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有哪些
1. 酸卸车前准备
2. 卸车过程
3. 安全措施
4. 紧急处理程序
5. 卸车后清理与记录
标准
1. 酸卸车前准备：
- 确保车辆符合安全标准，无泄漏或其他损坏。
- 操作人员需穿戴防护装备，包括防酸手套、防护眼镜、防酸服及呼吸器。
- 检查卸车区域，确保地面干燥，无积水或油脂。
2. 卸车过程：
- 车辆停靠在指定地点，与仓库或储罐保持安全距离。
- 连接卸酸管道，检查密封性，并开启通风设备。
- 缓慢打开酸罐阀门，控制卸货速度，防止溅溢。
3. 安全措施：
- 卸车过程中，现场应有专人监护，随时观察情况。
- 配备消防器材和应急冲洗设备，以防意外发生。
- 遵守静电消除规定，避免因静电引发事故。
4. 紧急处理程序：
- 发现泄漏或异常，立即停止卸车，启动应急预案。
- 使用中和剂处理泄漏酸液，并通知专业清洁团队。
- 如有人员接触酸液，立即进行冲洗并就医。
5. 卸车后清理与记录：
- 清理卸车区域，确保无残留酸液。
- 填写卸车记录，详细记录卸车量、时间、人员等信息。
- 对设备进行检查保养，确保下次使用的安全性。
是什么意思
本规程旨在规范酸性物质的卸车操作，以保障员工安全、防止环境破坏。从前期准备到卸车后的记录，每个环节都强调了安全性和预防措施的重要性。操作人员需严格按照规程执行，遇到紧急情况能迅速、妥善应对。通过严谨的操作流程和良好的安全意识，确保酸卸车工作顺利进行，减少潜在风险。
酸卸车规程范文
第1篇 硝酸卸车安全操作规程
1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后，方可上岗作业。
2、从事硝酸作业活动前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品（包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴）。
3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护，包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况，应及时更换。
4、从事硝酸作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。
5、硝酸储罐设有两道阀门，第一道阀门属于安全阀，处于长期打开状态，第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。在使用过程中其中一道阀门发生故障时，采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。
6、开展卸酸工作前，必须对防护器材（洗眼器）进行调试，确定有效使用状态。
7、卸酸前应检查硝酸储罐液位，确定卸酸容量，卸酸过程中注意观察液位显示变化情况，避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。
8、作业人员卸酸时，必须要有两人同时在现场配合作业，严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序；首先连接硝酸储罐阀门，其次连接硝酸运输车阀门，避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。
9、开始卸硝酸，观察呼吸阀，确认储罐排气正常
10、确认硝酸车罐体内无硝酸后，应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态，打开连接头，将管酸液全部排净后，最后将硝酸储罐连接管移除，并关闭硝酸储罐阀门。
11、清理现场
第2篇 硫酸卸车安全操作规程
1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。
2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。
3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。
4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。
5、和客户联系，准备放料。在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。
6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。
7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。
第3篇 硫酸卸车操作规程
1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后，应现场确认硫酸车管
与硫酸泵管线联接准确牢固，密封良好，防止漏酸。
2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫酸罐满罐外溢，
3、操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。
4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。
5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作，并做好记录。卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。
6、卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。
7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。
8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时，操作人员应及时停止硫酸泵，用水稀释泄漏硫酸。
9、当发现大量硫酸泄漏，应尽量回收。无法回收时，应用大量水稀释，进行处理。
10、当异常情况发生后，应立即通知安全环保部。
11、罐车司机全程监控，不允许离开卸车现场，严禁修车及启动车辆，并掩好车辆，防止车辆滑动。
第4篇 化工厂浓硫酸卸车安全操作规程
1、卸酸前检查：
1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。
1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。
1.3检查放酸管软管是否完好。
1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。
2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。
4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。
5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。
6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。
2014年4月
