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有哪些
生产车间管理制度是确保生产流程高效、安全、有序进行的关键，主要包括以下几个核心部分：
1. 生产计划管理：制定详细的生产计划，合理调配资源，确保生产任务按时完成。
2. 质量控制：设立质量标准，执行严格的质量检验，防止不合格产品流入市场。
3. 设备维护：定期保养和检修生产设备，减少设备故障，提高生产效率。
4. 安全管理：确保员工遵守安全规程，预防工伤事故的发生。
5. 人员培训：对员工进行技能培训和安全教育，提升生产技能和安全意识。
6. 环境卫生：保持良好的生产环境，防止污染，提高产品质量。
7. 库存管理：合理控制原料和成品库存，避免积压和浪费。
流程
1. 计划制定：根据销售预测和库存情况，由生产部门和销售部门共同制定生产计划。
2. 任务分配：将生产计划细化为每日或每周任务，分配给各生产线。
3. 原料采购：依据生产计划采购所需原材料，确保供应稳定。
4. 生产作业：按照工艺流程进行生产，严格执行质量标准。
5. 质量检验：设立多个质量检查点，对产品进行多阶段检验。
6. 设备维护：设备操作员在每天工作前后进行常规检查，维修人员定期进行深度保养。
7. 安全巡查：安全管理人员定时巡查，确保员工遵守安全规定。
8. 培训教育：定期进行新员工入职培训和老员工技能提升课程。
9. 库存管理：实时更新库存信息，及时调整采购和生产计划。
10. 清洁整理：每日工作结束后，清理工作区域，保持环境卫生。
目录内容
1. 生产计划管理规定 - 制定流程 - 计划变更管理 - 目标考核
2. 质量控制系统 - 质量标准设定 - 检验程序 - 不合格品处理
3. 设备管理规则 - 日常维护 - 故障报修 - 设备升级与淘汰
4. 安全生产制度 - 安全规程 - 应急预案 - 安全事故报告及处理
5. 员工培训体系 - 新员工培训 - 技能提升课程 - 定期评估
6. 环境卫生规定 - 清洁标准 - 垃圾处理 - 环保措施
7. 库存管理制度 - 采购策略 - 库存盘点 - 库存周转率监控
每个章节都将详细阐述相关制度的具体操作步骤、责任分配和执行标准，旨在为生产车间提供一个清晰、全面的管理框架，确保生产活动的高效、安全、可持续运行。
生产车间管理制度范例范文
第1篇 生产车间管理制度范例
生产车间管理制度
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失,将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照gmp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生,违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车间,每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全,违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上,车间负责人按其金额的20%处罚,车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上,
按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发
上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
四、本制度从二00六年一月一日起执行。
第2篇 维修车间安全生产管理制度
1、车间内不准吸烟，发现吸烟者必须立即制止，各清洁管辖区不得有烟头、油污、垃圾和影响安全生产的杂物。
2、按规定的地方存放油料，易燃易爆和有毒物品，车间、工作间不得存放。
3、板金车间不准用油，其他车间不准用火，如确需用火作业的，必须向有关部门申请同意后，保持安全距离，作好防范错施，方可作业。 4、焊接带油污的部件，压力容器、油箱和其它危 险物品时，必须严格按照安全操作规程作业。
5、掌握消防知识、熟悉消防器材的使用方法，消防器材按规定挂放在明显位置，定期检查、保养，失效的应及时申报更换。
6、严禁违章作业和违章操作使用各种用电设备及各种机机件设备。 7、须维护和增加用电设施的，必须先申请同意，指派专业人员施工作业，严禁私拉乱接。
8、修理厂任何员工都有义务和权利制止、拒绝和揭发违反安全生产的一切行为。有义务积极参加灭火、救灾、应急突发事件。
9、严禁闲杂人员进入工作场所，否则因此而造成的一切后果由本人负责。
10、有违反以上规定的，每次罚款100元，造成经济损失和人员伤害的，赔付一切经济损失，造成重大责任事故的，作出除名处理，并送司法部门追究其刑事责任。
责任人：周志影
第3篇 z装配车间安全生产管理制度
装配车间安全生产管理制度
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产;
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责
1、 生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;
2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
三、工作程序
1、 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿
a、有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;
b、工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,分类摆放整齐,零部件绝对不能掉在地上,不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐,每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目) 须清理场地,打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐,附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养
a、必须养成良好的工作习惯,量具、工具用后要归位,不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。
1.5安全
a、发现隐患要及时解决,作好记录,不能解决的要上报领导,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场,及时报告。遇到生产中的异常情况,应及时处理,危险紧急情况,先处理后报告,严禁违章指挥。
b、工作期间,不得在生产区域内有明火或吸烟,不准穿拖鞋,不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向生产部和质检员反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等,必须妥善安排,以避免停工待料。
2.4 装配过程中,各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养,确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许,不得进入生产场地。
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
六、本规章制度自公布之日起执行!
