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包括哪些
纺织设备管理制度主要包括以下几个核心组成部分：
1. 设备购置与验收：规定设备的采购流程，包括需求分析、选型、供应商评估、合同签订和设备到货后的验收标准。
2. 设备使用与维护：明确设备的操作规程，使用者的培训要求，以及定期的保养和维修程序。
3. 安全管理：设立设备安全操作规范，包括紧急停机程序，防止工伤事故的发生。
4. 故障处理与报修：设定故障报告机制，确保设备问题能得到及时解决。
5. 设备性能监控：实施设备性能评估，通过数据分析优化设备运行效率。
6. 设备报废与更新：规定设备的使用寿命，报废标准以及设备更新策略。
重要性和意义
纺织设备是生产过程中的关键要素，其有效管理和运行直接影响产品质量、生产效率和成本控制。良好的设备管理制度能够：
1. 确保设备稳定运行，减少因设备故障导致的生产中断。
2. 提升生产效率，通过定期维护和性能监控，延长设备使用寿命，降低运行成本。
3. 保障员工安全，通过严格的安全管理，减少工伤事故，提高员工满意度。
4. 促进产品质量，设备的良好状态有助于保持产品质量的稳定性。
5. 适应技术进步，合理的设备更新策略能帮助企业跟上行业技术发展步伐。
措施
1. 建立完善的设备档案，记录设备的所有信息，包括购置、使用、维修和保养历史，以便追踪设备状态。
2. 定期进行设备操作和安全培训，确保员工掌握正确操作方法和应急处理措施。
3. 实施预防性维护计划，定期检查设备，提前发现并解决问题，减少突发故障。
4. 设立专门的设备管理部门，负责设备的日常管理和协调维修工作。
5. 制定设备绩效指标，如设备运行时间、故障率等，定期评估设备性能，调整管理策略。
6. 引入信息化管理系统，自动化跟踪设备状态，提高管理效率。
通过以上措施，我们可以构建一个系统化、规范化的纺织设备管理制度，确保设备的高效运行，为企业的生产活动提供有力支撑。
纺织设备管理制度范文
第1篇 纺织公司生产设备、设施报废管理制度
1目的
为了加强对公司设备、设施报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，特制定本制度。
2范围
凡公司所有生产设备和设施均适用本制度。
3设备、设施报废标准
符合下列条件之一时，各车间方可申请设备、设施报废
3.1经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
3.2设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。
3.3大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。
3.4因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。
3.5严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
3.6国家明文规定淘汰的。
4设备、设施报废的审批
4.1凡符合报废条件的固定资产设备、设施应由各车间向设备部提出报废申请，设备部组织厂内相关人员、公司设备部、财务部相关人员现场鉴定，填写《固定资产报废申请表》，经总经理批准后，方可报废。
4.2凡符合报废条件的零件应由车间填写《澳泰公司废旧部件报废申请表》，经总经理审批后，方可报废。
4.3未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
5设备、设施的销账
5.1设备、设施经报废后，设备资产的帐、卡及其他随机资料应随《澳泰公司固定资产报废申请表》注销。
5.2设备管理员负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作，车间应做好报废设备的登记工作。
5.3已批准报废的设备，应由财务部、公司做好残值回收工作。
6设备、设施报废审批过程中，报废处置的管理
6.1设备、设施报废审批过程中，必须注明该设备的状态，并明确责任人，由设备部负责监督检查；
6.2对已批准报废的设备由负责处理报废的相关部门、单位组织制定报废方案，明确责任机构、职责，过程执行明细，安全措施及报废后的上报、注销工作，经相关部门批准后执行。
第2篇 纺织工业企业设备管理制度
（1988年10月 1日）
第一章 总则
第常维护保养的人工、管理、配件、器材、材料费用。
第三十一条 企业和各级主管部门应将设备管理经济技术指标完成情况，按规定表式按季上报有关部门。
第三十二条 设备事故分一般、重大和特大三类。
一般设备事故：由企业自定。
重大设备事故：由于设备事故造成直接经济损失达1万元及以上者，印染、化纤设备损失达2万元及以上者为重大设备事故。企业发生重大设备事故，应按季如实统计上报主管部门。
特大设备事故：由于设备事故造成直接经济损失达30万元及以上者为特大设备事故。企业发生特大设备事故，应及时如实报告企业主管部门，逐级上报。
企业应制订设备事故管理制度，对发生的设备事故要认真调查分析，按照国家有关规定严肃处理，做到原因不清不放过，责任者和于部、群众没有受到教育不放过，没有采取有效改进预防措施不放过。
