大型设备管理制度15篇

包括哪些

大型设备管理制度主要涵盖以下几个方面：

1. 设备购置：明确设备购置的审批流程，包括需求提出、预算编制、市场调研、供应商评估、合同签订等环节。

2. 设备登记：详细记录设备的型号、规格、购置日期、使用部门等信息，建立完善的设备档案。

3. 设备使用：规定设备的操作规程，包括操作人员资质、设备使用前后的检查、保养维护等。

4. 设备维修：设定设备故障报修流程，包括故障识别、维修申请、维修执行、验收复检等步骤。

5. 设备报废：设定设备报废标准，规范报废申请、评估、审批及处理流程。

6. 安全管理：强调设备安全操作，制定应急预案，定期进行安全检查和培训。

7. 绩效考核：通过设备运行效率、故障率、维修成本等指标，对设备管理和使用进行绩效考核。

重要性和意义

大型设备是企业生产运营的关键要素，其高效、安全的运行直接影响到企业的生产效率和经济效益。良好的设备管理制度能：

1. 提升设备利用率：通过规范的购置、使用和维护流程，确保设备始终处于最佳工作状态。

2. 保障生产安全：严格的设备安全管理，预防设备故障引发的安全事故，保护员工的生命安全。

3. 控制维修成本：科学的维修策略，减少非计划停机，降低维修成本。

4. 延长设备寿命：系统的保养维护，延长设备使用寿命，节约设备更新投入。

5. 提高企业形象：规范的设备管理，体现企业的专业性和管理水平，提升客户信任度。

措施

1. 制定详细的操作手册：为每台大型设备编写详细的操作指南，确保操作人员能够正确、安全地使用设备。

2. 培训与认证：对操作人员进行定期培训，考核合格后颁发操作证书，确保其具备必要的操作技能和安全意识。

3. 实施定期检查：设立设备检查制度，包括日常检查、季度检查和年度全面检查，及时发现并解决问题。

4. 引入信息化管理：利用设备管理系统，跟踪设备状态，自动化报修流程，提高管理效率。

5. 建立维修团队：配备专业的维修团队，负责设备的日常维护和应急维修，确保快速响应。

6. 设立设备管理委员会：由各部门代表组成，定期审查设备管理制度的执行情况，提出改进意见。

7. 加强供应商管理：建立供应商评估机制，确保设备质量和售后服务质量。

以上措施旨在构建一个全面、系统、高效的大型设备管理体系，以实现设备资源的最大化利用，保障企业的稳定运营。

大型设备管理制度范文

第1篇 大型特种工程机械设备的使用管理制度

一、设备使用的基本制度：岗位责任制、持证上岗制、交接班制、巡回检查制度

1、岗位责任制

（1）对主要设备实行定人、定机、定岗位，包使用、包保管、包保养的“三包三定”责任制，操作人员保持相对稳定调整时应征得设备部同意。

（2）设备操作人员必须坚守岗位，确保机械正常运行。

（3）操作和维护人员要做到班前检查机况，班后擦拭机体，使设备外观整洁，达到“三无”和“四不漏”。

（4）操作和维护人员根据设备部制定的保养制度要求，定质、定量、定时加油，定期换油，并保证油路畅通，使设备经常处于良好状态下运形。

（5）操作人员要做到“三懂”（懂原理、懂构造、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排查故障）。确保正确使用机械，按规定保养，严格执行安全技术操作规程。

（6）操作人员如实填报运转记录，做到字迹清楚，数据准确，内容完整并由当时班组现场负责人签认，每周准时报送设备部进行核实。

2、持证上岗制度

（1）操作及维修人员，必须经培训、考试合格后方能上岗，严禁未培训先上岗。

(2)公路行驶的运输设备驾驶证由地方交管部门办理，特种设备操作证由特种设备部门办理。

3、交接班制

（1）交接班制由值班司机执行，多人操作的单机或机组，交接班时上班司机或机长须全面交接并填写好设备运转记录；

（2）操作司机交接班时，全面检查、不漏项目，做到：a:交清设备技术状况；b:交清设备运转情况。燃油、液压油、润滑油、冷却液的消耗和备用情况；c:交清下一班的生产准备及生产情况；d:交清本班完成的工程量；e:交清备品、附件、工具情况；f:单班作业的机械虽无进行交接，应做好机械的清洁养护和整理工作。

