有哪些
砂石规程是指在砂石开采、加工、运输、储存和使用过程中，为确保产品质量、环境保护、安全生产及经济效益而制定的一系列操作规范和管理标准。这些规程通常包括以下几个方面：
1. 原料选取：明确砂石来源，规定其物理化学性质要求，如粒径分布、含泥量、含水量等。
2. 开采工艺：详细描述砂石的开采方法，如爆破、挖掘、装载等，以及相应的安全措施。
3. 加工流程：规定砂石的破碎、筛分、清洗等加工步骤，确保产品质量。
4. 质量控制：设定质量检测标准，包括定期抽样检测和不合格品处理办法。
5. 运输与储存：规范砂石的装载、运输、卸货及现场储存，防止污染和损失。
6. 环境保护：提出减少噪声、扬尘、水土流失等环境影响的措施。
7. 安全生产：强调作业人员的安全培训、设备维护、应急预案等。
标准
砂石规程的标准主要包括：
1. 国家标准：依据国家发布的《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》等相关标准执行。
2. 地方标准：根据各地区的地质条件、环境法规及市场需求，可能设立更具体的地方标准。
3. 行业标准：行业协会或企业自身制定的操作指南，如《砂石骨料加工系统设计规范》等。
4. 企业标准：根据企业的设备、技术能力，制定高于国家和行业标准的企业内部标准。
5. 客户要求：满足合同约定的砂石性能指标，如混凝土配比要求的砂石级配、含泥量等。
是什么意思
砂石规程意味着企业在砂石业务中必须遵循的一套行为准则，它不仅关乎产品质量，也关乎环境保护和员工安全。这些规程是确保砂石产业可持续发展的基础，通过标准化操作，可以提高生产效率，降低生产成本，减少资源浪费，同时减轻对环境的影响。在实际操作中，企业管理者需要不断更新和完善规程，以适应市场和技术的变化，确保企业合规运营，提供优质产品，满足客户和法规要求。
砂石规程范文
第1篇 砂石料场开采安全操作规程
一、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必须处理后才能工作,如有台阶平盘工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽,系安全带或安全绳,并将其栓在牢固地点。
三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围,要放好警戒,设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的安全隐患。
四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。
五、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围,非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必须把机械撤到安全地带并切断电源。
六、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必须留有安全平台和清扫平台,用安全平台作为通行道时,必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。
七、砂石场应经常对采场进行全面检查,当发现台阶坡面有裂隙可能塌落,或有大块浮石,伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理,处理时要有可靠的安全防护措施,受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。
八、砂石场应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时,必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查,有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占,定期观察记录变化。
九、对于最终边帮的爆破,必须采用有减震措施的控制爆破,以维护边帮岩体的完整性,保持边帮的稳固性,在距最终边帮20米以内,禁止进行硐室爆破。
十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件,禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。
十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时,必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定,台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。
十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放,分类存放,专人保管,编号注册,存放地点必须阴凉干燥、通风透气,防止潮湿。
十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手续,数字明确,审批合理再行发放,并且要持证人员专人专用。