第4篇 车间生产安全管理制度范本
本公司为了加强生产管理,有效地运用物料、人力,设备并使之在时间上、数量上适当地配合,以便提高生产效率和质量,并达到降低成本,互惠双赢的目的,特制订以下规定:
一、服从领导,听从分配,工作积极主动,不挑拣,不讲价钱,工作期间不带情绪,团结互助,不讲不利生产的话,不做不利于生产的事,统一行动规划,按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密,对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班,不迟到、不早退、不旷工,有事提前请假,并认真写请假条,事假一天由组长批,两天(含两天)以上有车间主管批,并报陈生(生产总负责人),否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资,每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作,清洗过程中如发现不合格产品不予印刷,如将不合格产品印刷,造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘,胶布、水珠等污染物,如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备(如:印刷机、网板等)并定期保养,确保安全生产,如发现故障及时排除,如因不检修或人为原因造成事故者,责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好,严格按操作规程进行调配确保印刷质量,对于新进的每一批油墨,先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量,操作按程序,如发现异常立即停下并检查原因,不能扩大损失,对于印坏的玻璃及时处理,如不严格把关造成的损失,该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净,由组长负责并记录,如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中,因抬网不慎造成网版损毁的,由抬网人负全责,罚款100元。
九、下班后如实填写报表,如虚报一块扣2块,搞好本车间及卫生区卫生,如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟,对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。
十一、加强本班技能或知识学习,增强上进心,坚持做好每天班前及班后会议
第5篇 消防安全管理制度－生产车间
一、为贯彻公司《消防安全管理制度》,针对员工宿舍的环境特点,特制定本规定。
二、生产车间的消防安全责任人为各车间课长,负责本部门消防工作的督促检查和组织开展消防安全教育。
三、车间内要保持环境清洁,各种物料码放整齐并远离热源,注意室内通风。
四、保证车间内防火通道的畅通,出口、走道处严禁摆放任何物品。
五、车间内不得私接乱拉电源、电线,如临时需要,需报安全生产小组批准,由机电课办理。用后及时拆除。
六、使用各种设备必须严格遵守操作规程,严禁违章作业。
七、各机械设备运行期间,要加强巡视,发现异常及时处理。
八、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行,防止发生短路,酿成事故。
九、车间内禁止使用明火,如确实需要,须填写《动火申请》,征得安全生产小组同意,在采取有效安全措施后,方可使用。使用期间须由专人负责,使用后保证处理妥当无隐患。
十、公司安管员按时对各生产车间内各部位进行检查,发现隐患及时报告壁挂整改。
十一、车间内消防器材及设施必须由专人负责,定点放置,定期检查并填写点检表,保证完好不效,随时可用。
十二、当日工作结束前,应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开,确认安全无误后方可 离开。
十三、发现火灾险情按《消防应急预案》操作,确保安全的情况下,由义务消防队及时、有效的扑救,并立即报警同时向公司报告。
第6篇 生产车间物料请购管理制度
生产车间物料请购制度
目的:为规范各项物料请购程序,使各部需求的物料能够及时准确,方便于生产,有利于pmc更好监控物料,杜绝物料的各种浪费,确保订单的顺利交货。
一、物料的定义:物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料,狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。
二、物料请购制度:
1、生产主物料请购:严格按照bom物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购,而公司规定有损耗率的物料,请购时加上bom表损耗率一栏用量,但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量,原则上由pmc做物料计划、查库存、出单请购,经厂长签核呈副总经理审批后交采购部作业,采购部必须按照pmc制订的《物料需求计划》准时交货。(现在公司暂由采购部完成请购过程,pmc制订《物料需求计划》,采购部按计划准时交货。)
2、生产通用料请购:指产品本身用到物料而bom表上无法准确显示的物料,如油漆、焊丝、封箱胶纸等,由使用部门根据月(或半月)实际用量申报pmc,pmc物管人员汇总各部门总用量加上计划安全库存,一并出单请购,经厂长签核呈副总经理审批后交采购处理。采购部必须按物料采购周期回货。
3、生产辅助料、易耗品等根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料,如胶水、前处理剂、溶液、气体、pe围膜、保护焊枪头等,由使用部门根据订单实际用量按月(或半月)进行请购,pmc物管人员汇总监控审核,经厂长签核呈副总经理审批后交采购处理。采购部必须按物料采购周期回货。
4、劳保材料:劳动保护用品,如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊围裙等,由生产主管统一统筹计划,每月只能请购两次:即每月10日、25日请购,pmc物管人员监控审核,采购每月15日、30日回货。其它时间不予受理。待殊情况除外,须经过副总经理批示。
5、办公用品:所有办公人员使用的文具,如记录本、笔、计算器、报表等每月请购一次:即每月24日各车间统计员书面提报下个月的月用量经主管、厂长审批后交厂长文员处,厂长文员统一汇总归类,并于25日制出《请购单》经厂长签核呈副总经理批示后交采购处理。采购必须在下个月1号前到位。
6、机器设备:各部门的生产设备与机电,由部门主管与机电主管计划申请,厂长确认后呈公司副总经理、总经理裁决。
7、所有物料请购时,只要能够以旧换新的必须以旧换新才予批准,如打磨片用后旧磨片、焊丝用完后的胶轮、封箱胶纸用完后旧纸筒、手套用后的旧手套、导电枪嘴用后的废枪嘴、废卷尺、机器设备的废零件,由各发料仓管员严格把关,pmc全程监控。
8、按照订单用量所领的物料用完后,仍然不能完成订单数量,由生产车间开出《超额请购单》单,申请人签名、部门科长、主管确认、厂长审核后交pmc查核备案后呈副总经理批示由采购处理。同时必须写清原因:(1)操作不当造成的,(2)管理不善、浪费过大造成的,(3)物料、模具、工艺不良造成的,(4)正常损耗造成的。如果因前两项造成的补料,按照公司制定的《物料损耗率奖惩制度》处理;如果是第3项造成补料,相关责任单位承担(副总及总经理裁决);如果是第4项造成补料,由pmc及采购接到《超额请购单》后及时处理。
三、物料的跟进
1、所有生产物料,采购部没有按照《物料需求计划》及物料采购周期交货的,采购部必须出据《交期变更申请单》,经副总签署后致生产部,pmc将根据变更推迟情况,向生产车间发出《生产计划变更单》调整生产计划。
2、如果采购部没有按照《物料需求计划》及物料采购周期交货的,但采购部也没有出据《交期变更申请单》的,pmc将发出《物料跟踪表》致采购部,并呈送副总经理,告急物料的欠缺影响生产情况。并将所有物料拖欠的异常记录在案,如果最终影响订单交期,此责任由采购部门承担。
3、车间生产过程中,因各种欠料原因影响正常生产时,及时填写《物料跟踪表》上报pmc,不但有效跟催物料,也作为因欠料影响车间交期的依据。
