花键规程12篇

有哪些

花键规程主要涉及以下几个方面：

1. 花键类型：包括直齿花键、斜齿花键和螺旋齿花键，根据应用需求选择合适的类型。

2. 尺寸标准：包括键宽、键高、键长以及键槽尺寸，确保与轴和毂的配合精度。

3. 材质选取：依据工作环境和负载条件，选择适合的金属材料，如低碳钢、合金钢等。

4. 表面处理：如热处理、镀层等，增强耐磨性和抗腐蚀性。

5. 制造工艺：包括切割、铣削、磨削等步骤，确保花键的加工质量。

6. 检测方法：使用量规、仪器等进行尺寸检查和性能测试。

标准

花键规程遵循的主要标准有：

1. 国际标准：iso 54-1、iso 54-2等，规定了花键的几何形状、尺寸和公差。

2. 美国标准：ansi/agma 1010，详细定义了美国工业界广泛采用的花键标准。

3. 德国标准：din 5480，适用于德国及欧洲的一些行业。

4. 中国标准：gb/t 1095-2003，为中国的花键设计和制造提供了规范。

是什么意思

花键规程的含义是，一套详细规定了花键设计、制造、检验和使用的准则，旨在确保花键组件的互换性、可靠性和耐用性。这些规程涵盖了从选材到成品的所有环节，指导工程师在实际操作中遵循统一的标准，以保证产品质量，降低生产风险，并确保设备运行的稳定性和安全性。在执行规程时，需要结合具体工程实践，灵活运用标准，以满足各种工况下的性能要求。规程也强调了持续改进和技术创新，以适应技术发展的需求。

花键规程范文

第1篇 花键轴铣床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.在工车时,先开动油泵电机3~5min,然后由低达到高速空转,检查各部机械传动和限位开关是否灵活可靠,限位档铁应按加工长度调整好,才能进行工作。

3.工作开始时,应按所加工的花键规格要求,准确地计算好挂轮和配上所需要的挂轮。

4.在挂挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5.切削时应选用适当的切削量,以不产生过大的振动为宜,并应经常检查工件与刀具的装卡是否松动,同时刀具不退离工件不准停车。

6.当机床运转切削时,严禁擦拭、变速、调整、测量和清扫铁屑,不准用手触摸刀具或隔着运转部件取物品。

7.不准在机床顶尖上,床身台面上修整和睡去工件.以免影响机床精度。

8.发现工件松动、机床有异常现象或发生故障都要立即退刀、停车检查。

9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档(零位),切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。

10.认真填写有关记录。

第2篇 花键轴磨床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置, 操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

c.按润滑图表的要求加注油润滑油,保持油量适当,油质符合要求。 d.接通机床电源,先用低速空车运转3-5分钟,确认油路畅通,润滑良好,机械、电气系统运行正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.检查砂轮与顶尖的位置是否正确,用手动调整砂轮至少使其周边高于顶尖50毫米,以防试运转时碰撞。

c.依据工件材质和工艺要求合理选用砂轮及切削量。 d.按工件磨削长度调整工作台运动挡块,当工作台速度为15-20米/ 分时,砂轮中心应超出键槽左端约10/font>20毫米,超出键槽右端长度月150-200毫米,当低于12米/分时超越长度则应适当缩短,使头架来得及分度为适宜。

e.将花键中心对准砂轮中心,使样板的侧面支于键的两面,然后紧固工件于拨盘上,此时应非常小心,以免校正后精度发生偏差。

f.经常检查液压系统压力。当超出允许范围时,按说明书规定要求及时调整。

g.砂轮接近工件或砂轮修正器时,进给应平稳缓慢以确保安全。修整砂轮时要使用冷却液。

h.禁止用磨钝的砂轮磨削。

i.根据键槽不同等分要求,应将圆柱销拧紧在分度板上,留出需要的等分空槽,保证插销插入槽内。

j.安装砂轮时必须静平衡,修整后重新平衡,并试运转3-5分钟,确认正常后,方可工作。

k.经常检查砂轮与工件的紧固情况,防止松动。

l.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。

m.禁止在导轨面上哟油漆面上放置物品。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第3篇 花键铣床安全操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于花键铣床。

3.【引用文件】

花键铣床使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。

5.2 工作前

5.2.1查验“交接班记录”。

5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状况是否良好。

5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘；按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。

5.2.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

5.3 工作中

5.3.1严禁超性能使用机床。

5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。

5.3.3根据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向，铣头转角后，必须紧固。

5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。

5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作（相当齿轮模数6），应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的6/10。

5.3.6需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。

5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作

5.4工作后

5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。

5.4.2进行日常维护保养。

5.4.3填写“交接班记录”，做好交接班工作。

编制: 审核: 批准:

第4篇 花键铣床安全技术操作规程

1必须遵守《铣床安全技术操作规程》。

2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好可靠。

3 工作前检查各控制系统位置是否正确。启动机床检查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时,先开启油泵电机5—8分钟,排出油泵空气后再进行。