第2篇 天然砂石料开采安全技术规程
（1）在河道内从事天然砂石料开采，应按照国家和所属水域管理部门有关规定，办理采砂许可证。未取得采砂许可证，不应进行河道砂石料开采作业。
（2）陆上砂石料开采应按照批准的范围、期限、限量及技术规范和环保要求组织开采，不应影响通航和航道建设，在危险地段、区域应设安全警示标志和防护措施。作业结束后，按照河道管理的相关规定及时清理作业现场。
（3）水下砂石料开采应按照作业人员数量配备相应的防护、救生设备。作业人员应熟知水上作业救护知识，具备自救互救技能。遵守国家、地方有关航运管理规定，服从当地航运及海事部门的管理。
（4）采砂船作业时驾驶员、轮机、水手等作业人员，应经过专业技术培训，取得合格证书，并持证上岗。采砂船工作处水深不应小于规定的吃水深度。在航道上航行作业或停泊时，按相关规定悬挂灯号或其他信号标志，两艘及以上采砂船同时作业时，应保持安全距离。
第3篇 砂石料生产系统作业安全操作规程
1破碎机械
1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。开机前,须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况,如有松动,必须及时拧紧。
1.2破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔,清除残存的石块或其他物体,确认无误后才能开机。
1.3 破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件,以防损坏机器。
1.4采用汽车进料时,进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂,防止汽车翻入料坑;其余侧要设安全栏栅,防止人员掉入坑内。
1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠,发现有松动残缺等情况,要立即采取措施加固或更新。
1.6 经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。
1.7 经常检查各润滑部位的润滑情况,定期进行维护保养。
1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。
1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。
2筛分机械
2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能,熟知安全技术(操作)规定。
2.2 起动前,必须按保养规定做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。
2.3 起动后,做好检查工作,发现运转不平稳,振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。
2.4 筛网压条螺栓必须紧固,螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑,以及筛网破损时应及时修补或更换,筛网不允许有二次振动现象。
2.5筛分机不允许重载停机,不允许超负荷运行。
2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。
2.7 操作人员必须佩戴消音耳罩。
2.8 筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得大锤击打卡在网中的大石。
2.9机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。
2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。
3皮带输送机系统
3.1 开机前必须进行保养检查工作,并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后,按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。
2.3.2 1皮带机开动后,先空转3~5分钟,经检查各部正常后,才能载负荷运行。
3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适,要及时调整拉紧装置。
3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效,防止飞车事故。
3.5 皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常响声。
3.6 电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电源线与钢架搭接处应注意接触磨损,以免造成整体触电事故。电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养。
3.7机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上休息等。