四、此制度自总经理批准后开始生效。
批准: 核准:审核: 校对: 制订:
第7篇 照明公司生产车间管理制度总则
中国驰名商标
江苏亚示照明有限公司
生产车间管理制度总则
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
一、质量管理
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度即：首检、自检、互检、巡检。教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间;生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、车间区域布局合理规划，使用工具、物料、看板等定点定区，取用便捷。
3、使用工具、设备后应按要求存放在指定区域内，摆放整齐。
4、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
5、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
6、安全通道内不得放置任何物品，保证安全通道畅通。
7、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
三、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
四、生产管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
4、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
5、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
6、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
7、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。
8、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
10、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
11、余料及废料等分类放到指定地点存放。
12、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
五、安全管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。
4、新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
5、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
6、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。
7、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
8、作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
9、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
10、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理失职也受连带处罚）。
11、发生事故及时上报，不得谎报或隐瞒不报，勇于承担责任，积极向公司提供重要信息。
12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。
13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
14、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并按公司制度进行处罚。
15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
第8篇 车间班组安全生产日常管理制度
一、安全教育培训制度
车间(班组)安全教育培训要在上级领导下,认真制定切合车间(班组)实际的教育培训计划,由车间主任(班组长)具体负责认真组织抓好落实。
1、教育对象。新调入车间(班组)的职工(包括学徒工、临时工、合同工、代培、实习生)和变换工种的职工,在经厂级安全教育后,必须进行车间(班组)教育并对教育情况进行登记。
2、现场教育。车间(班组)教育要结合本车间(班组)的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素,交待本车间(班组)容易出现事故的部位和典型事故案例的剖析。
3、专业技术教育。讲解各工种的工艺流程、安全操作规程和岗位责任,教育车间(班组)成员自觉遵守安全操作规程(做到“四懂”、“三会”),不违章作业;爱护和正确使用机器设备和工具;介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患,应及时报告,采取措施整改。
4、防护教育。讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求,发生事故以后的紧急救护和自救常识。
5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范,边示范、边讲解,重点讲安全操作要领,说明怎样操作是危险的,怎样操作是安全的,不遵守操作规程将会造成的严重后果。
6、标志、标识教育。企业、车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍。
7、“四新”教育。新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法;投产使用后可能导致的危害因素及其防护方法;新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。
8、遵章守纪的重要性和必要性,
9、其它关于车间(班组)安全教育培训的内容。
注:车间(班组)安全教育时间要根据情况自行确定,经考核合格后,方可上岗。
二、交接班制度
1、交工艺。当班人员应对管理范围内的工艺现状负责,交班时应保持正确的工艺指标,并向接班人员交待清楚。
2、交设备。当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作,对管辖范围内的设备状况负责,交班时应向接班人员移交完好的设备。
3、交卫生。当班人员应做好设备工作场所的清洁卫生,交班时交接清楚。
4、交工具。交接班时,工具应摆放整齐,无油污、无损坏、无遗失。
5、交记录。交接班时,设备运行记录、工艺操作记录维修记录等应真实、准确、整洁。
6、凡上述交接事项不合格时,接班人有权拒绝接班,并应向上级反映。
7、由车间主任(班组长)或岗位负责人填写交接班日记,其内容为:生产任务完成情况,质量情况,安全生产情况,工具、设备情况(包括故障及排除情况);安全隐患及可能造成的后果、注意事项、遗留问题及处理意见,车间或上级的指示;交接班记录定期存档备查。
三、安全检查制度
车间主任(班组长)、岗位操作人员要根据工作现场、岗位,编制符合规定的“安全检查表”,明确检查项目、存在问题及处理措施。
1.检查设备的安全防护装置是否良好。防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效,接地(接零)是否完好。
2.检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏;制动装置是否有效,安全间距是否合乎要求,机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求,设备是否带“病”运转和超负荷运转。
3.检查易燃易爆物品和剧毒物品的贮存、运输、发放和使用情况,是否严格执行了易燃、易爆物品和剧毒物品的安全管理制度,通风、照明、防火等是否符合安全要求。
