是什么
操作工工作规程是对操作工日常作业流程、安全规范和质量标准的具体说明，旨在确保生产活动的高效、安全和质量稳定。它涵盖了从设备操作、维护到异常处理的各个环节，是操作工执行任务的行动指南。
模板
1. 职责范围
- 明确操作工的岗位职责，包括负责的生产线、设备及工作时间。
2. 操作流程
- 描述设备启动、运行、停止的步骤，以及生产过程中需要进行的各项检查。
- 详细列出每个工序的操作步骤，确保标准化作业。
3. 安全规定
- 列出必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并说明使用方法。
- 规定危险区域的进入限制和紧急情况下的疏散路线。
4. 设备维护
- 定期保养的频率和内容，如清洁、润滑、检查关键部件等。
- 故障排查指南，如何识别并报告设备异常。
5. 质量控制
- 设定产品质量标准，包括尺寸、外观、性能等指标。
- 介绍质检流程，包括自检、互检和专检的步骤。
6. 沟通协调
- 解释与上级、同事、维修团队的沟通机制，确保信息畅通。
- 规定报告问题和请求支持的途径。
7. 培训与发展
- 提供持续的技能培训计划，以提升操作技能和安全意识。
- 鼓励参与改进项目，分享工作经验和建议。
标准
1. 一致性：规程应与公司政策、行业标准和法律法规保持一致，确保合规性。
2. 清晰性：语言简洁明了，避免专业术语过多，确保所有操作工都能理解。
3. 实用性：规程应反映实际操作情况，避免理论化和过度复杂化。
4. 更新性：定期审查和更新规程，以适应设备改进、工艺变化和技术进步。
5. 反馈机制：建立规程反馈渠道，鼓励员工提出改进建议，不断优化规程。
6. 执行性：规程应具有可操作性，每个步骤都应明确可执行，避免模糊不清。
7. 安全性：规程的首要目标是保证人员安全，所有规定都应以预防事故为出发点。
操作工工作规程的制定和执行，是保障生产流程顺利进行的关键。每位操作工都应严格遵守规程，以实现生产目标，确保质量和安全。
操作工工作规程范文
第1篇 雷氏沸煮箱操作工作规程
雷氏沸煮箱操作规程
①根据用户要求试饼法与雷氏夹同时使用,以对比水泥安定试验结果,特将蓖板高度降低,为此请用户使用蓖板时(包括只做雷氏夹法)务必置于试架之上。
②沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算)将经过养护的雷氏夹玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上,横模横放于蓖板上。
③沸煮箱内装有两组220v加热器,一组为3kw(加热)、一组为1kw(恒温),用专用的ctd3型插头按接线图与控制器连接,箱体外壳必须可靠接地以保安全。
④接通电气控制箱电源,数码管开始显示工作时间(小数点前为小时,点后两位为分),j1j2同时吸合两组电热管同时工作30分将水加热至沸热;30分钟后加热指示灯灭、恒温指示灯亮,j1断开加热电热管断电,恒温电热管继续工作,数码管清零后显示恒温时间;3小时后恒温指示灯灭、j2断开恒温电热管断电,数码管回零表示工作结束,中途需要停机按停止键。
⑤如果沸煮箱内水温低于20℃可先行预热;按加热键将水温至
20℃左右按停止键,重新按启动键如同5条所述自动工作至结束。
⑥由于电源电压低等原因加热30分钟不能沸腾,可以延长加热时间;在加热阶段工作至29分钟仍未沸腾时,可以按启动键此时工作程序暂停保持在加热工作状态,至沸腾时再次按启动键转入恒温阶段至工作结束。
⑦煮毕将水由热水咀放出,打开箱盖待箱冷却至室温,取出试样进行检测。
⑧沸煮前水封槽内必须盛满水,以保证做试验沸煮时起水封作用。
⑨本设备移动时切忌在水封槽处。
第2篇 电热干燥操作工作业安全操作规程
电热干燥操作工的安全操作规程
1.操作者对电炉、操作机构、配电柜等设备操作规程必须熟悉,方可使用设备。
2.送电前必须检查电热器有无缺损,仪表有无异常现象,线路接头有无松动放火花现象,接地(零)线有无脱落损坏,水冷系统是否循环良好。
3.装出炉推送车辆及运铁板时要注意安全,以防碰伤手脚。
4.进入炉内推车或检修应切断电源,并在外面设人监护。炉温太高时不得入内。
5.下班后要切断电源,方可离去。
第3篇 万吨机操作工作业安全操作规程
万吨机操作工的安全操作规程
1.装卸模具时,一定要将装模台的销子插上。
2.压机平�缸空气压力未到规定值时,控制电路不得接通,以免影响平�缸缓冲气。
3.在开始锻造以前,首先要进行空运转,至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后,应将润滑泵关掉。
4.为了避免喷雾梁堵塞,工作前及工作后应将喷嘴吹空。
5.装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。
