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包括哪些
保养设备管理制度涵盖了设备的日常维护、定期检查、故障修复、预防性保养、设备升级与替换等多个方面。它旨在确保设备的高效运行，延长设备寿命，降低运营成本，并保障生产安全。
重要性和意义
保养设备管理对于企业运营至关重要。良好的设备保养能够减少设备故障率，避免因设备停机导致的生产延误，保证生产流程的连续性和稳定性。定期的设备维护可以预防潜在的问题，防止小问题演变成大故障，降低维修成本。有效的设备管理有助于提升设备的性能，提高生产效率，从而提升企业的竞争力。良好的设备保养也是保障员工安全的重要手段，防止因设备故障引发的安全事故。
措施
1. 设立设备保养计划：根据设备的使用频率、工作环境和制造商的建议，制定详细的保养计划，包括每日、每周、每月和每年的保养任务。
2. 培训操作人员：提供设备操作和保养的培训，确保员工了解设备的工作原理和保养方法，能正确执行日常维护任务。
3. 定期检查与评估：由专业技术人员定期进行设备检查，记录设备状态，评估设备的性能和潜在风险。
4. 快速响应故障：建立高效的故障报告机制，一旦设备出现异常，应立即停机并进行修理，避免故障扩大。
5. 预防性保养：实施预防性的保养措施，如更换磨损部件、清洁设备、润滑运动部件等，防止设备过早老化。
6. 更新与替换：根据设备的使用情况和新技术的发展，适时考虑设备的更新或替换，以保持设备的先进性和生产效率。
7. 记录与追踪：详细记录每次保养的过程和结果，便于追踪设备的状态，为未来的决策提供数据支持。
8. 制定预算：为设备保养设立专项预算，确保有足够的资金进行必要的维护和修理。
9. 优化库存管理：保持适当的备件库存，确保在需要时能快速获取替换零件，减少因等待零件而造成的生产中断。
10. 审核与改进：定期审查设备保养管理制度的效果，根据实际情况进行调整和优化，以持续提升设备管理的效能。
通过上述措施，企业可以构建一套完整的保养设备管理体系，实现设备的高效、安全运行，为企业创造更大的价值。
保养设备管理制度范文
第1篇 物业辖区设备保养管理制度
物业辖区设备保养管理制度
1、设备的检查保养分周,月度、季度、半年、年度,由值班主任按保养项目、内容,达标参数制订保养计划,交领班实施。
2、各班组每次完成常规的保养后,责任人填写保养记录并存档3、设备的维修分小修、中修、大修三种,由值班主任根据设备的性能等规划编制修正方案,交领班执行。
4、小修项目如一般的零部件修补或更换,由熟练技工负责。
中修项目如,如较重要以有一定工艺难度的零部件检修或更换,由领班负责;
大修项目如关键主件检修或更换,由值班主任完成。
5、为切实保证工程质量,小修项目、中修项目由领班负责检查验收;
大修项目由值班主任监督验收。
6、如巡查保养中发现有可导致严重的缺陷事项,必须立即填写记录表格,上报领班及值班主任整改。
7、每日巡检保养后必须填写相应的表格,领班负责监督执行。
8、每月由值班主任召集各领班巡查工程部所辖范围对设备、卫生,安全等状况进行评比,先出当月的优秀班组,对发现的问题,限时整改。
巡检结果在工程部每月评比表上公布。
9、各领班每月根据设备运行、维修、保养、异常变化等情况编写当月工程报告,交值班主任。
8、参照公司关于公共区域的卫生管理规定执行。
7、工程部每周组织一次巡查,对各系统所辖区域进行卫生检查评比。
第2篇 设备保养维修管理制度
为规范实验室设备的维修管理，提高设备维修的透明度，严格设备维修审批程序，特制订如下设备维修管理制度。
一、仪器设备管理人员必须熟悉所管仪器设备的性能及使用操作规程，健全大型设备技术档案，妥善保管一般设备的技术资料及使用说明书。
二、保证仪器设备及附件配套的完整，认真做好仪器的过往记录，做到帐、卡、物相符。电子仪器使用前必须熟读使用说明书，按要求检查自身保护装置，控制环境温度、湿度、连续工作时间、电源电压等，注意防潮、防尘、反腐。
三、定期维护保养仪器，及时排除仪器故障，做好维修记录，大型设备每周清洁、保养1-2次。
四、严把设备故障的确认关。对于出现故障的设备，要认真进行检测，在送修或自修之前，责任人应向指定设备维修负责人提交故障诊断书。
五、对于在免费保修期内的设备故障。各责任人可及时、直接与厂家（公司）联系，或转告设备维修负责人联系。
六、对于在免费保修期外的设备故障。在维修之前，责任人应会同维修人员进行认真检测，然后填写维修申请卡，连同诊断结果、维修方案等一并提交实验室（中心）。
七、对于人为造成的设备故障。该设备在管理上归属的责任人应责令肇事人员承担必要的维修费用及其它费用。严格执行“损坏公物要赔偿”的原则。
八、凡是进行了维修的设备（无论何种维修），都必须进入设备维修台帐。对于新购置的重要配件（进固定资产的）必须到设备管理员处登记和签字后，方可报销。
九、设备管理人员应努力学习业务，提高管理、维修、保养水平。
1 目的
为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3职责
3.1 操作人员
（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2 维修人员