4.检查生产作业场所和施工现场有哪些不安全因素。安全出口是否通畅,登高扶梯、平台是否符合安全标准,产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求,危险区域是否有护栏和明显标志等。
5、检查有无忽视安全技术操作规程的现象。比如:操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用,冒险进入危险场所,对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。
6、检查有无违反劳动纪律的现象。比如:在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗;滥用机械设备或车辆等。
7、检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。比如:在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣;对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理;使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等。
8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况。比如:进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等;电工、电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等。
9、其它需要检查的内容。
四、安全隐患整改制度
车间(班组)针对日常检查中发现的安全隐患及不安全因素,在上级领导下建立并落实车间(班组)事故隐患整改制度。
1、车间主任(班组长)对本车间(班组)安全隐患整改工作全面负责,车间副主任(副班组长)、安全员协助车间主任(班组长)做好管理、监督和统计上报工作,车间(班组)成员全力配合,确保安全隐患按期整改到位。
2、车间(班组)根据“安全检查表”中发现的潜在危险,不能处理的,填写“隐患整改追踪记录卡”,按照安全隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报,在上级领导下积极整改。
3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。
4、对存在安全隐患的作业场所,要坚持不安全不生产的原则,制定切实可行的防范措施,无措施不准生产。
5、安全隐患整改要实行逐级销号,对按期整改的安全隐患,班组要逐级进行销号;对未按期整改的安全隐患,要重点监控,确保彻底整改。
6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生,在安全隐患责任区内确认事故责任,严肃处理。
“隐患整改追踪记录卡”的使用和内容:
车间(班组)根据“安全检查表”中发现的安全隐患或不安全因素,不能处理的,在采取防范措施的同时,认真填写“隐患整改追踪记录卡”,一式三份或三联,一份交包修组负责人签字后退回备查,一份安排检修,一份交车间领导签字后退包修组备查。包修组无法处理的,将余下的两份“隐患整改追踪记录卡”报车间领导,一份车间安全员备案后安排检修或上报厂部(车间无法处理的)。“隐患整改追踪记录卡”在哪个环节受阻,就由哪个环节承担其事故责任。“隐患整改追踪记录卡”具体内容:
1、填报单位、姓名、年月日;
2、存在的隐患、依据(哪个检查表、第几项);
3、收卡领导签字(包修组、车间领导、其他领导三栏)、年月日;
4、整改要求;
5、整改负责人签字;年月日;
6、完成情况(完成时间、工时、材料费;或上报车间、厂);
7、销卡(岗位验收或列入安措、技改、大修等项目)。
五、设备、保养及维修管理制度
由各企业车间(班组)根据实际情况具体制定。
六、危险作业审批制度
1、凡属从事危险作业范围内工作的车间(班组),经企业安办审查现场检查后提出方案,填写《危险作业申请单》一式二份,主管领导批准后方可作业。
2、特殊情况无法履行审批手续时,现场应有专人负责安全工作,并有具体的安全措施,在情况允许后立即通知企业安办并补办审批手续。
3、企业安办应及时对危险作业点进行现场调查,作业时应派人或布置安全值班人员做重点检查。
4、车间(班组)应认真遵守执行此制度,未执行者按违章作业处理。
危险作业范围界定:
1、高处作业(无固定栏杆、平台且高于基准坠落面2m);
2、带电作业;
3、禁烟火范围内进行的明火或易燃作业;
4、爆破或有爆炸危险的作业;
5、有中毒或窒息危险的作业;
6、危险的起重运输作业;
7、其它有较大危险可能导致重伤以上事故的作业。
七、特种作业人员管理制度
1、从事特种作业人员必须年满十八周岁。身体健康,没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷,初中以上文化水平,具有基本操作技能,方能独立操作。
2、特种作业人员必须经有资质的专业培训机构进行安全技术培训,理论与操作考试合格,取得《特种作业操作证》后方准上岗作业。
3、已取得《特种作业操作证》的人员,必须按照规定时间进行复审。复审合格后,方可上岗作业。
4、加强对特种作业人员的安全技术管理。经常检查特种作业人员的安全操作,严格实行凭证操作制度,无证者一律不准进行特种作业。
5、对安排无证人员进行特种作业的,发生事故,依法追究相关人员的责任。
八、安全日活动管理制度
车间(班组)每周组织一次安全日活动,真正达到员工自我教育、自我管理的目的,使车间(班组)安全日活动制度化、规范化。
1、学习安全生产文件、安全管理制度、安全操作规程及安全技术知识,总结一周的安全生产情况,提出进一步搞好安全生产的对策和要求。
2、结合上级下发的事故通报,组织分析、讨论事故原因和预防措施,举一反三,吸取教训。
3、根据事故预案和操作规程的要求,进行生产异常情况紧急处理能力的培训和演练,定期开展防火、防爆、防中毒和自我保护能力的训练。
4、定期进行安全技术操作法等安全知识的学习和考试。
5、进行安全座谈,就安全管理和隐患整改等内容提出合理化建议等。
6、安全日活动要做到有领导、有内容、有记录[即车间(班组)安全日活动记录],安全管理部门要定期检查。
7、车间领导必须参加车间(班组)安全日活动,公司、厂的处室以上领导也要定期参加基层车间(班组)的安全日活动,公司领导每季度参加一次;分管领导、车间主任每月参加一次,并认真做好记录。
8、充分发挥车间(班组)兼职安全员的作用,落实车间(班组)安全员的安全职责,提高活动效果。
9、安全管理部门要做好日常检查和考核,并将其纳入经济责任制考核当中。
九、紧急事故处理程序
车间(班组)紧急事故处理程序是企业应急救援预案的重要内容之一,其首要任务是采取有效措施控制和遏制事故,防止事故扩大到附近的其他设施,以减少伤害。
1、由企业制定现场紧急事故处理程序,车间(班组)抓好落实。
2、根据车间(班组)实际,定期进行修订完善,加强演练。
3、发生事故后,车间主任(班组长)、安全员应立即将事故发生的时间、地点、原因、经过等情况向上级进行报告,视事故情况进行救援或组织撤离。
4、撤离时,沿具有清晰标志的撤离路线到达预先指定的集合点。
5、车间主任(班组长)应指定专人记录所有到达集合点的工人,并将此信息向上级进行报告并保存。
6、因节日、生病和当时现场人员的变化,需根据不在现场人的情况,随时更新上报所掌握的人员名单。
7、紧急状态结束后,控制受影响地点的恢复。
十、班前班后会议制度
1、车间主任(班组长)要对本车间(班组)的情况心中有数。要提前进入工作现场,查看上一班的记录,认真听取上一班班长交接班情况,注意问清上一班是否有不正常情况,掌握第一手材料,为开会做准备。
2、开会前要认真整理准备会议内容。将上一班或一天的安全方面存在的问题及经验进行归纳,客观全面细致地总结,对存在的问题要认真分析,拿出解决问题的具体办法,确保本车间(班组)不再发生类似问题,实现安全生产。
3、调动本车间(班组)职工积极发言。开班前、班后会时要调动职工的积极性,让车间(班组)成员汇报自己一天来的安全生产情况和所发现的问题,针对存在的问题,进行认真讨论,找出症结,加以解决。
4、安排部署车间(班组)任务要具体。针对本车间(班组)的实际情况,制订切实可行的安全工作计划,按照岗位的特点具体量化分解,落实到每个岗位和每位职工身上,进一步增强员工的压力感和紧迫感,使安全工作落到实处。
