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第1篇 电力电缆沟开挖、回填安全技术交底
主 送 单 位
电力迁改作业队
第1页共1页
工 程 名 称
金山铁路改建工程电力迁改
日期
2009年12月21日
一、电缆沟开挖、回填技术要求：
1、电缆沟开挖深度要求不小于0.8米，农田里不小于1米；电缆采用水泥盖板防护，电缆距水泥盖板两端不少于50mm；
2、开挖前，按迁改施工方案及现场测量情况确定电力电缆径路，以设计单位提供的地下管线勘探表做为参考，重新用地下金属管线探测仪对径路上的地下管线等进行仔细探测，并标识清楚；
3、开挖时逐层小心进行，确保不挖伤地下管线。开挖过程中，严格控制开挖尺寸，沟地面的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。电缆沟开挖完成后，会同现场监理工程师对电缆沟进行检查，在监理工程师签字认可后，方可敷缆电缆；
4、电缆敷设好后，回填前先自检合格后，再邀请监理工程师进行检查，检查合格并书面签认后，才能进行下道工序。沟槽回填应分层压实，回填时，沟槽中不得有积水。回填土中不允许用腐植土、垃圾、胶泥等不良土质回填，应符合电力线路设计要求及施工规范规定。电缆沟回填土分层夯实，并应作有堆高防沉土层。
二、安全文明施工：
1、新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗；
2、进入施工现场必须穿防护服、戴安全帽；
3、横越线路时必须做到“一站、二看、三通过”；
4、步行上下班时区间应在路肩或路旁行走，面向列车方向，严禁走道心；
5、基坑开挖过程中弃土应堆放在基坑外0.6米，堆放高度不应超过1.5米；
6、在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，并有相应的安全措施且有专人监护；严禁用机械挖掘；
7、开挖出的土方不得随意堆放，不得影响农田和生态环保、不能污染道床；
8、工机具不能侵入铁路限界；
9、严禁酒后作业。
交底人：安全质量负责人：被交底人：（见附件）年月日
第2篇 电缆沟做法技术交底
交底内容：
舜奥嘉园南区10#楼北侧车库人防电站，根据人防图纸设计有一道600mm宽的电缆沟。电缆沟的平面位置详见图纸，具体的做法如下：
1、电缆沟的净空宽度为600mm。
2、电缆沟的侧壁采用240mm厚实心砖墙砌筑，m5砌筑砂浆。基础生根位置在车库基础底板。侧壁在顶部做120mm高的压顶素砼（c20），并预埋50_75mm的角铁，焊接锚筋6-10mm均可。施工时控制顶部高度，留置30-50mm的地面做法，和周围地面一次浇筑，保证角铁周围与地面较好的接槎。避免出现接槎色差。
3、砌筑完成后，在沟内侧抹20mm的1:3水泥砂浆，表面压青光。
4、盖板为300mm宽，厚度为50mm厚，跨度为700mm。四周采用50_50mm的角铁包边。并涂刷防锈漆。c20砼，配筋为底部直径8mm双向间距130mm。
5、要求盖板预制施工时，单独做两块两头的带孔盖板，并设置下落活动提手，提手可采用直径10mm 的钢筋制作，套管采用15mm的pvc管。不用的时候提手上表面应与盖板同平。提手圆孔直径为50mm左右，深度为15mm左右。
电缆沟剖面示意图
第3篇 电缆沟墙帽:技术交底
交底内容:
一、图纸设计要求
1、墙帽采用c25混凝土,沟盖板与墙帽间用1cmm10水泥砂浆卧底。
2、活动梁采用c30混凝土,支线沟盖板采用c30混凝土。图中斜墙墙帽未搭活动梁处,墙帽作成20cm平帽,以利支线沟盖板、电缆沟构造参见其结构图。
二、规范技术要求
1、钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢,必要时可以辅以点焊。
2、绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距:当钢筋受拉时应小于5d,且不得大于100mm;当钢筋受压时应小于10d,且不得大于200mm。
3、应在钢筋与模板之间设置垫块,确保钢筋的混凝土保护层厚度,垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。
4、安装模板应与钢筋工序配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板,应待钢筋工序结束后再安装。
5、模板在安装过程中,必须设置防颠覆设施。固定在模板上的预埋件、预留孔内不得遗漏,且应安装牢固。
6、浇筑混凝土前,应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查,确认符合设计和施工设计要求。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。模板内面应涂刷隔离剂,并不得污染钢筋等。
7、混凝土应按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑,上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑、捣实。
三、操作规程及施工方法
1、测量放样
根据图纸要求,测量放线。线位设好以后请监理工程师检测,符合要求后再进行下道工序。
2、根据图纸要求进行加工钢筋并按要求安装绑扎。
3、模板安装调整完毕后,进行模板工程预检验收,验收合格方可浇筑混凝土。
4、浇筑墙帽
墙帽与墙身宽度相同(190cm),内沿高度20cm、宽度20cm,外沿35cm。墙帽采用泵送c25混凝土浇筑。墙帽沉降缝位置同墙身、基础一致。浇筑墙帽时要边振捣边浇筑。
5、拆模
拆除模板时按程序文件进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面处出现裂纹。
四、重点注意事项(质量控制点)
1、注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
2、每道工序要根据规范和图纸施工。
第4篇 电缆沟施工技术交底
一、 测量放线
1.根据电缆沟的宽度,确保足够的工作空间,纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线,保证基底每边增加50cm宽度的工作面,同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。
2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段,考虑采用拉森钢板桩支护,钢板桩长度根据现场情况确定,钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右,以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。
二、沟槽开挖
1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖,在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整,边坡坡度采用1:1。
2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工,如g1型电缆沟底宽度为1.74米,考虑到工作面的宽度,g1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。
3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸,应该符合图纸要求,在开挖过程中,对各个尺寸标高要严格控制。
4、采用机械开挖时,在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖,并采用人工平整沟槽底。
5、沟槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为0~-30mm;槽低中线允许偏位为50mm。
6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时,应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计,采用支撑支护等有效防护措施。
7、挖沟槽弃土应该及时运走,不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定,也不得阻碍交通。
8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时,应符合以下要求:
(1)、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
(2)、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不妨碍其正常使用。
(3)人工挖沟槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应该予以清除或铲除。
10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。
11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施,专人对周边建筑物进行记录,按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。
12、沟槽开挖时,注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。
13、gq型电缆沟由于在人行天桥上施工,无需开挖沟槽,直接支立模板进行施工。
三、电缆沟施工
1、沟底地基处理:电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基为有其他不良情况时,需要进行地基处理。
2、混凝土垫层浇注:垫层混凝土采用c15混凝土,垫层宽度按图纸设计要求,厚度为0.10m,垫层上面用1:2.5水泥砂浆厚15批挡压光,施工过程中试验员、质检员、施工员要在现场进行检测,保证混凝土不离析,不泌水、保证塌落度符合施工规范要求,施工过程中用人工摊平至设计标高,平板振动器振动密实。
