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机修管理制度设备汇编(15篇)

更新时间:2024-05-11 查看人数:95

机修管理制度设备

包括哪些

机修管理制度主要包括以下几个关键部分:

1. 设备分类与编号:对所有机械设备进行系统性的分类和编号,以便于管理和追踪。

2. 维护保养规程:制定详细的设备维护保养计划,包括定期检查、清洁、润滑、调整和更换零部件等。

3. 故障处理流程:设定标准的故障报修流程,包括故障识别、记录、报告、维修和验收。

4. 人员培训与资质:确保机修人员具备必要的技能和知识,定期进行培训和考核。

5. 安全操作规定:强调安全操作的重要性,制定安全规程并进行定期的安全检查。

6. 应急预案:针对可能出现的设备故障或事故,制定应急响应计划。

7. 设备报废与更新:明确设备的报废标准和更新替换策略。

重要性和意义

机修管理制度对于企业运营具有重大意义:

1. 提高效率:规范化的设备管理能减少因设备故障导致的生产中断,提升生产效率。

2. 延长设备寿命:定期保养和合理使用可以延长设备的使用寿命,降低设备更换成本。

3. 保障安全:严格的安全操作规程和应急预案可以预防工伤事故,保障员工的生命安全。

4. 节约成本:通过有效的维护和预防性维修,减少突发性大修费用,节约维修成本。

5. 提升品质:良好的设备状态有助于保证产品质量,提高客户满意度。

措施

1. 制度实施:发布并执行机修管理制度,确保所有相关人员了解并遵守。

2. 监控与评估:设立专门的机修管理团队,定期对设备运行状况、维修记录和人员表现进行监控与评估。

3. 技术支持:引入先进的设备管理系统,实现设备状态的实时监控和预警。

4. 激励机制:通过奖励机制鼓励员工积极参与设备维护,如设立优秀机修工奖项。

5. 持续改进:根据实际运行情况,不断优化和完善制度,确保其适应性与有效性。

6. 培训与教育:定期组织设备操作和维护的培训课程,强化员工的技能和安全意识。

7. 供应商管理:与设备供应商建立良好关系,确保配件供应及时,维修服务到位。

通过这些措施的实施,机修管理制度将能够更好地服务于企业的日常运营,为企业的稳定发展提供坚实的设备保障。

机修管理制度设备范文

第1篇 机修车间安全管理制度

1、使用机修工具器械时,按照要求规范操作。并制止他人违章操作。

2、正确使用保管各种防护物品和器具,工作中穿好个人防护用品。

3、在作业之前必须仔细检查机械工具、电动工具是否完好无损,是否能正常使用。

4、保持机修车间的设备清洁,保证工作场所安全卫生。

第2篇 机修工管理制度

1、上下班按时点名考勤,违者罚款 元。

2、严格执行公司下发的操作规程和安全规程。

3、坚持工作岗位、遵章守纪、爱护工具、节约材料。

4、设备检修做到工完料尽场地清。

5、严格进行巡回检查,做到“三好”即:设备运转好,卫生清洁好,工具管理好,“三勤”即:勤看、勤检查、勤问。

6、上班要检查工具和设备的安全可靠性,佩戴好劳保用品。

7、不准私自在有压力的容器或装有易燃易爆物的容器和管道上焊接。

8、氧气、乙炔在工作中分开放置,间隔10米以上,不得在烈日下暴晒、要分开存放。

9、工作中要注意自身安全,防止工具、工件等飞溅造成伤害事故,两人工作要协调配合。

10、完成领导下达的临时性任务。

第3篇 机修车间管理制度

机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门,要使全厂机械能正常运行,不出任何故障或事故,保证安全生产,完成上级下达的生产任务,必须做到:

1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作,做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

2、保养及维修设备必须做到有记录,每台设备有档案。

3、机械设备的润滑部位,必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂,每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行,设备大保养则由设备科组织实施。 5、设备的大修计划应由设备部门提出申请,生产车间会同协商,并由厂长决定,由计划科安排实施,机修中必须做好记录,包括内容,参加人员姓名,设备须调换的各种部件,以备查考。