4 在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。刀具与工件装卡要牢固。

5 限位挡块必须按工件加工长度调整好。工作中,刀具在退出工件前不准停车。

6 机床在运转切削时,操作者站立要适当,严禁擦拭。调整、测量。清扫铁屑,更不准用手触摸刀具或隔着转动部位取物。

7 发现工件、刀具松动或异常情况,必须立即停车检查,故障排除才准开车。

第5篇 花键磨床磨工安全操作规程

1.对设备的机械、电器、防护装置、吸尘装置、砂轮等进行全面检查,保证良好,否则禁止开动。

2.装配更换砂轮应遵守磨工一般安全规程,并应进行静平衡试验及检查修整平衡,然后空转3~5分钟进行试验,此时操作者应站在侧面。

3.使用金钢石修整砂轮时,应注意金刚石的角度。修整时应戴防护跟镜。

4.在磨削花键、键槽工件时不准吃刀过猛过大,走刀要缓慢,卡箍要紧牢。为确保周围安全,砂轮正面不准站人,磨削时应挡好防护板。

5.检查表面粗糙度及测量工件时必须停车进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 花键铣床铣工安全操作规程

1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。

2.开车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠,限位挡铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。

3.在切削中,刀具退离工件之前不准停车。

4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5.机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。

6.发现工件松动,机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。

第7篇 花键轴磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据月牙板磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对花键轴磨床下列部位进行检查：

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度.

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡整应密贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁，无短路。

(5)按花位轮磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(7)开动花位轮磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验，严禁砂轮有裂纹.

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后.方准使用。

5.花被轮的装卡必须符合规定，对因故中断加工的花健轴，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。

6.加工花镇轴必须事先清除工件上的油垢，

第8篇 花键铣床:安全操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于花键铣床。

3.【引用文件】

花键铣床使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。

5.2 工作前

5.2.1查验“交接班记录”。

5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状况是否良好。

5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作,然后接通电源。

5.2.4停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

5.3工作中

5.3.1严禁超性能使用机床。

5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。

5.3.3根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向,铣头转角后,必须紧固。

5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。

5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。

5.3.6需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件。

5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作

5.4工作后

5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。

5.4.2进行日常维护保养。

5.4.3填写“交接班记录”,做好交接班工作。

编制:审核: 批准:

第9篇 花键磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2 工作前必须对机械传动、电器、防护装置、吸尘装置、砂轮等进行全面检查,确保安全可靠,否则严禁使用。

3 修整砂轮时注意金钢石角度与位置,操作时必须戴防护镜。装配、更换砂轮时,除遵守《磨床安全技术操作规程》外,还须进行静平衡试验,正常后再空转3-5分钟的空车试验,此时操作者应站在侧面。

4 工作前油缸内空气必须排出,油压油温不准超过规定标准。

5 磨削花键、键槽时,工件要卡车,走刀要缓慢,进刀要适当,防护挡要挡好。

6 检查工件及测量工件时必须停车进行。

第10篇 花键铣床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠;各部位状况是否良好。

c.检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。

d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c.根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向;铣头转角后,必须紧固。

d.工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后必须固紧。

e.对加工精度要求很高或负荷很大的工件(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。

f.需要由正车转为反车或由反车转为正车时,必须先停机,待转动停止后方可进行反(正)车。

g.需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件 。

h.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

i.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理 。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第11篇 花键轴铣床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.在工车时，先开动油泵电机3～5min，然后由低达到高速空转，检查各部机械传动和限位开关是否灵活可靠，限位档铁应按加工长度调整好，才能进行工作。

3.工作开始时，应按所加工的花键规格要求，准确地计算好挂轮和配上所需要的挂轮。

4.在挂挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5.切削时应选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜，并应经常检查工件与刀具的装卡是否松动，同时刀具不退离工件不准停车。

6.当机床运转切削时，严禁擦拭、变速、调整、测量和清扫铁屑，不准用手触摸刀具或隔着运转部件取物品。

7.不准在机床顶尖上，床身台面上修整和睡去工件.以免影响机床精度。

8.发现工件松动、机床有异常现象或发生故障都要立即退刀、停车检查。

9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。

10.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养：

(1)按照点检标准要求认真进行点检。

(2)擦净外露导轨面，并润指导轨

(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。

(9)空运转5-10min，检查各部动作、音响及润滑情况。

(5)填写点检卡。

2.班中保养

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养

(1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨并及润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。

定期保养(设备运转500h进行一次)

1.床身及外表

(1)清洗机床外表及各死角，清除油污，做到漆见本色，铁见光。

(2)清除导轨面毛刺疤痕.

(3)检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。

2.挂轮架：

(1)拆洗挂轮和挂轮架，做到清洁无油污。

(2)检查调整齿轮和轴套，要求轴套无旷动，齿轮啮合间隙适中。

3.变速箱、床头箱：

(1)清洗箱体内部、检查齿轮啮合情况和油质，根据情况更换新油。

(2)调整刹车、导轨和镜头主轴间隙。

(3)调整分度蜗轮的中心距至准确.

4.尾架

(1)将尾架会简清洗干净，清除顶尖及其简外围上毛刺。

(2)调整来条间隙，并去毛刺。

(3)更换磨损件。

5.润滑、冷却系统

(1)检查、清洗油池、油泵、油管、油毡，调整紧固管接头，做到油路畅通无渗漏。

(2)检查、清洗冷却泵、过滤网，做到各部清洁，管路畅通无渗漏。

(3)视其情况更换或添加润滑油、冷却液。

6.电气：

(1)清扫、擦拭电动机、电器箱

(2)检查、擦拭各电器触点，清扫整理电器线路，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。

7.将保养中解决与否的主要问题填写记录，做为下次保养或安排检修的依据。

第12篇 半轴花键涂胶安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于一汽-大众汽车有限公司佛山四厂总装车间底盘fw-三班

2 半轴花键涂胶安全操作规程

表1 半轴花键涂胶安全操作规程