3.8运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。严禁不停机使用三角扒、铁锹、木棒、扫把等清理。
3.9往皮带上加料必须均匀,防止加料过多压死皮带,影响安全运转。
3.10 在运行中严禁重车停机(紧急事故除外);如突然停电,应立即将事故开关拉下。
3.11停机前,要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机,停机按规定顺序从喂料端至卸料端依次停机。
3.12停机后在检查机械的同时、必须做好清洁工作,并填好交接记录。
3.13机械运行中遇有下列情况必须紧急停机:
①发生人身伤亡事故:
②皮带撕开、断裂或拉高;
③皮带被卡死;
④机架倾斜、倒塌严重变形;
⑤电机冒烟,温度过高;
⑥转动齿轮打坏,转轴折断;
⑦机械轴承轴瓦烧毁;
⑧系统中一台皮带机发生故障停机;
⑨发生其他意外事故等。
3.14当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时,禁止人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因等,分别采取挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。
第4篇 砂石料场电工安全操作规程
一、低压维修电工必须经专门的技术、安全培训,经考试合格持有《操作证》者才能上岗作业。
二、作业前必须戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。
三、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带点情况下,一律按有电处理;凡裸露于电器外的接头,应及时包以绝缘,并置于人不易触及的位置。
四、检修电气设备、线路时,必须将电源开关切断并上锁、悬挂安全警示牌,不得带电操作。如确需带电操作时,必须采取安全措施(如人应站在绝缘板上,或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等,)并且有专人监护,以防发生事故。
五、检修或维护工作中断后,再次开始工作前,必须重新检查电源是否断开,所作的安全措施有无变动,并验明无电后方可重新开始工作。
六、动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开;带电装卸熔断器时,要戴防护目镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上。
七、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。
八、在同一电力网中,不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。
九、拆除用电设备或线路后,可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。
十、.行灯、机床照明灯等,应使用36伏以下的安全电压;在特别潮湿的场所,应使用不高于12伏的电压。
十一、各种用电设备、线路、回路的配制和安装,必须遵守电气设备安装标准;临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施,并应符合临时线路安装的有关规定。
十二、当有人触电时,如在开关附近,应立即切断电源;如附近无开关,应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线,使之脱离触电者,绝不能用手去接触触电者。
十三、电气设备发生火灾时,应立即切断电源,并使用“干粉”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。
十四、从事高空作业,应当在停电后进行,高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。
十五、使用梯子时,与地面之间的角度以60度左右为宜;在滑地应有防滑措施;无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。
十六、严禁带电测量电阻,测电阻时必须切断电源。
第5篇 砂石采取及堆放安全操作规程
一、 人工沿河采集砂石料,宜在河滩采集或在浅水处打捞,并应做好劳保防护,同时采取时应注意水情变化。
二、使用机械在深水处采集挖取砂石时,集料船、采挖船应锚固牢靠,但不得阻碍通航。长期定点采挖时应取得港航监督部门的同意,并设置警示标志。采集人员应穿救生衣,船上应配备其他救生、灭火设备。
三、石料开采应由上而下逐层采取,并根据石崖高低,修成阶梯,如有松动石块应先予清除,上下层不得重叠作业。
四、采取或购买的砂、石料应按现场平面布置设计和施工生产要求,分品种、规格有序地堆放。堆放块料时,要防止砸伤。
第6篇 砂石分离机安全操作规程
1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度，严禁闲杂人员进行操作。