6、设备大修保养后,应由生产车间与设备科共同检查,并办理移交手续。

第4篇 机修班安全生产管理制度

一、遵守各项安全规章制度,不违章作业,并制止他人违章作业,有权拒绝违章指挥。

二、严格遵守操作规范,细心操作,精心维护。

三、岗位设置规范、工具及各种移动设备摆放符合规定。

四、外单位人员不经允许不准随意进入操作场所,不准随意动用任何设备。

五、正确使用、妥善保管各种防护物品和器具,工作中穿戴好个人防护用品。

六、新来人员必须经厂,班组两级安全教育方可上岗。

七、任何人不能带小孩进入作业区域。

八、按时巡回检查,每天不少于两次,发现问题及时处理,并填写维修记录,发生事故正确分析判断及时上报有关部门。

九、保持机修车间设备清洁,保证作业场所整洁卫生,搞好安全文明生产。

第5篇 机修车间总结表技术保障部管理程序

1.目的

全员化、低成本、持续性地对生产工艺和设备实行技术保障、技术改造、技术创新。

2.适用范围

适用于生产工艺设备和安全生产的管理和控制。

3.职责

3.1负责对生产工艺和设备实施技术保障和技术改造;

3.2制订设备维护保养、大修、改造计划并实施落实;

3.3负责编制设备的操作规程和维护规程;

3.4监督设备状态检测和运行状态统计分析工作;

3.5制订公司生产备件安全库存方案并协助监控;

3.6负责设备技术资料的收集和档案的建立健全;

3.7负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等管理工作;

3.8负责全公司设备事故和安全生产的日常管理工作。

4.定义

4.1生产工艺:指生产某种产品所需要的过程。

4.2生产设备:指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备,主要包括机械、动力及传导设备等。

4.3设备操作规程:是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范,其内容是根据设备的结构运行特点以及安全运行等要求,对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。

4.4设备维护规程:是对设备日常维护保养方面的要求和规定。

4.5设备档案:是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。

4.6操作工包机制:操作工人负责承担一定区域内的设备维护保养工作制度。

4.7设备事故:指设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额者。

5.程序

5.1 生产工艺和设备的技术改造

采用国内外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料,对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造.详见《技术改造程序》。

5.2 设备的操作规程和维护规程的制订

设备投产前,技术保障部应制订设备的操作规程和维护规程,由技术总监审批后颁布执行。

操作规程内容包括:

(1)操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求;

(2)操作设备必须使用的工作器具;

(3)设备运行的主要工艺参数;

(4)常见故障的原因及排除方法;

(5)开车的操作程序和注意事项;

(6)点检的具体要求;

(7)停车的程序和注意事项;

(8)安全防护装置的使用和调整要求;

(9)交接班的具体工作和记录内容。

设备维护规程内容包括:

(1)设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、反腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;

(2)日常检查维护和定期检查的部位、方法和标准;

(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

5.3设备档案的建立健全

技术保障部负责对设备基础资料的收集、整理、保管工作,设备档案资料按每台单机整理,存放在设备档案内,档案编号与设备的工艺位号一致。设备档案保存在设备档案柜内,档案柜统一放置于资料室。设备档案包括设备基本资料、易损件规格数量、维修记录等,做到资料齐全,登记及时、正确。

5.4操作工包机制

设备的维护保养严格实行操作工包机制,由各车间主管划分责任区域和规定保养内容。日常保养应有记录。停机检修时,车间主管填写《维修工作票》,由班组长指导实施,技术保障部加强监督与检查,并以此为依据,对操作工绩效考核中的设备维护保养项进行打分。

5.5设备的大、项修理管理工作

由技术保障部根据日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状态信息,结合设备专项检查鉴定的结果,综合分析后,对技术状态劣化须修理的设备,应列入年度、月度修理计划,并进行修理作业计划的编写和项目申请,由工厂总经理审批后交生产部下达执行。修理期间,技术保障部需进行跟踪检查。修理结束后,技术保障部组织机修主管、使用部门负责人等进行鉴定验收,填写《设备修理竣工报告单》,并存档。

搜集资料→编制草案→平衡审定→下达执行→检查验收→记录存档

修理作业计划的主要内容包括:

(1)作业程序;

(2)分阶段、分部作业所需的工人数、工时数及作业天数;

(3)对分部作业之间相互衔接的要求;

