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有哪些
设备维修作业安全规程主要包括以下几个方面：
1. 安全防护措施：包括穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
2. 设备断电程序：在进行任何维修工作前，必须确保设备完全断电，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
3. 危险区域识别：识别设备的潜在危险部位，如旋转部件、高温表面和高压区，避免接触。
4. 工具使用规定：使用专用工具进行维修，禁止使用破损或不适用的工具。
5. 维修流程标准化：遵循设备制造商提供的维修手册和步骤，不擅自更改维修程序。
6. 应急处理计划：设立应急响应程序，如遇意外情况，能迅速采取应对措施。
7. 培训与资质：维修人员需接受专业培训并获得相应资质，确保具备足够的知识和技能。
标准
设备维修作业安全规程的标准应满足以下条件：
1. 符合国家和行业的安全法规，如《安全生产法》和《特种设备安全监察条例》。
2. 结合企业自身设备特点和作业环境，制定具体的安全操作规程。
3. 通过定期审核和评估，确保规程的有效性和适应性，及时更新和完善。
4. 对员工进行定期的安全培训，确保他们了解并能执行规程。
5. 建立安全绩效考核机制，鼓励员工遵守规程，对违规行为进行纠正和处罚。
是什么意思
设备维修作业安全规程的含义是企业在设备维修过程中，为保障员工的生命安全和设备的正常运行，制定的一系列规则和程序。这些规程旨在预防事故的发生，降低风险，提高工作效率，同时也体现了企业对员工安全健康的重视。它不仅规定了作业人员的行为准则，还涵盖了安全防护、设备操作、工具使用、应急准备等多个环节，旨在建立一个系统性的安全管理体系。只有当所有相关人员都理解和遵守这些规程，才能确保设备维修作业的安全进行。
设备维修作业安全规程范文
第1篇 液化石油气设备维修作业安全操作规程
第一条 检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。?
第二条 检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。
第三条 检修设备时必须排净压力后进行，排放流速不得高于3m/s。
第四条 检修设备时要按说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。
第五条 组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。
第六条 检修完毕或试车，要有操作者及班（组）长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。
第七条 严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。
第2篇 流程设备维修作业安全规程
目的：流程设备维修作业，人、机、部门分散控制，属重点安全监控作业。为防止在维修作业过程中，流程意外启动，造成人身伤害和机损事故，制定本规程。
2.1 安全通则
2.1.1 流程设备维修作业，必须严格按日计划和月计划的要求进行。对于必须进行的临时性维修工作，必须经当班值班队长同意。
2.1..2 流程设备维修作业前，必须进行明确的分工安排，必须指定项目负责人。项目负责人要对整个维修过程负责。若多点维修，该项目负责人不得从事具体维修，应对全程进行安全监控；项目负责人同时是现场兼职安全员。
2.1.3 进行流程设备维修作业前，必须拉下皮带拉绳，按下急停开关等，防止作业过程中该设备突然启动。项目负责人或班长负责向电工班长或司机班长下达皮带断电指令；施工完毕及时告知电工班长或司机班长。
2.1.4 由项目负责人安排停送电联系人按有关停送电要求到相应变电所联系停动力电或控制电。
2.1.5 进行皮带流程设备维修作业，若需进行明火作业，必须在作业前开好动火作业许可证，并由项目负责人随身携带，以备检查。必须在明火区域备好灭火器材，确定好水源的位置。指派专人全程监护明火作业。
2.1.6 明火作业点靠近皮带时，应采取皮带防火隔离措施。应尽可能缩小作业火熔物的撒落范围。
2.1.7 流程设备维修项目结束后，应做好设备恢复工作，项目负责人同中控室操作人员确认。项目负责人向皮带巡视人员、当班值班队长交代注意事项。
2.1.8 流程设备维修作业，同一设备多点进行不同项目的维修作业时，应在最后一个维修项目结束后进行流程恢复工作。项目负责人安排停送电联系人到相应变电所联系变电所值班人员送动力电或控制电，复位现场拉线、急停开关，通知中控室操作人员。