5、以案例为素材,做到警钟长鸣。车间主任(班组长)在学习贯彻上级安全文件的同时,要大量搜集事故典型材料,作为教育职工的素材,向职工讲授,使他们深刻领会,举一反三。用典型的事故案例,给职工敲响警钟,让职工从中受到启发,时刻绷紧安全这根弦,有效地预防和控制事故的发生。
十一、车间(班组)人员安全互保、联保制度
1、车间(班组)实行安全互保制,互保对象要明确,有图表或文字确认。
2、工作前,车间主任(班组长)应根据出勤情况和人员变动情况,明确互保对象,不得遗漏。
3、在每一项工作中,工作人员形成事实上的互联保,应履行互保、联保职责。
4、发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时,要及时提醒纠正,工作中要呼唤应答。
5、工作中根据工作任务、操作对象合理分工,互相关心、互创条件。
6、工作中要互相提醒、监督, 严格执行劳动防护用品穿戴标准,严格执行安全规程和有关制度。
7、保证对方安全作业,不发生违章作业行为。
十二、目标考核制度
为认真贯彻执行“预防为主,安全第一,综合治理”的方针,控制和减少伤亡事故。结合各级安全生产目标管理责任状中的要求和班组实际,在上级的领导下制定车间(班组)责任目标考核制度。
1、车间(班组)安全责任明确,针对性强,便于操作,责任状签订到位。
2、车间主任(班组长)、安全员及成员经过安全培训考试合格,具备识别危险、控制事故的能力;百分之百执行党和国家以及本厂安全生产规章制度。
3、车间(班组)成员熟练掌握本岗位安全技术规程和作业标准,并经考试合格上岗,百分之百地贯彻执行规程和标准,按规定保管好“工作票”和“操作票”。
4、开好交接班会、安全评估会,过好安全活动日,做好安全学习记录,积极开展安全标准化作业,安全教育做到经常化。
5、每日上班加强安全检查,正确使用岗位“安全检查表”和“隐患追踪记录卡”,做到工具、设备无缺陷和隐患,安全装置齐会、完好、可靠,正确佩戴和使用劳动防护用品。
6、作业环境整洁、安全通道畅通、安全警示标志醒目。
7、车间(班组)实现个人无违章、岗位无隐患、全员无事故。
8、车间(班组)无重大伤亡、重大设备毁损、火灾等事故。
9、车间(班组)安全档案管理规范、有序。
10、实行安全生产“一票否决”制度。凡发生安全事故的班组取消年度评先树优资格。
十三、车间(班组)档案管理制度
根据工作需要和上级文件规定,车间(班组)必须建立健全职工安全教育培训、岗位设备、危险点、安全检查、安全隐患整改、岗位目标考核等相应档案、台帐。其中,教育培训档案实行安全生产记录卡制度,确保“一人一档一卡”,做到内容详实,分类建档,备案待查。
第9篇 各生产车间及科室主要领导安全生产责任制管理制度
（一）认真贯彻执行上级的有关职业安全卫生方针、政策、法规及公司的有关制度，对本部门的职业安全卫生负全责。
（二）接受职业安全卫生管理部门的监督检查和业务指导。
（三）健全职业安全卫生管理体系，建立职业安全卫生的正常秩序。根据本部门的特点，建立健全各岗位人员的职业安全卫生责任制、各工种安全操作规程和部门职业安全卫生规章制度，并监督部门员工严格执行。
（四）严格执行“五同时”规定。在计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作时，同时把安全工作贯彻到每一个具体环节中去，做到职业安全卫生经常化、制度化、具体化、标准化。认真组织好操作人员班前、班中的岗位安全检查，每月至少组织一次全面性的安全检查，发现问题，及时采取措施，保证安全的条件下组织生产。
（五）负责部门员工的安全教育培训工作。对部门员工进行经常性的安全教育培训，组织部门专业安全技术知识和应急知识、应急能力培训；部门特种作业人员要经培训考试合格，取得操作合格证后，方可上岗操作。对新员工、调换工种人员，复工人员和实习人员，必须进行安全教育，并经考试合格后方可上岗操作，并做好原始记录备查。
（六）组织制定本部门负责的临时性危险作业（登高作业、吊装作业、动火作业、大型搬运作业、带电作业、深坑作业、罐内作业、设备内部维修作业等）的职业安全卫生保障措施工作，经主管部门审批后执行，并指定专人负责现场职业安全卫生管理。
（七）严格对易燃易爆、剧毒物品的管理。按时检查本部门危险点，认真做好记录，发现问题及时汇报并落实整改。
（八）发生员工因工伤亡事故时，负责组织抢救、保护现场，及时报告烧结厂领导和安全监督科。并负责组织对事故进行调查分析，查明原因，认真总结教训，采取有效防范措施，对职业安全卫生有贡献或事故责任者，提出奖惩意见。
（九）组织好均衡生产，严格控制加班加点，保证员工劳逸结合，做好女员工特殊劳动保护工作。
（十）领导并支持本部门兼职职业安全卫生管理员的工作。及时向上级、职业安全卫生管理部门反映职业安全卫生上存在的问题，并提出解决问题的意见或方案。
（十一）对本部门设备要加强维护管理，使其处于良好状态，保证安全装置完整、灵活、可靠。
第10篇 电气车间清洁文明生产管理制度
1.根据公司建一流企业,不断提高安全、文明生产各项管理水平,并
使文明生产工作标准化、制度化、规范化,特制定该制度。
2.车间主管为电气车间文明生产的第一责任人。
3.每个职工应在日常工作中形成遵章守纪、一丝不苟、文明礼貌、讲
究卫生的良好习惯。
4.各岗位主管为本车间卫生管理包区的责任人。
5.文明生产标准
5.1职工个人
5.1.1自觉遵纪守法,严格执行各项规章制度,做到令行禁止;
5.1.2遵守社会公德和职业道德,尊师爱徒、团结友爱、说话和气、待人礼貌;
5.1.3讲究文明卫生、养成良好习惯,不随地吐痰,不随地乱扔杂物、垃圾;
5.1.4爱护公物,爱护花木、草坪;
5.1.5自觉佩戴工作卡。工作时间必须按规定着装,保持仪表端正。
5.2包区环境
5.2.1包区内道路、场地应保持整齐、清洁、无垃圾、无杂物、无积水、无不规则临建、不随意堆放物资器材;
5.2.2包区内禁止流动吸烟,吸烟到指定的吸烟点,不乱丢烟蒂;
5.2.3包区内主要道路平整畅通,路标齐全,沟道、孔洞盖板齐全、完整,下水道无阻塞,电缆沟、管沟内整洁无杂物,无积水;
5.2.4包区内路灯照明齐全、良好,各种标志牌完好,符合有关规定;
5.2.5包区内已绿化区域无杂草、无垃圾、无杂物,养护良好,有专人管理;
5.2.6包区内不准随意停放自行车,自行车应整齐停放在指定地点的区域内;
5.2.7包区内围墙、栏杆整齐完好;
5.2.8包区内各类建筑物外观整洁,内外装饰保持完好。室内壁白地清,门窗玻璃齐全、洁净、明亮。
5.2.9值班办公场所地面、墙壁整洁,通道畅通,栏杆完好;沟道盖板整齐完好,无垃圾、杂物、无积水、无明显积灰、无积油、无污迹;
5.2.10安全防护装置设置齐全,平台、楼梯、扶手、护板完整、可靠,消防器材、检修工具及其它工具应定位摆放整齐、完好清洁;
5.2.11专用清洁工具存放整洁有序;
5.2.12检修和作业现场应严格安全文明施工,做到三无(无污迹、无水、无灰)和三齐(拆下零部件排放整齐,检修工器具摆放整齐,材料备品堆放整齐),每天收工前清扫场地,做到工完料净场地清。
5.3设备
5.3.1设备见本色,表面无积灰、积油、积垢,铭牌、标记、编号齐全规范;
5.3.2各类精密设备保持清洁、明亮、无尘灰,室内干燥、通风、温度、湿度符合要求,严格管理,严禁闲人入内;
5.3.3电缆铺设整齐,电缆桥架、竖沟盖板封闭完好,无垃圾,无明显积灰,电缆孔洞封堵严密,防火隔离可靠,电源箱、仪表柜、端子箱密封性良好,编号清晰。
5.4办公室
5.4.1桌、椅、箱、柜摆放有序,整洁,无积灰、无蛛迹、无积水、无烟蒂痰迹、无垃圾杂物、无异味。工作台桌面整齐、清洁;
5.4.2室内摆放符合定置管理规定;
5.4.3水、电、暖通、消防、通讯等设施应保持完好,不得随意移动;
车间不定期检查各岗位包区卫生管理状况,不符合要求者,限期改正。
第11篇 地面生产车间、作业网点走动式安全管理制度
第一章 总 则
第一条 为强化地面生产车间、作业网点管理干部、值班人员对
生产现场的安全检查指导，规范生产现场各种作业活动，实现干部管理零距离，现场管理无死角的目的，特制定地面生产车间、作业网点
走动式安全管理制度。
第二条 本制度适用于集团公司各板块公司、各市公司、各全资控股企业地面生产车间和作业网点的安全管理。
第二章 走动式安全管理工作要求
第三条 地面生产车间、作业网点走动式安全管理的责任人为车
间主任、副主任及值班人员等现场管理干部，以上人员每个正常工作日工作期间必须到作业现场走动巡查，把工作重点放在现场。
