改为所需试验温度。
5. 同上设定水温,试件厚度。
6. 打开测定仪的电源主开关和加热开关。
7. 用鼠标点击开始,立即进入自动测量状态。工作人员仅仅监视水电情况。
8. 试件时间一般为150分钟,测试人员监视测试过程,如果长时间仍不能达到平衡,注意相应增长测试时间。
9. 测试完成后系统会自动给出测试结果及测试报告。
10. 测定结束后,依次关闭水泵开关,水位报警开关,加热开关,主电源,将试件取出,放入保护板将设备归位。
11.打印数据后关闭计算机,测试结束。
第14篇 现场酸水贵金属取样测定安全操作规程
1、必须熟悉取样点及其周围的环境;取样时应走常规的安全路径。严禁带酒意到现场采制和测定样品。在现场测定时,发现不安全因素,及时排除或报告。
2、进入现场穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋等。
3、现场测定时,远离高压电缆,禁止手扶电线或电缆。
4、经过酸、碱管线下面时,不得抬头仰望;不得在运转的设备上通行。
5、雨雪天时应穿防滑鞋,上下楼梯时抓牢扶手。
6、取酸样时,必须戴防护眼镜和防酸手套;在有害气体的现场采样时,应戴好防毒面具,并站在上风向;在粉尘较大的环境中,应戴上防尘口罩。
7、从压力设备中取样时,要先通过减压设备,然后取样。
8、取贵金属试样者,应遵守有关的保密制度;试样应随身携带,执行双人取样制度。
9、现场测定时不能随意丢弃多余的试剂和废液。浸有浓硫酸的抹布应用大量水冲洗后再扔掉。
10、作业完毕,及时清理好现场,关闭取样口,收好活动电源插座。
第15篇 水泥标准稠度凝结时间测定仪操作规程
1.拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模
中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。
2.降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放
试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。
3.时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振
动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间。
4.第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。
5.时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。
6.初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。
