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有哪些
设备安全操作维护规程主要包括以下关键点：
1. 设备操作前的检查：确保设备处于良好状态，无明显损坏或异常。
2. 正确的启动与关闭程序：遵循制造商提供的操作指南启动和关闭设备，避免因误操作引发事故。
3. 安全防护措施：使用必要的个人防护装备，如护目镜、手套等，防止受伤。
4. 操作规程的遵循：严格按照设备的操作手册进行作业，不得擅自更改设定或尝试未授权的操作。
5. 维护保养计划：定期进行设备清洁、润滑、调整和更换磨损部件，确保设备性能稳定。
6. 故障处理：遇到设备故障时，应立即停止使用并通知专业人员进行维修。
7. 培训与教育：所有操作人员都应接受设备操作和安全知识的培训，了解潜在风险和应对措施。
标准
1. 设备操作人员需持有相关资格证书，证明其具备操作该设备的知识和技能。
2. 维护保养记录应完整且准确，包括每次维护的时间、内容及执行人，以便追溯设备状态。
3. 工作场所应保持整洁，避免杂物堆积，减少意外发生的可能性。
4. 设备的安全警示标志应清晰可见，不得随意覆盖或移除。
5. 在设备运行过程中，操作人员应始终保持警觉，禁止进行可能导致分心的行为。
6. 对于高风险设备，应设置双人操作制度，互相监督，确保安全。
是什么意思
设备安全操作维护规程的含义在于，它是一套旨在保障设备正常运行、操作人员安全以及延长设备寿命的规范。它强调了预防性维护的重要性，通过定期检查和保养，可以及时发现并解决潜在问题，避免设备突然故障导致的生产中断或安全事故。规程还规定了操作人员应具备的素质和行为准则，如接受专业培训、遵守操作流程、佩戴防护装备等，以降低人为错误导致的风险。这套规程不仅适用于设备操作，也适用于企业的安全管理，通过系统的执行和监控，提高整体生产环境的安全水平。
设备安全操作维护规程范文
第1篇 各类设备电气部分安全操作维护规程
一、保持设备清洁
①必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。
②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。
③配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。
二、设备开动前应检查以下情况：
①了解上班设备运转的情况;
②检查有无妨碍电机运转的障碍物；
③照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；
④有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位；
⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。
三、设备启动时得注意事项：
①检查电源批示灯是否正常;
②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢；
③电机应在无负荷下开动；
④按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机；
⑤开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。
四、设备运行中应注意的问题：
①电机有无过热、异常振动和不正常音响；
②配电箱内的启动器有无噪声；
③电机轴承、磁盘有无过热现象；
④直流电机换向器的火花大小；
⑤导线有无松动和摩擦现象；
⑥工作批示灯是否正常。
五、设备停止时应注意事项；
①停机应在电机没有负荷的情况下进行；
②检查电气设施有无异常现象；
③所有电机停止运转后，要切断电源。
六、设备使用局部照明时必须注意：
①装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏;
②灯泡的容量不许超过规定值；
③换灯泡时不得拧的太紧或太松；
④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；
⑤防止油和冷却液落在灯泡上。
七、使用冷却液泵时必须注意：
①冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却箱内；
②电机距离冷却液箱应有一定的高度，防止冷却液进入电机内；
③冷却泵暂时不使用时，要关闭冷却液泵电机及电源阀门；
④注意电机有无发热和不正常声响，如果异常应立即关闭电源，通知电工检修。
八、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一个固定牢靠。
九、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有动荡或摩擦现象发生。所以接地线路应保持良好，不得松动。
十、若发生故障，如电机、磁盘过热或有异常现象：线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭电源，找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等，应立即停机，切断电源，保持现场，找值班电工检查分析，并详述事故经过和向车间报告。
第2篇 各设备电气部分安全操作维护规程
一、保持设备清洁
①必须保持电气设备与设施的清洁整齐,在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。
②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。
③配电箱门、接线盒盖应紧闭,不能敞开。
二、设备开动前应检查以下情况:
①了解上班设备运转的情况;
②检查有无妨碍电机运转的障碍物;
③照明灯具是否完好,导线敞露部分有无破损;
④有直流电机时,其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位;
⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。