第四条 实行走动式安全管理的地面生产车间、作业网点的现场
管理干部必须按照本单位或本车间制定的走动巡查时间、巡查路线、巡查内容开展走动式安全管理工作。
集团公司各地面生产车间、作业网点必须结合实际制定车间主任、 副主任、值班人员等现场管理干部的走动巡查时间、巡查路线、巡查
内容。制定走动巡查路线时，要按职责分工，结合车间、作业网点安全管理重点区域及部位，做到全面走动巡查，不留死角。
第五条 实行走动式安全管理的地面生产车间、作业网点的现场
管理干部执行走动巡查时携带《走动巡查记录本》及必要的检查、监测工具或仪表。
走动巡查工作结束后，巡查人员应当及时将巡查工作情况及发现
的问题或隐患填写在《走动巡查记录本》上，并及时安排解决。《走动巡查记录本》每月一本，填写完毕后交由安监部门存档保管，用于
检查、考核。
走动巡查过程中发现隐患问题及时安排现场带班人员或作业人
员进行处理；发现重大隐患问题时，应当现场监督处理；发现危及作业人员生命安全的隐患问题时，立即组织现场人员撤离。
第三章 监督检查
第六条 各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面
生产车间、作业网点走动式安全管理的人员安排、走动巡查时间、走动巡查路线、重点巡查内容进行审查，确保地面生产车间、作业网点管理干部及值班人员每个作业班至少巡查走动一次；确保生产车间、
作业网点凡是有人员作业活动的区域、有设备工作的场所巡查到位全覆盖、无死角。
第七条 各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面
生产车间、作业网点走动式安全管理工作进行监督检查和考核。采用定期检查或随时抽查相结合的方式对地面生产车间、作业网点走动式安全管理工作落实情况、管理人员《走动巡查记录本》进行检查、对
隐患问题的整改落实情况进行监督。各矿、厂、站安监部门在每月的安全生产工作例会上对检查考核结果进行通报。
第四章 附 则
第八条 集团各板块公司、各市公司、各全资控股企业根据本单
位实际，依照本制度要求，制定本单位《地面生产车间、作业网点走动式安全管理实施办法》，组织开展走动式安全管理工作。
第九条 本制度自2023年9月1日起执行。
第12篇 电机车间生产管理制度
第一章 总则
第一条 制定生产管理制度目的:规范生产过程中的行为,确保生产活动顺利进行。
第二条 此管理制度使用范围:电机车间全体员工。
第三条 权责:生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务,生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。
第二章 生产准备
第四条 员工需按公司规定着装,佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。
第五条 每日早上拉长需组织班组进行早会,早会在上班前10分钟进行,并控制班组会议在10分钟之内。早会主要讲述前一天生产任务完成情况,当天生产任务安排,生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息,并对上述问题给予分析和提醒。
第六条 按规定佩戴好劳保用品,确保生产安全。
第七条 将物料、工具放于规定位置,保证工作台面整齐有序。
第八条 检查机器、工装是否正常,如异常须及时报告组长。
第九条 所有准备工作就绪后,依照作业指导书,工艺控制卡进行生产。
第十条 生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第三章 生产过程
第十一条 依据作业指导书进行产品自检与互检,不良品放入有标签的红色容器(如红色周转箱)。
第十二条 生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象,应及时报告拉长处理。
第十三条 生产过程中,如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时,员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。
第十四条 生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时,作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置,用电设备必须处在断电状态。
第十五条 生产因生产停止或换线时,工作台上的不用的物料,不良品及工装须全部清理好搬离现场,不可有不明物品在现场内。
第十六条 生产中须时保持工作区域整洁,跌落地面的物品应实时检回。
第十七条 生产中需离开工作岗位,必须经拉长同意领取离位证才可离开,时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。
第十八条 每组每次不能超过两个人同时离岗,人员离岗空位需拉长填补,因特殊情况被调离工位时,必须将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位,清扫工作台面方可离开工位。
第十九条 生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况,遇上违规员工应立即纠正处理。
第二十条 车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产,不得出现长时间(1小时以上)的停工现象,经相关人员(模具维修、车间工艺等)对由于生产异常导致可能长时间(1小时以上)停工的应通知生产办公室,由生产办公室再安排生产任务。
第二十一条 各生产拉长严格按照生产任务单生产,跟踪生产数量,对生产总数要严格控制,不容许出现少产、超产(生产数量大于生产任务需求的1%)现象;车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的准确性负责,不容许出现数据与实物不符的现象。
第二十二条 各生产拉长严格控制产品质量,对人为因素导致的产品质量损失由各拉长记录备案和分析,并于每天提交车间工艺,由车间工艺和质量管理视生产情况于每周或每月给予质量报表分析,提供数据不得虚报谎报。车间产品质量按如下步骤过程给予严格控制:
a)每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产;
b)在生产过程中操作员工要求不断自检,对产生的人为不良品找出原因并分析,超出工序指标的应负相应的责任;后工序对前工序要建立互检意识,并及时对前工序给予提醒和纠正。后工序有权拒绝前工序不良品,也有义务向前工序反馈质量问题,要求前工序整改后生产,不得出现“视而不见”的行为;
c)生产过程中质检起监督作用,出现质量问题有权要求班组进行整改,班组整改后方可生产。出现较严重质量问题和分歧,班组长一定要及时告知车间工艺或质量管理,由车间工艺或质量管理出面解决;
d)在整个生产过程中各班组长对生产过程质量给予监控,做到及时发现、及时教育、及时分析解决,由拉长记录、分析提交车间。
第二十三条 在交接班时各班组之间要互相交待当天生产状况、异常情况和生产质量情况,应相互协助和解决车间生产,不容许出现班组交接不清晰的现象。
第二十四条 车间全体班组和员工应无条件服从车间生产安排,上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。车间内更不容许出现嬉戏、打闹行为。
第二十条 车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。安排加班时如无特殊情况必须加班,有事按事假规定办理请假手续。
第二十六条 车间生产过程中,各拉长要对现场生产过程给予全程监控,确保生产的顺利进行,除特殊情况外,各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象,各拉长完成车间应检查项目后方可下班。
第二十七条 正常上班期间,若无特殊情况,各生产拉长在上班期间不容许外出(脱离岗位),保证生产过程中出现异常情况能及时到位处理,若要外出必须经过车间批准同意。
第四章 生产结束
第二十八条 每天生产完成下班时,须将生产中的零部件加工完毕后才停机,机器工装上不可有未完成的零部本件。
第二十九条 工作台面尚未完成的物料须清理好,并作好防尘工作.