2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。
3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。
4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。
5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安全。
6、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。
7、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。
8、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。
第7篇 砂石生产系统电气设备安全操作维修规程
停送电规程
总则:变电所的操作必须由二名正式值班电工来进行,其中一人操作,一人监护;特别是事故处理工作,不允许独自一人采取任何处理步骤。
操作准备:执行操作任务时,操作人员必须明确操作目的和停送电的范围。
操作步骤:停电时,先拉启动柜上的空气开关,再拉动力屏上的空气开关;送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。
切除变压器时,先停负荷低的断路器,后听电源侧的真空开关或跌开式熔断器;操作跌开式熔断器时,先拉中间相,后拉两边相,送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。
基本规定
参加施工、运行、维修、试验的工作人员,必须熟悉并认真执行国家颁发的有关《电业安全操作规程》、《电力建设安全工作规程》、《电力安装工程施工及验收规程》。
作业施工单位的各级工程技术人员必须熟悉和遵守本规定,工人必须熟练掌握和严格遵守本规程的有关规定。
值班运行人员必须经体格检查,要求身体健康,精神饱满。
安全规定
严禁在配电房、控制室、操作室内堆放杂物和其它器械,保持干净、整洁。
严禁与值班无关人员进入配电房、控制室、操作室停留,玩耍。
高压设备运行时,不得进入隔离遮栏和高压开关柜内,高压开关前地面铺设绝缘胶垫。
雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘鞋,并不得先靠近避雷针和避雷器。
操作规程
送电前必须使高、低压电源开关处于断开位置,检查操作部位是否灵活可靠。
送电操作需得到值班负责人的命令,做好记录,确认无误后执行。
送电时按照先送高压电源后送低压电源的顺序,合闸时先合隔离开关后合断路器开关的顺序进行,停电时顺序相反。
停电时,按领导或调度的命令,由值班长或值班负责人按停电的顺序指挥值班电工操作执行,并做好记录。
停电后挂好停电牌,没有调度命令及值班长指令,任何人不得送电。
生产系统开机、停机的信号:
a准备开机:一长哨-----------回铃
b开机:二长哨-----------回铃
c下料:二短哨-----------回铃
d停料:三短哨-----------回铃
e停机下班:五长哨-----------回铃
f找 电 工:六短哨-----------回铃
第8篇 石英砂石英粉厂防尘技术规程
1 范围
本标准规定了石英砂(粉)厂的防尘基本要求和综合防尘措施。
本标准适用于石英砂(粉)厂的防尘设计与管理。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb 5748—85 作业场所空气中粉尘测定方法
gb ll724—89 车间空气中含50%~80%游离二氧化硅粉尘卫生标准
gb ll725—89 车间空气中含80%以上游离二氧化硅粉尘卫生标准
gb l6279—1996 大气污染物综合排放标准
gb 50187—93 工业企业总平面设计规范
tj36—79 工业企业设计卫生标准
3 工艺设计防尘要求
3.1 在生产条件允许的情况下,应采用湿法生产工艺。
3.2 在干法生产工艺中,应采用不产尘或少产尘的工艺设备a。
3.3 生产过程应密闭化、机械化和自动化。
3.4 布置工艺设备,应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件,并便于操作、维修和日常清扫。
3.5 输送粉状物料宜采用密闭化、管道化措施,减少中间环节,降低物料落差,缩短输送距离。
4 厂房设计防尘要求
4:1 厂址选择
4.1.1 采用干法生产工艺的石英砂(粉)厂,厂址选择应远离居民区和其他建筑群,并位于城镇、相邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧。
4.1.2 石英砂(粉)厂的产尘车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。
4.2 厂房建筑
4.2.1 石英砂(粉)厂的筛分、包装车间,宜采用多层结构厂房。
4.2.2 多层厂房隔层之间、产尘工序与其他工序之间、集中操作室与产尘点之间均应进行隔断。必要时,可设置密封门。
4.2.3 厂房内墙及屋顶的内表面应光滑平整,各层平面应做成防水地坪和防水楼板,并向地漏和排水明沟保持一定坡度,各层孔洞均应有防水台。在底层或室外应设有排水沉淀池。