（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
（3）认真做好设备维护保养工作。
3.3 车间领导、设备管理人员
（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
第3篇 机电设备维修保养管理制度
为加强矿用设备、器材的管理和维护，确保设备、器材正常使用，保证矿区生产的正常进行，特制定了本制度。
1、经常检查矿用设备及器材的使用、维修、保养等情况，发现问题及时与有关单位联系解决，并采取相应的措施督促整改。
2、每月组织一次全矿设备、器材检查。对存在的问题当场指出，限期整改，并复查整改情况。
3、发生机电事故及时组织追查处理，并写出事故报告，对人为损坏设备现象要及时追查，根据设备的损坏情况，由当事人按有关文件规定赔偿。
4、严格执行设备管理的有关规定，建立健全新增设备、器材的验收、发放、调拨、停用、鉴定、报废、修复、配套等制度。
5、严格执行矿区设备的投入、回收制度，回收的设备按指定的地点存放，避免丢失。
6、按时准确地填写各类报表。
7、矿区的设备巡检工作，每天在交接班时，由矿区设备维护班及生产设备使用人员共同进行，对发现的安全隐患及时上报并进行处理。
第4篇 设备设施保养及检修安全管理制度
1 目的
为贯彻落实安全生产方针，规范生产设施、设备安全管理，减少安全事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度 .
2 适用范围
公司所有生产设备设施，安全设备设施。、
3 职责
3.1 操作人员
1）培训后上岗，严格按安全操作规程进行设备的操作运行。
2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
3）认真做好设备润滑、维护保养工作。
4）保持设备整洁，及时消除设备的跑、冒、滴、漏等现象。
3.2 维修人员
1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
2）发现故障及时消除，不能立即消除的，要详细记录并及时上报，结合设备检修计划予以消除。
3）认真做好设备维护保养工作。
3.3 车间领导、设备管理人员
1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
2）总结操作和维修工的维护保养经验，改进设备管理工作。
3.4 生技部为公司设备设施的归口管理部门。负责生产设施申购审核、台帐、特种设备、检维修审核、拆除与报废管理；参与新改扩工程验收；检查、监督生产设施、设备的安全管理。
3.5 安全生产领导小组负责消防设施、器材管理；办公室负责保安监视设备设施管理。
4 主要内容
4.1 设备的管理和使用
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a、严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生技部同意执行。
b、设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程。
c、设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。
e、特种设备要按照国家规定进行定期检测。操作人员要有有效的操作资格证。
4.2 设备的三级维护保养
1）三级维护保养的内容：
a.日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好运行记录。
b.二级维护保养：以操作工为主，维修工辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
c.三级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工为主，操作工配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
第5篇 工贸企业设备设施的检修、维护、保养管理制度
一、目的
为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司生产过程中使用的所有设备设施。
三、职责
3.1 公司设备管理部门负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
3.2 各设备使用部门负责人要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
四、管理内容和要求
4.1设备的使用
4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经主管部门同意执行。b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
4.2设备的三级维护保养管理
4.2.1 三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