6.在进行滑块调节时,要注意风动电机运行是否正常,如有异常现象应停止使用,并立即报告有关人员检修。由于设备发生故障及坯料温度过低,不得锻打。
7.在开动滑块调节装置的小车以前,应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面,如有必须清理干净。
8.下顶料器调节完毕后,应将调整螺栓的螺母锁紧。
9.当发现离合器,制动器因摩擦过热,有松香味出现时,应停止使用,进行检查。
10.注意传动轴轴瓦温度是否正常。压机吨位指示器是否有超负荷现象。
11.设备上各种阀门不得随意开闭。
12.熟悉解除闷车装置的使用,当发现闷车时,立即按规定处理,将闷车解除。
13.烤模时用石棉板将机械手隔热。模具温度要保持200~250℃,因故中断生产,模具温度下降时,要重新预热。
14.更换锻打零件时,应更换夹钳及钳口张开度限制块。
15.开车前应加油润滑模具,导柱。
16.经常注意皮带的松紧程度,出现问题立即排除。
17.换模前,将平衡缸空气放掉。
18.工作结束,切断电源。禁止开机清理机床。地面杂物、油污应清除。
第4篇 康城会所收款员操作工作规程
中海康城会所收款员操作工作规程
1.工作目标
规范会所接待服务,规范服务程序,提高服务水平。
2.工作职责
负责前台收款工作,熟悉各种项目的价格,熟悉开机、打单、交班、改正、清单的工作流程。
3.工作指引
3.1每天提前10分钟到岗,换工装,打卡,到服务台报到。
3.2保持前台整洁,无垃圾杂物和废票根,查看上一班次的工作记录,落实上一班次交待的事项和特殊处理的问题。同时检查钥匙、票据和收银机是否正常。
3.3对客人和各岗位的意见,记录在交接日志上。对客人的投诉要细心聆听,并认真记录,问题严重时,应及时通知管理人员,协同解决。
3.4如有顾客光临,礼貌地要求住户出示会员卡和住户卡,并询问住户需要消费的项目,并告知其所需的费用。
3.5会所员工要熟悉内部的娱乐设施、收费标准等,准确回答客人提出的问题,指引客人到达活动场所。为客人办理所需活动项目的手续,离营业结束前30分钟,提醒客人是否需要延办。
3.6服务员必须熟悉使用收款机的收款操作流程。
3.7在非收款期间,不得无故启用收款箱,如启用请注明原因。
3.8如在收款期间打错单,请按《收款机操作说明书》修改,并且注明原因,签名。
3.9早班和晚班交接时要清点早班的营业收入,并在工作日志记录清。
3.10当天营业结束时,接待收款员应计算清点好营业收入,导出当日实收金额,由会所主管核对无误后签名确认。
3.11每天结帐后,收好票据,并且留余一百元零钱备用找赎。清点钥匙,并关好电源,锁
好娱乐设施门,锁好服务台到主管处交班,主管确认后方可下班。
4.质量记录
4.1《交接班日志》
4.2《经营月汇总表》
4.3《收款单》
5.参阅文件、资料
5.1《会所员工行为守则》
5.2《收款机操作程序》
第5篇 气割机操作工作业安全操作规程
气割机操作工作业 安全操作规程
气割机操作工作业 安全操作规程 1范围 本标准规定了气割工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于气割工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《手持式电动工具的安全 第一部分:通用要求》(gb3787-1993) 3规程要求 3.1气割工必须具备基本的电焊操作常识,熟悉电焊安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1打击伤害 气割承有压力的容器,内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器造成爆炸飞溅伤害 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好防护用品,查看工作环境是否符合安全要求,并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 4.2焊枪嘴子应避免碰击,使用前应检查有无堵塞,工作发生回火现象时,不得用手握折导管制止回火,应立即将乙炔气门关闭,并及时检查。 4.3乙炔、氧气胶皮管,其长度应在15米以上,装过油类或补过的胶管禁止使用,乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。 4.4胶皮导管两端接头应用卡子卡紧,保证严密不漏气,乙炔与氧气导管其颜色应有区别。 4.5氧气瓶标记要清楚,使用前要仔细检查,开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢,并使用专用工具。 4.6不准焊接承有压力的容器,内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器,焊接时就先除压、清洗、景干,并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开,经检查柏方可焊接。 