4.2.4库房应具备良好的自然通风条件,地面应有排水措施,湿砂库上方应设置喷水装置,使石英砂保持一定的水分。
4.2.5 设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小,其缝隙应予以密封。
5 尘源密闭
5.1 对产生粉尘的设备和扬尘点应采取密闭措施。
5.2 密闭装置应便于生产操作和设备检修,其结构要牢固可靠。
5.3 对产尘设备,应根据设备散发粉尘的特点、设备的结构和操作情况,分别采取局部密闭、整体密闭和密闭小室的密闭方式。
5.4 设备与管道之间、管道与管道之间的连接应严格密封,振动位移时,宜采用柔性连接。
6 产尘工序的防尘措施
6.1 破碎、粉碎
6.1.1 颚式破碎机干法破碎时,其进料口应根据进料方式采用局部密闭罩或整体密闭罩,其卸料口应连同输送设备设局部密闭罩并排风。颚式破碎机湿法破碎时,进料口上方应安装连续喷水装置。下部排料口适合部位,宜进行密闭,并排风。
6.1.2 可逆式锤式破碎机应注意保持机壳严密,对进料口、排料口均应进行密闭并排风。
不可逆式锤式破碎机进料口应加强密闭并设置锁气阀,卸料口应设置密闭罩并排风,并在进料口和卸料口密闭罩之间设置均压管。
6.1.3 圆锥破碎机、对辊破碎机应在其进、出料口设置密闭罩并排风。
6.1.4 干式轮碾机应采取整体密闭及排风措施,不允许敞开式生产;
6.2 干燥
6.2.1 对烘干设备,均应采取通风除尘措施。烘干设备排出的含尘气体,温度较高、湿度较大,宜采用湿式除尘器进行净化。若选用干式除尘器,应采取防结露措施。
6.2.2 烘干设备的卸料口,应设密闭罩并排风。
6.3 筛分、包装
6.3.1 平面振动筛、六角筛应采用局部密闭罩或整体密闭罩,并在上部排风。
6.3.2 高方筛(吊悬筛)应合理使用机壳原有的吸风口,或采用整体密闭小室,并在上部排风。
6.3.3 干石英砂(粉)的包装点一般宜设置局部密闭罩,并在上部或后侧进行排风。
湿法生产的石英砂(粉),一般要求湿砂湿装。当石英砂(粉)含水量小于8%时,其包装点应设置排风罩。
6.3.4 筛分、包装系统除尘一般可选用袋式除尘器。
6.3.5 筛分、包装车间应设真空清扫吸尘装置。
6.4 物料输送
6.4.1 输送干石英砂(粉)的带式输送机,宜采取全密闭或上部密闭,并进行排风。
6.4.2 带式输送机的落料端。应设清扫装置或喷水清洗装置。
6.4.3 斗式提升机应严格密封,一般只需在下部排风。
当提升机高度大于10m或物料温度较高时,其上部也应排风。
6.4.4 螺旋输送机在本身密封较好的情况下,可不设排风罩;但当落差大于1.5m输送干石英砂(粉)时,在受料点前部应设置排风罩。
6.4.5 板式给矿机应设置整体密闭罩并排风。卸料至带式输送机或颚领式破碎机时,其受料点应设置局部密闭罩并排风。
6.5 粉料储存
6.5.1 储存干石英砂(粉)的中间料仓(斗)—般可根据受料方式在顶部设置袋式除尘机组,或在顶部排风,纳入除尘系统。
6.5.2 袋装干石英砂(粉)应储存在专用的库房中,不得露天堆放。
房库中应定期进行湿法清扫或使用真空清扫装置清扫。
6.5.3 湿法生产的沉淀池不应露天设置,并应定期清理、即时包装入库、即时冲洗地面以防二次污染。
7 通风除尘系统的设置与维护
7.1 系统设置
7.1.1 应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况,设计除尘系统。
7.1.2 同一生产流程、同时工作的扬尘点,相距不大时宜合为一个除尘系统。不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体不应合为—个除尘系统。
7.1.3 尽量采用一级除尘系统,当气体含尘浓度较高,超过所选除尘器的处理能力或超过净化后气体的容许排放浓度时,可采用两级除尘或多级除尘。
7.1.4 设计除尘系统时,应合理确定系统风量、各管段风速和其他技术参数。
7.2 排风罩
7.2.1 产尘设备的扬尘点,应根据尘源特性和操作条件,选择合适的罩型。
7.2.2 尽量将尘源予以密闭,当密闭困难时,应设置外部排风罩,并尽可能将罩口接近尘源。
7.2.3 为了有效控制粉尘逸散,并避免吸走过多粉料,应合理地确定罩口位置、风速和排风量(见附录a),并使罩内气流均匀。
7.2.4 排风罩应便于操作,便于检修,坚固耐用。
7.2.5 不得任意损坏、拆除已安装的排风罩,如有破损应及时修复。
7.3 除尘风管
7.3.1 除尘风管宜短直。倾斜敷设时,风管倾角应不小于45o,尽量避免水平风管。必须水平敷设时应在风管端部、侧面或异形管附近设密闭清扫孔。
7.3.2 除尘风管内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速,风管直径应不小于100mm。
7.3.3 在除尘风管的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时,在各支管段宜设置风量调节阀。
7.3.4 除尘系统的排风管应高出屋脊1.5m,如排风影响邻近建筑物时,还应视具体情况加高。
7.3.5 除尘风管应定期进行检查、维护,管道外表面应作防腐处理。
7.4 除尘器