4、巡回检查制度

(1)机械使用前后，办理交接时，均应由操作人员对设备进行详细、全面的巡回检查，发现问题及时向上级报告；

（2）设备主管应每日到现场对所管辖的设备进行巡检，对操作人员填写的运转日志进行检查。

第2篇 大型设备技术管理制度

大型设备是矿山的咽喉,是煤矿安全生产的重要环节。为保障大型设备安全运行,针对大型设备技术性能很强的特点,结合我矿的实际情况特制定本制度。

(一)人员管理和技术措施

1、大型设备各类司机和运行工必须经过专业培训,经考试合格持证上岗,持证率要达到100%。

2、要制定针对各类司机和运行工的培训计划,以操作规程、应知应会内容进行培训,提高重要岗位人员素质。

3、大型设备逐台有切合实际、正确规范、内容翔实的操作规程并必须有项目齐全的运行日志,并要求司机按操作规程正规操作,正确仔细填写运行日志。

4、在单机、单回路运行时其它规定情况下,技术员必须及时编制保机措施和安全技术措施。

(二)健全各种保护和技术要求

1、主提升机应装设欠压保护、过电流保护、过卷保护、闸瓦磨损保护、过速、限速、松绳保护、制动油压的过欠压保护、动力润滑的断油超温保护。同时要求脚踏急仃开关、离合器闭锁、信号与控制回路闭锁、制动系统可靠。

2、主通风机应有可靠的双电源,返风设施的防爆门符合技术要求,同时电机有过流保护、轴承有超温报警指示。备用主扇 可在10分钟内启动。

3、空压机有超温保护、断水断油保护,同时还要求安全阀、释压阀动作可靠,电机有过流保护。

4、主排水系统应有防水闸门、配水闸门,并齐全可靠。还必须有可靠的引水装置。电机必须有过流、欠压保护。主泵可在5分钟内启动。

5、大型固定设备完好率须达100%。

(三)狠抓检修和基础技术管理

1、大型设备每年有二次停电大检修且其中必须有一次返风演习。

2、做好每月的巡检工作,发现问题和缺陷及时上报并处理。

3、大型设备的用油必须按说明书的标号和注油周期执行并定期将油样校验,指数不合格及时更换。

4、主提升机钢丝绳使用前必须校验,各种参数合格方能使用。定期检查钢丝绳,断丝一有超标现象立即处理。

5、大型设备必须每年进行一次预防性试验,性能测试和探伤,有不合格项立即处理。

6、大型设备必须逐台建立设备档案,说明书、图纸等资料必须健全并有专人保管。现场必须放有说明书、总图、主要零部件图以备用。

7、大型设备必须按《生产矿井质量标准化标准》的有关要求健全各种综合图表和制度。

第3篇 大型机械设备维修保养和管理制度

一、使用：

（一）、使用前的检查：

1、金属结构有无开焊的明显变形；

2、架体各结点连接螺栓是否紧固；

3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；

4、架体的安装垂直度是否符合要求；

5、安全防护装置是否灵敏可靠；

6、卷扬机的位置是否合理牢固；

7、电气设备和操作系统的安全性；

8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；

（二）、定期检查。

定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2、扣件、螺栓连接的紧固情况；

3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

4、安全防护装置有无缺少或失灵；

5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

6、电气设备的接地或接零情况；

7、断绳保护装置的灵敏度试验。

（三）、日常检查。

日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：

1、地锚与缆风绳的连接有无松动；

2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m 高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

5、吊篮运行通道内有无障碍物。

（四）、使用提升机应符合下列规定：

1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；

3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按规定及时更换；

5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。

二、维修保养

提升机应经常进行维修保养，并符合下列规定；

1、按使用说明书的规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人守护；

3、提升机处于工作时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。

5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

三、机械设备安全管理

1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料，装拆应由专业资质的单位和从业人员完成，装拆前必须编制专项方案，装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必须经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。

2、机械应按其技术性能的要求正确使用，实行专人管理，不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。

3、严禁拆除机械设备上的自动控制装置，保证设备安全装置齐全有效，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

4、机械设备应定期进行保养维修，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。

5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

6、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，导致事故发生直至追究刑事责任。

9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全生产规章制度。

11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业必须设置有充足的照明。

12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候，必须服从安全的要求，停止机械运行施工。

14、当机械设备发生事故或未遂事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听侯处理，企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

15、执行大型设备定期检测、维修、保养制度。

第4篇 大型贵重仪器设备管理制度

一、医院将价值在五十万元以上或品种稀少、质量精密的仪器设备界定为大型及贵重仪器设备,从购买前的论证一直到使用终止,必须按本制度执行。

二、购买前必须由使用部门填写《医院医疗设备购置申请论证表》,再经医院设备管理委员会组织专家组论证,设备管理委员会、院长办公会研究决定,报院长同意后,医院再按规定程序上报审批决定。

三、大型及贵重仪器设备的采购必须通过政府公开招标,医院委派纪检监察监督、专业人员技术确认。签订合同时,必须组织医院价格谈判小组集体再次确认价格、优惠承诺等。

四、凡购进大型及贵重仪器设备,入库时必须由厂商代表、设备工程组人员、设备管理干事、使用部门负责人及使用责任人员一起参与验收,由设备管理干事书写验收报告,作为技术档案资料存档,发现问题及时索赔或采取相应措施。