3、 模板安装
(1)模板选择
电缆内外壁采用竹胶板模板,保证模板高度和槽壁外露部分平顺。
(2)模板模板关设
根据测量放线,放出模板定位安装边线,然后安装模板,模板安装必须垂直,模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内,基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵,防止浇注混凝土时漏浆,模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱 模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放,防止模板变形、
(3)钢筋绑扎
1、钢筋应集中在钢筋预制场预制,主筋采用对接焊工艺,其它受力筋可用钢丝绑扎。
2、成品钢筋运输用三轮车运至现场,搬运过程中应轻拿轻放。
3、钢筋绑扎前应先清理垫层面上的杂物,并确定好位置,按位置先摆放主筋再摆放受力筋。钢筋绑扎过程中应注意预留3mm的保护层厚度,在钢筋下面垫好同标号的砂浆垫块、垫块厚度为保护层厚度
4、钢筋在预制场摆放时应用薄膜覆盖,下面垫枕木。
5、每20米设伸缩缝一道。
(4)盖板安装
盖板在预制场集中预制。并按照图纸要求预制。盖板用汽车运输,用机械吊装,吊装位置准确,盖缝严密,用1:2水泥砂浆抹缝,盖板同沟壁的缝隙抹实。安装的盖板平稳牢固,线条顺直。盖板安装完毕后,用1:2水泥砂浆将板缝、盖板同沟壁的缝隙抹实,防止雨水流入内。
5. 沟槽回填
沟壁完工后,回填土前,每隔4~5米先盖1、2块盖板,未架盖板必须避免沟壁受积水及堆土侧压力。回填时,沟墙外侧要求对称分层回填土方,每层土厚20~30cm,用打夯机夯实等机具夯实,回填土密实度不得小于95%。
第5篇 电缆沟开挖安全技术交底
交底内容：
电缆沟开挖及线路附近施工注意事项：
1.听从指挥，注意防护人员所发信号，及时避让列车。
2.不得在双线路桥的线路中间、铁路中心或轨面上行走，且宜避开路肩。
3.横向跨越铁路时，在已停列车两端头通过时的距离不应小于5m。严禁在车辆下部或车钩处通过。
4.不得改变铁路设施原有状态。不得在铁路建筑限界以内的地方坐、卧、休息。不得钻车、扒车、跳车及从车底下传递工具。
5. 挖沟时施工人员之间应保持3～5m的距离。在有地下光、电缆和管路的地方挖沟、坑时，应了解地下设施的用途、埋设位置，并与有关部门联系，做好防护后再施工。开挖电缆沟前必须挖探沟确定地下设施的具体位置。
6. 当挖沟、坑影响行人妨碍交通或站内作业时，应在施工地点3～5m处加设防护，并应当天回填夯实。如需过夜时，应采取防止人员坠落的安全措施。在有倒塌危险的房屋、围墙附近开挖时应对其临时加固。
7.严禁在影响路基稳定的范围内挖沟、坑，在铁路沿线或穿越铁路挖沟、坑时，摆放的料具和挖出的土石严禁侵入基本建筑限界，并应采取防止塌落的措施。
8. 施工人员必须戴安全帽，穿防护服，持上岗证作业。
9 . 电缆穿越公路、管道、与通信信号电缆等交叉时必须穿管保护，与通信信号电缆平行敷设时间距不得小于500mm。
第6篇 电缆沟施工安全技术交底
一、 坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格按照“桥面施工组织方案”进行施工，作业前对施工人员进行安全教育和安全技术交底。做到合理安排，分工明确，责任到人，确保安全。
二、安全注意事项：
模板作业
1、 在模板面上作业时，按高处作业处作业规定进行操作。
2、 作业前应检查所使用的工具如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
3、不能自己私自拉电线（缆），而要拉线（缆）时通知电工并由电工安装。
4、拉在模板上的电线必须经常检查，不允许有裸露、脱皮的电线（缆）存在。
5、用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
6、模板安装应遵守下列规定：
（1）、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
（2）、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
（3）、模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。
（4）、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
（5）、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
混凝土浇筑作业
1、参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。严禁有疾病的工人上岗操作。参加施工人员必须经过三级教育安全考试，合格后，持有效证件上岗。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
3、振捣手应穿胶鞋戴胶手套，湿手不应接触电源开关，电源线不应有破皮漏电。应用绝缘套钩挂于不影响人为安全和生产施工的地方。禁止穿拖鞋或光脚，在高空施工必须佩带安全带，作业面安全保护齐全。施工现场的洞口等应有防护设施或明显标志。
4、施工前必须由专业电工检查振捣棒等电线，确认安全后、方可使用，严禁擅自使用。
5、振捣设备应经安全检查并合格后方可使用，在使用砼输送泵，一定要派人经常检查泵管是否有破损，如发现要及时更换。砼输送泵应安全可靠，输送泵管，接头安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
6、浇筑砼使用的串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆。车子向料斗倒料，应有挡车措施。
7、施工前必须由专业电工检查振捣棒等电器用具，防潮防腐化，严禁擅自使用。
8、高处作业（作业面大于2m）必须配带安全带，高挂低用。
三、其他 ：
1、施工作业时工作灯泡使用安全电压。
2、严禁酒后作业，严禁带病作业，未18岁人员严禁操作。
3、必须正确使用安全防护用品。
4、新到员工4日内必须到安保处报道（带身份证）登记，接受安全交底，技术培训。
四、施工人员签字：
第7篇 隧道电缆沟:施工技术交底
编制依据:宁武高速公路(南平段)a16合同段设计图纸第四册隧道第一分册;
一、工程概况
崇雒隧道电缆沟设计形式有三种:电缆沟(无仰拱)、电缆沟(有仰拱)、电缆沟(紧急停车带无仰拱段)采用分段左右线同时施工。
主要工程量:
项目
单位
左洞
c25混凝土
立方米
5862.25
hpb235钢筋
吨
292.2
二、施工准备
1、材料
模板、钢筋笼、电缆沟盖板等。
2、主要机具
混凝土罐车、振捣器、手推车等。
3、作业条件
电缆沟靠矮边墙侧沟壁在矮边墙施工时完成。
二、施工步序
1、电缆沟施工
测量放线→基底清理、冲洗→底部混凝土→电缆槽侧壁→养护、拆模→电缆沟盖板预制及安装。
三、施工方法
1、测量放线
为保证结构尺寸符合设计要求,两侧电缆沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行,不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求,放样电缆沟定位基准线和水平基准线。
2、基底清理、冲洗
将水沟和电缆沟基底的松碴、杂物、淤泥清理,高压水将基底冲洗干净。
3、模板安装
(1)电缆沟沟底模板安装
电缆沟沟底混凝土模板采用竹胶板,隧道内侧的电缆沟沟底模板距矮边墙水平距离为66cm,隧道外侧的电缆沟沟底模板内侧距矮边墙的水平距离为86cm;在竹胶板钉一75×75mm条形方木作为电缆沟集水沟模板,位置距矮边墙顶竖直向下99.5cm处,条形方木纵向与隧道纵坡一致,竹胶板接缝处用透明胶带密封防止漏浆,为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模,影响混凝土施工和浇注质量,沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋,用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱模剂。
(2)电缆沟沟墙模板安装
电缆沟沟墙采用150×30cm厚度为5cm组合钢模板,根据测量放线,放出模板定位安装边线,电缆沟沟墙分两次立模立模浇筑,首先对电缆沟下部21cm厚电缆沟沟墙进行立模浇筑,待其初凝后再对电缆沟上部15cm厚电缆沟沟墙进行立模,在靠电缆沟侧模板上反扣点焊一150×60×55槽钢作为沟墙墙端企口模板,其下边沿距矮边墙顶竖直距离为6cm,模板安装必须垂直,模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内,基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵,防止浇注混凝土时漏浆,模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模,影响混凝土施工和浇注质量,沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋,用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱模剂,模板在搬运过程中必须轻拿轻放,防止模板变形。
4、钢筋绑扎、安装
电缆沟沟墙钢筋采用集中统一加工、绑扎,钢筋保护层垫块每平米按4块设置,电缆沟沟墙钢筋由箍筋和纵向筋,箍筋为φ10钢筋,间距20cm;纵向分布筋为φ10钢筋,纵向钢筋绑扎搭接长度不小于20cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。
5、混凝土施工
电缆沟沟底混凝土标号为c25,沟底横向坡度为4%,靠沟壁侧预留7.5×7.5cm集水沟,要求混凝土振捣密实,外观质量平整。
电缆沟沟底混凝土标号为c25,电缆沟沟墙混凝土分两层浇筑,首先浇筑沟墙下部21cm部分,浇筑顶面距矮边墙顶部竖直距离为86cm,待其初凝后再浇筑上部15cm沟墙,上部沟墙浇筑至与矮边墙齐平,由于电缆沟在侧壁厚度仅有15cm,不能采用捣固棒振捣,用φ25钢筋插捣密实,并用木棒轻轻敲打模板,使附着在模板上的气泡逸出,保证混凝土外观质量平整,无气泡和蜂窝麻面产生。