4.7焊接工作场所内,不准存放易燃易爆物品,焊接工件上不准有油迹。 4.8在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时,工作地点必须通风良好,操作者须戴防护用品。 4.9存放氧气瓶、乙炔瓶的场所应悬挂“严禁烟火”的警示牌,并配备灭火器材。 4.10 进行气焊(气割)作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。 4.11氧气橡胶软管应为红色,工作压力应为1500kpa;乙炔橡胶软管应为黑色,工作压力应为300kpa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。 4.12不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物及热的物件压在软管上,且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时,应加护套或盖板。 4.13氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。 4.14开启氧气瓶阀门时,应采用专用工具,动作应缓慢,不得面对减压器,压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,应留49kpa以上的剩余压力。 4.15未安装减压器的氧气瓶严禁使用。 4.16安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头,不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,操作者不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,应先松开减压器的活门螺丝。 4.17点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰。关闭时,应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。 4.18在作业中,发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动放尽后,再进行拆卸修理。 4.19当乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞或拔出浮筒。 4.20乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中,当氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。当乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采用弯折前面一段软管将火熄灭。 4.21冬季在露天施工,当软管和回火防止器冻结时,可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 4.22不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 4.23作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管卷起捆好,挂在室内干燥处,并将乙炔发生器卸压,放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓,应分别放在指定的地方。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。
第6篇 大厦倒闸操作工作规程（7）
大厦倒闸操作工作规程(七)
一、倒闸操作应根据工作需要或调度命令进行,倒闸操作应执行操作票制度,监护制度及复诵的规定。
二、倒闸操作应由两人进行。一人操作,一人监护。重要的或复杂的倒闸操作,值班人员操作时,应由值班负责人监护。
三、倒闸操作前,应根据操作票的顺序在模拟板上进行核对性操作。操作时,应先核对设备名称、编号,并检查断路设备或隔离开关的原拉、合位置与操作票所写的是否相符。操作中,应认真监护、复诵。每操作完一步即应由监护人在操作项目前划√。
四、操作中发生疑问时,必须相调度员或电气负责人报告,弄清楚后在进行操作。不准擅自更改操作票。
五、在封闭式配电装置进行操作时,对开关设备每一项操作均应检查其位置指示装置是否正确,发现位置指示有错误或怀疑时,应立即停止操作,查明原因排除故障后方可继续操作。
六、操作电气设备的人员与带电导体应保持规定的安全距离,同时应穿防护工作服和绝缘靴。并根据操作任务采取相应的安全措施。