五、设备科对大型及贵重仪器设备建立单机技术档案,并发给《万元以上在用医疗仪器单机运行登记记录本》,由仪器使用责任人填写,使用部门应建立相应的操作规程和日常保养制度。

六、大型及贵重仪器设备的使用部门必须指定专人管理,进行使用和维护,使用人员必须熟悉仪器设备性能,一般性故障排除,日常保养及维护工作。

七、大型及贵重仪器的使用责任人因故缺勤或调动时,应办理账面和仪器质量的移交手续,手续不清不接,不办移交者予以追究责任。未接受过该仪器的操作与应用培训的人员,在使用前必须接受培训,并且经考核合格后方可上岗。

八、所有大型及贵重仪器设备应建立操作规程、设备管理标签、技术档案,账和实物必须一致。不得将其零配件移作其它用途,如具备革新或改装的技术认证许可,必须经院领导批准,设备科备案后,方可进行。

九、各科室之间借用仪器,由出借科室主任批准并报设备科作调剂备案,建立共同使用手续。借用单位在借用过程中,对仪器应妥善保管,若有损坏或遗失零件等,由借用单位负责。

十、进修人员、实习生学习使用仪器设备时,设备操作者应向学习人员讲清仪器的性能、原理、使用方法和使用仪器的目的,并严格要求他们按操作规程进行操作,操作时带教人员应在旁指导,发生系统损坏或零配件遗失等,除本人外,带教人员应负主要责任。

十一、凡仪器设备发生重大故障或损坏时,应及时向科主任、设备科和主管院长报告,必须尽快查明原因、分清责任。对责任事故造成的损失,根据情况及时处理。

十二、对严格遵守技术操作规程,坚持日常保养维护到位,保持仪器设备性能稳定、正常使用率极高的责任人,应给予表扬或奖励。

十三、大型及贵重仪器设备的报废,坚持慎重原则,凡能在在控标准内维修恢复正常或调剂符合它用的,均不得报废。确认报废的,由使用科室主任组织填报《医疗设备报废申请、鉴定、审批表》,报设备科组织鉴定后,按程序申报审批手续,并做好下账和残值处理工作。

第5篇 某大型起重设备安全生产管理制度

一、 起重设备(塔吊、龙门吊、龙门架、垂直运输机械、汽车吊桥式吊)在大修达到安全标准后必须经不关部门验收准入后方可使用,对不验收就使用造成事故者,追究事故直接责任者责任。

二、 器材科要全面负责日常起重机械的技术工作,安全科负责日常安全监察工作和检查使用者的安全技术操作规程的执行情况。

三、 安全科、器材科、操作手发现起重设备存在严重隐患时均有权停止使用,并及时报告主管经理,采取措施整改后方准使用。

四、 发生调和事故时,使用单位要立即报告器材科、安全科,并保护好现场。器材科组织有关单位进行调查、分析、处理,把处理情况书面报主管经理,不得隐报、谎报、拖报。

五、 起重设备的安全装置,必须齐全有效,在使用中损失的、缺少的,使用单位要立即采购,组织修复。

六、 露天作业的起重机械,当风力大于六级时禁止使用,停止工作后必须把起重机械固定得牢固可靠。

七、 起重机械的操作人员必须经过严格的安全技术培训,考试合格后,方准持证上岗,起重机械要严格定人、定机制度,不断提高对设备的机械性能掌握,延长使用寿命。

八、 起重机械的零部件缺损或机械设备存在不安全隐患,个别领导置之不理,长期不予解决,操作人员可以拒绝操作,并报告安全科、器材科及公司领导。

九、 器材科、安全科每年至少要对起重机械进行两次专业检查,并确定整改时间、单位,由器材科、安全科督促实施。

十、 器材科要根据检修制度,编制年度检修计划,确定起重设备的大修、中修或报废并组织实施。

十一、 起重机械操作人员必须做到十不吊:

1、超额定负荷不吊;

2、光线暗淡信号不明不吊;

3、吊索捆绑不牢不吊;

4、整拉斜挂不吊;

5、氧气瓶爆炸危险的物品不吊;

6、带棱角缺口物件未垫好不吊;

7、被吊物件上站人或物件摆放活动不吊;

8、行车吊挂物件进行加工不吊;

9、埋在地下死物不吊;

10、违章指挥不吊。

第6篇 大型精密仪器设备技术档案管理制度

大型精密仪器设备价格昂贵，操作复杂，维修、检修难度大，所以作好日常技术档案管理工作，对发挥大型精密仪器设备的作用至关重要。参照《郑州大学精密贵重仪器设备管理办法》制定本管理制度。本管理制度主要包括三部分。