(4)需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求;

(5)对相关部门配合协作的要求等。

5.6设备事故的管理

设备事故产生的原因分三种:(1)责任事故;(2)质量事故;(3)自然事故。按经济损失的大小分为一般事故、重大事故、特大事故。

一般事故发生后,由发生事故单位的责任人,立即组织班组长、操作工、机修工在技术保障部有关人员参加下进行调查、分析,及时修复。

重大事故发生后,应由工厂总经理组织有关部门和发生事故单位的负责人,共同调查分析,找出事故原因,制定措施,组织力量,进行抢修,尽快恢复生产,尽量降低停产损失。

设备事故的处理要遵循“三不放过”的原则,设备事故发生部门在三日内要认真填写《设备事故报告单》,一般事故由技术保障部负责对设备事故进行调查、分析,签署处理意见,重大和特大事故应由工厂总经理批示,上报处理。

设备事故的所有原始记录和有关资料,均应存入设备档案。

5.7安全生产管理

技术保障部主管兼安全员,在公司安全主任和副主任的指导下,负责公司安全技术的管理工作。贯彻各项安全生产法律、法规、标准、制度以及安全工作的指示和规定,对各部门安全员进行安全技术指导。参与制订、修订公司的《安全管理手册》,并检查执行。配合上级安全部门开展安全检查活动,每天深入现场检查巡视,及时制止和纠正违章作业行为,对安全隐患和问题制订整改措施并督促执行。对特殊作业,必须开具《特殊作业证》。

6.相关文件

6.1 《技术改造程序》

6.2 《设备操作规程》

6.3 《设备维护规程》

6.4 《安全管理手册》

第6篇 机修安全管理规程

(1) 检修保养设备时,必须断电并挂安全警示牌,必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时,必须使用24伏以下的照明,严禁在回转体附近,放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看,同时拌合机电源应切断,不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

(2) 负责记载安全日志,对发现的问题要立即整改,不能立即整改的上报厂部负责人决定。

(3) 《安全巡检处置方式》:

①可能危及到生命安全和发生重大生产事故的,应立即启动一键制动按钮,停止整个生产线的运作,然后进行安全隐患的排除工作。

②有可能造成生产损失的,应立即和控制室操作员联系,查明可能造成事故的原因,一时不能查清的,应停机检修。

③有可能造成生产环节迟滞的问题,应在停机后进行检修。

④所有安全问题和设备故障可能导致人财物的损失的,一律详细记载入安全日志,写明原因、发展、可能造成的事故、排除措施、预防措施等。

(4) 楼体电焊时必须将称量系统断电。

(5) 注意空压机气包水气生成,定时和不定时放水,以免影响产品品质。

第7篇 铅酸电池机修车间管理安全职责

(1)认真贯彻国家有关机械、动力设备的安全规章制度。负责公司动力、起重、高压配电系统、防尘防毒设备设施处于良好状态,各类防护装置保持完好有效;做好新建、改建、扩建、大修项目中对安全、消防、环保、工业卫生工作实行“三同时”;在组织设备的大中修或临时抢修、搬迁、安装时应有安全措施,落实到人,确保安全;督促汽配房、空压机房、配电房安全运行,做好运行测试数据的记录;对电气设备进行维修时,应严格遵守国家安全用电有关要求。

(2)参加公司的安全生产检查和专业安全检查,对检查出的隐患,组织力量根据轻重缓急进行整改;负责做好车间日常安全、消防、职业卫生检查总结评比工作,指导班组争创安全合格班组活动;发生工伤事故、及时报告,保护现场、进行抢救.并做好事故的调查分析,按“三不放过”原则,预防重复事故发生。

(3)加强员工安全教育,电工、锅炉工、空压机工等特殊操作人员必须经培训教育,考核合格后持证上岗。

(4)负责本车间的危险源收集评估,针对本车间的危险源制定安全管理目标、指标,制定本部门的安全管理方案并按时完成;并对新发生的危险源进行汇总整理,配合质管部进行危险源风险评价。