七、停电操作应按先分断断路器,后分断隔离开关,先断负荷侧隔离开关,后断电源侧隔离开关的顺序进行,送电操作的顺序与此相反,严禁带负荷拉合隔离开关。
八、用手动机构分合断路设备及隔离开关、用验电器及用绝缘杆装、拆地线时,应带绝缘手套,操作室外设备时还应穿绝缘靴。
九、带电装卸高压熔丝管和熔丝时,应使用绝缘夹钳或绝缘杆,带防护眼镜和绝缘手套并站在绝缘垫(台)上操作。
十、下列操作项目应填入操作票内:
应分合的断路器合隔离开关;断路器小车的拉出、推入;检查断路器和隔离开关的分合位置、带电显示装置指示;验电;装设、拆除临时接地线;检查接地显示否拆除;检查负荷分配;安装和拆除遥控回路、电压互感器回路的操作件,投入或解除自投装置,切换保护回路和检查是否有电压等。
十一、在发生人生触电事故或电气火灾时,可不经许可先行断开有关电源,再报告有关上级和供电部门。特别重要部门应根据本单位具体情况制定现场细则。
十二、下列各项操作可以不用操作票:
1、事故处理;
2、分合断路器的单一操作;
3、拉开接地刀闸或拆除全所仅用的一组接地线。
但各项操作应记入值班记录内。事故处理后应在值班记录中记录处理的详细过程。
第7篇 中频加热机操作工作业安全操作规程
中频加热机操作工安全操作规程
1.工作前认真检查设备各系统部分状况,如压缩空气压力,中频冷却水压力,水质是否合格等。还应检查各电气操作开关,可调电气元件(如节拍时间,中频电压电位器等),电磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。
2.机床开动和操作,应严格遵守操作顺序。操作者应坚守工作岗位,观察机床运行。如发现机床动作和声音有异常或有火花产生时,应及时通知各有关人员或停车,以免造成事故。
3.工件加热时,应严防工件熔化在感应器中。工作中操作者应密切注意各有关仪表(如主电机电流表,中频电压表等)指示是否正常,如发邵指示异常,应立即通知电工检查或停车。
4.机床上配备的大容量电机,不得频繁起动。万吨机,辊锻机、校正机的主电机的启动不得超2次/小时。
5.在出现故障,情况下(如机械手抓料不准、粘模等),应立即将热锻件人工取走。不准用机械手调整挡抓取热锻件,以免因过热而烧坏电气元件。
6.发生电气故障时,应详细向电工和机修工反映故障发生的经过,并协助修理人员排除故障。
7.吏换模具或在机床上工作时,应注意保护电气元件,如无触点开关、电磁阀等,以免造成损坏。
8.工作完毕,必须断开机床电源,方可离工作场地。操作顺序应先停掉机床所有电机,然后再断开总电源开关。
9.中频加热机床加热前上料时,应认真检查坯料是否合乎工艺要求。不得把其它型号坯料混入或将过长,过弯等不合乎要求的坯料送进加热机床。
10.机床开动后注意检查油压,水压是否正常,并巡视各部运转情况。如发现卡料,停车不准,信号失灵等现象应立即通知有关人员检修。工作中如出现突然停电,停水,操作者应迅速采取措施,将感应器中的热料推出,抢救感应器。11.应经常保持操纵台(盘)控制柜表面的清洁。
12.加热机床停止加热后,须继续冷却30分钟方可通知泵房停水。操作者使用压缩空气清理感应器内的氧化铁皮时,应先放掉压缩空气管内的水,对面不许站人。
第8篇 锅炉作业操作工作规程
锅炉操作工作规程
一、司炉人员必须经过安全技术培训,经考试合格发给操作证后,才能独立操作。
二、锅炉的烘炉和煮炉安全操作。
1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉,在投入运行前,必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后,火堆可占至炉排面积三分之一,炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后,可用煤逐渐代替木柴烘炉,烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入运行,对于冬季砌筑的炉墙,烘炉时间应加长。
三、煮炉操作
1、新安装和检修后的锅炉,现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。
2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12―15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。
3、升起微火将水烧开,产生蒸汽,通过空气阀排出,水位要保持一定。
4、加热24小时后,停炉冷却,排除冷水,及时用水冲洗干净,直至炉筒,联箱内壁无油垢和锈班,煮炉才算合格。
四、锅炉的升火和并汽
1、锅炉的升火前的检查和准备
(1)司炉人员必须熟悉所操作的锅炉,管道系统和主要附属设备位置,作用及操作方法。