一、仪器设备建档范围：

凡使用方向是教学或科研的大型精密仪器设备（包括国家科委统一管理的23 种），单价超过人民币10 万元(含10 万元)的仪器设备，均要建立健全技术档案。

二、归档内容：

1.购置前的资料：

① 编制采购计划的调查资料，包括同类产品的说明书，价格表等；

② 选型的可行性论证报告及论证意见；

③ 批准文件；

2.订货后资料：

① 订货合同，包括订购清单及合同条款；

② 厂家提供的安装图纸资料；

③ 到货通知；

④ 提货单副本；

⑤ 保险凭证；

⑥ 发票副本；

3.验收中的资料：

① 装箱单与合同订购数的复核记录；

② 产品出厂合格证及校验单；

③ 说明书、线路图及技术资料；

④ 安装、调试及验收中的记录、报告及总结；

⑤ 商检局的商检证明及索赔报告。

4.使用中的资料：

① 规章制度，包括操作规程，使用管理制度，维护保养办法，事故自理办法等；

② 工作日记，包括使用及维修等记录；

③ 修理记录，包括事故报告，故障报告，故障分析，修理计划，更换零件记录及验收报告，事故处理意见等；

④ 校验及计量记录。

5.考核、评价及评比记录：

① 每学期承担的教学实验任务、包括本科生、研究生的实验课，实验项目及论文题目的名称，实验学时数及实验学生人数等；

② 年承担的科研任务包括科研项目，论文题目、得奖项目的名称及数量等；

③ 科技服务任务包括测试样品数及科技服务收益；

④ 培训任务，包括培训批数，每批培训人数，起迄日期及收益；

⑤ 年使用机时，根据工作日志，按月、按季、按年分别统计实验教学、科研及对外服务所使用机时，并计算年使用率。

三、 档案的管理

大型精密仪器设备的技术档案，要有专人（或兼职）负责技术档案的日常管理工作。为了维护技术档案的系统性、完整性，各实验室每年必须将有价值的资料及时上报归档。经检查，对有遗漏或缺少的，责成补齐。实验教学中心每年要进行不定期抽查。新购置的大型精密仪器设备要及时建立档案。凡需借阅技术档案的单位和个人，均要办理必要的手续，使用者要妥善保管不得损坏和遗失，用后及时归还。

第7篇 施工机具大型机械设备使用维修保养管理制度

第一条 设备是生产力的重要组成部分,如操作使用不当,致使设备出现故障,从而破坏了生产的正常进行,而且要投入不该发生的维修费用,直接影响到经济效益;因此必须高度重视和加强设备管理工作,杜绝野蛮违章操作设备的不良行为。保证设备的安全正常运行。

第二条 根据国务院和上级有关部门规定,对设备的使用应实行定人定机,以及持证上岗操作制。

第三条 为使设备能够得到合理使用,操作人员必须经过技术培训,并经过考试合格后方可独立上岗。

第四条 设备的完好主要靠勤维护保养,正确操作,合理使用来实现,操作工要增强责任感,保护设备就象保护眼睛一样,爱惜和保养好自己所使用的设备。

第五条 各级领导要提高管理意识,克服和改变只重视生产的完成,忽视设备及维修保养,甚至拆散设备的不良倾向,正确处理好设备与生产之间的相互关系。

第六条 各项目负责人工作

1、认真贯彻执行管理制度,掌握本单位设备的技术状况,杜绝拆设备,野蛮、违章操作的现象发生。

2、加强对操作工的思想教育,合理操作使用,维护保养好设备确保设备的正常运行。

3、提高设备管理意识,严格按章指挥,制止野蛮违章、操作,对野蛮、违章操作实行者进行批评教育屡教不改者应严肃处理。

4、对设备的使用实行定人定机制,并保证相对的稳定性,严禁指教未经技术培训者上岗操作。

5、加强对操作工日常点检,润滑,维护保养等工作的检查和督促,确保设备的合理使用。

6、设备出现故障本区无法修复的,应及时与公司取得联系尽快修复,严禁设备带病运行,防止设备故障的扩大和设备事故的发生。

7、认真贯彻执行设备的交接班,润滑保养,运行记录等有关规章和制度,并经常检查督促操作工的执行情况。

8、积极配合有关部门作为操作工的技术培训工作。提高人员素质,确保设备的合理操作和正确使用。

第七条 操作工工作职责

1、认真执行本企业,本单位有关设备操作使用管理的规章和制度。

2、严格执行交接班制度。

3、加强对设备的日设备的日常点检,润滑,维护保养,发现问题要及时处理,自己处理不了的要及时汇报,严禁设备带病运行。

4、增强责任感。学好技术提高自身素质做一个三好,四会的合格操作工,用好,维护保养好自己所操作的设备。

5、严禁野蛮,违章操作,要爱惜设备,做到勤检查,勤保养搅拌机,砂浆机等设备每次用完后应将其清洗干净,经常保持设备的整齐、清洁。

第八条 设备的使用

1、新职工在独立使用设备前,必须了解设备的结构性能,安全操作。维护要求等方面的技术知识和实际操作基本功的培训。

2、操作工人应具备三好(管好、用好、维护好)和三会(会使用、会保养、会排除一切故障)的素质,并经过考试合格方可独立使用设备。

3、设备的使用应实行定人定机制,认真填写运行纪录,多人操作使用的设备严格执行交接班填现写运行纪录,多人操作使用的调备要严格执行交接班制度,由负责人负责该台设备的全面管理工作。

