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有哪些
气压设备操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查：在启动前，操作人员需全面检查气压设备，确保无明显损坏、漏气或其他异常情况。
2. 气源连接：正确连接气源，保证气压稳定，并检查气管无破损、松动。
3. 启动与预热：遵循设备手册，逐步启动设备，进行必要的预热过程。
4. 操作控制：掌握设备操作面板的功能，根据工作需求调整气压参数。
5. 运行监控：在设备运行过程中，持续观察压力表读数及设备运行状态。
6. 故障处理：遇到异常情况时，应立即停机，按照故障排查流程处理。
7. 停机与保养：在完成工作后，按照规程正确停机，进行必要的清洁和维护。
标准
1. 气压设备的操作应符合国家安全法规及企业内部的安全操作规定。
2. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备性能及操作方法。
3. 工作区域应保持整洁，避免杂物影响设备运行安全。
4. 设备运行时，气压值应保持在设备允许的工作范围内，过高或过低都可能引发问题。
5. 每次使用前后，应对设备进行常规检查，确保设备处于良好状态。
6. 遇到紧急情况，应优先保障人员安全，遵循应急预案进行操作。
是什么意思
气压设备操作规程的意义在于规范作业流程，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故。它不仅指导操作人员正确使用设备，还强调了安全意识和故障处理能力。规程的执行也有助于延长设备寿命，降低维修成本，提高生产效率。每个环节的严谨执行，都是对设备、人员和生产环境的尊重与保护。操作规程的遵守，是每一位操作人员的基本职责，也是企业管理的重要组成部分。
气压设备操作规程范文
第1篇 空气压缩机设备操作规程
空气压缩机操作规程
1、检查油标油是否位于油标上、下刻度线之间。
2、关闭减荷阀,用手盘动飞轮2-3转。
3、检查各连接部位及地脚螺栓是否坚固。
4、检查电路,查看接头是否良好。
5、检查转动部位的转动情况是否正常。
6、空压机在使用时应定期检查安全阀工作是否正常。
7、保证空压机空负荷起动,在上述1-6期间应检查各运动部位的温度及润滑情况。油温,有否震动机敲击声,各磨擦部位情况。
8、负荷运转时应检查各级进、排气阀电机的工作情况,各级吸、排气、温度压力情况、一级吸气的温度应为40℃,一级排气压力应为0.2±0.02mpa。二级吸气温度应为50℃,二级排气压力应为0.8±0.02mpa,二级排气温度不应超过180℃。
9、空压机正常运转期间,每班应作操作记录,一般两小时记载一次各级吸、排气温度、压力及润滑温度。
第2篇 4l-20/8型空气压缩机设备操作规程
4l-20/8型空气压缩机操作规程
1.开车前的检查与准备
1.1检查机器各种是否完好,各部螺丝有无松动;
1.2检查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷却水压力是否在规定范围内;
1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。
1.4检查各仪表、信号指示是否正常,保护装置是否良好;
1.5盘车1-2圈,检查有无卡阻现象,观察轴承和皮带传动系统工作情况。
2.操作程序
2.1开车:
2.1.1开启冷却水,观察水量是否充足;
2.1.2关闭减荷阀,使空气压缩机处于无负荷状态下启动;
2.1.3转动注油器向气缸注油(无油润滑除外);
2.1.4按下启动按钮,使电动机空载启动;
2.1.5空载运转正常后,慢慢打开减荷阀,使空压机投入负荷运转。
2.2停车
2.2.1关闭减荷阀,空压机进入空载运转;
2.2.2按下停止按钮,停止空压机运转;
2.2.3断开开关隔离刀闸;
2.2.4待气缸温度下降后,关闭冷却水进水闸门;
2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。
3.运行安全注意事项
3.1注意检查电动机及机械部分的响声,震动情况,发现不正常现象应立即停车检查;
3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况一级缸压力为0.18mpa-0.22mpa、二级缸压力不超过0.88mpa,油压应在0.15-0.25mpa之间;
3.3轴承温度不超过75℃,气缸排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃,冷却出水温度不得超过40℃,曲轴箱温度不超过60℃,电动机温度不超过允许值;
3.4润滑油、冷却水不得中断或不足;
3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象;
3.7运行中如发现以下情况应停机处理:
3.7.1安全保护装置自动动作,引起停车;
3.7.2某部位温度超限;
3.7.3突然发生机械震动、有异响;
3.7.4电动机有异常声音或异常气味;
3.7.5压风机严重漏水漏风;
3.7.6冷却水中断或压力不足,润滑油中断或压力不足;
3.7.7其他紧急故障。
3.8.遇冷却水中断,停车后应立即关闭进水阀门,待气缸自然冷却后再供水;
3.9禁止在下列情况下使设备运行:
3.9.1安全保护装置失灵;
3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。
3.10.停机后不能立即关闭冷却水,应将机器温度降到原起动前温度,再关闭冷却水。
第3篇 气压设备操作规程
1.工作前首先检查气路管道是否漏气,各压力表及减压器是否工作正常,如无异常情况方可进行正常工作。工作结束后减压器最后阀门关闭。
2.将起落架升起,然后将瓶子逐个漆入架上,夹头夹紧头领后起落架子。再打开阀门充分试验。第一架瓶中30公斤/cm2压力试验后,再接通第二架气路,利用其中压力氮气。第三架也如此限。
3.气压结束后,起架应放在最低位置。钢丝绳夹头每周预紧一次,闪时钢丝与轮接触处每周上牛油一次,丝杆箱上的油杯每周加机油二次。
4.工作中如有发现异常情况,应迅速关掉电源和气源,并向机修人员报告,及时排除故障。
第4篇 空气压缩机设备安全操作规程
1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好,据贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
2、作业前重点检查应符合下列要求:
(1)燃、润油料均添加充足。
(2)各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活。
(3)各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水。
(4)电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4ω
3、空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。
4、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
5、运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。
6、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排出故障后,方可继续作业:
(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。
(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定。
(3)排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效。
(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
7、停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。
8、停机后,应先关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。
9、在潮湿地区及隧道中施工时,对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油,对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。