(2)上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物,炉墙壁是否严密,有无漏风,检查锅炉和烟道各个部位,把挡板开启,利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风,将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走,附件必须按好,安全可靠。
(3)锅炉上水位,应达最低许可水位,锅炉进水时应开启排气阀,使锅筒内的空气放走,进水不要过快,上水时认真检查孔盖和阀有无漏水,如发现漏水立即修理。
2、升火操作
(1)升火时,火力及通风要微弱,总汽阀关闭,空气阀要开启。
(2)温度不准升的太快,火管锅炉从升火到升压的最短时间内5-6小时,水管锅炉从升火到升压最短时间为3-4小时。
(3)空气阀也冒蒸汽后,即可将空气阀关闭,同时加强通风和火力。
(4)升火后要监视水位,水位上升要适当放一部分水,保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象。
3、锅炉供汽前准备
(1)锅炉升压准备供气时,必须将总汽阀慢慢地开启一点,进行暖管和排去各部管线凝结水分。
(2)暖管时,必须检查各个管阀情况。
(3)蒸气压力达到锅炉工作压力后,慢慢地打开总阀门,10-15分钟,向各管里少量供汽,当检查好各部后,再正常供气。
4、锅炉的并汽
(1)并汽应在锅炉汽压比蒸汽管的汽压低于0.05-0.1mpa时进行。
(2)并汽时,应注意水位,汽压变动情况,如果异常应停止并汽。
五、锅炉的正常运行操作及注意事项
1、水位表的水位须保证在正常水位附近,允许有轻微的波动,水位表每班至少要清洗一次,应保持水位表的明亮、清晰、整洁和不漏水、不漏气。
2、应经常注意压力表,保持正常压力,不准让指针超过许可工作压力外的红线。
3、每星期至少要试验安全阀一次,每天使安全阀排汽一次,排汽时应在工作压力的80%以上,以防阀芯与阀座粘住。
4、每班至少排污一到两次,排污时应在较低负荷(或压力)时进行。
5、每班必须检查锅炉和其两侧的水冷壁,以及其它部位和疏水阀的严密性。
6、在保持锅炉内蒸汽压力和水位稳定的同时,加煤要勤,投量要少,动作要快,洒煤要匀。
7、运行中应保持锅炉本体,附属设备及周围环境的清洁。
六、锅炉的停炉操作
1、短时间停炉操作
(1)压火操作方法使燃烧速度为最小。
(2)挑火时先排污,后进水,打开风闸门和灰坑门,然后将炉排上的燃煤扒开,逐渐地加上新煤,待汽压上升后,再进行暖管,并炉及供气等工作。
2、长期停炉(熄灭)操作
(1)按暂时停炉的操作方法进行。
(2)主气阀关闭后,须注意防止炉压继续上升,在六小时内,所有的炉门,灰门烟道挡板应该关闭,以免锅炉冷却太快。
(3)停炉六小时后,适当打开烟道挡板,加强通风,冷却烟道。
(4)汽压降零后,水温在80℃以下,才能全部放水,放水时开启安全阀。
(5)停炉六小时后,可先进行一至两次放水换水,换水量从水位表2/3处排到1/3处。
(6)停炉24小时后,如烟道高温超过40℃以上,应延长通风冷却时间。
(7)放水后应立即进入锅炉清除水垢,以免水垢干牢,清除困难。在清除水垢时,应注意水垢表面的颜色,分布厚度等情况,以便检查修理时参考。
3、紧急停炉操作
(1)锅炉在运行中,遇到下列情况之一时,应立即停炉:
a、锅炉汽压超过允许工作压力,在采取停止鼓风、给煤,加强给水等措施后,压力仍继续上升的;
b、当水位表已看不见水位,并经叫水后,仍看不到水位时;
c、锅炉水位已升到最高的可见水位上(即满水),虽然经过放水仍不能看到水位也现时;
d、所有的给水设备全部失效时;
e、所有水位表全部失效时;
f、所有压力表全部失效时;
g、所有安全阀全部失效时;
h、炉墙生裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时;
i、锅炉元件损坏,危机人身及设备安全时;
j、因其它事件危及锅炉设备安全时;
(2)紧急停炉的操作程序如下:
a、停止添煤和鼓风,并减弱吸风;
b、用沙土或湿煤灰复盖炉内明火,禁止用冷却炉膛;
c、炉火熄灭以后,将炉门和烟道闸门打开,以冷却炉膛;
e、将锅炉与总汽管隔断;
d、如无缺水或满水现象时,可向锅炉给水或进行排污以降低锅炉内的压力;
f、若锅炉系缺水事故,严禁向锅炉给水;
七、温水锅炉的运行,做到如下几点:
1、开始上水、升火时要检查进水门是否开启,各处空气门是否打开,以便使整个系统充满水。
2、启动循环水泵时,应注意打开旁通门或者小进出水阀门,以免启动升压太快,造成锅炉体和暖气片的损坏,待运转正常后可关闭旁通门或开大进出水阀。
3、应经常注意观察观看压力和温度 超过允许规定数值。
4、应定期检查是否漏入空气,并定期排走空气。
5、要注意锅炉是否有缺水现象和产生蒸汽现象,如果发现产生蒸汽,应立即采取措施加以排除。