7.4,1 应根据国家排放标准,除尘器进口含尘浓度、粉尘及气体的性质,以及除尘系统的风量和生产设备的类型,合理选择除尘器(见附录b)。
7.4.2 在寒冷地区,湿式除尘器应置于室内,冬季应进行采暖,以防止结冻。
7.4.3 各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置,从除尘器卸下的石英粉或污水、污泥均应及时处理,以防二次污染。
7.4.4 除尘器应按其性能和规定的技术要求进行安装和使用,并定期检测除尘器工作状态,保证除尘效率达到设计要求。
7.4.5 车间内除尘机组的排风,宜用风管排至室外。
7.5 通风机
7.5.1 根据除尘系统所需的风量、风压及通风
机的工作条件选择风机。
7.5.2 通风机通常设置在除尘器之后;如设置在除尘器之前,宜选用排尘离心式通风机。
7.5.3 通风机一般应采取减振措施。当噪声超标时,应采取消声措施。
7.5.4 通风机应处于良好的工作状态;定期检查,发现故障应及时排除。
8 防尘管理
8.1 新建、扩建和改建的石英砂(粉)厂,必须将防尘设施与主体工程同时设计、同时施工;同时验收、同时投产使用。
8.2 企业应制定治理粉尘的技术措施计划,并列人企业中、长期发展规划,逐步加以实施,使作业场所空气中的粉尘浓度和废气排放浓度分别达到gb 11724、gb 11725、gb 16297中的有关规定。
8.3 企业应将生产车间的粉尘治理目标列人各级经济承包责任制中。
8.4 企业应根据生产规模和防尘的需要,配备专职或兼职防尘管理员,具体负责防尘工作的管理与防尘技术措施项目的实施。
8.5 企业应制定必要的防尘规章制度,并认真贯彻执行。
8.6 通风除尘系统应设专人管理,制定岗位责任制和操作规程,并建立通风除尘系统技术档案。
8.7 企业应定期检测车间空气中粉尘浓度,并将检测结果整理归档。检测方法按照gb 5748执行。发现车间空气中石英粉尘浓度超过gb 11724、gb 1725的规定时,应及时采取达标措施。
8.8 对各类接尘人员应进行防尘教育和防尘技术培训。
8.9 工人在从事粉尘作业时,必须按规定正确使用有效的防护用品。
8.10 企业应设置更衣室、更衣箱、职工浴室,便于接尘工人更换劳动防护用品和下斑后淋浴。
8.11 企业对从事粉尘作业的职工,必须进行上岗前的健康检查和定期健康检查,并建立职工健康档案。
8.12 企业宜在产尘车间和库房周围进行绿化,以减少粉尘对环境的污染。
附 录 a
(提示的附录)
石英砂(粉)干法加工生产设备排风量
表a1
序号 生产设备名称及规格 排风部位 排风量l,m3/h 备注
1
颚式破碎机
150_250
250_400
400_600
600_900
900_1200
上部密闭罩
经格筛给料
500
800
1000
2000
1500
经溜管给料
600~800
1000~1200
1200~1500
1500~2000
2000~2500
下部皮带排风
上部有排风时,按本表胶带输送机排风量l2选用;上部无排风时,按l1+ l2选用
2
可逆式锤式破碎机
d600_400
d1000_800
d1000_1000
上部排风
不设均压管
5000~6000
6000~8000
8000~10000
设均压管
—
5000~6000
6000~7000
不可逆式锤式破碎机
d40_175
d600_400
d800_600
d1000_800
下部排风
2000_3000
3000_5000
4000_6000
5000_7000
1000_1500
1800_2500
2000_3000
2500_3500
3
圆锥破碎机
d1 200
d1 650
d1 750
d2 100
局部密闭上部排风
2000
3000
3000
4000
下部皮点排风
上部有排风时,按本表胶带输送机排风量l2选用;上部无排风时,按l1+ l2
选用
4
对辊破碎机
ф360_300
ф600_400
ф750_500
上部密闭罩
600~800
1000~1500
1500~2000
下部皮带排风
如卸料到胶带输送机时,按本表胶带输送机排风量l2选用
序号 生产设备名称及规格 排风部位 排风量l,m3/h 备注
5
胶
带
输
送
机 溜管角度 ɑ 物料落差
>转
运
点 l1 l2 l= l1+ l2
45° 1.0 50 750 800
左表风量应按带宽乘以下列修正系数k
2.0 100 1000 1100
3.0 150 1300 1450
50° 1.0 50 850 900
2.0 150 1200 1350
带宽
mm k
3.0 200 1400 1600
60° 1.0 150 1200 1350
500 1.00
2.0 250 1600 1850
600 1.25
3.0
350 2000 2350 800 1.50
70° 1.0 150 1300 1450 1000 1.75
2.0 300 1900 2200
3.0 500 2300 2800
90° 1.0 200 1600 1800
2.0 450 2200 2650
3.0 650 2700 3350
6
斗式提升机
高度h<10m
料温<50°c
料温为50~150°c
高度h<10 m
料温<50°c
处壳底部、外壳底部、头部、外壳底部、头部 斗宽<300mm 斗宽300~400mm 斗宽400~500mm
>1000