在电缆沟盖板转弯及电缆沟盖板类型变化处用c25现浇混凝土连接,保证混凝土质量,外观平整。
6、电缆电缆沟盖板制作与安装
电缆沟盖板有四种类型,a、b、c三种类型为混凝土盖板由预制场集中加工预制,d类为铸铁盖板采取集中采购,电缆沟盖板布置详见洞内盖板布置图。
在电缆沟沟墙混凝土施工后,电缆沟盖板安装前,测量组对已施工段电缆沟盖板安装基座进行检查,对不合格部位进行修凿或砂浆找平,确保电缆沟盖板安装基座平整,标高符合设计要求。搬运过程中要加强对成品盖板的保护,防止棱角破损,影响外观质量,电缆沟安装平顺,不晃动。
四、施工注意事项
1、在施工电缆沟沟身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工,保证预埋管线相通。
2、为保证路面净宽,防止电缆沟沟身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度,在模板定位时可整体向两侧偏移1cm,但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。
五、安全保证措施
1.作业人员须戴安全帽。
2.对锹、镐、锤等操作工具随时检查,确保木柄结实、连接牢靠。
3.砌筑所用的砂石料应随到随用,需临时堆放时,堆放位置应平坦、宽阔、稳固、设置拦截,且砂石料所危及范围内的道路,应设警告标志。
4.做好现场的安全文明施工,标志、标牌齐备。
5.施工用电应定时检查,防止漏电,严禁私自接电;
6.进行定期和不定期的安全检查,制定相应的防范措施和整改措施,并加以落实和实施。
六、环境保护措施
1.施工废水,采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放,避免污染河道和周围环境。
七、文明施工要求
1.施工场地应保持平整,不得有积水、淤泥,石材等施工材料堆放整齐。
2.施工用电设置合理,定人定时对电缆进行检查,发现存在安全隐患的及时处理。
3.工程材料、制品构件、机械设备分门别类、有条理地堆放整齐。
4.施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志,设置安全通道,并定期组织专人检查。
5.施工人员穿戴统一的工作服,不得打赤膊、光脚板。
6.施工现场坚持落手清、日日清、每道工序工完料尽,工完场清,不乱堆乱放建筑垃圾。
第8篇 电缆沟挖掘安全技术交底
交底内容:
工作危险点:
1、 破坏地下设施、伤人
2、 锹、镐及回落塌方伤人
3、 有害气体中毒
4、 交通事故
5、 挖伤带电电缆、触电伤人
安全措施:
1、 挖掘电缆沟前必须与地下管道、电缆的主管部门联系,明确地下设施实际位置,做好防范措施,组织外来人员施工时应交代清楚并加强监护。
2、 挖掘过程中碰到地下物体,不得擅自破坏,要验明清楚后再进行。
3、 在电缆路径上挖掘,不得使用尖镐,要使用铁锹,挖到电缆时更应注意,防止碰坏电缆。
4、 挖掘电缆沟前,现场应做好明显标志或围栏,挖出的土堆起的斜坡上不得放置工具、材料等杂物,沟边应留有通道。
5、 在挖掘电缆沟深超过1.5米时,抛土要特别注意防止土石回落。
6、 在松软土层挖沟应有防止塌方的措施,禁止由下部挖土层。
7、 紧线负责人必须在取得各方均已准备好的联系讯号后,才能发令紧线。
8、 在居民区及交通要道附近挖沟时应设临时盖板,夜间挂红灯或明显反光标志,防止发生行人和交通事故。
9、 在煤气管道附近挖掘时,须有两人进行,监护人必须注意挖土人,防止煤气中毒。
10、在垃圾堆附近挖掘时,必须由两人进行,防止沼气中毒。
11、夜间工作现场应有充足的照明。
第9篇 电缆沟施工技术交底记录
一、施工准备
1.1、技术准备及要求
1.1.1、图纸会检：严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作。
1.1.2、定位放线：根据业主提供的控制点，采用全站仪定出电缆沟的基准线。
1.2、材料准备及要求
1.2.1、混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。
1.2.2、砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。
1.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。
1.2.4、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。
1.3、主要机具
1.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、全站仪、水准仪、挖掘机。
1.3.2、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。
二、施工工艺
1、工艺流程
施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础垫层、基础浇筑→墙体砌筑（预埋件）→内墙抹灰→盖板制作→沟底找平、抹面→隐蔽验收→沟壁回填→质量评定。
2. 测量放线：
根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。
3. 沟槽开挖：
电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数为1：0.33。必要时应加挡土板作边坡支护。 原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。
4. 基础垫层、基础浇筑：
基底在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。砼底板c15砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照质量检测中心的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。
5. 墙体砌筑：
(1) 施工准备：
普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
(2) 拌制砂浆
砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。根据质量检测中心提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石配料精确度在±5%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。
(3) 操作工艺
砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。红砖在砌筑前应浇水湿润。 水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。 红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。
6. 内壁抹灰
根据墙面粉刷厚度，粉刷前墙面要充分浇水湿润，为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，用经纬仪测点在顶面弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为粉刷面的基准线。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，砂浆配比应统一，以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。 电缆沟顶粉刷宜每隔2m镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。注意做好电缆沟内外层粉刷。
7.扁铁安装
为了防止扁铁焊接变形, 焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平。扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三边焊接,焊接质量应符合施工规范要求
8. 盖板预制及安装
（1）模板工程
模板采用木模板。支模时应根据弹出的模板边线支模。模板连接采用木方连接。支撑采用钢管支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严，以免漏浆。支模前模板表面需涂刷脱模剂，并注意防止钢筋污染。
模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆除模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时运走，修理刷油，分类堆放，以备再用。
（2）钢筋工程
钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。
过路电缆沟在绑扎板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。
钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。
（3）砼浇筑
3.1 强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员
3.2召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。
3.3、施工准备
a.检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。
b.检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，隐预检手续是否齐全。
c.检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。
d.检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。
