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有哪些
矿山设备操作规程涵盖了各种重型机械设备的操作流程，包括但不限于钻探机、装载机、破碎机、输送带、挖掘机、爆破设备以及各类矿车等。这些设备的操作都需要严格遵循特定的步骤和安全规定，以确保作业效率时，保障工人的生命安全。
标准
1. 设备检查：每次操作前，必须进行详细的设备检查，确认各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。
2. 操作培训：所有操作员都应接受专业培训，熟知设备性能，掌握正确操作方法，并通过考核后方可上岗。
3. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩等，确保在突发情况下能及时撤离。
4. 现场管理：保持工作区域整洁，无杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。
5. 作业规程：遵循既定的作业流程，如钻探时的定点定位，破碎时的物料控制，装载时的重量限制等。
6. 应急处理：了解并演练应急预案，如设备故障、火灾、坍塌等情况下的应对措施。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
是什么意思
矿山设备操作规程的实质是对矿山作业的规范化管理和安全防护的强化。它旨在减少因操作不当导致的事故，提高工作效率，同时保护工人的健康与生命安全。规程的意义不仅在于规定了具体的操作步骤，更在于培养工人的安全意识和责任意识，使得每个环节都在有序、安全的环境中进行。只有严格遵守规程，才能确保矿山作业的顺利进行，实现可持续的安全生产。
矿山设备操作规程范文
第1篇 矿山机械设备安全操作规程
在人工砂石生产活动中,备料工应该遵循一下规程,处处小心,做到安全生产。
1、开机前,首先要检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等整条砂石生产线上的各个环节中的机械设备是否符合产品出厂事的安全要求。
2、对于生产线上的各个砂石生产设备应设专人维护与操作,任何设备启动后禁止用手接触传动部分,工作工程中不许超负荷。
3、设备出现故障时,必须停车检查。
4、当检修人员进入设备内检修或清扫时,应先切断电源,并且必须设专人监护,在开关处挂上醒目的“有人工作,禁止合闸”的警示牌。
3、机器工作时,应打开所有通风设备,按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。
4、工作后应切断电源和通风设备。
总之对于任何一个人都要树立这样的安全意识。
第2篇 矿山机加工设备操作规程
§7-1、车工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，
3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，
6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。
9.操作人员一定要穿戴好劳动保护用品，以免加工过程中铁削飞溅伤人。
§7-2、刨工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，
3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，
6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。
§7-3、铣工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，
3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，
6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。
§7-4、电器焊氧气切割工安全操作规程
1.操作人员在加工备件时，必须先审核图纸内的工艺尺寸，必须了解使用材料的结构在进行备件加工。
2.操作人员在使用焊接前，必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。
3.使用电焊机时，必须根据实际材料调整电流大小，选择焊条的规格型号，保证加工件的质量哈焊接工艺要求。
4.使用氧气乙炔气时，两瓶的距离必须保持在7米以外，在使用前，操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好，割矩调节手轮是否灵活，氧气带和乙炔带是否有漏气现象，割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。
5.操作人员在进行加工备件时，一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。
6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水，把使用的工具如：扳手、划针、划规、钳子，管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。
8.工作现场必须配备灭火器2-3个。
§7-5、电器维修检修工安全操作规程
1.操作人员在进行检修时，一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。
2.操作人员在检修测试电器设备时，一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试，确诊设备状况后再进行检修，而且必须断电进行绝缘测试。
3.操作人员在修理电机、风机、水泵时，一定要用千分尺测量漆包线的线径，修复完毕实验设备运转时，一定要用线速表测试。
4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时，必须戴橡胶手套进行清洗。
5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时，必须戴防护手套和防毒口罩。
6.操作人员在检修电器开关设备时，一定要使用实验电笔进行测试，接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。
7.修理电机、风机、水泵绕组时，必须使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。
8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时，必须使用正规的线槽模板进行绕组。
9.修理电机、风机、水泵更换轴承时，必须使用轴承起扒器和扒轮器。
10.修理风机，更换风叶时，必须使用风叶专用起扒器。
11.修理电机、风机、水泵时必须使用扒线器、手锤、扁铲、剃刀进行旧线拆除。
12.在检修平台上修理设备时，平台上必须设有安全防护网。
13.操作人员在工作结束时必须清理好现场，把所使用的工具进行擦洗保管。
§7-6、设备检修工安全操作规程