第九条 设备维护保养

1、经常保持设备整洁,并按定加(换)油;

2、搅拌机,砂浆机等设备每次用完后,必须将机内外清洗干净,传

动部位涂油反腐和润滑;

3、加强日点检,运行中的设备操作工要随时观察检查,发现问题及时处理,防止故障的扩大。

第8篇 大型及贵重仪器设备管理制度

一、医院将价值在五十万元以上或品种稀少、质量精密的仪器设备界定为大型及贵重仪器设备，从购买前的论证一直到使用终止，必须按本制度执行。

二、购买前必须由使用部门填写《医院医疗设备购置申请论证表》，再经医院设备管理委员会组织专家组论证，设备管理委员会、院长办公会研究决定，报院长同意后，医院再按规定程序上报审批决定。

三、大型及贵重仪器设备的采购必须通过政府公开招标，医院委派纪检监察监督、专业人员技术确认。签订合同时，必须组织医院价格谈判小组集体再次确认价格、优惠承诺等。

四、凡购进大型及贵重仪器设备，入库时必须由厂商代表、设备工程组人员、设备管理干事、使用部门负责人及使用责任人员一起参与验收，由设备管理干事书写验收报告，作为技术档案资料存档，发现问题及时索赔或采取相应措施。

五、设备科对大型及贵重仪器设备建立单机技术档案，并发给《万元以上在用医疗仪器单机运行登记记录本》，由仪器使用责任人填写，使用部门应建立相应的操作规程和日常保养制度。

六、大型及贵重仪器设备的使用部门必须指定专人管理，进行使用和维护，使用人员必须熟悉仪器设备性能，一般性故障排除，日常保养及维护工作。

七、大型及贵重仪器的使用责任人因故缺勤或调动时，应办理账面和仪器质量的移交手续，手续不清不接，不办移交者予以追究责任。未接受过该仪器的操作与应用培训的人员，在使用前必须接受培训，并且经考核合格后方可上岗。

八、所有大型及贵重仪器设备应建立操作规程、设备管理标签、技术档案，账和实物必须一致。不得将其零配件移作其它用途，如具备革新或改装的技术认证许可，必须经院领导批准，设备科备案后，方可进行。

九、各科室之间借用仪器，由出借科室主任批准并报设备科作调剂备案，建立共同使用手续。借用单位在借用过程中，对仪器应妥善保管，若有损坏或遗失零件等，由借用单位负责。

十、进修人员、实习生学习使用仪器设备时，设备操作者应向学习人员讲清仪器的性能、原理、使用方法和使用仪器的目的，并严格要求他们按操作规程进行操作，操作时带教人员应在旁指导，发生系统损坏或零配件遗失等，除本人外，带教人员应负主要责任。

十一、凡仪器设备发生重大故障或损坏时，应及时向科主任、设备科和主管院长报告，必须尽快查明原因、分清责任。对责任事故造成的损失，根据情况及时处理。

十二、对严格遵守技术操作规程，坚持日常保养维护到位，保持仪器设备性能稳定、正常使用率极高的责任人，应给予表扬或奖励。

十三、大型及贵重仪器设备的报废，坚持慎重原则，凡能在在控标准内维修恢复正常或调剂符合它用的，均不得报废。确认报废的，由使用科室主任组织填报《医疗设备报废申请、鉴定、审批表》，报设备科组织鉴定后，按程序申报审批手续，并做好下账和残值处理工作。

第9篇 大型设备检修管理制度

一、为保证矿井各系统安全稳定运行，全矿机电设备必须执行以预防为主，实行计划检修的方针,大型设备的检修尤其重要。主要包括：主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵、综合采煤机、综合掘进机、锅炉等。为规范管理，制定本制度，有关单位应遵照执行。