三、设备启动时得注意事项:
①检查电源批示灯是否正常;
②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关,更不许用脚踢;
③电机应在无负荷下开动;
④按下按钮后如电机不转,应立即按下停止按钮,关闭电源,找值班电工检修,以免烧坏电机;
⑤开直流电机时,先将调节电阻手柄向反时针方向转到头,起动后再顺时针方向转动,直至转速到需要值为止。
四、设备运行中应注意的问题:
①电机有无过热、异常振动和不正常音响;
②配电箱内的启动器有无噪声;
③电机轴承、磁盘有无过热现象;
④直流电机换向器的火花大小;
⑤导线有无松动和摩擦现象;
⑥工作批示灯是否正常。
五、设备停止时应注意事项;
①停机应在电机没有负荷的情况下进行;
②检查电气设施有无异常现象;
③所有电机停止运转后,要切断电源。
六、设备使用局部照明时必须注意:
①装在刀架上的照明灯,在移动刀架时要保护导线和蛇皮管,防止损坏;
②灯泡的容量不许超过规定值;
③换灯泡时不得拧的太紧或太松;
④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开,到位后再拧紧螺帽;
⑤防止油和冷却液落在灯泡上。
七、使用冷却液泵时必须注意:
①冷却液的过滤装置应完好,严禁铁屑或污物进入冷却箱内;
②电机距离冷却液箱应有一定的高度,防止冷却液进入电机内;
③冷却泵暂时不使用时,要关闭冷却液泵电机及电源阀门;
④注意电机有无发热和不正常声响,如果异常应立即关闭电源,通知电工检修。
八、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好,不得随意打开箱、柜门盖,不得在门前和箱、柜上放置其他物品,所有箱、柜一个固定牢靠。
九、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀,也不能有动荡或摩擦现象发生。所以接地线路应保持良好,不得松动。
十、若发生故障,如电机、磁盘过热或有异常现象:线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时,应立即关闭电源,找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等,应立即停机,切断电源,保持现场,找值班电工检查分析,并详述事故经过和向车间报告。
第3篇 电气设备安全操作维护规程
1.值班电工、维修电工上岗须穿绝缘鞋,夏天不准穿汗衫,切换高压令克须穿绝缘套鞋及戴绝缘芋套,并使用绝缘垫,切换高压令克时需有一人监护。
2.节假日,除有特殊通知外,必须切断部门的动力照明电源。
3.值班电工、维修电工每班应定期巡视检查,遇有恶劣天气,如大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾时对室外电气设备应进行特殊巡视检查,遇有雷暴雨、雪等灾害性天气及火警等危及人身设备安全时,操作工有权切断电源以保安全。
4.自发电切换可根据自发电切换操作规程。
5.配电间不准吸烟、幽酒,不准看闲杂小说,不准打牌、弈棋、闲杂人员不准进入配电间,外来人员出人需办理登记手续.
6.如必须采取不停电检修时,应由二人以上操作,一人监护,一人维修。部分设备停电检修,须由专人切断部门配电屏自动空气开关及隔离开关,悬挂标志,并切断部门断路开关。全校停电检修须由专人负责切断各分路自动空气开关及隔离开关,然后切断总空气开关及部门隔离开关,悬挂标志牌,检修完毕后,由专人合闸送电,送电后须检查电气设备运行情况,待运行正常后方可离开现场。
7.发生人身触电事故时,为紧急解救触电者,可以不经许可即切断电源,然后抢救触电者并立即向主管部门报告。
8.每年应进行一次接地网的检查,观察是否有断裂,以消除缺陷,对有锈蚀的联接导体应除锈涂漆,检测各点接地体电阻值,并做好记录。
9.每年应进行一次保护系统及仪表和自动控制系统线路的检查,清扫仪器和继电器、接触器、紧固接线端子;检查接点有无烧坏或接触不良;检查导线的标志牌、接线排是否完好,检查继电器、接触器工作时噪音是否严重;检查一次线路及二次线路,保证接线整齐、准确、完整;检查按钮是否灵敏,消除接触不良现象;检查电气机械部分,保证操作灵敏可靠;检测绝缘电阻值及电气箱柜接地体电阻值,并做记录。
第4篇 小型起重设备安全操作维护保养规程
1. 安全操作注意事项
(1)使用地点的安全防护
起吊场地上应树立明显警示标志,禁止人员在起重机吊物下面通过。当微型起重机安装于窗台上时,其下面各层窗口必须设置维护,以防有人从窗口探出,招致危险。
(2)电源
wq15 微型起重机采用 220v 交流电源,要求压降不得低于额定值的 10% ,即电压不得低于 198v 。电源线要有橡胶保护套。为防止压降过大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 规格的电源线。一般情况下,电源线要直接连到工地配电箱上,不要与其它电器共用接线板。
(3)操作
通常是在微型起重机的安装架附近(如窗台内或阳台上)进行操作,此时控制线长为 2m 左右。当在地面操作时,可根据楼房高度选用 28m 或 53m 线长的控制盒。注意选择控制线长度时,必须保证操作者距装载位置不小于 10m ,以保安全。
在任何情况下,必须保证卷筒上至少留有 3 圈钢丝绳。
2.维护与保养
微型起重机的使用寿命一般不低于 5 年。在正确的安装、使用、维护及贮存说明的条件下,它的无故障使用期为 18 个月(或自发货之日起的 24 个月)。
该机的维护工作要求,在作业 500h (或 18 个月)后,必须更换润滑油脂( 200mlzg — s 石墨钙基润滑脂。
在使用中应随时检查钢丝绳,如发现有断丝、凹点、绳结或锈蚀等缺陷应立即更换。
微型起重机在额定荷载下,其制动下滑量应小于一分钟内稳定起升距离的 10% 。超过此值时,应检查电动机制动器的间隙。电磁铁在非工作状态时与衔铁间的额定间隙调整为 0.4 ㎜。摩擦片磨损后,间隙逐渐增加,当达到 0.8 ㎜时必须重新调整为 0.4 ㎜。