第三十条 对设备工装,工作台面进行清扫、清洁。
第三十一条 将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后,关掉电源开关。
第三十二条 经拉长下达下班指令后才可停止生产作业,认真整理、清洁工位,然后排队打卡下班。
第三十三条 下班后,拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。
第五章 生产支持
第三十四条 车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场安全管理等,各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。
第三十五条 车间品质工艺管理需及时处理车间生产异常技术问题,及时解决技术难点,同时配合公司各部门做好沟通、协调工作,控制生产质量指标,维持生产的顺利进行。
第三十六条 车间设备模具管理应及时对车间现有设备模具状况分析,保证设备模具能用于正常生产,若设备模具出现异常问题应及时维修处理或及时申请补充等手续,不容许出现在生产时才发现设备模具不正常情况。
第三十七条 生产管理应按公司生产计划安排车间生产,配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划,及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长,以便车间能及时生产,按计划完成生产任务,物料员做好生产准备工作。
第三十八条 车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督,同时督促各班组的生产活动,保障生产按5s管理进行。
第三十九条 所有现场的异常问题,相关人员必须在车间现场解决,真正做到“到现场去,解决问题”的工作态度。
第六章 考核办法
第四十条车间生产考核办法目的:保证车间生产顺畅,能按期按量完成车间生产任务,同时确保各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施,对车间创建一流生产班组,提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。
第四十一条本生产考核办法由车间编制,各生产班组长配合修正,经车间领导批准同意后实施,本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行,在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修正。
第四十二条 电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核,若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应的处罚,对每月表现良好的班组和员工给予相应的奖励。
第四十三条拉长考核分数,其直接只管作业长独立承担拉长、物料员的50%考核分数。
第四十四条由于各拉长没有按上述要求安排生产、控制生产过程、管理生产环境卫生、及时反馈或处理生产异常问题,导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现象的,直接拉长负全责,按情节严重程度给予考核扣罚5~10分。
第四十五条由于设备、模具问题导致生产延误的,分人为操作因素和设备、模具因素给予相应的处理方式,出现类似情况的由各班组和车间工艺、设备管理等人员调查原因,并按以下情况给予分析:
a)人为操作因素:由人为导致设备、模具损坏,延误生产的,由各拉长和设备管理给予设备、模具损伤评估,车间确认生产状况,视情节严重给予当事人考核扣罚5~10分。
b)设备、模具因素:由于客观因素导致设备、模具等无法正常工作,模具维修没有及时处理而延误生产的,生产拉长负全责,拉长负管理责任,视生产进度给予考核扣罚5~10分。
第四十六条在生产准备和生产过程中,车间拉长和物料员没有及时跟踪物料到位情况,导致生产延期;由于生产数量的不符导致再生产等现象的,班组物料员和拉长负相关责任,按生产影响程度给予考核扣罚5~10分。
第四十七条由于车间生产主管安排生产不当,没有按公司生产计划中心要求安排生产导致货期延误的,视公司生产计划进度给予考核扣罚5~10分。
第四十八条对全体操作员工违反操作规程,没有按生产工艺进行生产,导致操作失误、造成人为不良品的给予考核扣罚5~10分,各班组长没有及时发现和纠正的,当班拉长给予同等处罚5~10分。
第四十九条车间生产支持模块、人员没有履行各自岗位职能,没有及时处理车间生产问题而导致生产异常、产品质量损失、交货期延误等现象,直接扣罚相关岗位责任人5~10分。
第五十条车间每月进行管理考核汇总或考核评比,对生产良好的班组或个人(考核月内均按生产管理考核制度执行)给予适当奖励1~10分。
第五十一条车间全体员工积极提出改善措施,提高生产效率和生产环境的,经车间评估实施并收到一定成效后给予相应的奖励1~10分。
第六章 附则
第五十二条本生产管理制度由电机车间编制,电机车间具有修改权、解释权,本考核制度只适用于电机车间生产管理。
第五十三条本生产管理制度受电机车间各班组和全体员工的维护和监督,电机车间各班组和全体员工在生产过程中受本制度约束。
第五十四条若此生产管理制度与公司管理制度有冲突时,以公司管理制度为准。
第五十五条本生产管理制度自公布之日起生效。
审批: 审核: 制定:
第13篇 气粉车间生产安全管理制度
1.进入车间的员工.必须按规定穿戴好防护工作服.防尘防毒口罩等安全防护用具.
2.严格按品质部规定的《质量管理条例》等规章制度进行安全生产.
3.严格按照《气粉车间生产工艺》进行生产.使原料混合粉碎达到最佳效果.确保质量.
4.所有设备严格按照《机械操作规程》进行操作.严禁带故障或违章操作.
5.生产过程中.气粉工.qa.车间主任相互配合.做到问题及时发现及时处理.
6.保持车间整齐统一.干净卫生.严禁粉尘飞扬.轻拿轻放.注意自身和他人人身安全.
7.每班养成.下班做到事毕料净.不留余料.上班前检查是否有上班余料.发现余料及时向质检人员或车间主任汇报.解决处理.
8.下班时及时关闭车间电源(机器.抽风机.电灯等).门窗.
9.各班长应尽职尽责.带领本班员工高效.优质.安全完成任务.
10.服从管理.服从安排.杜绝浪费.节约能源.
11.严禁携带车间任何物品.一旦发现立即开除.
第14篇 各生产车间科室主要领导安全生产责任制管理制度
(一)认真贯彻执行上级的有关职业安全卫生方针、政策、法规及公司的有关制度,对本部门的职业安全卫生负全责。
(二)接受职业安全卫生管理部门的监督检查和业务指导。
(三)健全职业安全卫生管理体系,建立职业安全卫生的正常秩序。根据本部门的特点,建立健全各岗位人员的职业安全卫生责任制、各工种安全操作规程和部门职业安全卫生规章制度,并监督部门员工严格执行。
(四)严格执行“五同时”规定。在计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作时,同时把安全工作贯彻到每一个具体环节中去,做到职业安全卫生经常化、制度化、具体化、标准化。认真组织好操作人员班前、班中的岗位安全检查,每月至少组织一次全面性的安全检查,发现问题,及时采取措施,保证安全的条件下组织生产。
(五)负责部门员工的安全教育培训工作。对部门员工进行经常性的安全教育培训,组织部门专业安全技术知识和应急知识、应急能力培训;部门特种作业人员要经培训考试合格,取得操作合格证后,方可上岗操作。对新员工、调换工种人员,复工人员和实习人员,必须进行安全教育,并经考试合格后方可上岗操作,并做好原始记录备查。
(六)组织制定本部门负责的临时性危险作业(登高作业、吊装作业、动火作业、大型搬运作业、带电作业、深坑作业、罐内作业、设备内部维修作业等)的职业安全卫生保障措施工作,经主管部门审批后执行,并指定专人负责现场职业安全卫生管理。
(七)严格对易燃易爆、剧毒物品的管理。按时检查本部门危险点,认真做好记录,发现问题及时汇报并落实整改。
(八)发生员工因工伤亡事故时,负责组织抢救、保护现场,及时报告烧结厂领导和安全监督科。并负责组织对事故进行调查分析,查明原因,认真总结教训,采取有效防范措施,对职业安全卫生有贡献或事故责任者,提出奖惩意见。
(九)组织好均衡生产,严格控制加班加点,保证员工劳逸结合,做好女员工特殊劳动保护工作。
(十)领导并支持本部门兼职职业安全卫生管理员的工作。及时向上级、职业安全卫生管理部门反映职业安全卫生上存在的问题,并提出解决问题的意见或方案。
(十一)对本部门设备要加强维护管理,使其处于良好状态,保证安全装置完整、灵活、可靠。
第15篇 制造生产车间安全生产管理制度
制造部生产车间安全生产管理制度
第一章总则