二、大型设备的检修周期规定如下：

1、主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵规定每年春季进行检修。

2、锅炉每年夏季进行检修。

3、综合采煤机和综合掘进机规定每搬家一次，进行一次大修，一般不超过一年。

三、大型设备的检修应以机电科为主，成立该设备的检修管理小组。规定主负责人和主要参加人员，明确责任。如需要请外单位协助的，应报矿总工程师批准。

四、大型设备的检修应制定详细的检修计划和安全措施。报矿总工程师批准，并严格按计划实施。

五、检修前，管理小组应列出备品备件计划表，并准备齐全，不能影响检修进度。

六、备用设备应实行轮换检修，尽量不影响生产运行。如需停产检修的，应制定停电、停风、停水的安全措施。实施前应召开有关单位的安全调度会议，做出周密安排。实施过程中由调度室精心组织统一指挥，避免发生其它事故。

七、检修过程中，负责人应现场指挥，把握检修质量和安全。及时向分管领导汇报检修情况和进展，确保整个工程按时按质完成。

八、经过检修的设备必须符合《机电设备完好标准》，并由总工程师组织人员验收。各项技术指标达到要求后，方可投入使用。

九、管理小组应认真作设备检修记录，交机电科档案室保存，以备查阅。

第10篇 大型设备安全管理制度

一、通则

1、机电矿长对大型设备的安全负责，必须建立、健全各项规章管理制度和操作制度，做到责任明确，奖罚分明。

2、各级管理人员按要求进行现场监督检查，做到勤、严、细，发现问题及时汇报处理。

3、发现安全隐患要及时制定措施，并责成专人负责进行处理。事后分析总结，制定预防措施及技术改造方案，防止事故发生。

4、切实做好安全工作，专用设施（如绝缘靴、绝缘手套、试电笔、防灭火器材）必须齐全，放置整齐，并保证性能可靠，不得兼作它用。

5、大型设备应实行包机制，严格落实各项制度和《煤矿安全规程》，详细记录设备的运行状况。发现问题及时向有关领导反映，组织处理，不得拖延。并有分析、处理事故经过的详细记录。

6、严格各种登记制度，闲杂人员禁止进人机房。

7、各种仪表每年必须由计量鉴定部门进行校验和整定。

8、大型设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级要求，经考试合格，由相关部门发证，持证上岗。

9、大型设备司机必须做到熟悉设备性能，合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。

10、大型设备应分别制定合理的运行标准，定期进行精度、性能测定，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。

11、大型设备必须装设符合规定的保护及其它安全设施，严禁甩保护运行。如有甩保护或保护失效运行的，立即停机组织处理或制定安全措施限期整改。

二、主、副井提升系统

1、主要提升装置必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。每班升降人员前，应先开1次空车，检查绞车动作情况。

2、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装载。

3、升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。

4、立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁。

5、井口和井底车场必须有把钩工。人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。

6、每一个提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。

7、井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号。

8、使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：

（一）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。

（二）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。

（三）保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。

9、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，不符合《煤矿安全规程》第401，405，406，407，408条规定时，必须更换。

摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过1年。

10、多绳摩擦提升装置各绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任意一根提升钢丝绳的张力与平均之差不得超过士10 %。更换钢丝绳时，必须同时更换全部钢丝绳。

11、主、副井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。

12、提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：

（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。

（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。

（三）过负荷和欠电压保护装置。

（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。

（五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。

（六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。

（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。

（八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。

（九）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时.能示警并开始减速。

（十）防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。

（十一）立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。

13、新安装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每年进行1次检查，每3年进行1次测试，认定合格后方可继续使用。

14、主要提升装置必须具备下列资料，并妥善保管：

（一）绞车说明书。

（二）绞车总装配图。

（三）制动装置结构图和制动系统图。

（四）电气系统图。

（五）提升装置（绞车、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等）的检查记录簿。

（六）钢丝绳的检验和更换记录簿。

（七）安全保护装置试验记录簿。

（八）事故记录簿。

（九）岗位责任制和设备完好标准。

（十）司机交接班记录簿。

（十一）操作规程、 制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等必须悬挂在绞车房内。

15、立井、斜井提升的最大速度和最大加减速度必须符合《煤矿安全规程》424, 425,426条之规定。

16、立井、斜井运输超长、超重、超宽物料时，必须制定专项安全技术措施，由分管矿长、总工程师批准，方可执行。

三、主要通风机

1、主要通风机机房必须架设两趟专用供电线路，线路上不得接其它负荷。控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。

2、至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准，并按要求进行详细检查，做好记录。

3、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。

4、主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况计入运转记录簿；发现异常，立即报告。

四、主排水

1、主排水泵房必须装备符合排水能力的工作、备用和检修的水泵。必须有符合排水能力的工作和备用的两趟排水管路。

2、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路，不得少于两回路，当一回路停止供电时，其余回路能担负全部负荷。

