是什么
管道工作规程是指导管道安装、维护、检查与修复的一系列标准化操作程序，旨在确保管道系统的安全运行，预防事故的发生，并提高工作效率。它涵盖了从设计、材料选择、施工、验收、到日常维护的全过程，是保障企业生产活动正常进行的重要依据。
模板
1. 设计阶段：
- 确定管道的用途、流量、压力等级，选用合适的管道材质。
- 制定详细的设计图纸，包括管道走向、支撑位置、阀门和配件的布局。
2. 材料采购：
- 根据设计要求，选择符合标准的管道、管件、阀门及配件。
- 检查材料的出厂合格证，确保其质量符合规定。
3. 施工准备：
- 清理施工现场，确保无杂物。
- 进行必要的地质勘查，确认管道铺设条件。
4. 安装过程：
- 按照设计图纸进行施工，确保管道的直线度和坡度。
- 安装过程中，定期进行焊接质量检查，防止泄漏。
5. 管道试压：
- 在管道安装完成后，进行水压试验或气压试验，验证其密封性。
- 试压过程中，密切监测压力变化，确保安全。
6. 验收与投运：
- 完成试压后，填写验收报告，由相关负责人签字确认。
- 投入使用前，进行管道清洗和防腐处理。
7. 日常维护：
- 定期巡检管道，检查是否有腐蚀、裂纹或其他损坏。
- 对发现的问题及时维修，确保管道畅通无阻。
8. 应急响应：
- 制定应急计划，包括泄漏、火灾等情况的处理流程。
- 定期进行应急演练，提高员工应对能力。
标准
1. 符合国家和行业的相关法规、标准，如《工业金属管道工程施工及验收规范》、《压力管道安全技术监察规程》等。
2. 管道工作规程应清晰、具体，易于理解和执行，避免产生歧义。
3. 所有的操作步骤必须有明确的安全规定，确保工作人员的生命安全。
4. 管道材料、设备的选择和使用，需遵循质量优先、经济合理的原则。
5. 工作规程应定期更新，以适应技术进步和企业发展的需要。
6. 对于特殊工艺或复杂环境下的管道工作，应制定专门的操作规程。
通过严格执行管道工作规程，企业能够确保管道系统的稳定运行，降低运营风险，提高生产效率，为企业的持续发展奠定坚实基础。
管道工作规程范文
第1篇 氧气管道设备脱油工作的安全技术规程
氧气管道设备脱油工作的安全技术规程
1.采用四氯化碳脱油时,应在露天或透风良好地方进行。空气中四氯化碳最高答应浓度为每立方米25mg。
2.脱油的工作职员,应穿带好防毒的劳动保护用品,工作1~2小时进行交替一次。
3. 溶剂由一个容器注进另一个容器时,应在露天安全场所进行,并不得飞溅或流失在地上。
4.脱油现场应严禁烟火。
溶剂不得与强酸、强碱接触。
第2篇 管道安装工作业安全操作规程
1.用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。
2.用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。
3.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。
4.管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲的上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。
5.用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。
6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5kg/,氧气压力控制在4~6kg/之间。工作完毕,应断电、断水。
7.套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。
8.管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。
9.翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。
10.手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11.沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12.人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。
13.用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。
14.管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。
15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
16.氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17.氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。
18.新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。
19.管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
20.高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。
21.管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
22.天然气管道用空气试压后,必须用天然气吹扫,方可投人运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。
23.管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管道内物料冲击。
第3篇 井下管道工作业操作规程
1.上班前不准喝酒,班中不得干与本职无关的工作,遵守有关规章制度。
2.立井(暗立井) 安装时,管道工必须配带安全带,所用工具应用绳索在适当地方固定。
3.施工现场倾角大于15°时,下方不得有人同时作业,如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。
4.瓦斯浓度大于1 %时不得使用电气设备,超过1.5 %时必须停止作业,切断电源,撤出人员。