800
250+25h
>1400
1000
350+35h
>1700
1300
425+42.5h
>7
螺旋输送机
ф150
ф200
ф300
ф400
ф500
ф600
受料处
500
600
700
800
900
1000
序号 生产设备名称及规格 排风部位 排风量l,m3/h 备注
>
>
转筒式烘干机滚筒尺寸
尾部烟气密闭罩 排走烟气及空气混合物 的总量m3/h
直径,m 长度,m (标准状态)
0.8 4.0 1450
1.2 6.0 3250
1.4 7.0 4400
1.6 8.0 5700
2.2 10.0 9000
9
4r雷蒙磨
5r雷蒙磨
余风 1500~2500
4000~4500
10
平面振动筛
上部
密闭罩
按每1m2筛子面积
800~1200m3/h计算 对于小筛子局部密闭取高值
11
吊悬筛
整体密闭上部排风
按密闭罩不严密缝隙处吸入风速0.6m/s计算
12
包装
装包处通风柜
按操作口吸入风速0.7~1m/s计算
13
料仓
仓顶
400~1000
> 注:
l1为随物料带入罩内的空气量,m3/h;
l2为罩内由不严密处吸入的空气量,m3/h;
>附 录 b
(提示的附录)
石英砂(粉)干法加工生产设备除尘器选用录
表 b1
序号
生产设备
旋风除尘器
湿式除尘器
袋式除尘器
除尘机组
两级除尘
1 破碎机 有时用 有时用 常用 不用 很少用
2 带式输送机 很少用 很少用 常用 常用 很不用
3 斗式提升机 不用 不用 常用 有时用 不用
4 螺旋输送机 不用 不用 常用 有时用 不用
5 转筒式烘干机 用作第一级 常用 很少用 不用 常用
6 平面振动筛 用作第一级 不用 常用 不用 有时用
7 吊悬筛 不用 不用 常用 不用 不用
8 包装 不用 不用 常用 不用 不用
9 料仓 很少用 不用 常用 常用 很少用
第9篇 砂石分离机安全技术操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于砂石分离机的操作 与维护
3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
安全鞋、工作服帽防护手套
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 检查砂石分离机现场控制柜是否正常。
5.1.2 检查斜糟、进料口搅拌叶等是否正常无堵塞。
5.2 运行中
5.2.1 检查进、出下料是否正常。
5.2.2 操作人员与外露传动部位保持安全距离,不得接触、跨越设备运转。
5.2.3 电动机运转状况是否正常, 无异振或 异响。
5.2.4 出现堵料等异常情况时,立即停机并向主管领导汇报排除故障后方可使用。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 对设备进行检修或维护需使用 照明时,应12v 以下安全电压。
5.3.2 维护保养设备,检修时办理停送电手续。
53 / 186
5.3.3 检查各连接螺栓、紧固有无松动,并作必要的处理。
6应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根 据伤害情况进行处置。
6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
第10篇 砂石分离机:安全操作规程
1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度,严禁闲杂人员进行操作。
2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净,以防混凝土固化。
3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次,以免堵塞。
4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。
5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关,一保障安全。
6、当设备出现故障时,按下“紧急停止”急停钮,断开空气开关,将各旋钮复位到初始状态,检查原因,排除故障后在将急停按钮复位,合上空气开关,继续工作,严禁带病作业。
7、若水质浑浊,容易引起电磁阀失控,应及时处理,确保正常工作。
8、定期对设备保养、检查,严格按照设备保养规定进行保养。
第11篇 人工砂石料开采安全技术规程
² 人工砂石料开采安全技术要求
（1）开工前，应编制施工组织设计，制定安全技术措施，并经监理审核同意后，向施工人员交底后实施。
（2）在料场开采过程中，应定期对揭露的地质情况进行检查，发现与原勘探资料不符而危及施工人员、设备安全时，应立即停止作业，并向建设单位报告。
（3）开挖过程中，应采取相应的排水、支护和安全监测措施。
（4）采用竖井输送毛料时，应遵循井巷作业的有关规定。
² 料场布置安全技术要求
（1）按照建设、设计单位确定的范围、设计方案，进行开采；根据施工组织设计，确定开采方案和场地布置方案。
（2）现场运输道路、设施、回车场地等应满足施工生产要求。
（3）离料场开采边线400m范围内为危险区，该区域严禁布置办公、生活、炸药库等设施。