1.操作人员在检修设备时，必须穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。
2.操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆除和装卡，
3.扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。
4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。
5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必须合理正确的使用。
6.检修过程中，击打錾子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴手套，手锤把上应该上防滑胶套，操作人员必须戴防护眼镜。
7.检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装，在检修现场不得有与检修无关的其他物件。
8.在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。
9.检修人员在设备检修完毕，必须进行调试保证设备良好运行。
第3篇 矿山机加工设备操作规程范本
§7-1、车工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,
3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,
6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。
9.操作人员一定要穿戴好劳动保护用品,以免加工过程中铁削飞溅伤人。
§7-2、刨工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,
3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,
6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。
§7-3、铣工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,
3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,
6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。
§7-4、电器焊氧气切割工安全操作规程
1.操作人员在加工备件时,必须先审核图纸内的工艺尺寸,必须了解使用材料的结构在进行备件加工。
2.操作人员在使用焊接前,必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。
3.使用电焊机时,必须根据实际材料调整电流大小,选择焊条的规格型号,保证加工件的质量哈焊接工艺要求。
4.使用氧气乙炔气时,两瓶的距离必须保持在7米以外,在使用前,操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好,割矩调节手轮是否灵活,氧气带和乙炔带是否有漏气现象,割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。
5.操作人员在进行加工备件时,一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。
6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水,把使用的工具如:扳手、划针、划规、钳子,管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。
8.工作现场必须配备灭火器2-3个。
§7-5、电器维修检修工安全操作规程
1.操作人员在进行检修时,一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。
2.操作人员在检修测试电器设备时,一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试,确诊设备状况后再进行检修,而且必须断电进行绝缘测试。
3.操作人员在修理电机、风机、水泵时,一定要用千分尺测量漆包线的线径,修复完毕实验设备运转时,一定要用线速表测试。
4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时,必须戴橡胶手套进行清洗。
5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时,必须戴防护手套和防毒口罩。
6.操作人员在检修电器开关设备时,一定要使用实验电笔进行测试,接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。
7.修理电机、风机、水泵绕组时,必须使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。
8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时,必须使用正规的线槽模板进行绕组。
9.修理电机、风机、水泵更换轴承时,必须使用轴承起扒器和扒轮器。
10.修理风机,更换风叶时,必须使用风叶专用起扒器。
11.修理电机、风机、水泵时必须使用扒线器、手锤、扁铲、剃刀进行旧线拆除。
12.在检修平台上修理设备时,平台上必须设有安全防护网。
13.操作人员在工作结束时必须清理好现场,把所使用的工具进行擦洗保管。
§7-6、设备检修工安全操作规程
1.操作人员在检修设备时,必须穿好紧身工作服,戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。
2.操作人员在检修设备时,一定要按工艺进行检修,拆除部件时,一定要规范拆除和装卡,
3.扒取对轮和轴承时,一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。
4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具,一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。
5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具,必须合理正确的使用。
6.检修过程中,击打錾子时,手锤击打方向不的正对他人,使用手锤人员不的戴手套,手锤把上应该上防滑胶套,操作人员必须戴防护眼镜。
7.检修大型设备时,吊装绳索一定要牢固安全,起吊时由专人统一指挥进行吊装,在检修现场不得有与检修无关的其他物件。
8.在检修过程中拆除下的部件,一定要进行编号排放,清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。
9.检修人员在设备检修完毕,必须进行调试保证设备良好运行。