e.检查用于混凝土施工用的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。
f.对施工人员进行技术交底。
g.填写混凝土浇筑申请书。
3.4、混凝土的运输
a. 砼由搅拌站集中搅拌，机动三轮车水平运输。
b.混凝土搅拌机在浇筑前应进行检查和试运转，同时配备专职人员随时检修。
3.5、混凝土浇筑振捣
a在浇筑砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑梁板砼时，不得在同一处连续布料，应在2－3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
b凡使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15－30s,且隔20－30min后，进行第二次复振。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
c浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。
d浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇处的混凝土凝结前修整好
e浇筑混凝土时要求木工看护模板，发现漏浆、鼓模及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。
f水平结构的表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
g砼收浆时，应增加收浆次数，不能少于三遍，砼终凝后，立即覆盖一层塑料薄膜，并加盖一层麻袋。
9、电缆沟底找平、抹面：
电缆沟在水泥砂浆找平前应清理沟底积水、杂物，浇筑时应注意砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。
10、沟槽回填:
(1) 回填前具备的条件：隐蔽验收合格后
(2) 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
(3)沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按道路的纵坡方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3米。
(4) 压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定或规范要求。
三、质量标准
3.1、主控项目
按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》dl/t5210.1-2005第10.4条款进行质量检查，主要项目如下：
(1)沟道中心线位移偏差：≤20 mm；
(2)沟道顶面标高偏差：0~-10 mm；
(3)沟道截面尺寸允许偏差±15 mm；
(4)沟侧平整度允许偏差≤8 mm；
(5)预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤15 mm，倾斜度允许偏差2%。
3.2、一般项目
3.2.1、钢筋制作要求如表3.2.1筋制作的允许偏差。
表3.2.1 筋制作的允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
3.2.2、钢筋安装质量要求如表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差。
表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 钢筋网长、宽 | ±10 | |
| 钢筋骨架 | 长 | ±10 |
| 宽、高 | ±5 | |
| 箍筋间距 | ±20 | |
| 钢筋弯起点位置 | ±20 | |
| 梁柱保护层厚度 | +10、-7 | |
| 板保护层厚度 | 受力筋 | ±3 |
| 负弯距筋 | +8、-5 | |
3.2.3、抹灰质量要求如表3.2.3抹灰的允许偏差。
表3.2.3 抹灰的允许偏差
| 项目 | 允许偏差(mm) |
| 立面垂直 | 3 |
| 表面平整 | 3 |
| 阴阳角方正 | 3 |
3.3、质量要求
3.3.1、抹灰工程施工前必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰。
3.3.2、基层处理要求，砖、砼基层表面凹凸太多的部位要进行剔平式或用1:3水泥砂浆补齐。将基层清理干净，并洒水湿润。
3.3.3、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线拉直、立线吊直、弹出准线。
3.3.4、墙面抹水泥砂浆，首先洒水湿润墙面，抹水泥砂浆，在找平的情况下尽量要薄，每遍厚度在5-7mm，应分层充分抹平，用大杠刮平找直，铁抹子压光。
3.3.5、内墙抹灰表面应光滑洁净颜色均匀无抹纹，抹灰层与基层之间各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
四、成品保护
4.1、施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆沟。如已提前将电缆沟施工完毕，其它地下工程施工时，应加强巡视。
4.2、电缆沟施工完成后，及时划出竣工图，标明电缆沟的实际走向方位坐标。
4.3、室内沿电缆沟施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
五、安全、环保措施
5.1、安全措施
5.1.1、建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。
5.1.2、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。
5.1.3、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。
5.1.4、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。
5.1.5、 根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。
5.1.6、 机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。
5.1.7、 施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。
5.1.8、 加强现场电器安全管理，所有线路按规定架凤，所有电器均设漏电保护器。
5.1.9、加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。
六、环保措施
6.2.1、防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。现场暂存土要采取遮盖措施，防止起风扬尘；水泥、砂等易扬尘的材料，安排在库房内存放或严密遮盖，运输时采取防扬尘措施；施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。
6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工。施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民；噪音大的机械、设备隔音消声间，有效地消除噪音危害。
6.2.4、工程竣工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场清。
七、质量记录
7.1、质量保证资料；
7.1.1、隐蔽工程验收记录。
7.1.2、各种金属型钢材质证明、合格证。
7.2、施工记录：
7.2.1、自互检记录。
7.2.2、电缆沟工程分项质量检验评定记录。
7.2.3、分项工程验收记录。
第10篇 电缆沟安全技术交底
交底内容
洛阳市青岛路改扩建工程：从k0+920.948-k1+342.847,全长470.125米，道路红线为50米，设计宽度为30米，其中主要工程量（三标总量）：沥青砼面层：12059.250平方米 水泥粉煤灰稳定碎石基层：12701.030平方米 石灰粉煤灰土底基层：12701.030平方米 石灰粉煤灰土路床：12701.030平方米 人行道：4778.520 平方米 电缆沟： 458.4 米 雨水管道：240米
检查井：1 污水管道：454.2 米 检查井：16座，工程线路长，包含开槽埋管施工、砌筑井、电缆沟、道路等多种项目。各种管线交叉施工，配套单位较多，工程量大，工期紧给工程施工造成了不安全隐患。本工程的安全目标为：杜绝人员死亡重伤事故发生，升级安全文明工地。
一、 安全责任制和安全管理网络
为加强安全生产管理工作，杜绝违章指挥，违章作业，进一步落实安全生茶责任，有效预防各种生产安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《河南省人民政府安全生产文员会关于推行“一岗双责”进一步完善安全生产责任制的意见》(豫安委[2009]8号)等国家有关法律、法规，结合我公司实际情况要求项目部做到一下几点：
1 、 要建立健全项目部安全管理住址和安全管理体系，项目经理为第一负责人，全面负责安全生产工作，确保安全生产专项资金和设施的投入。项目需设专职安全员，对所建工程进行定期不定期安全生产检查，并做好安全检查记录。在施工过程中严格执行各项安全管理制度；
2 、 安全管理是全员、全过程的管理，必须建立符合自身特点的安全管理控制网，逐级落实，层层把关。各级单位应明白和落实自己的安全生产职责。在安全生产管理中认真落实“一岗双责”岗位责任制。
3 、 必须建立安全生产重大事故、突发事件应急救援领导小组，并制定安全生产重大事故、突发事件应急救援预案及安全生产重大事故失察失治制度。该工作施工正逢雨季、冬季，在施工过程中要预防强对流天气和雨水、冰冻对工程造成的不利影响，保证各项安全防护物资与资金供应到位。
二、安全生产措施（主要控制点）：
1 、 沟槽施工：