5.拆装管路需用电、气焊时,要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
6.在架空线段施工时,应有防止触电的安全措施。
7.施工前管道工沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。
8.熟悉有关图纸资料和标准要求。
9.施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。
10.在安装前应与调度室及运输调度站联系,说明工作地点、工作量及工作时间,并由专人负责监护,注意来往车辆。
11.管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:
(1) 不得有裂纹,法兰盘对接处平整,不得有破损现象。
(2) 直管的弯曲度每米不超过1.5 毫米。
(3) 弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10 %,弯曲角度误差不得超过±30′。
12.管路安装前,应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。
13.管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等,在安装前应做耐压试验,试验压力为工作压力的1.5 倍,至少应比工作压力大0.5 兆帕,且无渗水现象。
14.安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
15.经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层,损坏的防护层应及时修补。
16.将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场,并摆放整齐。
17.将需用的工具、材料运到现场,数量要充足,品种、规格符合要求。
18.管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。
19.要准备一定数量的安全防护用品。
20.要有专用联系信号,如需要解除过卷、松绳等保护时,应由专人与司机联系。
21.异径管连接时,不准插接及无死角。
22.法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值。
23.法兰盘应与管子连接牢固,所选螺栓长度应符合标准要求。
24.连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。
25.紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛。所用工具要合适。
26.吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。
27.吊装稳车应有足够的吊装能力,且安装牢固,制动装置可靠。
28.立井安装:
(1) 在井筒施工时,要在相应位置搭好脚手架并应牢固、安全可靠,工作平台应用木板铺严。
(2) 在井口周围设牢固的围栏,并由专人负责监护。
(3) 管子运至井口后,要采用安全可靠的起吊方式将管子或管件吊入井筒,由下往上逐节定位,应单层作业。
(4) 定位准确后立即进行连接紧固,应采用对称方法紧固螺栓,使法兰盘受力均匀、连接紧密。
(5) 并筒中设有防火洒水管路的降压装置时,应在管路安装前先进行支承梁及降压装置的安装。
29.斜井(斜巷) 安装:
(1) 管子及管件运至现场后依次摆好,由下向上逐节连接。
(2) 管路应有支架支承,不得与底板接触。
(3) 敷设直径150 毫米以上的管子时,每隔15 ~20 米应加一处拉线,拉线应牢固可靠。
(4) 提升运输斜井(斜巷) 中,法兰盘应与轨道有一定的间距,不得影响矿车运行。
30.平巷安装:
(1) 管路安装要平直,需过道轨时应使管路不受力,管道与轨底应留有足够的间隙。
(2) 管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距,不得影响电机车运行。
31.仪表管座安装:
(1) 仪表管座开孔位置应安装在直线管道上,不得安装在弯曲管道上,同时要考虑维修观察方便。
(2) 主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致,不得把接管座或支管插入主管道内焊接。
(3) 温度计表座安装时,温度计受热端迎着流体运动方向,并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安装。
32.管路安装完毕必须进行通风、排水试验,应无漏风、渗水现象。
33.日常检查维护:
(1) 管道工应定期对压风、排水管路进行巡检,巡检内容如下:
①检查管路防腐层,应无剥落;
②检查管路支承架,应牢固;
③检查管路有否漏气、漏水;
④检查法兰盘、螺栓,应完好、齐全、紧固;
⑤检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。
(2) 日常维护时对管路损坏处采取的临时措施:
①当管子接口法兰盘的衬垫损坏时,应先停运相应设备,再根据管子规格更换衬垫;
②当法兰盘损坏时,先停运相应设备,按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘,装在原位置紧固好;
③管子轻微破损而漏气、漏水时,可在破损处打卡子进行处理。
34.压风、排水管路的更换:
(1) 管路需要更换时,应提前做出更换计划,做好充分准备后方可安排更换。
(2) 更换后的管路要与原管路规格质量相一致。
(3) 更换工作结束后,应按规定进行试验。
35.管路安装竣工后,必须做水压试验并应符合规定,做好记录。将原解除的过卷、松绳等项保护逐一恢复,并应灵活可靠。
36.全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。
第4篇 氧气管道设备脱油工作安全技术规程
1.采用四氯化碳脱油时,应在露天或通风良好地方进行。空气中四氯化碳最高允许浓度为每立方米25mg。
2.脱油的工作人员,应穿带好防毒的劳动保护用品,工作1~2小时进行交替一次。
3. 溶剂由一个容器注入另一个容器时,应在露天安全场所进行,并不得飞溅或流失在地上。
4.脱油现场应严禁烟火。
溶剂不得与强酸、强碱接触。