3、主、副水仓每年必须至少清理两次，特别是在雨季前必须清理干净。

4、水泵房应符合《煤矿安全规程》的要求，防水门必须开启灵活，密封良好，安全出口畅通。

五、压风机

1、压风机必须装设安全可靠的安全阀和压力表。

2、风机出口管路上必须加装符合要求的释压阀。

3、滤风器必须三个月清洗一次。

4、安全阀必须定期清洗检查，保证其动作灵活可靠，动作压力。

大型设备司机交接班管理制度

1、矿必须按《煤矿安全规程》要求配备司机和相关工作人员。

2、交接班必须在工作现场进行，必须进行手拉手交接班。

3、在交接班时，应交接以下事项：

(1)传达介绍上级指示情况；

(2)现场巡视设备一周并交待设备运行情况；

(3)材料、配件及工具有无增减；

(4)齐全、正确的运转记录；

(5)防火器材有无丢失、损坏；

(6)其它不正常情况。

4、交接班时间未到，接班司机虽到，但交班司机不得自行离开岗位，且一人不准接班。

5、交接班时，交班司机必须保持机房内外干净、整齐。

6、交接班或交接时，设备发生一般性故障，交班人必须协助处理完毕，方可离岗。

第11篇 施工机具和大型机械设备使用维修、保养管理制度

第一条 设备是生产力的重要组成部分，如操作使用不当，致使设备出现故障，从而破坏了生产的正常进行，而且要投入不该发生的维修费用，直接影响到经济效益；因此必须高度重视和加强设备管理工作，杜绝野蛮违章操作设备的不良行为。保证设备的安全正常运行。

第二条 根据国务院和上级有关部门规定，对设备的使用应实行定人定机，以及持证上岗操作制。

第三条 为使设备能够得到合理使用，操作人员必须经过技术培训，并经过考试合格后方可独立上岗。

第四条 设备的完好主要靠勤维护保养，正确操作，合理使用来实现，操作工要增强责任感，保护设备就象保护眼睛一样，爱惜和保养好自己所使用的设备。

第五条 各级领导要提高管理意识，克服和改变只重视生产的完成，忽视设备及维修保养，甚至拆散设备的不良倾向，正确处理好设备与生产之间的相互关系。

第六条 各项目负责人工作

1、认真贯彻执行管理制度，掌握本单位设备的技术状况，杜绝拆设备，野蛮、违章操作的现象发生。

2、加强对操作工的思想教育，合理操作使用，维护保养好设备确保设备的正常运行。

3、提高设备管理意识，严格按章指挥，制止野蛮违章、操作，对野蛮、违章操作实行者进行批评教育屡教不改者应严肃处理。

4、对设备的使用实行定人定机制，并保证相对的稳定性，严禁指教未经技术培训者上岗操作。

5、加强对操作工日常点检，润滑，维护保养等工作的检查和督促，确保设备的合理使用。

6、设备出现故障本区无法修复的，应及时与公司取得联系尽快修复，严禁设备带病运行，防止设备故障的扩大和设备事故的发生。

7、认真贯彻执行设备的交接班，润滑保养，运行记录等有关规章和制度，并经常检查督促操作工的执行情况。

8、积极配合有关部门作为操作工的技术培训工作。提高人员素质，确保设备的合理操作和正确使用。

第七条 操作工工作职责

1、认真执行本企业，本单位有关设备操作使用管理的规章和制度。

2、严格执行交接班制度。

3、加强对设备的日设备的日常点检，润滑，维护保养，发现问题要及时处理，自己处理不了的要及时汇报，严禁设备带病运行。

4、增强责任感。学好技术提高自身素质做一个三好，四会的合格操作工，用好，维护保养好自己所操作的设备。

5、严禁野蛮，违章操作，要爱惜设备，做到勤检查，勤保养搅拌机，砂浆机等设备每次用完后应将其清洗干净，经常保持设备的整齐、清洁。

第八条 设备的使用

1、新职工在独立使用设备前，必须了解设备的结构性能，安全操作。维护要求等方面的技术知识和实际操作基本功的培训。

2、操作工人应具备三好（管好、用好、维护好）和三会（会使用、会保养、会排除一切故障）的素质，并经过考试合格方可独立使用设备。

3、设备的使用应实行定人定机制，认真填写运行纪录，多人操作使用的设备严格执行交接班填现写运行纪录，多人操作使用的调备要严格执行交接班制度，由负责人负责该台设备的全面管理工作。