1.1施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及地下管线情况；
1.2遵循先整治后开挖的施工顺序，开挖时，必须遵循由上到下的开挖顺序，严禁切除坡角;
1.3在沟槽开挖中，严格按照施工规范要求放坡，在无法按规范放坡的情况下，应采取支撑，防止塌方。
1.4沟槽变1米范围内不得堆放土方，以减少沟槽边坡压力，避免发生塌方。挖出的余土应按规定及时清运，展示堆放的的余土高度不得超过1.5米离沟槽坑边的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上（如水井、煤气、电讯井盖、变压器等）。
1.5施工中应防止地面水流入坑，沟内，以免边坡塌方。
1.6挖方边坡要随挖随撑，且在施工过程中应经常检查，如有松动、变形等现象，要及时加固或更换，作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。
2 、大型机械：大型施工机械作业时（装载机、挖掘机、推土机、起重机等）设观察员临时指挥。现场作业的机械，要有专业指挥，监看，防止机与机、机与人发生碰撞事故。冬季施工时机械挖掘应当采取措施注意行进和移动过程中的防滑，在坡道和冰雪路面上应当缓慢行驶，发动机应到搞好防冻，防止水箱冻裂，在边坡附近使用，移动机械应注意边坡可承受的荷载，防止边坡塌陷。
3 、安全防护：安全技术措施及所需安全防护才具要完整的列入施工计划；项目部要进行安全技术教育和现场安全技术交底；所有安全警示表示、救援工具和设备等，在施工前逐一检查；严格执行特证上岗制度。
3.1临边防护与洞口作业：严格执行“三宝、四口、五临边”的防护。墓坑周边必须设置防护栏杆，防护栏杆必须竖立牢固，自上而下用安全网封闭；在施工现场与场地通道附近的各类宫口与深度在2m以上的敞口等处除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。施工现场设置“五牌一图”。
第11篇 开挖电缆沟:安全技术交底
单位:中铁七局集团有限公司大准铁路增二线工程四标项目部 编号:004
工程名称:大准铁路增二线涵洞接长
交底时间:2008年10月20日
交底内容
营业线探测电缆安全技术交底
1、既有线路基坡脚20m以内施工属于营业线施工,营业线施工前必须先与设备管理单位签订安全协议,在协议签订的基础上双方对施工范围内的地下管线进行探明。
2、开挖探沟对地下管线进行探明时必须在设备管理单位安全监护人员的监督下进行,设备管理单位的安全监护人员不到位时严禁开挖。
3、开挖探沟前,应对施工人员进行培训,并且进行考试,持证上岗。
4、开挖探沟时,施工方应派防护人员进行防护。
5、禁止用带尖的工具开挖探沟,当发现电缆后,各相关部门进行确认,进行标识并掩埋等待相关部门防护或进行迁改。
6、开挖探沟时现场防护员、安全员与施工人员同时上下班。
7、纵向探沟深度1.5米,宽度1米,沿线路方向布置;横向探沟每隔30米挖一道,长度5米,深度1.5米。
8、在挖孔防护桩周围挖纵横向探沟,由专职安全员及技术人员在施工现场具体确定。
交底人:
施工负责人/实施人员:
第12篇 电缆沟开挖敷设:技术交底
一、 测量放线
1.根据电缆沟的宽度,确保足够的工作空间,纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线,保证基底每边增加50cm宽度的工作面,同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。
2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段,考虑采用拉森钢板桩支护,钢板桩长度根据现场情况确定,钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右,以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。
二、沟槽开挖
1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖,在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整,边坡坡度采用1:1。
2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工,如g1型电缆沟底宽度为1.74米,考虑到工作面的宽度,g1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。
3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸,应该符合图纸要求,在开挖过程中,对各个尺寸标高要严格控制。
4、采用机械开挖时,在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖,并采用人工平整沟槽底。
5、沟槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为0~-30mm;槽低中线允许偏位为50mm。
6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时,应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计,采用支撑支护等有效防护措施。 7、挖沟槽弃土应该及时运走,不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定,也不得阻碍交通。
8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时,应符合以下要求: (1)、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 (2)、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不妨碍其正常使用。
(3)人工挖沟槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应该予以清除或铲除。 10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。
11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施,专人对周边建筑物进行记录,按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。 12、沟槽开挖时,注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。
13、gq型电缆沟由于在人行天桥上施工,无需开挖沟槽,直接支立模板进行施工。
三、电缆沟施工
1、沟底地基处理:电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基为有其他不良情况时,需要进行地基处理。
2、混凝土垫层浇注:垫层混凝土采用c15混凝土,垫层宽度按图纸设计要求,厚度为0.10m,垫层上面用1:2.5水泥砂浆厚15批挡压光,施工过程中试验员、质检员、施工员要在现场进行检测,保证混凝土不离析,不泌水、保证塌落度符合施工规范要求,施工过程中用人工摊平至设计标高,平板振动器振动密实。 3、 模板安装 (1)模板选择
电缆内外壁采用竹胶板模板,保证模板高度和槽壁外露部分平顺。 (2)模板模板关设
根据测量放线,放出模板定位安装边线,然后安装模板,模板安装必须垂直,模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内,基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵,防止浇注混凝土时漏浆,模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱 模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放,防止模板变形、 (3)钢筋绑扎
1、钢筋应集中在钢筋预制场预制,主筋采用对接焊工艺,其它受力筋可用钢丝绑扎。
2、成品钢筋运输用三轮车运至现场,搬运过程中应轻拿轻放。 3、钢筋绑扎前应先清理垫层面上的杂物,并确定好位置,按位置先摆放主筋再摆放受力筋。钢筋绑扎过程中应注意预留3mm的保护层厚度,在钢筋下面垫好同标号的砂浆垫块、垫块厚度为保护层厚度 4、钢筋在预制场摆放时应用薄膜覆盖,下面垫枕木。 5、每20米设伸缩缝一道。 (4)盖板安装
盖板在预制场集中预制。并按照图纸要求预制。盖板用汽车运输,用机械吊装,吊装位置准确,盖缝严密,用1:2水泥砂浆抹缝,盖板同沟壁的缝隙抹实。安装的盖板平稳牢固,线条顺直。盖板安装完毕后,用1:2水泥砂浆将板缝、盖板同沟壁的缝隙抹实,防止雨水流入内。 5. 沟槽回填
沟壁完工后,回填土前,每隔4~5米先盖1、2块盖板,未架盖板必须避免沟壁受积水及堆土侧压力。回填时,沟墙外侧要求对称分层回填土方,每层土厚20~30cm,用打夯机夯实等机具夯实,回填土密实度不得小于95%。
第13篇 室外电缆井电缆沟:施工技术交底
本交底适应于室外电缆井及电缆沟钢筋、模板、混凝土施工。
工程概况
本工程分高压电缆沟、低压电缆沟、电缆埋管、电缆隧道、电缆井a、b、c、d。混凝土强度等级c30,抗渗等级p6。
交底内容:
一、施工准备
1.1、技术准备及要求
1.1.1、施工依据:严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作,建筑图02151-s-clgd-dt15-01/结构图02151-s-clgd-dt15-01;图纸会审记录、图纸交底及图集规范。
1.1.2、定位放线:根据业主提供的控制点,采用全站仪定出电缆沟的基准线。
1.2、材料准备及要求
1.2.1、混凝土采用商品砼。
1.2.2、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。
1.2.3、钢筋应进行外观及资料(出厂合格证中)检查,并经送样复试合格。。
1.3、主要机具
1.3.1、插入式振动器、木工园锯、水准仪、全站仪及其它。