第8篇 机修间防火管理制度范本

(1)机修间的安全防火工作由机管员全面负责。

(2)机修间各种防火警告牌必须齐全,各种制度上墙。

(3)机械设备安放位置选择合理,电线及配电箱设置规范,做好机械的接地或接零。下班时切断电源。

(4)油类物品要归类存放,配备一定数量有效的灭火器。

(5)按规定做好每天的检查工作,发现火灾隐患,及时采取措施。

第9篇 六项机修房防火管理制度

1、机修房的安全防火工作由机管员全面负责。

2、机修房各种防火警告牌必须齐全,各种制度上墙。

3、所有机械设备安放位置选择合理,电线及配电箱设置规范,做好机械的接地或接零。

4、机修工作业时,严禁带手套,下班时切断电源。

5、存放油类要求归类,配备一定数量有效的灭火器。

6、按规定做好每天的检查工作,发现火灾隐患,及时采取措施。

第10篇 机修车间防火管理制度

1. 为了加强工地的安全防火管理,进一步地保证施工能够开展,机修车间特制定以下防火管理制度:

2. 机修车间必须配备一组符合要求的灭火器,并把防火责任人上墙。

3. 操作人员正确使用乙炔与氧气,并严格遵守有关规定,两瓶之间距离不小于10米,乙炔必须有回火装置。

4. 油类物品不得放入机修车间内,其他易燃、易爆物品远离作业区,下班之后及时把垃圾清理干净,做到工完场清。

5. 操作人员在使用气割或电焊时,严禁吸烟,否则处罚。

6. 动火必须办好审批手续,并且有人监护,操作人持证上岗。

7. 项目部每星期组织一次有关人员,对机修车间进行防火安全检查,查出问题落实“三定”措施,及时整改,否则按照项目部有关规定进行处罚。

第11篇 机修车间防火防爆安全管理制度

一、基本原则

贮罐区、生产厂区为禁火区,禁火区内使用电、气焊(割)喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等产生火焰、火花及热表面的临时性作业,均为动火作业,必须按动火三级管理要求申请办理动火证。

二、动火作业分三级管理

1、特殊动火:指运行状态的易燃、易爆生产装置和灌区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。(槽车、电解槽、冷冻机房、贮罐等)。

2、一级动火:易燃、易爆区域(即:甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。(过铵车间、仓库及车间周围)

3、二级动火:指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

4、车间或单独厂房内全部停车,装置经清洗、置换分析合格,并采取隔离措施后的动火作业,根据其火灾危险性大小,全部或局部降为二级动火管理。

5、遇节、假日或生产不正常情况下的动火,应升级管理。

三、动火分级终审权规定

一级动火由动火部位所属车间主任、部门负责人复查后报总经理终审批准。

四、动火作业等级划分

1、公司原料库区:主要原料丙烯腈,属易燃液体化工原料,火灾危险性大,其贮罐、物料管路、设备等动火作业为特殊动火,其他部位为一级动火。

2、生产部:生产装置运行状态下,主要的物料管路、容器、设备的动火作业为特殊作业,其他部位及生产装置以外区域内动火唯一级动火。

3、公用设施:厂区内公用设施需要动火作业,根据其动火部位火灾危险性大小,为一级动火或二级动火。

4、各生产车间、部门动火作业使用气焊、气割作业时,严禁使用气体打火机作为引火工具。

五、动火作业的阿安全要求及措施

1、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可动火,其动火证的有效期为一天,(24小时)二级动火证在动火环境无异常时有效期为六天(144小时),出现异常需立即停止并重新办证。2、动火证应填明动火等级,动火有效期,申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施,动火分析的取样时间、取样点、分析结果,开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名和意见。

3、在对易燃易爆物质的设备管道及场所动火作业时,要进行气体分析。可燃气体在空气中浓度不大于0.2%(体积比)时方可动火。取样要有代表性,特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的间隔时间不得超过30分钟,如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟,均必须重新取样分析。气体分析仪由安办保管,由安办人员负责进行气体分析,需要做气体分析的动火作业基本上都属于特殊或一级动火,其火灾危险性较大,因此节假日、夜间原则上不允许做此项工作,若遇特殊情况需作气体分析时,通知安办人员取样分析。

4、动火作业时应采取下列安全措施:

(1)凡可能与易燃、可燃物互通的设备、管道等部外的动火,均应加堵盲板与系统彻底隔离,切断,必要时应拆掉一段连接管道。

(2)有易燃可燃物的设备、管线、容器等,必须经清除沉积物、清洗、转换分析合格后,方可动火,进入设备内动火时要办“设备内作业许可证”。

(3)动火部外应准备有适用的防火器材或灭火措施。5.5级以上大风,停止室外动火作业。

六、各项责任人的职责

1、动火项目负责人对执行动火作业负全责,必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及周围情况。参与动火安全措施的制定,并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。

2、动火人在接到动火证后,要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时有权拒绝动火,并向安全防火部门报告。动火人要随身携带动火证,严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟(含动火停歇超过30分钟的再次动火)均应主动身现场当班生产岗位班长呈现动火证。

3、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作,应指定责任心强,有经验、熟悉现场,掌握灭火手段的人担当,监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场,当发现异常情况时应立即通知停止作业,及时联系有关人员采取措施,作业完成后要会同动火项目负责人、动火检查人、消除残火,确认无遗留火种,方可离开现场。

4、现场岗位班组长负责生产与动火作业的衔接工作,动火作业中生产系统如有紧接或异常情况时,应立即通知停止动火作业。

5、动火分析人对分析结果负责,根据动火证的要求及现场情况,亲自去样分析在动火证上如实填写取样时间、分析结果并签手认同。

6、各级审查批准人必须对动火作业审批负全责,必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况,审查并确定动火等级,审查并完善防火安全措施,审查动火证审批程序是否完备,在确定符合条件后,方可签字批准动火。节假日、夜间需输动火证时,其动火安全措施检查落实,动火的审批由公司值班人员具体负责。

7.公用设施动火办理动火证时,距动火部位30米之内的车间负责人必须在动火证上签字,并安排专人负责检查,监护工作,确保动火作业不危机本单位的安全生产,距动火部位30米范围内有两个或多个车间十,以火灾危害大的车间为主,若周围车间火灾危害性相同,则以上风向车间为主。

机修车间

2022年08月24日

第12篇 施工工地机修间防火管理制度

1、机修间的安全防火工作由机管员全面负责。

2、机修间各种防火警告牌必须齐全,各种制度上墙。

3、机械设备安放位置选择合理,电线及配电箱设置规范,做好机械的接地或接零。下班时切断电源。

4、油类物品要归类存放,配备一定数量有效的灭火器。

5、按规定做好每天的检查工作,发现火灾隐患,及时采取措施。

第13篇 机修车间氧气瓶乙炔瓶安全规范管理制度

1. 施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离,氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。

2. 移动作业时,应采用专用小车搬运,应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰,禁止氧气瓶和乙炔瓶同车运输

3. 在运输前,要检查瓶嘴气阀、瓶身安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等。

4. 装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止相互撞击而引起损坏和爆炸。

5. 氧气瓶、乙炔瓶放置或者使用时禁止卧倒,瓶身必须平稳可靠,不同气瓶不应混在一起,不许曝晒、火烤及敲打,以防爆炸。

6. 氧气瓶安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。

7. 使用氧气时,不得将瓶内氧气全部用完,最少应留0.1mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

8. 检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。

9. 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。

10. 乙炔瓶使用前,应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查,凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用;

11. 乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器,回火防止器,工作前必须检查是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。

12. 乙炔瓶的放置地点,实瓶与空瓶应分别存放,不得靠热源和电器设备,与明火的距离不得小于10m(高空作业时,此距离为在地面的垂直投影距离);

13. 使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧入使用,对已卧入的乙炔瓶,不准直接开气使用,使用前必须先立牢静止十五分钟后,再接减压器 使用,否则危险。禁止敲击,碰撞等粗暴行为。

14. 瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用10℃以下温水解冻。

15. 使用中的乙炔瓶内气体不得用尽,剩余压力应符合安全要求:当环境温度<0℃时,压力应不低于0.05mpa;当环境温度为25~40℃时,应不低于0.3mpa。

16. 乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,严禁在瓶体上引弧,使用时不得放在橡胶等绝缘体上;

17. 乙炔瓶使用过程中,开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手,应始终装在阀上。暂时中断使用时,必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀,严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀;

18. 乙炔瓶使用过程中,发现泄漏要及时处理,严禁在泄漏的情况下使用;

20.使用乙炔瓶的个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换,严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。