2.1.9 维修项目所在设备的皮带巡视人员要在设备运行日志上记录维修项目的内容、开始、结束时间和流程恢复时间及维修人员交代的注意事项，并做好交接班。
2.2. 流程设备漏斗内维修作业规程
2.2.1 作业前，拉下该漏斗上、下游皮带拉线拉绳，按下急停开关。
2.2.2 在漏斗外设专人监护，持对讲机随时与中控室保持联系。
2.2.3 作业后，检查维修现场。确认是否有明火作业火熔物、维修器械等遗留在维修现场。
2.2.4 与皮带巡视人员进行设备安全确认。
2.2.5 复位拉线、急停开关。
2.3 流程高压设备维修作业规程。
2.3.1 流程高压设备诸于驱动电机更换、现场电机绝缘测试、高压线检查处理。维修作业前，由项目负责人安排停送电联系人根据停送电程序到相应变电所联系停动力电。驱动部分手车全部拖出并在现场侧挂接地线。
2.3.2 拉下皮带拉绳、按下急停开关。
2.3.3 现场维修作业过程严格按高压电有关操作规程规范操作，并确认。
2.3.4 现场维修项目结束后，维修项目负责人安排停送电联系人按停送电程序，与变电所联系恢复供电。并确认
2.3.5 维修现场确认、与皮带巡视人员进行设备安全确认。
2.3.6 复位拉线、急停开关。
2.3.8 进行恢复试车。
2.3.9 维修结束，通知值班队长，通知中控室。
2.4. 流程设备皮带硫化作业规程
2.4.1 各参加单位应严格按计划进行，不得进行交叉作业。
2.4.2 所属设备单位在硫化人员到位前，做好相应的前期准备工作。
2.4.3 由皮带硫化队负责吊装硫化设备，安装设备，按硫化工艺进行皮带硫化。
2.4.4 硫化结束，硫化设备吊离。
2.4.5 所属设备单位按通用维修规程进行设备恢复工作。
2.5 流程设备电气安全装置检查、维修规程
2.5.1 进行流程设备电气安全装置检查、维修，应单独的、在断电状态下进行。禁止多点或与其他项目的维修交叉进行，如需线路校核，最多应控制在两点，并保持通讯联系。
2.5.2 遵守有关电气维修规范。
2.6 流程设备滚筒、滚筒轴承检查、更换规程
2.6.1 作业前，拉下皮带拉线拉绳，按下急停开关。
2.6.2 项目负责人与中控室操作人员确认后，在拉线、急停开关位置分别挂“正在维修”牌。
2.6.3 放下皮带张紧配重。
2.6.4 进行滚筒、滚筒轴承检查、更换。
2.6.5 恢复皮带张紧配重。
2.6.6 维修现场确认、与皮带巡视人员进行设备安全确认。
2.6.7 复位拉线、急停开关。
2.6.8 试车后，通知值班队长。
第3篇 机电设备维修作业安全规程
1、 目的和范围
为规范机电设备维修作业,控制作业中产生的风险,保证操作时的安全。
适用于适用于福伊特工业技术服务(上海)有限公司各服务现场。
2、 危险源/环境因素
2.1 触电造成人员伤害
2.2 压缩空气喷射造成人员伤害
2.3 接触高温物体介质油品造成人员烫伤
2.4 机械挤、压、砸、摔造成人员伤害
2.5 有害气体泄露造成人员伤害
2.6 有害噪音造成人员伤害
2.7 高空跌落造成人员伤害
3、 劳防用品
眼部防护:防护眼镜(强制)
手部防护:手套
身体防护:工作服、
脚部防护:工作鞋(强制)
呼吸防护:无
听力防护:耳塞
其他防护:安全带(高处作业时强制)
4、 机电设备维修安全操作程序
4.1 维修工作前
4.1.1 穿戴好必须的防护劳保用品
4.1.2 用安全警示带划定设备维修区域,隔离与维修不相干人员。
4.1.3 将三角警示牌放于需维修设备最明显部位,使经过的人员知道设备目前状态。
4.1.4 将设备状态牌翻到相应显示状态,提醒操作区域人员设备目前状态。
4.1.5 询问操作人员故障现象,如需要,可观察运转情况,判断讨论故障原因。
4.1.6 预估维修任务需要人员数量,合理搭配,准备现场维修需要的工具和资料。
4.1.7 穿戴好必须的防护劳保用品。
4.1.8 如需登高作业,首先要请示相关管理人员,开具登高作业证;准备好安全带和相关安全劳保用品方可作业。
4.1.9 如果需要使用梯子,最少配备2人在场,专人在梯子下面保护配合。
4.1.10 关机作业前要挂牌上锁,现场所有参加维修人员都要将锁挂上,防止误送电。
4.1.11 特种作业前必须准备好相关保护装置或劳保用品。
4.1.12 填写维修前安全检查单。
4.2 维修工作中
4.2.1 维修过程中,保证各警示标牌、安全警示带在正确位置。
4.2.2 维护过程中,劳保用品穿戴齐全,保证防护有效。
4.2.3 维护操作流程必须符合相关规范,不准违反相关规定,尤其是登高作业和特种作业。
4.2.4 维护作业需使用正确合理的工具,保证工具使用安全有效。