4.2.2 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。 三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程； 经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。
4.3设备的交接班规定
4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。
4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。
4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。
4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。
4.4 设备的检修
4.4.1 专业维修工人，实行设备包修制：
1） 班组包区域，个人包机组。
2） 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。
4.4.2 专业维修者有下列职责：
1) 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。
2) 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。
3) 车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。
4) 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。
第6篇 设施设备安全维修保养管理制度
一、目的
为作好设备设施的维修保养安全管理工作,对设备设施进行有效管理,消除物的不安全状态,确保设备设施安全运行,防止事故发生,制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司生产的生产设备、压力容器、消防设施及其它机械设备。
三、 定义
1. 生产设备:指生产工艺使用到的所有设备。
2. 压力容器:指空压机、储气灌。
3. 消防设施:指灭火器、消防栓等。
4. 其他设备:指以上三种设备施之外的所有设备。
四、原则
1.所有设备设施必须严格安以下要求进行维修保养。
2.所有设备设施必须维修保养方可使用。
3.所有设备设施在维修保养过程中,必须停机挂牌。
4.所有设备维修保养人员及管理人员,必须格安以下要求进行,凡违反要求将进行相应惩罚。
四、设备设施维护保养及职责
1.生产设备
1) 设备维修保养点由部门主管与机修共同确定,并列入设备维修护养表内。
2) 由各部门机修工对生产设备进行故障维修,记录在《设备设施维修保养记录表》上,不能维修的设备及时报行政部,进行外发处理。
3) 在使用过程中,每天由操作人员在使用前对设备进行日常维护保养工作,并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。
4) 机修员不能修理好的设备,外发或聘请外面师傅进行维修处理。
2. 压力容器
1) 空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用,超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。
2) 压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责,压力表每半年一次,安全阀每年一次,确保设备在安全有效期内正常使用。
3) 由电工负责日常维护保养,保养项目见设备维护保养表格。
4) 每天开关前相关部门进行必要的安全检查与维护,使用完后对设备的相关部位进行保养,并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。
5) 如设备发生故障,应报相关资质单位维修处理。
3. 消防设施(主要包括灭火器、消防栓、安全疏散指示标志、应急照明灯等)
1) 每天上班前,由各部门负责人指定具有一定安全技能人员,对本部门所有消防设施进行班前检查,不作记录,发现问题第一时间报告安全主任。
2) 消防设施每月的定期检查由各部门负责,并作好相关记录,发现在不合格,及时更新维护;
五、设备设施维修及职责
1.生产设备
部门使用人员在使用、维护保养过程中,当发生异常时,立即停立关电源,并及时通知本部门负责人或管理人员。由部门负责人或管理人员通知电工进行检查维修,当电工检查后无法维修后,由行政部外发进行维修。如果外发维修无法维修或成本过高,将考虑是否报废处理。
2.压力容器
1) 压力容器当发出故障时,必须由外面具备专业资质的单位进行维修处理。
2) 压力表安阀当发生故障损坏时,必须重新购买新表阀,同时,必须经过市场监督管量局检测过后方可安装使用。
3.消防设施
1) 新购置的4kg干粉灭火器必须在5年以内进行一次检测,充装过后的灭火器,必须两年进行一次检测。灭火器使用超过10年或瓶身锈透及其它损坏必须强制报废,