第九条 设备维护保养

1、经常保持设备整洁，并按定加（换）油；

2、搅拌机，砂浆机等设备每次用完后，必须将机内外清洗干净，传

动部位涂油反腐和润滑；

3、加强日点检，运行中的设备操作工要随时观察检查，发现问题及时处理，防止故障的扩大。

第12篇 大型设备安全装拆管理制度

(一)大型施工设备的装拆工作,必须由具备相关装拆资质的单位来承担装拆工作。没有装拆资质的单位不得擅自承接任务,否则应负法律责任。

(二)大型施工设备装拆前应编制装拆施工方案,并经总工审批签字后才能实施,并应对施工设备进行检查验收。

(三)拆迁人员必须经过专业培训,考核合格的方可上岗作业。作业前还必须经过安全技术交底,方可进行装拆作业。

(四)装拆时对作业场所应做临栏,并设警示牌。严禁非作业人员进入,装拆时要指配专业安全技术人员在旁监护。

(五)装拆人员应正确使用安全防护用品和劳动保护用品。

(六)安装好的施工设备应进行验收,能正常运转、安全灵敏,并经上级有关部门检验合格后方可投入使用。

第13篇 大型机械设备安装与拆卸管理制度

1、大型机械设备装拆人员必须：经过专业培训、持有效上岗证件上岗、严禁无证上岗。

2、拆装设备时，应遵循拆装的程序不得违章操作，严禁未经检验投入使用。

3、特种设备装拆前，首先审核验证装拆单位装拆资质和装拆人员的有效证件，并报上级公司审批方可签约。严禁不具备相应资质的单位和个人从事起重机械设备的安装。

4、安装和拆卸的作业人员应由专业队伍并取得市级有关部门核的资格证书的人员担任并设专人指挥。

5、特种设备安装与拆除等应根据设备的不同类型，不同特点，说明书要求，结合现场的施工条件编制专项作业方案。经项目部技术负责人签字报公司主管部门审批后方可实施。

6、班组作业前应向全体人员进行作业交底和指定监护人，并做好安装记录。

第14篇 大型起重设备安全生产管理制度

一、 起重设备（塔吊、龙门吊、龙门架、垂直运输机械、汽车吊桥式吊）在大修达到安全标准后必须经不关部门验收准入后方可使用，对不验收就使用造成事故者，追究事故直接责任者责任。

二、 器材科要全面负责日常起重机械的技术工作，安全科负责日常安全监察工作和检查使用者的安全技术操作规程的执行情况。

三、 安全科、器材科、操作手发现起重设备存在严重隐患时均有权停止使用，并及时报告主管经理，采取措施整改后方准使用。

四、 发生调和事故时，使用单位要立即报告器材科、安全科，并保护好现场。器材科组织有关单位进行调查、分析、处理，把处理情况书面报主管经理，不得隐报、谎报、拖报。

五、 起重设备的安全装置，必须齐全有效，在使用中损失的、缺少的，使用单位要立即采购，组织修复。

六、 露天作业的起重机械，当风力大于六级时禁止使用，停止工作后必须把起重机械固定得牢固可靠。

七、 起重机械的操作人员必须经过严格的安全技术培训，考试合格后，方准持证上岗，起重机械要严格定人、定机制度，不断提高对设备的机械性能掌握，延长使用寿命。

八、 起重机械的零部件缺损或机械设备存在不安全隐患，个别领导置之不理，长期不予解决，操作人员可以拒绝操作，并报告安全科、器材科及公司领导。

九、 器材科、安全科每年至少要对起重机械进行两次专业检查，并确定整改时间、单位，由器材科、安全科督促实施。

十、 器材科要根据检修制度，编制年度检修计划，确定起重设备的大修、中修或报废并组织实施。

十一、 起重机械操作人员必须做到十不吊：

1、超额定负荷不吊；

2、光线暗淡信号不明不吊；

3、吊索捆绑不牢不吊；

4、整拉斜挂不吊；

5、氧气瓶爆炸危险的物品不吊；

6、带棱角缺口物件未垫好不吊；

7、被吊物件上站人或物件摆放活动不吊；

8、行车吊挂物件进行加工不吊；

9、埋在地下死物不吊；

10、违章指挥不吊。

第15篇 大型设备使用、维护、保养管理制度

1、大型设备都必须建立一台一档，标明设备的技术特征，做好设备定期检修记录。有关设备的说明书、图纸资料由技术室统一管理。

2、使用中的设备必须保证台台完好安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，并做好定期试验记录。

3、按规定周期对设备进行技术性能测定，对发现的问题，及时采取措施改进，并做好记录。空压机、水泵每年一次；提升机提物料的每三年一次，提人的每年一次；主扇每五年一次，如超过规定必须向矿领导打报告汇报。

4、按规定对设备进行反腐、涂油。空压机、提升机、井架每年一次；主扇每两年一次，超过规定必须向矿领导打报告

5、加强仪器仪表管理，所使用的仪器仪表按规定必须每年进行校验，保证仪器仪表准确、灵敏、可靠。

6、加强设备润滑管理，防止和杜绝跑、冒、漏现象。设备定期注油，并做好换油记录。

7、主要设备的关键零部件定期探伤，并将探伤记录存档。

8、严格执行包机制度，做到台台设备有人包，对包机组在设备管理上要实行奖罚制度。

9、岗位司机要做到熟悉设备性能，合理使用设备，严禁超负荷、超范围使用，司机有权拒绝违章指挥，并可越级上报。