4.2.5 维修人员在维修过程中应专心,精力集中,不允许嬉戏打闹,尽量不要做与维修无关的事,保证人身与设备安全。
4.2.6 安装设备及部件时,不准用手试摸滑动面、转动部位和用手指试探螺孔
4.2.7 维修人员搭配应合理,配合要默契,设备的拆除、安装、修理,调整试车或搬运需多人操作时必须有专人指挥,集中思想,互相联系,密切配合。
4.2.8 保证维修现场5s,安全;不使用的工具要摆放在相应的位置上,拆卸下来的设备零部件摆放在安全区域,保持安全状态。
4.2.9 用油类(不准用汽油)清洗零件时,禁止烟火。
4.2.10 电气工具的使用要符合相关标准,方法;要有可靠的接零或接地。
4.2.11 维修过程中产生的费水、费气、费油、费抹布等对环境有污染的废物,要集中存放,待维修结束后统一处理。
4.2.12 特殊、贵重工具的使用要严格按照说明书要求,避免不必要的损坏。
4.2.13 高空作业必须戴安全帽、系安全带,工具不准上下丢抛。
4.2.14 维修中发现不确定因数时,要及时查看相关技术资料或询问有相关经验的人,弄清楚结构和原理后再拆卸,避免盲目。
4.2.15 维修中发现身体不适,要及时停下并报告相关管理人员,不要硬撑。
4.2.16 如发生人身,设备事故,应保持现场,并报告相关部门。
4.2.17 任何电器设备、线路(包括停用电器设备)未经验电前一律视为有电,不准用手触摸。
4.2.18 未经主管领导同意,一律不准带电操作,在特殊情况下从事高压、配、变电操作和低压带电作业,必须严格执行审批和操作监护制度。
4.2.19 电气作业一般应有两人一起工作,特别是高处作业和安装、检修大型设备不许单独工作,并要密切配合互相呼应,登高工具要牢靠防滑,严禁利用一般起重设备吊运或攀爬脚手架、设备等方式登高。
4.3 维修工作后
4.3.1 解锁试车前应详细检查设备各部件是否符合要求,并检查好安全防护装置后,先进行空负荷试车,确认无误后进行负荷试车。
4.3.2 清洁、整理好工具,放于相应位置。
4.3.3 清理现场,保证现场5s,将收集的废弃物分类并放到垃圾箱。
4.3.4 收好安全警示带、三角警示牌和支撑架。
4.3.5 填写任务清单。
5、应急处理/异常作业
5.1 除上述操作程序外均为异常作业或紧急情况,应及时通知领班和安全员到场;
5.2 人员受伤时应立即抢救伤员并按事故上报流程上报事故
第4篇 液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程
第一条 检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。
第二条 检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。
第三条 检修设备时必须排净压力后进行，排放流速不得高于3m/s。
第四条 检修设备时要按说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。
第五条 组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。
第六条 检修完毕或试车，要有操作者及班（组）长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。
第七条 严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。
第5篇 设备检维修作业安全操作规程
1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。
2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。
3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂“正在检维修，严禁合闸”告示牌，以免发生伤亡事故。
4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。
5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。
6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。
7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。
工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。