2) 消防设施日常与每月的定期检查过程中,发现损坏情况,由安全主任统一更换部件或外发维修,如仍无法正常使用的必须进报废处理。
七、附则
本制度由安全主任编制与解释,安全小组组长负责审批。
八.附件
《设备设施维修保养记录表》
第7篇 压力容器设备维护保养管理制度
一、压力容器的设备维护保养应结合巡回检查,进行经常性的维护修理。
二、压力容器在投入使用前,使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志,经注册登记后方可投入使用。
三、使用单位必须对压力容器进行日常的维护保养,其保养工作必须由有专业人员进行操作。
四、为确保压力容器的安全运行,必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护,保养和检修,防除隐患,确保安全。
五、压力容器运行时,保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象,认真详细地填写设备维修保养记录。
第8篇 施工起重机械设备维护保养管理制度
塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养,传动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换。
1:机械设备的维护和保养
1.1各机构的制动器应经常进行检查和调整,在摩擦面导上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。
1.1减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。
1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。
1.4凡开式齿轮传动必须有防护罩,行走开式齿轮因下部有外漏部分,因此要经常检查轨道的清洁,使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮。
1.5经常检查各部的连接情况,如有松动,应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度,(可采用旋转臂架的方法去造成塔身受压状态),所有连接销轴都必须有开口销,并张开。
1.6经常检查各机运转是否正常,有无噪音,如发现故障,必须及时排除。
2:液压爬升系统的维护和保养
2.1使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油,并清洗油箱内部。
2.2溢流阀的压力调整后,不得随意变动,每次进行爬升之前,应用油压表检查其压力是否正常。
2.3应经常检查各部管接头是否紧固严密,不准有漏油现象。
2.4滤油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀在使用后调整值是否变动。
2.5油泵、油缸和控制阀,如发现渗漏应及时检修。
2.6总装和大修后初次启动油泵时,应先检查入口和出口是否接反,电动转动方向是否正确,油压是否正常,吸油管路是否漏气,无误后空载运行油缸几次,排出油缸内气体后,再进行升降作业。
2.7在冬季起动时,要开开停停往复几次,待油温上升和控制阀灵活后,再正式使用。
3:金属结构的维护和保养
3.1在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。
3.2在使用期间,必须定期检修与保养,以防锈蚀。
3.3经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。
3.4每隔1-2年 喷刷油漆一遍。
4:电气系统的维护和保养
4.1经常检查所有的电线、电缆有无损伤,要及时包扎和更换已损坏的部分。
4.2遇到电动机有过热现象要及时停车,排出故障后继续运行,电机轴承润滑要良好。
4.3各控制箱、配电箱等要经常保持清洁,及时清扫电气设备上的灰尘,并保持电气设备干燥。
4.4各安全装置的行程开关触电开关动作必须可靠,发现问题应及时修复和更换,否则起重机严禁使用。
4.5每年摇测保护接地电阻两次(春、秋),保证接地电阻不大于4ω.
4.6电机电刷,其接触面要保持清洁,当磨掉原电刷高度的2、3时,应更换。
5: 塔机分级保养制度的规定
5.1日常保养(每班进行)
序号
项目
要求
1
检查配电箱及电线
各接线头,保险丝的接头,如有移位、松动,应紧固,电线破损处应用绝缘带包扎或更换新线。
2
检查制动器
制动应灵敏可靠,各连接部分不应有斜卡现象,各紧固件无松动现象,电磁铁的板面应清洁,弹簧栏杆作用良好,制动闸瓦与制动轮的间隙不大于0.5-0.8mm,制动时,接触应均匀,接触面积不得小于全面积的80%。
3
各部连接及钢丝绳
各连接处不得松动,检查钢丝绳磨损,断丝程度,断股超过5%或名义直径磨损超过5%均应换绳。
4
润滑工作
按润滑表执行。
5
安全装置
检查各限位装置(高度、力矩、变幅)要有效可靠。
5.2一级保养(每工作50小时进行)
序号
项目
要求
1
检查各钢丝绳固定
检查吊索的受力是否均匀,各绳扣是否松动。
2
检查各传动机构