1.3.2、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及其它钢筋加工机具。
二、施工工艺
1、工艺流程
施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础垫层→防水施工→绑扎钢筋→模板安装→首次混凝土浇注→二次浇注→模板拆除→沟壁回填→质量评定。
2. 测量放线:
根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线,经核对无误后方可进行施工。
3. 沟槽开挖:
机械开挖、人工配合。具体见土方开挖技术交底
4. 基础垫层:
砼底板c15砼底板用木方作侧模,用钢筋进行固定。
5. 安装工程
(1)钢筋工程
钢筋进场应先核对其材质、型号、数量,并应检查其出厂合格证或材质单,然后取样进行复试,经复试合格后方可用于本工程,不合格的钢筋不得使用。
过路电缆沟在绑扎板底钢筋时,应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋,对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上,不得向一边倾倒。
钢筋绑扎完毕后,应立即搁置混凝土保护层垫块,以保证混凝土的保护厚度。
(2)模板工程
模板采用木模板。支模时应根据弹出的模板边线支模。模板连接采用木方连接。支撑采用钢管支撑,间距不得大于600mm。随时测量、吊线调整垂直度达到设计规范要求,模板支设要平整、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严,以免漏浆。支模前模板表面需涂刷脱模剂,并注意防止钢筋污染。
模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑,然后再拆除模板。拆模时注意不能用力过猛,以免损坏棱角。模板应轻拆轻放,拆除后的模板应及时运走,修理刷油,分类堆放,以备再用。
(3)砼浇筑
底板砼配合比严格按照理论配合比,再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行,并严格控制过磅配料及水灰比,操作人员不得随意增减用水量。商品砼进场前,必须对其作一次检验,不符合材质要求的一律不得使用,按规范要求数量制作试模,试模要与结构砼同条件养护,底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段,由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制,机动车送至现场,采用平板振动器拖平密实,人工收浆抹平收光平整,浇筑砼时,随时进行跟踪测量,并做好记录,严格按高程收浆到位,用平整尺检测,人工收浆不少于三遍,并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净,以利于墙体与底板结合牢固。
3.3、施工准备
c.检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。
d.检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。
e.检查用于混凝土施工用的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。
f.填写混凝土浇筑申请书。
3.4、混凝土浇筑振捣
a在浇筑砼时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑墙板砼时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。
b凡使用插入式振捣应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀捣实,移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15-30s,且隔20-30min后,进行第二次复振。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
c浇筑混凝土时,应连续进行,如必须间歇,时间尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将此层混凝土浇筑完毕。
d浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇处的混凝土凝结前修整好
e浇筑混凝土时要求木工看护模板,发现漏浆、鼓模及时报告,并立即修复模板;钢筋工看护钢筋,确保钢筋位置正确。
f水平结构的表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时,还应先用铁滚筒滚压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
g砼收浆时,应增加收浆次数,不能少于三遍,砼终凝后,立即覆盖一层塑料薄膜,并加盖一层麻袋。
8.沟槽回填:
(1) 回填前具备的条件:隐蔽验收合格后
(2) 回填土料的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。
(3)沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米,采用电动夯进行压实,回填土密实度按规范要求压实。回填时,按道路的纵坡方向,由高至低分层进行,分层厚度小于0.3米。
(4) 压实度的确定:沟槽回填土的压实度符合设计规定或规范要求。
9、标高、平面位置及其它不详处见图纸。
三、质量标准
3.1、主控项目
按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》dl/t5210.1-2005第10.4条款进行质量检查,主要项目如下:
(1)沟道中心线位移偏差:≤20 mm;
(2)沟道顶面标高偏差:0~-10 mm;
(3)沟道截面尺寸允许偏差±15 mm;
(4)沟侧平整度允许偏差≤8 mm;
(5)预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤15 mm,倾斜度允许偏差2%。
3.2、一般项目
3.2.1、钢筋制作要求如表3.2.1筋制作的允许偏差。
表3.2.1 筋制作的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3.2.2、钢筋安装质量要求如表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差。
表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差
项目
允许偏差(mm)
钢筋网长、宽
±10
钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
箍筋间距
±20
钢筋弯起点位置
±20
板保护层厚度
受力筋
±3
负弯距筋
+8、-5
四、成品保护
4.1、一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆沟。如已提前将电缆沟施工完毕,其它地下工程施工时,应加强巡视。
4.2、电缆沟施工完成后,及时划出竣工图,标明电缆沟的实际走向方位坐标。
4.3、室内沿电缆沟施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
五、安全、文明措施
5.1、安全措施
5.1.1、建立施工安全和文明安全的综合性管理小组,项目经理任负责人,设置专职安全员。
5.1.2、做好挂牌施工,将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众,接受社会监督。
5.1.3、在沟槽开挖前,探明地下管线走向标高,施工中随时监测,并加以保护。
5.1.4、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏,设红灯示警,并派专人监护和指挥过往车辆。
5.1.5、 根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作,沟槽旁边不得堆放建筑材料,并防止车辆振动引起土壁坍塌,施工人员不得擅自更改施工设计。
5.1.6、 机械挖运土方,应有专人指挥运行,沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。
5.1.7、 施工工期间,所有工作人员应佩带标牌,戴安全帽进入现场。
5.1.8、 加强现场电器安全管理,所有线路按规定架凤,所有电器均设漏电保护器。
5.1.9、加强现场防火安全管理,在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。
六、环保措施
6.2.1、防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路,安排专人实行洒水防尘措施,确保无扬尘。现场暂存土要采取遮盖措施,防止起风扬尘;水泥、砂等易扬尘的材料,安排在库房内存放或严密遮盖,运输时采取防扬尘措施;施工机械进入现场前进行环保检查,尾气排放超标的不予使用。
6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工项目,噪音高的避开夜间施工。施工选用低噪音设备、机具,对人为的施工噪音采取降噪措施;加大管理力度,加强控制,最大限度地减少噪声扰民;噪音大的机械、设备隔音消声间,有效地消除噪音危害。
6.2.4、工程竣工后,应迅速拆除临时设施,并将工地及周边环境清理整洁,做到工完料净场清。
第14篇 电缆沟:施工技术交底记录
一、施工准备
1.1、技术准备及要求
1.1.1、图纸会检:严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作。
1.1.2、定位放线:根据业主提供的控制点,采用全站仪定出电缆沟的基准线。
1.2、材料准备及要求
1.2.1、混凝土采用自拌,砂、石应有复试报告,水泥应有出厂合格证及复试报告。
1.2.2、砖采用机制红砖,应有出厂合格证及复试报告。