第三十三条 企业应建立配件、器材的购置、制造、验收、领用、保管等管理办法，制定合理的消耗定额和储备定额。做好设备旧件的修复利用工作，在保证维修质量的前提下，节约维修资金。
第三十四条 专用工具、容器、器、仪器、仪表等应做好定期检验和日常维护检修工作。精密的设备、仪器、仪表等应有专人管理。
第三十五条 企业的机修、动力和空调部门要加强计划、调度和质量检查等管理工作，适应生产、维修和技术改造任务的需要。
第三十六条 企业应加强对设备维修的定额管理，制定先进、合理的设备维修工时、资金、消耗定额。
第六章 教育与培训
第三十七条 纺织系统所属高等院校和中等专业学校应设置设备管理工程专业，有计划地培养设备管理专门人才。
企业主管部门和企业，应会同教育部门举办技术学校或技术培训班培养维修技术工人。
第三十八条 企业设备管理工作的负责人，一般应由具有中专以上文化水平
（包括经过自学、职业培训达到同等水平的），有一定实践经验，经过业务技术培训、考核合格的人员担任。
第三十九条 企业主管部门和企业，应制订设备管理干部和维修工人的教育培训规划。企业主管部门和企业应对在职的设备管理干部进行多层次、多渠道、多种形式的专业技术和管理知识教育。对现有维修工人进行多种形式、不同等级的基础知识、专业知识教育和岗位培训。培养维修工人要逐步向掌握“机、电、仪一体化”维修技能和“一专多能”的方向发展。
第四十条 企业应建立设备管理干部和维修工人的定期技术考核制度，技术培训和技术考核成绩均应记入技术培训档案，作为奖励、提职、晋级的重要依据。
第七章 奖励和惩罚
第四十一条 各级企业主管部门应根据工作需要开展设备管理优秀单位评选活动，对设备管理工作成绩显著的企业给予表彰或奖励。
第四十二条 企业应定期开展设备管理工作的评比竞赛活动，企业对设备管理工作中做出下列显著成绩之一的职工和集体，应根据贡献大小，给予荣誉奖励、物质奖励和晋级奖励。
（一）认真做好维修工作，使设备经常保持良好技术状况，促进生产发展及在行业设备检查评比中取得优胜的；
（二）发现设备隐患，及时防止和避免重大设备事故的；
（三）推行设备现代化管理取得显著成效的；
（四）改进设备、仪器、装置有重大技术突破的；
（五）在维修技术方面有改革创新并有推广价值，取得显著经济效益的；
（六）在修旧利废、节约代用工作中取得显著经济效果的；
（七）参加维修技术操作比赛，获得操作技术能手称号的。
第四十三条 企业主管部门对因设备管理混乱、设备严重失修、运行状况恶化而影响生产或使国家财产遭受重大经济损失的企业，应责令其限期整顿，并根据情节轻重追究企业领导人员或有关责任人员的行政责任。
第四十四条 企业对下列行为之一的直接责任者，和有关领导，根据情节轻重分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。
（一）凡超温、超压、超速、超负荷进行生产，由此造成设备事故和经济损失的；
（二）玩忽职守、违章指挥造成设备事故和经济损失的
（三）违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的；
（四）对特大、重大设备事故隐瞒不报或弄虚作假的；
（五）未使用或停用设备因保管不良造成报废的。
第八章 附则
第四十五条 本制度和各行业《附件》，事业单位和集体所有制企业可参照执行。
第四十六条 本制度和各行业《附件》是全国性的基本要求，各级企业主管部门和企业可依据具体情况，制订补充规定或实施细则。
第四十七条 本制度由纺织工业部负责解释。
第四十八条 本制度自公布之日起施行。
第3篇 纺织公司生产设备设施验收管理制度
1. 新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务部负责办理有关资产入帐手续；仓库管理部门负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，设备部门必须与有关单位联系解决。
2. 设备安装竣工后，应由生产部、设备负责人、工程技术员、安全办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。
3. 大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管副总、设备负责人和安全部门负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
4. 移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。
5. 新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经安全办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。
6. 对设备设施验收存在的问题和安全隐患，设备部和安全部门应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。