检查各联轴器,法兰盘的固定螺栓是否松动,齿轮传动合情况。
3
检查减速器
是否缺油,及时补加或换油,是否有不正常现象或噪音过大,温升过高。
4
检查连接螺栓
各连接螺栓要紧固,螺纹处要加钙基润滑脂。
5.3二级保养(每工作200小时进行)
序号
项目
要求
1
进行一级保养的全部工作。
2
检查钢结构
各部件不应有扭曲,变形、裂纹,各紧固件不应有松动现象,制动器磨损情况,电磁铁是否松动,各焊缝不应有裂纹。
3
检查制动器
清洗制动器的油污,检查铆钉有无松动过高现象,制动器磨损情况,电磁铁是否松动、受潮发热。
4
检查各轴承
各轴承是否有损伤,是否缺油,应更换损坏件,补加润滑油。
5
检查回转支承润滑
补加回转支承中的润滑脂。
5.4三级保养(每工作400小时)
序号
项目
要求
1
进行一、二级保养的全部工作。
2
清洗各减速器
放出旧齿轮油,清洗减速箱,检查齿轮磨损情况,予以调整更换。
3
检查各滑轮
检查各部滑轮润滑、磨损情况,清洗更换润滑脂,更换损坏的齿轮。
4
检查跑车
检查滚轮润滑磨损情况,更换润滑脂,磨损严重的滚轮应更换。
5
检查回转支承
检查回转支承运转情况,更换润滑脂。
6
整体检查
更换或解决认为有必要予以解决的部件或构件。
恩施州翔宇建设工程有限公司
怡嘉苑经济适用住房小区二标段(b栋)工程项目部
二○一○年十月二十日
第9篇 电气设备维护和保养管理制度
1.日检
（1）检查各紧固件的螺栓、弹簧垫是否紧固齐全。
（2）检查各电气设备，如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限。
（3）检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。
（4）检查信号照明系统的性能及电缆接线情况，符合完好标准和保护系统灵敏可靠。
（5）检查维护采煤机电缆和电缆夹板以及底槽电缆，不得有电缆吃劲、受力和从底槽挤出。
（6）检查试验馈电开关、移动变电站、馈电开关的漏电、过流、接地三大保护灵敏、可靠、齐全，并有试验记录。
（7）每班必须做一次煤电钻综合保护装置的试验记录，并做好记录。
（8）检查备用电气设备是否达到完好状态。
（9）清扫设备，如实认真填写检修记录。
2.周检
（1）检查电动机的接线柱是否紧固，有无烧伤痕迹。
（2）检查电动机的绝缘状况，并做好记录。
（3）检查各控制设备腔内螺栓是否紧固，是否有烧伤痕迹，更换损坏元件，并做好记录。
（4）检查各种设备元件和接线端子是否有松动和挤坏现象。
（5）检查采煤机电动机电控箱各种元器件工作状况，螺栓松动受潮锈蚀等现象。
（6）如实认真填写检修记录。
3.月检
（1）检查各电气设备开关、接线盒电缆插销、防爆面清洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈除油。
（2）测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值，对继电器保护装置进行检查和整定。
（3）测量低压网络对绝缘电阻值，更换绝缘程度和轴承损坏严重的电机。
（4）电动机轴承注油一月一次。
（5）检查移动变电站高、低压侧各接线极以及电气设备是否完好，有无烧痕、更换损坏元件。
（6）根据工作面推进度，外移移动变电站、泵站开关列车，如实填写检修记录。
第10篇 设备检修保养安全管理制度
1、保养、检修人员必须穿戴好劳动保护用品,禁止吸烟、饮酒、打闹,检修人员不得带病工作。
2、在检修保养工作进行前,首先,检修人员应通知现场值班人员,由现场值班人员配合检修人员进行检修保养工作。
3、在检修保养工作进行前,由现场值班人员和检修人员一起关掉被检修保养机械的电源,并在控制柜处悬挂“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌。
4、上下机械时尽量使用梯子,同时注意梯子与地面夹角,并由专人看护,防止梯子滑倒摔伤检修人员。
5、当必须蹬踏机械时,禁止蹬踏机械的转动、传动部件及电器部件。雨雪天气时,检修人员须先清理干净鞋底,然后再登梯子或设备。
6、工作之前,检查使用工具是否完好,并尽量使用专用工具。上下传递工具时,不得抛掷,防止砸伤工作人员。
7、工作位置高出地面2米时,工作人员必须系好安全带,方可进行工作。井边、池边作业时应与池边保持0.5米的安全距离,井口、池中作业时应系好安全带,并设专人监护。
8、工作时,各种废弃物不得随意丢弃,防止绊倒摔伤工作人员,使用工具不得随意放置,防止掉下砸伤工作人员。
9、工作中作业人员应相互配合,分工明确,不得拥挤,听从指挥,安全顺利完成检修保养工作。
10、工作完毕,清理工作现场,做到场清、地净。并把使用工具擦拭干净,放回原来位置。
第11篇 工贸公司设备设施检修维护保养管理制度
一、目的
为了科学地管理好公司的设备,使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司生产过程中使用的所有设备设施。
三、职责
3.1 公司设备管理部门负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排,要建立设备维护方面的各项制度和章程,协助和配合各部门强化责任意识,使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