1.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。
1.2.4、钢筋应进行外观及资料(出厂合格证中)检查,并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。
1.3、主要机具
1.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、全站仪、水准仪、挖掘机。
1.3.2、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。
二、施工工艺
1、工艺流程
施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础垫层、基础浇筑→墙体砌筑(预埋件)→内墙抹灰→盖板制作→沟底找平、抹面→隐蔽验收→沟壁回填→质量评定。
2. 测量放线:
根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线,经核对无误后方可进行施工。
3. 沟槽开挖:
电缆沟埋深超过1米,计划采用机械开挖,然后预留20厘米进行人工清底,以防超挖。沟槽开挖宽度,应比设计宽度每侧加宽0.5米,以便于模板安装和基槽底排水;边坡放坡系数为1:0.33。必要时应加挡土板作边坡支护。 原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走,如需现场堆土,则采取单侧堆放,按要求应距沟边1m以外,且堆土高度不超过1.5m。
4. 基础垫层、基础浇筑:
基底在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。砼底板c15砼底板用木方作侧模,用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照质量检测中心的理论配合比,再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行,并严格控制过磅配料及水灰比,操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前,必须对其作一次检验,不符合材质要求的砂石料,在冲洗前一律不得使用,按规范要求数量制作试模,试模要与结构砼同条件养护,底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段,由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制,机动车送至现场,采用平板振动器拖平密实,人工收浆抹平收光平整,浇筑砼时,随时进行跟踪测量,并做好记录,严格按高程收浆到位,用平整尺检测,人工收浆不少于三遍,并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净,以利于墙体与底板结合牢固。
5. 墙体砌筑:
(1) 施工准备:
普通砖在砌筑前一天应浇湿润,不宜即时浇水淋砖,即时使用。在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线,并根据设计要求的电缆沟深度,砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。根据皮数线最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查,砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
(2) 拌制砂浆
砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。根据质量检测中心提供的砂浆配合比进行配料称重,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石配料精确度在±5%以内。 砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。
(3) 操作工艺
砌筑之前,应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数,制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。红砖在砌筑前应浇水湿润。 水平灰缝应平直,水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm,最小不小于8mm,最大不超过12mm。 红砖的转角处和交接处应同时砌起,如不能同时砌起,则应留置斜槎,斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。
6. 内壁抹灰
根据墙面粉刷厚度,粉刷前墙面要充分浇水湿润,为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整,用经纬仪测点在顶面弹中心控制线,沟壁弹水平控制线,作为粉刷面的基准线。电缆沟粉刷中,原材料应采用同一批次进场材料,砂浆配比应统一,以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完,不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后,电缆沟应棱角通长顺直,沟壁平整,无砂眼、凹坑,抹纹,粉刷层色泽一致,无空鼓、龟裂。 电缆沟顶粉刷宜每隔2m镶贴分格条,以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。注意做好电缆沟内外层粉刷。
7.扁铁安装
为了防止扁铁焊接变形, 焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接,焊接中应拉通长线整平。扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三边焊接,焊接质量应符合施工规范要求
8. 盖板预制及安装
(1)模板工程
模板采用木模板。支模时应根据弹出的模板边线支模。模板连接采用木方连接。支撑采用钢管支撑,间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严,以免漏浆。支模前模板表面需涂刷脱模剂,并注意防止钢筋污染。
模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑,然后再拆除模板。拆模时注意不能用力过猛,以免损坏棱角。模板应轻拆轻放,拆除后的模板应及时运走,修理刷油,分类堆放,以备再用。
(2)钢筋工程
钢筋进场应先核对其材质、型号、数量,并应检查其出厂合格证或材质单,然后取样进行复试,经复试合格后方可用于本工程,不合格的钢筋不得使用。
过路电缆沟在绑扎板底钢筋时,应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋,对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上,不得向一边倾倒。
钢筋绑扎完毕后,应立即搁置混凝土保护层垫块,以保证混凝土的保护厚度。
(3)砼浇筑
3.1 强化技术交底,落实管理制度配齐、配足操作人员
3.2召开专题技术交底会,落实任务,落实责任,平面定人、定位、定责任管理,强化交接班管理。
3.3、施工准备
a.检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。
b.检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设,隐预检手续是否齐全。
c.检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。
d.检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。
e.检查用于混凝土施工用的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。
f.对施工人员进行技术交底。
g.填写混凝土浇筑申请书。
3.4、混凝土的运输
a. 砼由搅拌站集中搅拌,机动三轮车水平运输。
b.混凝土搅拌机在浇筑前应进行检查和试运转,同时配备专职人员随时检修。
3.5、混凝土浇筑振捣
a在浇筑砼时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑梁板砼时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。
b凡使用插入式振捣应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀捣实,移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15-30s,且隔20-30min后,进行第二次复振。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
c浇筑混凝土时,应连续进行,如必须间歇,时间尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将此层混凝土浇筑完毕。
d浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇处的混凝土凝结前修整好
e浇筑混凝土时要求木工看护模板,发现漏浆、鼓模及时报告,并立即修复模板;钢筋工看护钢筋,确保钢筋位置正确。
f水平结构的表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时,还应先用铁滚筒滚压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
g砼收浆时,应增加收浆次数,不能少于三遍,砼终凝后,立即覆盖一层塑料薄膜,并加盖一层麻袋。
9、电缆沟底找平、抹面:
电缆沟在水泥砂浆找平前应清理沟底积水、杂物,浇筑时应注意砂浆,不得污染沟壁砂浆面层。
10、沟槽回填:
(1) 回填前具备的条件:隐蔽验收合格后