第14篇 煤矿机修车间管理制度

1、 准时参加车间班前会,领悟会议精神;

2、 会议结束后,车间干活人员7:50前到达工作地点,下午1:00到达车间,如迟到按一次5分,下井人员8:20前下井;

3、 无故不参加班前会不允许上班;

4、 任务安排后,时间过半、工作任务跟随过半,任务定好延点不计分;

5、 工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的,由责任人承担翻工费用和罚款,并工前会检查;

6、 车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位,保证所检修设备台台完好;

7、 在工作中对所带领工具要登记留帐,丢失的工具由本人承担购买(包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等);

8、 工作中不得无故脱岗,有事请假只允许半小时,时间过长的按每小时4分计算;

9、 如特殊情况有早班连中班的,根据工作量打分,然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外,另加3分;

10、 休班人员严格按休班计划,如有事者请提前与合适休班人员调换(自行解决),月底与月初不允许连休;

11、 任务完成后,及时打扫机床卫生;

12、 工作结束后要仔细检查一遍无误后,收拾材料工具,打扫现场环境卫生下班;

13、 下午车间内4:30打扫卫生,5:00按时下班;

14、 下班后,任务完成情况及时向有关人员汇报,如不汇报按未完成任务处理。

第15篇 造纸厂机修岗位员工薪酬管理制度

某造纸厂机修岗位员工薪酬管理制度

1.0目的:

为激励机修岗位员工工作的积极性,保持公司薪酬的规范和统一,以适应企业发展的需求,特制定此管理制度。

2.0范围:此制度仅适用于__造纸厂设备机修所有岗位员工。

3.0薪酬结构:

每个机修岗位员工的总工资中,包含基本工资、职务技能津贴、安全奖、全勤奖、劳动卫生补贴(6-10月份为高温补贴)、差额加班费、绩效工资和其它项。

工资总额=基本工资+职务技能津贴+安全奖+全勤奖+劳动卫生补贴(高温补贴)+绩效奖金+差额加班费+加班费+其它。

见下表:

基本 工资

职务技能津贴安全奖全勤

奖劳动卫生补贴差额加班费绩效奖金加班费 其它

差额加班费:《劳动法》规定的月工作日为21.75天,与公司每月实际上班时间26天的差额,按加班费计算,即差额加班费。

差额加班费= 1130元÷21.75天÷8小时×4.25天×8小时

×2倍=441.6元(约400元)。

4.0机修岗位级别

机修岗位共分六个等级,管理级为:试用工、机修工、班长、主管、机修副经理、机修经理;

技术等级为:学徒工、技工、中级技工、高级技工、工程师、高工。列图如下:

薪等薪 级等级六等五等四等三等二等一等

管理机修经理机修副经理机修主管班长 技术 机修工学徒

5.0机修岗位工资级别

为使机修岗位有明确的发展方向和短时的激励措施,除岗位等级细分外,每个岗位的工资等级共分八个级别,上下等级间有交叉点,以便于岗位晋升的衔接和工资级别的调整。

由下一级岗位晋升上一级岗位,基层岗位时,工资级别间调整幅度较小,两级之间拉开距离较大,以便于基层岗位较长时间的锻炼和素质技能的磨练和提升。到了一定的程度,工资级别间调整幅度变大,岗位级别间衔接距离变小,以便于岗位进一步的提升。

6.0工资标准:

定位后每一级的工资标准参照公司目前现有岗位的工资标准,现有岗位每一级的工资都还有晋升的空间,岗位越高,职位及工资晋升的空间越大。

7.0绩效考核:

机修的绩效考核与生产车间每月的停机时间和车间每月的产量挂钩。每个机修岗位的工资中,绩效工资占20%。

按照绩效考核标准,考核分为80分即可全额拿到20%的绩效工资。低于80分,则从总绩效工资中按比例扣减,扣减额度不超过绩效工资的50%。超过80分,则按一定的比例进行奖励。奖励的最高额为绩效工资的100%。

机修管理制度设备汇编(15篇)

包括哪些机修管理制度主要包括以下几个关键部分:1.设备分类与编号:对所有机械设备进行系统性的分类和编号,以便于管理和追踪。2.维护保养规程:制定详细的设备维护保养计划,包括定
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