3.2 各设备使用部门负责人要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求,对本部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。
四、管理内容和要求
4.1设备的使用
4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命,提高工人的操作技能,防止设备的非正常损坏,提高生产效率,必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则,由车间提出设备操作人员名单,经主管部门同意执行。b.设备操作人员应保持相对稳定,专人专机负责,并严格执行各工种安全操作规程。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后,才可上岗工作。
4.2设备的三级维护保养管理
4.2.1 三级维护保养的内容:a.日常维护保养:班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,及时消除各种泄漏现象,班中设备发生故障,应及时排除,并认真做好交班记录。b.一级维护保养:以操作工人为主,维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查,清洗零件,疏通管路,更换磨损的零件,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部件。c.二级维护保养:列入设备的检修计划。以维修工人为主,操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理,更换或修磨零件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备技术状况达到设备完好的要求。
4.2.2 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”,并遵守“五项纪律”。 三好:管好、用好、修好;四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障;四项要求:整齐、清洁、润滑、安全;五项纪律:培训上岗,遵守安全操作规程; 经常保持设备清洁,并按规定加油润滑;遵守设备交接班规定;管理好工具、附件;发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检,发现问题立即解决,不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员,维修人员有权制止。
4.3设备的交接班规定
4.3.1凡多班制生产的设备,必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿,并认真填写双方签字。
4.3.2交班工人在下班前,应将设备和工作场地擦拭打扫干净,并向接班工人详细介绍设备运行情况,以及设备故障的检修,认真填写交接班记录簿。如无接班人,应告知班组长。
4.3.3接班工人在上班前到岗,发现交接记录薄内容和实际情况有差异,应提出意见,必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3.4班组长在接到汇报后,应及时采取措施解决问题,重大事项应向生产部报告。
4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。
4.4 设备的检修
4.4.1 专业维修工人,实行设备包修制:
1) 班组包区域,个人包机组。
2) 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌,单机悬挂个人责任牌,填写检查维修责任者职责。
4.4.2 专业维修者有下列职责:
1) 区域包修的责任班组,应按车间制定的区域设备检查点,分解落实到单机包修的个人,定时、定点进行巡回检查包修。
2) 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录,交车间设备组存档备查。
3) 车间设备组应根据定时定点检查的记录,安排和落实该设备的预修计划,并报设备科备案,及时排除设备事故或设备故障。
4) 操作、维修人员在实践中,发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映,设备组应立即深人现场察看,进行修改。
第12篇 重要设备设施维护保养与维修管理制度
1、目的
为保障对各种设备设施的安全管理，预防设备安全事故，保障作业人员的安全，制定本制度。
2、适用范围
适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。
3、职责
3.1 电工人员负责对本公司设备设施的维修保养，做好有关安全技术措施。