(2) 回填土料的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。
(3)沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米,采用电动夯进行压实,回填土密实度按规范要求压实。回填时,按道路的纵坡方向,由高至低分层进行,分层厚度小于0.3米。
(4) 压实度的确定:沟槽回填土的压实度符合设计规定或规范要求。
三、质量标准
3.1、主控项目
按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》dl/t5210.1-2005第10.4条款进行质量检查,主要项目如下:
(1)沟道中心线位移偏差:≤20 mm;
(2)沟道顶面标高偏差:0~-10 mm;
(3)沟道截面尺寸允许偏差±15 mm;
(4)沟侧平整度允许偏差≤8 mm;
(5)预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤15 mm,倾斜度允许偏差2%。
3.2、一般项目
3.2.1、钢筋制作要求如表3.2.1筋制作的允许偏差。
表3.2.1 筋制作的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3.2.2、钢筋安装质量要求如表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差。
表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差
项目
允许偏差(mm)
钢筋网长、宽
±10
钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
箍筋间距
±20
钢筋弯起点位置
±20
梁柱保护层厚度
+10、-7
板保护层厚度
受力筋
±3
负弯距筋
+8、-5
3.2.3、抹灰质量要求如表3.2.3抹灰的允许偏差。
表3.2.3 抹灰的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
立面垂直
3
表面平整
3
阴阳角方正
3
3.3、质量要求
3.3.1、抹灰工程施工前必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰。
3.3.2、基层处理要求,砖、砼基层表面凹凸太多的部位要进行剔平式或用1:3水泥砂浆补齐。将基层清理干净,并洒水湿润。
3.3.3、抹灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线拉直、立线吊直、弹出准线。
3.3.4、墙面抹水泥砂浆,首先洒水湿润墙面,抹水泥砂浆,在找平的情况下尽量要薄,每遍厚度在5-7mm,应分层充分抹平,用大杠刮平找直,铁抹子压光。
3.3.5、内墙抹灰表面应光滑洁净颜色均匀无抹纹,抹灰层与基层之间各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层,空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
四、成品保护
4.1、施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆沟。如已提前将电缆沟施工完毕,其它地下工程施工时,应加强巡视。
4.2、电缆沟施工完成后,及时划出竣工图,标明电缆沟的实际走向方位坐标。
4.3、室内沿电缆沟施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
五、安全、环保措施
5.1、安全措施
5.1.1、建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组,项目经理任负责人,安全工程师任安全生产技术负责人。
5.1.2、做好挂牌施工,将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众,接受社会监督。
5.1.3、在沟槽开挖前,探明地下管线走向标高,并开挖样洞,插上红旗,施工中随时监测,并加以保护。
5.1.4、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏,设红灯示警,并派专人监护和指挥过往车辆。
5.1.5、 根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作,沟槽旁边不得堆放建筑材料,并防止车辆振动引起土壁坍塌,施工人员不得擅自更改施工设计。
5.1.6、 机械挖运土方,应有专人指挥运行,沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。
5.1.7、 施工工期间,所有工作人员应佩带标牌,戴安全帽进入现场。
5.1.8、 加强现场电器安全管理,所有线路按规定架凤,所有电器均设漏电保护器。
5.1.9、加强现场防火安全管理,在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。
六、环保措施
6.2.1、防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路,安排专人实行洒水防尘措施,确保无扬尘。现场暂存土要采取遮盖措施,防止起风扬尘;水泥、砂等易扬尘的材料,安排在库房内存放或严密遮盖,运输时采取防扬尘措施;施工机械进入现场前进行环保检查,尾气排放超标的不予使用。
6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工项目,噪音高的避开夜间施工。施工选用低噪音设备、机具,对人为的施工噪音采取降噪措施;加大管理力度,加强控制,最大限度地减少噪声扰民;噪音大的机械、设备隔音消声间,有效地消除噪音危害。
6.2.4、工程竣工后,应迅速拆除临时设施,并将工地及周边环境清理整洁,做到工完料净场清。
七、质量记录
7.1、质量保证资料;
7.1.1、隐蔽工程验收记录。
7.1.2、各种金属型钢材质证明、合格证。
7.2、施工记录:
7.2.1、自互检记录。
7.2.2、电缆沟工程分项质量检验评定记录。
7.2.3、分项工程验收记录。
第15篇 电缆沟:安全技术交底
交底内容
洛阳市青岛路改扩建工程:从k0+920.948-k1+342.847,全长470.125米,道路红线为50米,设计宽度为30米,其中主要工程量(三标总量):沥青砼面层:12059.250平方米水泥粉煤灰稳定碎石基层:12701.030平方米石灰粉煤灰土底基层:12701.030平方米石灰粉煤灰土路床:12701.030平方米人行道:4778.520 平方米电缆沟: 458.4 米雨水管道:240米
检查井:1污水管道:454.2 米检查井:16座,工程线路长,包含开槽埋管施工、砌筑井、电缆沟、道路等多种项目。各种管线交叉施工,配套单位较多,工程量大,工期紧给工程施工造成了不安全隐患。本工程的安全目标为:杜绝人员死亡重伤事故发生,升级安全文明工地。
一、 安全责任制和安全管理网络
为加强安全生产管理工作,杜绝违章指挥,违章作业,进一步落实安全生茶责任,有效预防各种生产安全事故的发生,根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《河南省人民政府安全生产文员会关于推行“一岗双责”进一步完善安全生产责任制的意见》(豫安委[2009]8号)等国家有关法律、法规,结合我公司实际情况要求项目部做到一下几点:
1 、 要建立健全项目部安全管理住址和安全管理体系,项目经理为第一负责人,全面负责安全生产工作,确保安全生产专项资金和设施的投入。项目需设专职安全员,对所建工程进行定期不定期安全生产检查,并做好安全检查记录。在施工过程中严格执行各项安全管理制度;
2 、 安全管理是全员、全过程的管理,必须建立符合自身特点的安全管理控制网,逐级落实,层层把关。各级单位应明白和落实自己的安全生产职责。在安全生产管理中认真落实“一岗双责”岗位责任制。
3 、 必须建立安全生产重大事故、突发事件应急救援领导小组,并制定安全生产重大事故、突发事件应急救援预案及安全生产重大事故失察失治制度。该工作施工正逢雨季、冬季,在施工过程中要预防强对流天气和雨水、冰冻对工程造成的不利影响,保证各项安全防护物资与资金供应到位。
二、安全生产措施(主要控制点):
1 、 沟槽施工:
1.1施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及地下管线情况;
1.2遵循先整治后开挖的施工顺序,开挖时,必须遵循由上到下的开挖顺序,严禁切除坡角;
1.3在沟槽开挖中,严格按照施工规范要求放坡,在无法按规范放坡的情况下,应采取支撑,防止塌方。
1.4沟槽变1米范围内不得堆放土方,以减少沟槽边坡压力,避免发生塌方。挖出的余土应按规定及时清运,展示堆放的的余土高度不得超过1.5米离沟槽坑边的距离必须大于0.8米,不能覆盖在重要的设施上(如水井、煤气、电讯井盖、变压器等)。
1.5施工中应防止地面水流入坑,沟内,以免边坡塌方。
1.6挖方边坡要随挖随撑,且在施工过程中应经常检查,如有松动、变形等现象,要及时加固或更换,作业中发现土方坍塌预兆等险情的,必须及时撤离,并迅速报告项目部。
2 、大型机械:大型施工机械作业时(装载机、挖掘机、推土机、起重机等)设观察员临时指挥。现场作业的机械,要有专业指挥,监看,防止机与机、机与人发生碰撞事故。冬季施工时机械挖掘应当采取措施注意行进和移动过程中的防滑,在坡道和冰雪路面上应当缓慢行驶,发动机应到搞好防冻,防止水箱冻裂,在边坡附近使用,移动机械应注意边坡可承受的荷载,防止边坡塌陷。
3 、安全防护:安全技术措施及所需安全防护才具要完整的列入施工计划;项目部要进行安全技术教育和现场安全技术交底;所有安全警示表示、救援工具和设备等,在施工前逐一检查;严格执行特证上岗制度。
3.1临边防护与洞口作业:严格执行“三宝、四口、五临边”的防护。墓坑周边必须设置防护栏杆,防护栏杆必须竖立牢固,自上而下用安全网封闭;在施工现场与场地通道附近的各类宫口与深度在2m以上的敞口等处除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯警示。施工现场设置“五牌一图”。