第一条为提升车间安全生产管理水平,强化安全管理及安全生产意识,贯彻执行公司《安全管理制度》,特细化完善对车间安全生产管理细则。
第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。
第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。
第二章安全管理小组组织架构及工作职责
第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。
第五条安全管理小组组织架构
一、组长:制造部部长
二、副组长:体系支持经理、生产制造经理
三、组员:各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员
第六条安全管理小组工作职责
一、组长:
1、确定安全生产管理办法总则
2、组织年度安全检查考评
3、处理重大安全生产事故
4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。
二、副组长:
1、制定安全生产管理细则
2、组织月度安全检查考评并通报结果
3、组织部门层面安全宣传及教育
4、组织处理各类安全生产事故
三、组员:
1、制订所辖区域安全生产管理条例
2、进行日常安全生产巡查及内部自检
3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传
第三章安全生产工作标准
第七条消防管理:消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。
第八条用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
第九条用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。
第十条物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。
第十一条装卸管理:不损伤产品或物料,不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。
第十二条危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
第十三条环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁,无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。
第十四条防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
第十五条文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范,不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训,双月数进行测试。
第四章安全生产整体考核办法
第十六条从现场检查、集团安全月活动及安全事故三方面做整体考核:
考核内容 考核办法 满分 所占权重
年度现场检查
对照检查评分标准,每违规1项扣减2分
100分(暂定)
20%
月度现场检查
对照检查评分标准,每违规1项扣减1分
60分
30%
集团安全月活动
参与集团安全月活动,每参加1项增加5分
获得集团名次或嘉奖,每嘉奖1项增加10分
不限
20%
安全事故
一、般安全生产事故,每发生1起扣减5分
严重安全生产事故,每发生1起扣减10分
重大安全生产事故,每发生1起扣减20分
无任何安全事故发生,增加20分
第十七条现场检查:
检查办法
检查时间
检查人员
检查方式
检查内容
年度检查
每年6月中旬
管理部/财务部/制造部指定人员
部门间互查,出具公司层面检查结果通报
待定
月度检查
次月1(2)日
安全生产管理小组副组长及组员
车间内互查,出具部门层面检查结果通报
详见《安全生产现场检查评分标准》
日常自检
不定期
安全生产管理小组组员
车间内自查,出具车间层面检查结果通报
各车间自行确定
第十八条集团安全月活动:以集团活动方案为原则执行
第十九条安全事故管理:以《安全管理制度》,《工伤事故处理办法》为原则执行。
第五章安全生产管理奖惩办法
第二十条以各厂房所在地为责任主体进行考核,分别为**车间、***车间~~
第二十一条年度整体考核:
一、年度第一名,对车间正激励2000元,在公司管理基金内支出。
二、年度最后一名,对车间管理层及安全员合计负激励2000元,罚款所得纳入公司管理基金。
第二十二条月度现场检查考核
一、连续二个月第一名,对对车间主任及安全员各正激励200元,在公司管理基金内支出。
二、当月最后一名通报批评;连续二个月最后一名,对车间主任及安全员各处罚200元,罚款所得纳入公司管理基金。
第二十三条安全事故考核:
一、年度内无任何安全事故发生,对车间正激励1000元,在公司管理基金内支出。
二、根据事故情节对相关责任人及直接领导人,处于以下负激励,罚款所得纳入公司管理基金。
事故类别
事故定义
初步认定机构
负激励(元/次)
>一、般
l员工轻伤(损失工作日低于15天)
l直接经济损失500元以上,20000元以下
公司安全委员会
100元~500元
严重
l员工重伤(损失工作日等于或超过15天)
l直接经济损失在20000元以上,5万元以下
集团安全委员会
500元~3000元
重大
l员工死亡
l直接经济损失5万元以上
3000元~5000元
1、直接经济损失包括医疗费、工伤赔偿费等。
2、对损失巨大、情节严重的安全生产事故,对责任人予以罚款、降职、停职、辞退、开除直至送司法机关处理
3、工伤事故最终认定按国家法律法规,劳动部门的有关规定程序办理。
第六章附则
第二十四条本管理办法以《安全管理制度》、《工伤事故处理办法》为原则执行,如有冲突以其为标准执行。
第二十五条本管理办法自下发之日起执行。
第16篇 地面生产车间作业网点走动式安全管理制度
第一章 总 则
第一条 为强化地面生产车间、作业网点管理干部、值班人员对
生产现场的安全检查指导,规范生产现场各种作业活动,实现干部管理零距离,现场管理无死角的目的,特制定地面生产车间、作业网点
走动式安全管理制度。
第二条 本制度适用于集团公司各板块公司、各市公司、各全资控股企业地面生产车间和作业网点的安全管理。
第二章 走动式安全管理工作要求
第三条 地面生产车间、作业网点走动式安全管理的责任人为车
间主任、副主任及值班人员等现场管理干部,以上人员每个正常工作日工作期间必须到作业现场走动巡查,把工作重点放在现场。
第四条 实行走动式安全管理的地面生产车间、作业网点的现场
管理干部必须按照本单位或本车间制定的走动巡查时间、巡查路线、巡查内容开展走动式安全管理工作。
集团公司各地面生产车间、作业网点必须结合实际制定车间主任、 副主任、值班人员等现场管理干部的走动巡查时间、巡查路线、巡查
内容。制定走动巡查路线时,要按职责分工,结合车间、作业网点安全管理重点区域及部位,做到全面走动巡查,不留死角。
第五条 实行走动式安全管理的地面生产车间、作业网点的现场
管理干部执行走动巡查时携带《走动巡查记录本》及必要的检查、监测工具或仪表。
走动巡查工作结束后,巡查人员应当及时将巡查工作情况及发现
的问题或隐患填写在《走动巡查记录本》上,并及时安排解决。《走动巡查记录本》每月一本,填写完毕后交由安监部门存档保管,用于
检查、考核。
走动巡查过程中发现隐患问题及时安排现场带班人员或作业人
员进行处理;发现重大隐患问题时,应当现场监督处理;发现危及作业人员生命安全的隐患问题时,立即组织现场人员撤离。
第三章 监督检查
第六条 各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面
生产车间、作业网点走动式安全管理的人员安排、走动巡查时间、走动巡查路线、重点巡查内容进行审查,确保地面生产车间、作业网点管理干部及值班人员每个作业班至少巡查走动一次;确保生产车间、
作业网点凡是有人员作业活动的区域、有设备工作的场所巡查到位全覆盖、无死角。
第七条 各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面
生产车间、作业网点走动式安全管理工作进行监督检查和考核。采用定期检查或随时抽查相结合的方式对地面生产车间、作业网点走动式安全管理工作落实情况、管理人员《走动巡查记录本》进行检查、对
隐患问题的整改落实情况进行监督。各矿、厂、站安监部门在每月的安全生产工作例会上对检查考核结果进行通报。
第四章 附 则
第八条 集团各板块公司、各市公司、各全资控股企业根据本单
位实际,依照本制度要求,制定本单位《地面生产车间、作业网点走动式安全管理实施办法》,组织开展走动式安全管理工作。
第九条 本制度自2023年9月1日起执行。