3.2 安全主任负责监督设备设施的维修保养落实情况，负责对特种设备的安全管理。
3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。
4、设备的保养范围及安全管理要求
4.1 纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。
4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有安全操作规程，由安全主任组织编制，各使用人员必须严格遵守安全操作规程的相关规定。
4.3 设备必须经安装调试合格后方可正式投入生产使用，但在正式投入生产使用时必须制定设备的安全操作规程，落实设备日常保养及记录负责人。
4.4 设备技术性能达不到生产工艺要求的，老化、耗能高、效率低、无法维修或淘汰的设备，车间主管要及时报告总经理批准报废。
4.5 危险设备（推台锯、剪板机、折弯机等）要张贴有明显的警示标识，关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危险设备要安装有效的防护装置来保证操作者安全，操作人员在操作前常检查防护装置的可靠性。
4.6 根据劳动保护需求为危险设备作业人员配备合适的劳保用品，并对劳保用品的使用情况进行监督，确保有效。
4.7 设备设施的使用人员应严格遵守安全操作规程，及时处理或向上级报告设备的安全隐患。
5、设备设施的日常保养和维修管理
5.1 设备日常保养
（1）设备的日常保养由班组长负责组织或由操作者本人直接负责。
（2）保养的具体时间要根据实际使用情况在上班前或下班后进行。
（3）保养的项目包括：对设备进行全面（专项）检查、擦拭和清洁、保持润滑、对防护性能检查及加固。
（4）设备的日常保养完成后必须要在《设备维护保养记录表》上进行记录，并在每个月的第一个工作日更换新的记录表，同时将上一个月的记录表交安全主任存档。
5.2 设备维修管理
（1）设备设施发生故障时，操作者要立即停止使用、尽可能地采取安全措施，及时报告车间主管，禁止设备带病运行，以免产生危险。
（2）设备的维修必须由专业技术人员负责，非专业人员不得擅自维修。
（3）维修设备时要关闭设备电源，悬挂警示标识，维修过程中要做好防护措施，不能关闭电源或开机检修时必须有人监护或采取有效的安全措施；维修人员要负责做好维修记录。
6、特种设备的管理
6.1 本公司的特种设备有：压力容器、电梯、叉车。
6.2 由安全主任负责对特种设备进行安全管理，包括特种设备台帐建立，及时申报检验；由电工人员负责对本公司特种设备的日常检查与保养；使用部门及使用人员严格遵守特种设备使用规定及操作规程。
6.3 要建立以下特种设备安全技术档案
（一）当新购买特种设备时要收集特种设备的设计文件、制造单位、产品质量、合格
证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件的资料。
（二）特种设备投入运行后的定期检验和定期自行检查的记录。
（三）特种设备的日常使用记录及运行故障及事故记录。
（四）特种设备及安全附件、安全保护装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
6.4 特种设备在投入使用前或后30日内，使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记并申报检验。在有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求，接到定期检验的通知后，要做好送检、迎检工作。登记及检测标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
6.5 对特种设备要进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，作好记录，发现情况及时处理。安全保护装置及有关附属仪表进行定期校验、检修，并做好记录。
6.6 本公司的压力容器由电工负责进行日常维护保养，并定期每年对安全阀进行一次检验，对压力表定期每半年进行一次检验。当取得检验合格报告后要交安全主任存档。
6.7 本公司的电梯由专门电梯维保单位进行每月保养和定期每年一次的安全检验，当
电梯发生故障时必须停止使用，并及时通知电梯维保单位进行维修，本公司电工及其他人员不得私自维修，否则有可能导致事故发生。
6.8 本公司的叉车每年进行一次安全检验，并由经过培训考核并取得驾驶证的员工驾驶。
7、相关表格 《设备维修保养记录表》
第13篇 机械设备维修保养与安全检查管理制度
做好机械设备维修保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展十分重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验，特制定本管理制度：
一、操作人员
1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。
2、熟练掌握维修保养技术等知识，在运行中发现异常立即停机检查，及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。
3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场，并迅速向公司主管领导报告。
4、严格执行交接班制度。司机在交接班时一定要认真仔细检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。
5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”维修保养所操作设备，并做好维修保养记录定期反馈到公司维修技术部门。
6、在每次例行检查、维修或保养时要按规定采取安全措施，司机长或维修组长应对参加人员进行书面交底。
7、对维修保养工作不认真或不负责的操作人员，按公司相关制度给予处罚教育或开除。
二、维修技术人员
1、维修技术人员应具有良好的业务素质，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维修技术知识，并定期组织学习相关知识。
2、维修技术人员在接到机组故障报告后，应迅速赶到现场排除故障。
3、重大故障应制定合理安全的维修措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。
4、对每台设备都建立维修档案，对每次维修过程都做好记录并签字。
5、每次维修时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进行高空作业时一定系好安全带。
6、发现重大故障不能排除的应耐心细致地查找故障原因，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目维修。
三、安全质量检查人员
1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业知识，在日常工作中一定严格认真地要求自己。
2、安全质量检查人员定期（每月到少一次）检查公司所有在施设备，严格按检查表中所列项目进行认真仔细地检查，发现隐患或不合格项应立即通知维修技术部门修复整改，重大隐患应立即停机并向主管部门报告，待排除安全隐患后方可同意继续运转。
第14篇 机械设备使用保养管理制度
一、总则:
1.1、设备维修保养工作是设备使用期间管理的主要内容之一,是防止设备早期损坏,保持设备性能良好,延长设备使用大规模期限的重要保证。
1.2、设备维修保养工作实行日常保养与计划保养,定期保养与适时保养,操作员保养与群众保养,技术管理与经济管理相结合的原则进行保养。
1.3、公司设备管理部门应根据设备出厂技术资料说明书,制定出设备保养规程和设备保养标准,设备保养规程应包括例行保养(日常维护保养)和等级保养制度,设备保养必须按计划进行,严禁超保养、漏保养和提前保养。
1.4、要加强对设备的日常维护保养,认真贯彻执行设备维修保养撌作业法,即:清洁、润滑、紧固、调整、反腐。
二、设备的例行保养:
2.1、设备的例行保养,由设备操作人员进行。
2.2、班前的例行保养,操作人员在工作前对设备进行检查,按照设备保养撌作业的有关内容进行检查维护。
2.3、设备操作人员在下班前(或设备使用结束),应按照设备检查路线进行检查,对设备存在的问题应及时处理。
三、设备的等级保养:
3.1、设备的等级保养执行《设备等级保养技术标准》,一级保养包括例保全部内容,主以清洁、润滑、紧固为中主;二级保养包括一级保养全部内容以调整为中心;
3.2、设备的等级保养计划由设备管理部门组织安排,纳人公司的生产计划之内,在下达生产计划的同时下达设备保养计划,并做为单位的考核指标之一。
3.3、各位生产管理部门应正确处理设备保养与生产,设备使用与设备维修保养,生产进度与设备保养计划的关系,及时安排设备的正常设备维修保养工作。
3.4、各种机械设备的维修保养,公司应定期进行检查和指导。
3.5、设备进行等级保养后,应认真填写保养记录,并建立健全设备维修保养档案资料。
3.6、设备的一级维修保养,应由专业作业人员和设备操作人员共同进行。
3.7、设备的二级维修保养,应由专业维修人员、设备技术管理人员和设备操作人员共同进行。
四、设备的维修保养质量:设备的各级维修保养应严格按维修保养技术、质量标准,工艺规范,操作程序进行,做到设备维修保养有标准、规范、验收等记录。
第15篇 设备工器具保养维修管理制度
当班班组长在自己的职责范围内组织进行设备及工器具的维护保养,发现异常,及时整改。
1.班组机械设备性能良好,能够在规定荷载下正常运行,外观整洁干净,无跑、冒、滴、漏等现象。
2.电动设备接地良好,内外部线路按规定进行布设,无破损。 3.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损,使用前应作空载检查,运转正常方可使用。
4.移动电动机械,应使用软橡胶电缆,严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
5.现场设备铭牌齐全,编制相应的安全操作规程,对危及人身安全的部位,应按规定设臵警示标志和防护装臵。
6.设备操作人员应按规定进行安全知识和操作技能培训,经考试合格后,方能操作。
